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1、偏坡大桥主桥合拢段施工技术方案偏坡大桥主桥合拢段施工技术方案一、编制依据一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTJ04120002、偏坡大桥主桥施工图设计二、工程概况二、工程概况1 1、连续箱梁结构形式、连续箱梁结构形式主桥上部结构为五跨预应力混凝土连续箱梁,跨径布置为75m3130m75m,全长 540m。梁断面采用单箱单室变截面箱梁,主跨墩顶高度为 8。4,跨中高度 3。2 m,其间的梁高在纵桥向按 1.8 次抛物线变化。箱梁全宽 14,其中,底板宽度 7 m,翼缘板长度 3。5 m。箱梁顶板厚度为 0。28 m;腹板在跨中10段以后为 0。5 m,向支点造价人才网方向依次过渡为 0.7
2、m、1 m;底板厚度在跨中为 0。32 m,在墩顶根部为 0.9 m,其间按 1.8 次抛物线连续变化.主桥共计 8 个 T 墩(左幅 4 个,右幅 4 个),每个 T 墩包括 16 种节段(015),每节箱梁底按直线变化。箱梁悬浇长度为83.57*4。4m,合拢段长度中跨为2.4m,边跨为 2.4m,边跨现浇段长度为 8.68m。三、合拢段资源配置三、合拢段资源配置1 1、队伍安排及劳动力计划队伍安排及劳动力计划安排 4 个队伍负责主桥合拢段施工:11#主墩施工队负责工程监理小里程 2 个边跨合拢段及 1112 右幅次中跨合拢段施工;12#主墩施工队负责左幅中跨合拢段及 1112 左幅次中跨
3、合拢段施工;13#主墩施工队负责右幅中跨合拢段及 1314 右幅次中跨合拢段施工;14主墩施工队负责2个大里程边跨合拢段及1314左幅次中跨合拢段施工;每队施工人员配置:80 人2、机械设备配备机械设备配备悬臂施工期间所有机械设备全部投入四、总体施工顺序四、总体施工顺序11 1、合拢段施工主要程序:合拢段施工主要程序:箱梁合拢及体系转换,是控制全桥受力状态和线型的关键工序,因此合拢顺序和工艺必须严格控制。全桥分两个合拢阶段,第一阶段为边跨和中跨合拢,第二阶段次中跨合拢。边跨合拢段的施工顺序边跨合拢段的施工顺序主墩单 T 即将完成时,安装落地支架并按不小于施工总重量 120充分预压后,施工边跨现
4、浇直线段.边 T 15#段张拉完成后,将挂篮底模前横梁 6 根主吊带中最外侧两根移至前横梁两侧,用以实现挂篮套主梁前移。拆除边跨支架外架及挂篮前平台,套直线段主梁前移挂篮至设计位置,锚固在边跨现浇梁段及15悬臂梁段上。合拢段模板采用侧包底结构形式,挂篮外侧模板长于合拢段高度部分提前切除。打开同一侧两块外侧模之间的螺栓连接,第一块外模用于合拢,第二块外模闲置.在 11#、14#主墩 T 墩两侧及直线段靠近合拢位置处分别设置平衡水箱,水箱配重为 32.5T。安装合拢段钢支撑,部分张拉合拢束,每束张拉力为临时锚固张拉力80T。之后进行立模,绑扎钢筋和预应力管道等工作.根据提前进行的温度观测记录,选择
5、一天中最低并且较稳定温度的时间,开始浇筑边跨合拢段混凝土,同步逐渐卸除等量平衡重,保持合拢口及 T 墩在混凝土浇筑过程中受力一直不变(浇筑2T 砼,同步每侧卸除 1T 平衡重).(注:也可安装完钢筋及管道再进行张拉作注:也可安装完钢筋及管道再进行张拉作业,但纵向钢筋需一端焊接一端自由,临时张拉完成后再进行封闭焊接)业,但纵向钢筋需一端焊接一端自由,临时张拉完成后再进行封闭焊接)待混凝土龄期达到设计强度(85%)后张拉合拢应力束,张拉顺序:先张拉长束后张拉短束,临时合拢束从 80T 补拉至设计吨位后压浆.备用束暂时闲置,待全桥合拢后报请设计单位是否压浆或一直预留.张拉完纵向束,继续张拉边跨合拢段
6、横向及竖向预应力。边跨现浇直线段横向及竖向预应力合拢前、龄期后可提前进行张拉作业.纵向张拉完成后解除 10#、15#分联墩支座纵向约束,完成体系转换.拆除吊篮和边跨落地支架,完成边跨合拢.中跨合拢段的施工顺序中跨合拢段的施工顺序2主墩 12、13#各 T15段张拉完成后,前移一侧挂篮作为施工平台,同步后退另一侧挂篮提供作业区间,开始中跨合拢段施工。无论前移或者后退,合拢段两侧 15#阶段的挂篮均需要进行吊带改装,挂篮前端 6 根主吊带最外侧两根外移至底模前横梁两端,用以实现挂篮套主梁前移或者后退.用于合拢的挂篮前移至设计位置锚固于中跨合拢段两侧的15#悬臂梁段上,外模可以不切除下部长出部分,但
7、需要进行两块外模螺栓解体,合拢使用一块,闲置一块。在 12、13#主墩 T 墩两侧分别安装平衡重,每个平衡重量均为本次合拢段混凝土重量的一半即 47。1T,保证每个 T 墩两侧受力平衡。安装合拢段钢支撑,部分张拉合拢束,每束张拉力为临时锚固张拉力80T.之后进行立模,绑扎钢筋和预应力管道等工作。根据提前进行的温度记录,选择一天中最低并且较稳定温度的时间,开始浇筑中跨合拢段混凝土,边浇筑边卸除等量平衡重(浇筑 2T 砼,同步每侧卸除1T 平衡重),保持单 T 及合拢口位置压重稳定。(注:(注:也可安装完钢筋及管道再进行张拉作业,也可安装完钢筋及管道再进行张拉作业,但纵向钢筋需一端但纵向钢筋需一端
8、焊接一端自由,临时张拉完成后再进行封闭焊接)焊接一端自由,临时张拉完成后再进行封闭焊接)待混凝土龄期达到设计强度(85%)后张拉合拢应力束,张拉顺序:先张拉长束后张拉短束,临时合拢束从 80T 补拉至设计吨位后压浆,备用束同边跨.张拉完纵向束,继续张拉中跨合拢段横向及竖向预应力.纵向张拉完成后拆除吊篮模架。次中跨合拢段的施工顺序次中跨合拢段的施工顺序完成 12、13第 15节段张拉作业后,提前进行挂篮吊带改装并前移一侧挂篮至合拢位置并锚固于合拢段两侧悬臂梁上,同步后退另一侧挂篮。提前进行模板安装及钢筋绑扎工作,纵向筋只允许焊接一侧,另一侧自由。调整次中跨合拢段两侧配重为 47.1T,待边跨及中
9、跨合拢段张拉完成后,施加水平 150T 顶推力,安装合拢段劲性骨架并焊接牢固。张拉临时合拢束,每束张拉力为 80T,暂不压浆,完成钢筋另一个自由端的焊接作业,继续完成钢筋、管道、模板等其他合拢段作业项目.根据提前进行的温度记录,选择一天中最低并且较稳定温度的时间,开始浇筑次中跨合拢段混凝土,边浇筑边卸除等量平衡重(浇筑 2T 砼,同步每侧卸除 1T 平衡重),保3持合拢口位置压重稳定.待混凝土龄期达到设计强度后张拉顶、底板预应力束,张拉顺序:先张拉长束后张拉短束,临时合拢束补拉到设计吨位并压浆。备用束同上,纵向束张拉完成后继续张拉次中跨横向及竖向预应力。拆除吊篮模架,完成全桥合拢,拆除主墩临时
10、系梁,全面进入桥面、护栏及附属施工。五、施工工艺五、施工工艺合拢段施工关键工序控制合拢段施工关键工序控制1 1、配平衡重要点、配平衡重要点为保持砼浇注过程中梁体平衡,需要在 T 墩的两悬臂端及合拢口两侧分别安装平衡重。测量人员对合拢段配重前后梁体进行位移观测,并做好原始记录。边跨合拢时,在 T 构的次中跨悬臂端一侧加 P 配重,在 T 构的边跨悬臂端一侧加 P 配重.边跨悬臂端一侧配重随边跨合拢段砼的浇注等效减载,边跨合拢段砼浇筑完毕时靠边跨悬臂端一侧配重刚好卸完,养生混凝土至设计强度。中跨合拢时,配重与减载方法和边跨合拢时相同。次中跨合拢时,在两个悬臂端加 1/2 合拢段重量的配重,随着合拢
11、段砼的浇注两边等效减载,砼浇筑完毕时合拢段两侧配重刚好卸完,养生混凝土至设计强度。配重时特别注意配重水箱的位置一定要对称分布,并且水箱中心与箱梁中心一致,且水箱长边顺桥向放置,以适应挂篮的结构形式.2 2、合拢锁定措施、合拢锁定措施在合拢段砼灌注前后由于环境温度变化,会产生砼的胀、缩,直接影响到合拢段砼的受力状态,而混凝土在凝固过程中受拉或受压均会破坏其强度增长,严重者将使梁段报废。为避免这种情况发生需在砼灌注前采取临时锁定措施,将两 T 构相对固定.故劲性骨架的安装及焊接必须牢固可靠,每队需调集专业焊接人员进行焊接作业。安装合拢段钢支撑开始进行合拢段钢支撑锁定前,应实测悬臂端位置.悬臂端实测
12、与理论标高差、两悬臂端相对高差及悬臂端梁体轴线横向偏差应满足规范要求,并要求4合拢时两悬臂端相对高差不大于 1,轴线偏差不大于 1.最后几个梁段施工过程中,联合监控单位,密切关注并及时调整施工误差,确保合拢线形与设计相符。临时锁定钢束按照设计要求,对部分合拢束进行临时张拉锁定,每束张拉力为 80T。临时张拉完成后才能进行合拢段纵向筋两端焊接固定。待混凝土浇筑完成、其强度达到设计要求时,再将合拢束补拉至设计吨位.3 3、体系转换、体系转换在边跨合拢段所有纵向束张拉完之前,确保分联墩处支座纵向约束稳定可靠,如发现约束板或约束螺栓变形,及时加固。边跨合拢段纵向束张拉完成后立即解除其约束,完成体系转换
13、。六、现场施工控制六、现场施工控制由于连续刚构梁在施工中的已完成结构(悬臂段)状态是无法事后调整的,所以在施工前和施工过程中的控制对成桥后的结构应力状态是否接近设计有着十分重要的作用。这就需要对每一梁段的施工过程严格控制。技术控制技术控制1、确保现场技术监控的力度,保证施工每个环节都有技术人员现场值班指导。本桥四个 T 构安排四名技术干部现场跟班作业。2、严格执行技术标准施工前,组织项目部和施工队相关技术人员、技术工种认真学习标准、规范和施工图纸,组织现场操作人员、技术工种进行刚构梁的工前培训,使主要施工人员熟知标准,理解规范,施工中做到按要求操作.3、严格自检程序四名技术干部分工合作,对每一
14、道工序进行现场技术指导的同时,检查每道工序的施工质量,填写检查表格,至所有工序都经监理工程师检查合格后,才能进行砼的施工,切实做到以工序质量保证工程质量,实现施工过程的可追溯性。4、积极搜集施工资料,开展联合攻关5在施工过程中,对前期汇总的资料,及时上报上级部分及设计、监理、监控单位,对前期施工中存在的问题进行专门分析,确定改进办法,增大技术控制人员范围。试验控制试验控制1、加强原材料的检验试验工作。2、强化施工中计量管理。对自动计量装置、张拉千斤顶等直接对工程质量有重要影响的仪器设备重点排查,及时检修.3、确保工地控制试验的准确,严控混凝土配合比,保证合拢浇筑在 2 小时内完成。测量控制测量
15、控制各个施工阶段的施工过程应进行动态监控,动态监测整个主梁施工过程中各个梁段中线位置及节点标高,考虑施工过程中各种施工因素差异,并根据施工控制计算挠度值与实测各个梁段节点挠度偏差值大小和方向采取相应措施,及时调整待浇梁段立模标高,使成桥梁体曲线与监控要求曲线尽可能保持一致。合拢时,测量合拢段临时锁定前、灌注混凝土前后及合拢束张拉前后的标高,以及与其相关的各梁段标高及轴线位置;七、施工安全保证措施七、施工安全保证措施结构安全1、所有临时结构设施方案(挂篮、落地支架等)必须经上级部门审批后实施。2、挂篮、落地支架等主要结构必须经加载试验测试合格后方可使用,测试荷载为设计荷载的 12 倍以上。其加工
16、制作所用材料及工艺必须严格把关,并设专人负责定期检查维护。3、挂篮拆除时不得在拆除部件上部站人,所有放绳及换绳工作应在桥顶面进行,地面及桥上设专人指挥,每个拆除部位需要上报技术科跟班指导。施工安全1、所有合拢作业部位全部为高空作业区,参建人员必须严格遵守高空作业6施工各项要求.2、每个合拢部位需设地面和桥上值班人员,防止高空坠物发生危险。3、由于合拢作业全部在晚上进行,所以桥顶面两侧临时护栏必须可靠安装。4、拆除挂篮及模架时需要进行安全技术交底,并做重大危险源分析.八、合拢段施工计划八、合拢段施工计划11#左幅边跨合拢段7 月 29 日完成14左幅边跨合拢段7 月 28 日完成左幅中跨合拢段8
17、 月 3 日完成左幅次中跨合拢段8 月 10 日完成11右幅边跨合拢段7 月 30 日完成14右幅边跨合拢段7 月 29 日完成右幅中跨合拢段 7 月 31 日完成右幅次中跨合拢段 8 月 8 日完成九、挂篮状态九、挂篮状态一套挂篮自重 60 吨,其中,主桁架40 吨,模板 10 吨,底模架10 吨。采用挂篮作为合龙段挂架时,主桁架不跨过合龙段两端,仅底模架及模板搭在合龙段两端,因此,不作为合龙用的挂篮拆除模板及底模架,主桁架保留,保持T 构两端平衡。两次合龙配重见上图7合拢段流程图合拢段流程图前移挂篮模架并锚固安装两侧平衡重(水箱)钢材、钢绞线、波纹管、绑扎底板钢筋(纵筋一端自由)布置管道锚具备料及检查试验加工制作劲性骨架焊接合拢段劲性骨架报监理工程师检验加工制作钢筋、钢筋定位网、预应力筋绑扎腹板钢筋(纵筋一端自由)及竖向预应力钢筋支立内模、校正标高、平面位置绑扎顶板(纵筋一端自由)布置波纹管道水泥、水、外加剂、砂石料自检承包人自检砼配合比设计、审批报现场监理工程师检查砂石测含水量施工配合比确定砼拌和与运输塌落度检测试块制作水、水泥、外加剂膨胀剂检验张拉临时合拢束,焊接纵筋另一个自由端低温浇筑合拢段砼,同步卸配重养护钢绞线下料千斤顶标定油压表检测压浆机压力表检测水泥浆配合比试验张拉纵向、竖向、横向束拌浆流动度检测作试件真空压浆报现场监理工程师检验中间交工8