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1、总装车间岗位危险源辨识与风险点评价表(可以直接使用，可编辑 实用优秀文档，欢迎下载）岗位危险源辨识与风险点评价表岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）辨识区域（部位、场所）：总装车间：总装车间序序号号风险评价风险评价风险点风险点风险点类别风险点类别危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施M ME ES SR R级别级别管控等管控等级级一一.蹄铁工序蹄铁工序123456789蹄铁铰孔工序刹车片打孔作业作业人员旋铆机作业环境安全管理作业人员立钻作业环境安全管理作业人员操作时未戴护目镜.工职业病作帽.防护扣罩。1.无 漏 电 保 护 措 施。触电2.线头有破损现象1.粉尘多，
2、2.光线不足1.无防护罩，2.无警示标识。1.为员工配备病正确穿戴合格劳保用品.2.加强监督检查1.电源安装漏电保护器。2.线头无接头或用绝缘胶布包好，无破损。1 13 33 31 11 131 11 16 66 66 66 66 666 66 62 24 44 48 82 248 88 8121272727272484812127248484848五五三三三三四四五五三四四其它伤害1.隔离无灰尘。2.增加照明设施。机械伤害1.安装防护罩。2.设置安全警示标识。1.为员工配备病正确穿戴合格劳保用品.2.加强监督检查作业人员操作时未戴护目镜.工职业病作帽.防护扣罩。线手套容易卷进立钻内作业区未能
3、进行隔离，有灰尘钻床开启时，作业现场无安全警示标志。机械伤害不能戴线手套其它1.进行隔离。2.工作结束清理现场。101112机械伤害作业现场悬挂警示标识和安全标识岗位危险源辨识与风险点评价表岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）辨识区域（部位、场所）：总装车间：总装车间序序号号风险评价风险评价风险点风险点风险点类别风险点类别危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施M ME ES SR R级别级别管控等管控等级级一一.蹄铁工序蹄铁工序123456789蹄铁磨片作业作业人员旋铆机蹄铁铆接作业环境作业安全管理作业人员磨片机作业环境安全管理作业人员操作时未戴护目镜.工职业病作帽
4、.防护扣罩。1.电机有漏电现象。1.粉尘多，2.无漏电保护措施蹄铁对方过高触电1.为员工配备病正确穿戴合格劳保用品.2.加强监督检查1 检查电机线路排除隐患1 13 33 31 11 131 11 16 66 66 66 66 666 66 62 24 44 48 82 248 88 8121272727272484812127248484848五五三三三三四四五五三四四其它伤害1.隔离灰尘。2.安装漏电保护设施。物体打击蹄铁安规定摆放，不准超高作业人员操作时未戴护目镜.工1.为员工配备病正确穿戴合格劳保用品.2.加强职业病作帽.防护扣罩。监督检查1.磨模没安规定放置，2.砂轮过物体打击1.磨
5、模放在模具架上。2.定期检查更换砂轮期磨损严重。其他伤害灰尘太多，没及时清理蹄铁运送时摆放过高其它及时清理尘沫。佩戴防护罩物体打击定量摆放，不准超出规定高度岗位危险源辨识与风险点评价表岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）辨识区域（部位、场所）：总装车间：总装车间序序号号风险评价风险评价风险点风险点风险点类别风险点类别危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施M ME ES SR R级别级别管控等管控等级级一一.气刹装配工段气刹装配工段12345678装配作业91011安全管理蹄铁摆放过高其它定量摆放，进行安全培训36472三立车作业作业人员车床作业环境安全管理作业人员气
6、动板手作业环境作业人员操作时未戴护目镜.工职业病作帽.防护扣罩手 套。触电机械1 线头裸露车床模五防护罩伤害有粉末，作业区无警示标志车床无操作资格证职业病机械伤害触电1.为员工配备病正确穿戴合格劳保用品.2.加强监督检查1 检查电机线路排除隐患。2.安装防护罩1.隔离灰尘分开。2.现场增加安全警示标识进行培训并取得安全操作证1.为员工配备病正确穿戴合格劳保用品.2.加强监督检查更换新气线佩戴防护罩。隔离1 13 33 31 11116 66 66 66 66662 24 42 24 42441212727236362424122424五五三三四四四四五四四作业人员操作时未戴护目镜.工职业病作帽
7、.防护扣罩。气线过长接头过多作业环境灰尘太多其它其它岗位危险源辨识与风险点评价表岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）辨识区域（部位、场所）：总装车间：总装车间序序号号风险评价风险评价风险点风险点风险点类别风险点类别危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施M ME ES SR R级别级别管控等管控等级级一卡钳装配工序一卡钳装配工序12卡钳装配线34作业环境安全管理作业人员气动扳手作业人员操作时未戴工作帽.防其它护扣罩手 套。触电机械作业人员操作时未戴防护眼镜.伤害物品摆放过高有灰尘拉料时超高超重1.为员工配备病正确穿戴合格劳保用品.2.加强监督检查管理1 定期检查。2.
8、未操作工佩戴防护眼镜1 13 31 11 16 66 66 66 62 24 44 42 21212727224241212五五三三四四五五物体打击1 物品摆放不超高。2.隔离分开物体打击1.规定数量。2.拉料不超高不超重。岗位危险源辨识与风险点评价表岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）辨识区域（部位、场所）：总装车间：总装车间序序号号风险评价风险评价风险点风险点风险点类别风险点类别危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施M ME ES SR R级别级别管控等管控等级级一装配工序一装配工序123装配线作业人员流水线作业环境作业人员操作时未戴工作帽.防其它护扣罩手 套。
9、流水线装置无防护罩物品摆放过高，噪音大。1.为员工配备并正确穿戴合格劳保用品.1 12.加强管理3 31 16 66 66 62 24 42 2121272721212五五三三五五机械伤害1 为流水线配上放护罩。2.定期保养检查。物体打击1 物品摆放不超高。2.隔离佩耳塞。序序号号45风险评价风险评价风险点风险点风险点类别风险点类别安全管理危险源危险源制动盘摆放过高，无安全警示标识。事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施M M物体打击1.物品摆放不准超高 2.悬挂安全警示标识。1 1E E6 6S S2 2R R1212级别级别五五管控等管控等级级岗位危险源辨识与风险点评价表岗位危险源辨识与
10、风险点评价表辨识区域：辨识区域：序序号号风险点风险点风险点风险点类别类别风险评价风险评价危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施M ME ES SR R级级别别管控级别管控级别岗位危险源辨识与风险点评价表填写模板岗位危险源辨识与风险点评价表填写模板辨识区域：辨识区域：装配一车间（南线）-内饰线区域序序号号风险点风险点风险点类风险点类别别风险评价风险评价危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施MME ES SR R级级别别管控级别管控级别1作业人员1.起吊过程中由于物件捆扎不牢发生重物坠落伤人事件。1.板链缝隙存在挤伤，绊倒、摔伤；2.工件毛刺易伤手；1.悬挂链系统由轨道
11、、链条、导轮、驱动装置和吊具等组件构成。2.组件中有一个出现故障或缺陷，可1.起吊过程中物件捆要扎牢。2.佩戴起重伤害好劳保用品。3.定期进行安全培训，增强作业人员安全意识机械伤害、其它伤害1.配备设备防护装置2.穿防砸鞋3.带防护手套1616四班组16212四班组2设备设施1.起吊过程中物件捆要扎。2.定期对起重伤害吊具进行检查、维修、保养。3.佩戴劳保用品 4.定期对操作工进行培训，增强员工的安全意识。16212四班组3（一）吊装驾驶室设备设施能会导致链条断裂而造成吊物打击伤害；3.吊钩出现裂纹或断裂，如果对吊钩进行补焊，很容易产生起吊伤害；1.气线过长易将人员绊倒造成伤4作业环境害；2.
12、材料堆放杂乱、拥挤，易造成伤害。1.安全通道狭窄，易发生车辆碰撞，人员行走时被刮、刺、撞伤。其它伤害1.定期进行检查、保持现场整洁 2.物流通道畅通。1.制定行车路线、限速行驶 2.驾驶、行走人员注意避让 3.悬挂警示标志。16212四班组56作业环境车辆伤害11664224四12四班组班组设备管理未对电动葫芦进行定期维护保养、起重伤害1.定期对设备进行检查、维护、保养未进行工作前检查。2.加强班前检查工作 3.定期对员工进行培训学习，增强员工的安全意识岗位危险源辨识与风险点评价表岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）辨识区域（部位、场所）：铸造车间：铸造车间序序号号风险评价风险评
13、价风险点风险点风险点类别风险点类别危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施M ME ES SR R级别级别管控等管控等级级3 33 33 36 66 66 64 44 42 2727272723636三三三三四四3 36 64 47272三三3 33 36 66 64 44 472727272三三三三131415161718192021起重22机吊装23作业24中频炉作业人员中频炉加料作业投料作业人员管理管理管理作业人员灼烫、物体打击灼烫、爆铁水溅出炸物料潮湿引发爆炸 搬运物料时爆炸、灼其它伤害烫铁水溅出 上倒包台会滑倒高处灼烫、高跌落处坠落灼烫、爆对中频炉操作不熟练、违章操作炸前
14、炉操作工必须佩戴安全帽、防护眼镜、绝缘防护手套、绝缘防护鞋。作业场所安全标志齐全、醒目未认真检查炉衬和炉体是否完好、可靠，未对坩锅内径厚度、操作工具进行检查。开炉期间，未对水电进行例行检查1.为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品2.加强现场监督检查严格按照熔炼工操作规程操严格按照熔炼工操作规程操作严格按照熔炼工操作规程操作加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对坩锅内径厚度、操作工具进行检查。开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路3 33 33 33 33 31 16 66 66 66 66 6
15、6 62 24 44 44 44 42 2363672727272727272721212四四三三三三三三三三五五其他火灾、爆炸火灾、触电物体打击下方站人或停留起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂违章操作或未遵守操作规程、违章指挥或指挥信号不明确轨道基础承载力不够吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号。轨道基础严格按照施工设计方
16、案实施，轨道基础有问题时必须停工维修。钢丝绳物体打击作业人员轨道物体打击坍塌序序号号2526风险评价风险评价风险点风险点风险点类别风险点类别电气设备配电箱危险源危险源电器设备的电线老化或破损配电箱线路凌乱、破损、潮湿及不锁闭事故类型事故类型触电触电典型控制措施典型控制措施M M及时检查用电线路，破损的电线及时用绝缘胶带包扎或更换。及时检查维修，保持干燥，确保锁闭。配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。3 33 3E E6 66 6S S4 44 4R R72727272级别级别三三三三管控等管控等级级岗位危险源辨识与风险点评价表岗位危险源辨识与风险点评价表辨识区域（部位、场所）辨识区域（部位、
17、场所）：铸造车间：铸造车间序序号号风险评价风险评价风险点风险点风险点类别风险点类别危险源危险源事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施M ME ES SR R级别级别管控等管控等级级爆炸设置专门的封闭打磨场所，并配备送排风和除尘装置，需符合安全技术要求，定期检查防静电装置是否正常36472三272829抛丸作业303132作业人员作业人员抛丸机安全管理作业环境作业人员作业人员操作时未带安全帽.劳1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。物理伤害保鞋2.加强现场监督检查1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。作业人员未带耳塞职业病2.加强现场监督检查1.零件锋利边沿或毛刺割伤。定期检查，遵
18、守操作规程等各项规定，持证上岗，物体打击2.安全知识缺乏操作失误。杜绝违章作业。高处作业无防护措施抛丸机内钢砂散落未按要求穿戴劳保用品打磨现场粉尘堆积，或空气中粉尘达3 33 33 33 31 11 16 66 66 66 66 66 62 24 44 44 42 24 4363672727272727212122424四四三三三三三三五五四四高处坠落配备可靠的防护设施其他职业病1.及时清扫2.加强培训，注意滑到1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查打磨作业33粉尘到一定浓度时，当防静电装置失灵或违规使用明火、打等，可引起粉尘爆炸事故。序序号号34风险评价风险评价风险点风险点风险点类别风险点类别管理危险源危险源现场无安全警示标志、职业危害告知牌事故类型事故类型典型控制措施典型控制措施M M打磨现场张贴安全操作规程、有害因素告知牌、危害因素监测报告及安全警示标示3 3E E6 6S S2 2R R3636级别级别四四管控等管控等级级