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1、地下室深基坑开挖支护与地基加固施工方案地下室深基坑开挖支护与地基加固施工方案目目录录一、编制依据与工程简介1。1 编制依据1.2 工程概况1.3 基坑周边环境1。3 地质情况1.4 基坑支护二、施工部署2。1 施工部署指导思想2.2 基坑支护区域的划分2。3 施工步骤2。4 项目组织管理架构2。5 施工人员、材料、机械投入2。6 施工进度计划三、管理目标3。1 项目质量目标3。2 工期目标3.3 安全生产、文明施工目标管理四、施工平面布置4.1 施工平面布置原则4。2 临时设施4.3 临时用水用电4.4 施工排水4。5 井点降水4.6 基坑护栏五、施工流程六、主要施工工艺6。1 土方开挖工程6
2、。2 水泥搅拌桩6。3 水泥单管旋喷桩6.4 钢格构柱施工6。4。1 施工工艺流程6.4.2 立桩施工工艺及保证措施6.4。3 格构柱施工6.4.4 混凝土浇筑6.5。1 钢筋混凝土梁支撑梁施工方案6。5。2 支撑梁拆除七、基坑监测7。1 监测依据7.2 监测说明7。3 监测准备工作7.4 基坑监测方法7。5 基坑监测与控制7.6 基坑的预警抢险与加固及注意事项八、质量管理目标和保证措施8.1 质量管理目标8。2 质量保证措施九、安全文明施工9。1 安全组织机构9。2 安全保证措施十、应急预案10.1 应急组织机构及联络电话10.2 项目部应急行动组织机构10.3 事故报告程序10.4 应急小
3、组职责和分工10。5 内、外部报告制度10。6 坍塌事故预防措施及坍塌事故应急措施10.7 连续墙接缝处出现漏水、漏砂情况应急措施10.8 触电事故预防措施及触电事故应急措施10。9 高处坠落事故预护措施及应急措施10。10 机械、物体打击事故的预防及应急措施10.11 应急设备的配置十一、季节性（台风、雨季）施工措施十二、附图及进度计划表1、基坑施工总平面图2、基坑土方开挖平面图3、基坑土方开挖剖面图(AA）4、基坑土方开挖剖面图(BB)5、内支撑平面布置图6、基坑监测平面布置图一、编制依据与工程简介一、编制依据与工程简介1.11.1 编制依据编制依据本工程相关施工图纸本工程相关施工图纸地质
4、勘察报告地质勘察报告建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GBGB 502025020220022002建筑基坑支护技术规程建筑基坑支护技术规程基坑土钉支护技术规程基坑土钉支护技术规程锚杆喷射混凝土支护技术规程锚杆喷射混凝土支护技术规程20012001喷射混凝土施工技术规程喷射混凝土施工技术规程建筑桩基技术规范建筑桩基技术规范工程测量规范工程测量规范20072007建设工程施工现场供用电安全规范建设工程施工现场供用电安全规范建筑施工安全检查标准建筑施工安全检查标准建筑机械使用安全技术规范建筑机械使用安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范钢
5、筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程XXXX 省建筑工程文明施工评分细则省建筑工程文明施工评分细则国家现行规范及国家现行规范及 XXXX 市相关标准市相关标准1.21.2 工程概况工程概况JGJ 120JGJ 1209999CECS 96 97CECS 96 97GBGB 5008650086YBJ226YBJ2269191JGJ 94JGJ 949494GBGB 5002650026GB 50194GB 501949393JGJ 59-99JGJ 59-99JGJ 33-2001JGJ 33-2001JGJ 46-2005JGJ 46-2005JGJ 18JGJ 1820032003粤建粤建
6、9999060060 号文件号文件工程名称：工程名称：XXXXXXXX 酒店酒店建设单位：建设单位：XXXXXXXX 酒店有限公司酒店有限公司设计单位：设计单位：XXXX 市设计院市设计院监理公司：监理公司：XXXX 市市 XXXX 建设监理有限公司建设监理有限公司施工单位：施工单位：XXXXXXXX 建筑股份有限公司建筑股份有限公司勘察单位：勘察单位：XXXX 省省 XXXX 工程物探技术开发总公司工程物探技术开发总公司XXXXXXXX 酒店工程位于酒店工程位于 XXXX 生物岛环岛生物岛环岛 A A 线以北，拟建线以北，拟建 1717 层酒店建筑，含层酒店建筑，含两层地下室，局部为别墅区两
7、层地下室，局部为别墅区,呈东北走向呈东北走向;基坑开挖边线周长约基坑开挖边线周长约 12201220 米，基坑米，基坑开挖面积约开挖面积约 3913139131，其中深基坑部分（双层地下室）面积约，其中深基坑部分（双层地下室）面积约 2667326673，单层部分面积约单层部分面积约1245712457，该建筑为框架剪力墙结构，该建筑为框架剪力墙结构,总建筑面积为总建筑面积为141793141793。8m28m2，0 0。000000 标高相当于标高相当于 XXXX 市城建高程市城建高程 1212。00m,00m,现地面为现地面为4.9m.4.9m.基坑平面不规则，深基坑（双层地下室基坑平面不
8、规则，深基坑（双层地下室)底板底标高为底板底标高为12.7512.75 米，米，开挖深度开挖深度 7 7。8 8米局部米局部 8.858.85 米，围护结构采用米，围护结构采用 800mm800mm 地下连续墙，连续地下连续墙，连续墙深度为墙深度为 1818。8 826.5m26.5m，连续墙兼做地下室外墙，连续墙兼做地下室外墙,方案另见连续墙施工专项方案另见连续墙施工专项方案方案.支撑结构采用一道钢筋砼支撑支撑结构采用一道钢筋砼支撑,支撑支顶在连续墙顶冠梁上。支撑支顶在连续墙顶冠梁上。单层部分底单层部分底板底标高为板底标高为7 7。7575 米米,开挖深度开挖深度.85.85 米米.1 1。
9、3 3 基坑周边环境基坑周边环境北侧与仑头水道相邻北侧与仑头水道相邻,距离大于距离大于 15m.15m.西南侧与水墨园相邻西南侧与水墨园相邻,距离大于距离大于 20m.20m.东南侧与官洲水道相邻。南侧与市政道路环岛东南侧与官洲水道相邻。南侧与市政道路环岛A A 线相通。线相通。1.31.3 地质情况地质情况1、地质情况地形地貌：场地地貌单元属地形地貌：场地地貌单元属 XXXXXXXX 洲冲积平原地貌，原为河间滩涂地带，洲冲积平原地貌，原为河间滩涂地带，后经人工堆填平整，勘察时场地地形基本平坦，钻孔的孔口标高介于后经人工堆填平整，勘察时场地地形基本平坦，钻孔的孔口标高介于6.426.427 7
10、。85m85m 之间。之间。2 2、地层岩性、地层岩性根据岩土报告揭露，基坑开挖与支护主要影响土层有：根据岩土报告揭露，基坑开挖与支护主要影响土层有：2.12.1、人工填土层（、人工填土层（QmlQml，层号）层号）土性以素填土为主，土性以素填土为主，新近堆填，新近堆填，未经压实，未经压实，呈松散状。呈松散状。2 2。2 2、冲积土层（、冲积土层（QalQal）本场地的冲积土层总体厚度较大）本场地的冲积土层总体厚度较大,且以砂土为主，划且以砂土为主，划分为淤泥质土（分为淤泥质土（1 1）、粉细砂（、粉细砂（2 2）和中粗砂）和中粗砂(3 3）共）共 3 3 个亚层，如下：个亚层，如下：2 2。
11、3 3、淤泥质土层（层号淤泥质土层（层号1 1）：以淤泥质土为主，灰黑色，饱和，流塑状。：以淤泥质土为主，灰黑色，饱和，流塑状。2 2。4 4、粉细砂层（层号粉细砂层（层号2)2)：以粉砂为主，灰黑、灰等色：以粉砂为主，灰黑、灰等色,饱和，松散状。饱和，松散状。2 2。5 5、中粗砂层（层号、中粗砂层（层号3 3）：以中砂为主，灰黑、褐黄色：以中砂为主，灰黑、褐黄色,饱和饱和,稍密状稍密状.2.62.6、震旦系基岩（、震旦系基岩（Z Z）2 2。7 7、全风化花岗片麻岩层、全风化花岗片麻岩层(层号层号1 1）：褐黄色、灰、青灰等色，岩石基本已：褐黄色、灰、青灰等色，岩石基本已风化成坚硬土状。风
12、化成坚硬土状。2.82.8、强风化花岗片麻岩层、强风化花岗片麻岩层(层号层号2 2）:褐黄、灰、青灰等色褐黄、灰、青灰等色,岩芯多呈半岩半岩芯多呈半岩半土状，部分碎块状，岩块多数用手可折断土状，部分碎块状，岩块多数用手可折断.2 2。9 9、中风化花岗片麻岩层（层号、中风化花岗片麻岩层（层号3 3）：灰、灰黄、灰白等色，片麻状结构：灰、灰黄、灰白等色，片麻状结构,块状构造，裂隙发育，岩芯多呈碎块状，部分短柱状，多数较破碎块状构造，裂隙发育，岩芯多呈碎块状，部分短柱状，多数较破碎,岩块较硬。岩块较硬。2.102.10、微风化花岗片麻岩层、微风化花岗片麻岩层(层号层号4 4）：灰、灰白、深灰等色：
13、灰、灰白、深灰等色,片麻状结构片麻状结构,块块状构造，裂隙较发育，岩芯呈短柱状及部分碎块状状构造，裂隙较发育，岩芯呈短柱状及部分碎块状,为较硬岩。为较硬岩。特殊性岩土及不良地质作用特殊性岩土及不良地质作用本工程场地范围存在的不良地质及特殊性岩土主要有淤泥质土土、砂土液化本工程场地范围存在的不良地质及特殊性岩土主要有淤泥质土土、砂土液化及填土。及填土。1 1。4 4 基坑支护基坑支护深基坑（双层地下室部分）开挖深度约为深基坑（双层地下室部分）开挖深度约为7 7。8585 米局部米局部 8 8。8585 米，面积约米，面积约2700027000 平方米，周长约平方米，周长约730730 米，基坑支
14、护采用地下连续墙（另见地下连续墙专米，基坑支护采用地下连续墙（另见地下连续墙专项方案）项方案）+钢筋混凝土内支撑钢筋混凝土内支撑+水泥搅拌桩、水泥旋喷桩局部加固水泥搅拌桩、水泥旋喷桩局部加固.的支护型式的支护型式.1 1、冲孔灌注桩：、冲孔灌注桩：冲孔灌注桩直径为冲孔灌注桩直径为 1.0m,1.0m,采用采用 C30C30 砼，要求桩端进入强风化岩砼，要求桩端进入强风化岩2 2。mm 或全或全风化岩风化岩 3m,3m,埋设埋设 550550 550550 钢构柱，支撑钢构柱，支撑 10001000 10001000 支撑梁。支撑梁。2 2、钢筋混凝土内支撑：、钢筋混凝土内支撑：本工程采用一道内
15、支撑，内支撑梁面标高为本工程采用一道内支撑，内支撑梁面标高为6.3m6.3m，砼强度为，砼强度为 C30,C30,支撑支撑梁布置见附图。梁布置见附图。3 3、水泥搅拌桩：、水泥搅拌桩：水泥搅拌桩直径水泥搅拌桩直径 600600，横竖向间距，横竖向间距 400400，采用，采用 4242。5R5R 普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥,水水泥掺入量泥掺入量 75kg/m,75kg/m,加固深度在加固深度在13.7513.7518.7518.75 米。米。(详细内容另见水泥搅拌详细内容另见水泥搅拌桩专项施工方案）桩专项施工方案）4 4、单排单管旋喷桩：、单排单管旋喷桩：旋喷桩有效深度在旋喷桩有效深度在13
16、13。75751818。7575 米。米。（详细内容另见水泥旋喷桩专（详细内容另见水泥旋喷桩专项施工方案）项施工方案）5 5、内支撑梁及钢格构立柱：、内支撑梁及钢格构立柱：基坑支护设一层钢筋砼内支撑，围护连续墙墙顶设冠梁基坑支护设一层钢筋砼内支撑，围护连续墙墙顶设冠梁(GL(GL）截面）截面 800800 10001000，支撑面内设钢筋砼内支撑梁成横竖向交叉分布，支撑面内设钢筋砼内支撑梁成横竖向交叉分布，梁截面为梁截面为 10001000 10001000、800800 10001000、800800 800800、600600 800800，由于深基坑面积较大，在内支撑梁跨中，由于深基坑面
17、积较大，在内支撑梁跨中位置交叉处共设置位置交叉处共设置8282 条钢格构立柱条钢格构立柱;钢格构立柱嵌入钢格构立柱嵌入D=1000D=1000 的冲孔灌注桩桩的冲孔灌注桩桩内内 2 2。5m.5m.钢格构柱截面钢格构柱截面 550550 550550，每根钢格构柱长每根钢格构柱长 9 9。4 41010。4m4m，由由 4L1604L160 14mm14mm 的角钢加上的角钢加上 4 4650650 150150 12mm12mm 的缀板焊接而成，缀板中心间距的缀板焊接而成，缀板中心间距800mm,800mm,缀板与角钢用单面满焊连接，焊缝高度缀板与角钢用单面满焊连接，焊缝高度 8mm8mm。
18、二、施工部署二、施工部署2.12.1 施工部署指导思想施工部署指导思想本工程项目地质复杂，工序多，需多工种的配合施工本工程项目地质复杂，工序多，需多工种的配合施工,因此，我司本着精干、因此，我司本着精干、高效、负责的原则，服从业主的指挥，做好有关方面的协调工作高效、负责的原则，服从业主的指挥，做好有关方面的协调工作,优质、安全、优质、安全、文明、按期完成本项目基坑支护工程的施工。文明、按期完成本项目基坑支护工程的施工。2 2。2 2 基坑支护区域的划分基坑支护区域的划分根据设计图纸要求根据设计图纸要求,本工程基坑支护按不同的深度进行划分施工，以便在施本工程基坑支护按不同的深度进行划分施工，以便
19、在施工中加以控制，基坑支护区域的划分如下：工中加以控制，基坑支护区域的划分如下：2.32.3 施工步骤施工步骤平整场地桩格构柱运土道路铺设土方开挖平整场地桩格构柱运土道路铺设土方开挖（先开挖（先开挖4 4。9595。7m7m）支撑梁位土方开挖支撑梁底砼垫层、连续墙顶浮浆凿除支撑梁、冠梁支支撑梁位土方开挖支撑梁底砼垫层、连续墙顶浮浆凿除支撑梁、冠梁支模支撑梁、冠梁钢筋绑扎支撑梁、冠梁捣砼重新铺设运土道路土方分模支撑梁、冠梁钢筋绑扎支撑梁、冠梁捣砼重新铺设运土道路土方分层开挖至基底坑底排水施工。层开挖至基底坑底排水施工。2 2。4 4 项目组织管理架构：项目组织管理架构：各机构的职能如下各机构的职
20、能如下:1 1）项目经理负责本项目的施工管理）项目经理负责本项目的施工管理,对工程质量、施工安全、施工进度、成对工程质量、施工安全、施工进度、成本控制、劳资支付、协议合同、文明施工等全面负责。本控制、劳资支付、协议合同、文明施工等全面负责。2)2)施工现场生产管理由项目副经理主持施工现场生产管理由项目副经理主持,负责现场各项施工生产管理，施工负责现场各项施工生产管理，施工进度管理，现场安全文明施工生产及施工现场人员、机械、材料的调度、协调进度管理，现场安全文明施工生产及施工现场人员、机械、材料的调度、协调各单位间的关系。各单位间的关系。3 3）项目执行经理主要负责质量验收、设计协调、资料管理、
21、创优等工作。）项目执行经理主要负责质量验收、设计协调、资料管理、创优等工作。4 4）技术管理负责人由项目工程师担任，技术管理负责人由项目工程师担任，主要负责施工生产中技术管理工作。主要负责施工生产中技术管理工作。5）安全负责人由项目安全主任担任，主要负责施工安全管理，安全技术交底、安全培训等工作.6）材料负责人负责对材料的采购、定货，负责提供各种材料的出厂证明材料，负责现场材料的搬运、贮存、保护及对不合格材料的处理，对不合格的材料应坚决予以退回,并确保材料及时供应。2。5 施工人员、材料、机械投入2。5。1 人员投入施工人员投入计划表（略)2.6 施工进度计划详细施工进度计划详见附件:基坑支护
22、工程施工进度计划三、管理目标3.1 项目质量目标本工程质量目标：确保获 XX 市优良样板工程.3.2 工期目标本基坑支护、土方开挖工程的工期目标：150 个日历天;拟从 2012 年 8 月1 日开工,2012 年 10 月 30 日完成。3。3 安全生产、文明施工目标管理达到安全工地标准。实施施工过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。不出现重大施工安全事故和火灾事故，争创 XX 市安全文明施工样板工地。四、施工平面布置4.1 施工平面布置原则施工平面布置的作用主要用来正确处理施工期间所需的各项设施和永久建筑物之间的空间关系,按施工方案和施工进度计划合理规划施工道路、材料堆放
23、、仓库、钢筋加工场、临时办公、工人宿舍、临时用水用电管线敷设等，使施工现场平面布置科学合理、方便、整齐、美观、清洁、畅通.施工平面图根据现场施工需要及实际情况进行布置.4.2 临时设施现场设办公室、部分管理人员宿舍、部分工人宿舍、厕所、临时道路等。现场总平面布置图见附图.（其它管理人员宿舍、其它工人宿舍设在另一生活区）4.3 临时用水用电现场临时供水、供电布置。具体详见临电、临水专项方案。4。4 施工排水本工程在基坑顶，导墙外侧沿基坑周边设置排水沟，内截面 300400mm，砌 120 砖墙内侧抹 1：5 水泥砂浆 20 厚，每隔 30 m 左右设沉淀池（集水井）。基坑开挖过程中，需沿基坑底周
24、边设置临时排水沟,间距 30m 左右设一个集水井（100010001000),及时用潜水泵将地下积水抽至沉砂池，沉淀滤清后统一排至市政排水管网，在临时建筑及车间四周设置排水沟，污水沉淀符合环境保护要求后统一排至市政排水管网.这样就可以集中桩间渗漏水以及基底的渗漏水，再统一用潜水泵排出基坑.排水沟大样（略)集水井大样图（略）对于从基坑内抽出的水,由于含有一定量的泥砂，为防止堵塞下水道和有利于环保,决定在基坑两侧共设置四组沉淀池，每组沉淀池有三个小池，每个小池为 2.0m（宽）1。5m（长)2。0m（深），四个小池分别为进水池、沉淀池、出水池，沉淀池应及时清理沉碴，防止将泥砂代入下水道，堵塞管道。
25、沉淀后的水流入城市下水道井口，通过市政管网排出。排水沟、集水井及沉淀池布置见下图:（略）4。5 井点降水本工程基坑内降水采取深井井点降水,设十五个降水井,井深 20m，降水井的位置见图。降水井用钻孔桩机成孔，孔径为 1000mm，钢筋笼纵筋用 24 条二级钢 20 厘、箍筋 8150、加径箍用二级钢 20 厘1500，钢筋笼外围及底包二层安全网，成孔后下放钢筋笼，在钢筋笼内用潜水泵抽出井内泥浆以防井内淤泥积沉井底。钢筋笼外与井壁之间回填碎石、砂滤料.在施工中井内潜水泵安装自动抽水控制系统,当井内水涨到设定高度时潜水泵自动起动抽水,当井内水降至设定高度时潜水泵自动停止抽水。4。6 基坑护栏在外侧
26、导墙顶设置 1200mm 高的防护栏，保证基坑顶施工人员安全。五、施工流程根据现场场地及施工安排，场地平整后先进行 B 区（深基坑）地下连续墙工程施工，其他水泥搅拌桩、旋喷桩、钻孔灌注桩和内撑格构柱穿插同时施工。桩施工完成后进行土方开挖从4.95。7m 标高后进行内支撑及冠梁施工,内支撑混凝土达到设计要求强度后进行土方开挖施工，上述施工主要流程如下图:（略）六、主要施工工艺六、主要施工工艺6.16.1 土方开挖工程土方开挖工程6 6。1 1。1 1 开挖方式开挖方式本工程出土口设于南侧市政道路边本工程出土口设于南侧市政道路边,由基坑内中间用砖渣或石渣填筑一条施由基坑内中间用砖渣或石渣填筑一条施
27、工通道，供施工机械和运输车辆进行基坑土方挖运时使用。通道宽工通道，供施工机械和运输车辆进行基坑土方挖运时使用。通道宽7 7米米,路面比原土面高路面比原土面高 0 0。3 3 米，铺设道路后在路面下有支撑梁时用块米米，铺设道路后在路面下有支撑梁时用块米2.52.5米米 20mm20mm 厚钢板铺盖于路面上厚钢板铺盖于路面上,分散车辆经过集中荷载分散车辆经过集中荷载.开挖采取退挖分层开挖采取退挖分层分段施工，分段施工，机械挖土，机械挖土，汽车运土的方式汽车运土的方式;计划分二阶段开挖至基坑底部设计标计划分二阶段开挖至基坑底部设计标高，采用汽车沿施工便道，进入坑内装土外运。高，采用汽车沿施工便道，进
28、入坑内装土外运。(见土方开挖布置图）见土方开挖布置图）.（略（略)6 6。1 1。2 2 施工顺序施工顺序基坑土方开挖的施工顺序必须严格按照要求进行，具体做法如下：基坑土方开挖的施工顺序必须严格按照要求进行，具体做法如下：本土方开挖由专人指挥，由本土方开挖由专人指挥，由 9 9 台钩机采用退挖分层三组施工，根据施工部台钩机采用退挖分层三组施工，根据施工部署的走向，向出土口退挖署的走向，向出土口退挖.垂直作业面配置三台反铲挖机，按流向直接挖至分层垂直作业面配置三台反铲挖机，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。底层另增一台长臂挖掘机专挖电梯基坑土方，土面标高，即挖即装车即转运。底层另增一台
29、长臂挖掘机专挖电梯基坑土方，土方开挖至最后出土口时，留一台挖掘机在基坑内作为基底收整及预留土方开挖，方开挖至最后出土口时，留一台挖掘机在基坑内作为基底收整及预留土方开挖，土方开挖后用大型吊机将挖掘机吊出基坑。土方开挖后用大型吊机将挖掘机吊出基坑。严格遵循严格遵循“分层开挖、严禁超挖分层开挖、严禁超挖”及及“大基坑小开挖大基坑小开挖 的原则。当开挖接的原则。当开挖接近基础底板标高时近基础底板标高时,施工员控制开挖深度，保持深度在底板垫层底以上施工员控制开挖深度，保持深度在底板垫层底以上300300、与围护周围保持与围护周围保持 300300 厚，然后由人工配合清理厚，然后由人工配合清理,防止超挖
30、及破坏桩身、连续墙防止超挖及破坏桩身、连续墙质量。质量。6 6。1.31.3 土方开挖土方开挖1 1、本基坑工程组织施工时本基坑工程组织施工时,合理选择施工机械，合理选择施工机械，精心安排工作面，精心安排工作面，采取多层采取多层段、多班次立体交叉流水作业段、多班次立体交叉流水作业,做到充分利用空间和时间，做好各工种、各工序做到充分利用空间和时间，做好各工种、各工序的配合，保持多机组连续作业的配合，保持多机组连续作业.2 2、挖掘机按分层开挖原则、挖掘机按分层开挖原则,采取“分层、分段退挖法”进行开挖。采取“分层、分段退挖法”进行开挖。3 3、在基坑施工过程中，在基坑施工过程中，通过严密的观测平
31、段通过严密的观测平段,及时发现可能出现的险情，及时发现可能出现的险情，做做到及早发现、及时处理。为确保临近建筑物的安全，采用信息化施工，加强观到及早发现、及时处理。为确保临近建筑物的安全，采用信息化施工，加强观测，当发现沉降、位移或水位的变化速度较大时，应及时将情况反映给有关单测，当发现沉降、位移或水位的变化速度较大时，应及时将情况反映给有关单位，并认真分析原因，增加观测次数位，并认真分析原因，增加观测次数,取得第一手资料，并采取必要的措施进行取得第一手资料，并采取必要的措施进行处理处理.4 4、开挖深度、开挖深度:本工程基坑土方开挖分二阶段进行，本工程基坑土方开挖分二阶段进行，第一阶段由原地
32、面开挖至第一阶段由原地面开挖至5 5。7m7m（4.94.95 5。7 7），一开挖后马上组织人员进行内支撑和冠梁施工，一开挖后马上组织人员进行内支撑和冠梁施工,开挖时周边预留开挖时周边预留10cm10cm 人工清理，待内支撑砼强度达到设计要求强度后进行第二阶段土方开挖，人工清理，待内支撑砼强度达到设计要求强度后进行第二阶段土方开挖，第二阶段土方开挖分三层施工第二阶段土方开挖分三层施工,第一层从第一层从5.7m5.7m 至至9 9。10m,10m,第二层从第二层从9.109.10至至12.45m12.45m 及及1313。4545 mm，局部（电梯井）用长臂挖掘机挖至，局部（电梯井）用长臂挖掘
33、机挖至15.9m(15.9m(电电梯井基坑四周采用梯井基坑四周采用1:11:1放坡施工放坡施工),),第三层采用人工及塔吊配合从第三层采用人工及塔吊配合从12.45m12.45m及及13.4513.45 mm 开挖至开挖至12.7512.75 及及1313。75m,75m,完成第三层土方开挖后进行排水沟砌完成第三层土方开挖后进行排水沟砌筑。具体可见开挖剖面附图。筑。具体可见开挖剖面附图。（略（略)6.16.1。4 4 土方开挖技术措施土方开挖技术措施1 1、基坑开挖后，应在基坑底部每隔一定距离设一临时集水井，用潜水泵及、基坑开挖后，应在基坑底部每隔一定距离设一临时集水井，用潜水泵及时将坑内残留
34、的积水和流入坑内的雨水及时排走。时将坑内残留的积水和流入坑内的雨水及时排走。2 2、当坑底土层较软当坑底土层较软,挖土机或汽车在坑内无法行走时，挖土机或汽车在坑内无法行走时，可回填片石或铺厚钢可回填片石或铺厚钢板作为临时道路。板作为临时道路。3 3、挖土过程中，应有专职的施工员跟班指挥，严禁超挖。、挖土过程中，应有专职的施工员跟班指挥，严禁超挖。4 4、夜间施工必须要有足够的灯光照明夜间施工必须要有足够的灯光照明,每台挖土机备活动灯架两盏，每台挖土机备活动灯架两盏，其中槽其中槽底挖土工作面底挖土工作面 1 1 盏，槽上装车工作面盏，槽上装车工作面1 1 盏盏;要有专人指挥挖掘和车辆进出；配备要
35、有专人指挥挖掘和车辆进出；配备足够的通信指挥设备并保证信号畅通，相关构件及建筑物应挂设指示灯。足够的通信指挥设备并保证信号畅通，相关构件及建筑物应挂设指示灯。5 5、基坑开挖过程中、基坑开挖过程中,应每天早、中、晚定期对平面控制桩、水准点、基坑平应每天早、中、晚定期对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、坑外的地下水位、基坑附近的房屋、道路、管线等进行观面位置、水平标高、坑外的地下水位、基坑附近的房屋、道路、管线等进行观测，发现异常情况应及时向有关单位汇报测，发现异常情况应及时向有关单位汇报,并采适当的处理措施并采适当的处理措施.6.16.1。5 5 土方外运土方外运1 1、因现场无场地
36、堆放余土，土方全部用汽车外运至卸土区。、因现场无场地堆放余土，土方全部用汽车外运至卸土区。2 2、外运采用自卸汽车装载转运至余泥排放指定土场。运载的车辆应证照齐、外运采用自卸汽车装载转运至余泥排放指定土场。运载的车辆应证照齐全，车厢完好，严禁超载、离开工地时要清洗干净方可放行。全，车厢完好，严禁超载、离开工地时要清洗干净方可放行。6.1.66.1.6 剩余土方的收尾剩余土方的收尾1 1、收尾土方采用挖土机直接进行挖除和人工清理配合收土，装车运走。、收尾土方采用挖土机直接进行挖除和人工清理配合收土，装车运走。2 2、坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖土，装车运走。、坡道处土方收尾采用长臂挖土机进
37、行挖土，装车运走。3 3、承台、地梁基槽的土方开挖，开挖采用小型挖掘机，人工配合清底，土、承台、地梁基槽的土方开挖，开挖采用小型挖掘机，人工配合清底，土方收尾及基坑垫层处理同步，土方挖至基坑底部。方收尾及基坑垫层处理同步，土方挖至基坑底部。6.26.2 水泥搅拌桩水泥搅拌桩水泥搅拌桩另详专项施工方案.6 6。3 3 水泥单管旋喷桩水泥单管旋喷桩水泥单管旋喷桩另详专项施工方案水泥单管旋喷桩另详专项施工方案.6.46.4 钢格构柱施工钢格构柱施工基坑支护一层钢筋砼内支撑，考虑内支撑梁距离较大，在内支撑梁跨中位基坑支护一层钢筋砼内支撑，考虑内支撑梁距离较大，在内支撑梁跨中位置交叉处共设置置交叉处共设
38、置 8282 条钢格构立柱；钢格构立柱嵌入条钢格构立柱；钢格构立柱嵌入 D=1000D=1000 的冲孔灌注桩桩的冲孔灌注桩桩内内 2 2。5m5m。混凝土主支撑上埋设应力测试点，当发现支撑受力接近设计值并有。混凝土主支撑上埋设应力测试点，当发现支撑受力接近设计值并有增加趋势时，及时加固现有支撑或增加新的支撑。增加趋势时，及时加固现有支撑或增加新的支撑。钢格构柱截面钢格构柱截面 550550 550550，每根钢格构柱长，每根钢格构柱长 9 9。4 410.4m,10.4m,由由 4L1604L160 1414 的角的角钢加上钢加上 460460 150150 12mm12mm 的缀板焊接而成
39、，缀板中心间距的缀板焊接而成，缀板中心间距 800mm,800mm,缀板与角缀板与角钢用单面满焊连接，焊缝高度钢用单面满焊连接，焊缝高度 8mm8mm。型钢格构柱插入灌注桩内长度为。型钢格构柱插入灌注桩内长度为 2.5m2.5m，下部采用下部采用10001000 冲孔灌注桩作为基础冲孔灌注桩作为基础.施工允许偏差施工允许偏差:桩径允许负偏差不大于桩径允许负偏差不大于20mm20mm，桩垂直度允许偏差，桩垂直度允许偏差 1/100,1/100,桩中心位置允许偏差不大于桩中心位置允许偏差不大于 100mm100mm。6.4.16.4.1、施工工艺流程、施工工艺流程立柱桩施工工艺流程图如下所示立柱桩
40、施工工艺流程图如下所示:（略）（略）6 6。4 4。2 2、立柱桩施工工艺及保证措施、立柱桩施工工艺及保证措施立柱桩采用冲孔灌注桩内插钢格构柱的形式立柱桩采用冲孔灌注桩内插钢格构柱的形式.钢立柱采用钢立柱采用 4L1604L1601414 角钢角钢加上加上 460460 150150 12mm12mm 的缀板焊接而成，的缀板焊接而成，钢立柱钢材采用钢立柱钢材采用 Q235AQ235A 钢，钢，焊条采焊条采用用 E43E43 型型.1 1、测量放样及桩机就位、测量放样及桩机就位1 1）、根据设计图纸、桩位坐标及业主提供的控制点进行测放桩位。、根据设计图纸、桩位坐标及业主提供的控制点进行测放桩位。
41、2)2)、桩机就位时，必须保持平稳、桩机就位时，必须保持平稳,定十字交叉护桩，不发生倾斜、位移，经常定十字交叉护桩，不发生倾斜、位移，经常测量，并做好记录。测量，并做好记录。2 2、冲孔、冲孔1 1）、桩机就位后、桩机就位后,重新用经纬仪（或全站仪）复核重新用经纬仪（或全站仪）复核,保证桩中心、锤绳、锤心三保证桩中心、锤绳、锤心三点一线点一线.2 2）、护筒埋设：、护筒埋设：直径比桩径大直径比桩径大 20cm20cm，厚度，厚度 101012mm,12mm,护筒的作用是固定桩孔位置，保护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入,增加孔内
42、水头静水压力，以确保孔壁增加孔内水头静水压力，以确保孔壁稳定，稳定，并兼顾引导水下砼冲进桩孔内并兼顾引导水下砼冲进桩孔内,且防止杂物掉进坑内。且防止杂物掉进坑内。钢护筒的埋设深度，钢护筒的埋设深度，根据土质的地下水位而定根据土质的地下水位而定,在粘土中不小于在粘土中不小于 1m1m，砂土中不小于，砂土中不小于1 1。5m5m，并保持，并保持孔内泥浆面高出地下水位孔内泥浆面高出地下水位 1m1m 以上以上,在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位位 1 1。5m5m 以上；在护筒顶部开设以上；在护筒顶部开设 1212 个溢浆口，护筒埋设要求护筒中心与桩个溢浆
43、口，护筒埋设要求护筒中心与桩位中心偏差不得大于位中心偏差不得大于 30mm30mm，护筒与孔壁之间用粘土分层填实，护筒与孔壁之间用粘土分层填实,防止地表水渗防止地表水渗入，确保护筒稳定，当桩砼强度达到达入，确保护筒稳定，当桩砼强度达到达 2 2。5Mpa5Mpa，方可拆除护筒，桩距，方可拆除护筒，桩距2 2。5m5m 时必须跳挖。时必须跳挖。护筒埋设稳定后，用水准仪测量护筒顶标高，做好测量记录，为钢筋笼安护筒埋设稳定后，用水准仪测量护筒顶标高，做好测量记录，为钢筋笼安装和砼浇筑提供数据。装和砼浇筑提供数据。3)3)、开孔前，冲锤以小冲程反复冲击造浆。、开孔前，冲锤以小冲程反复冲击造浆。4)4)
44、、护筒顶应高出施工水位不少于、护筒顶应高出施工水位不少于 1 1。5m5m，并高出施工地面，并高出施工地面 0 0。3m.3m.5 5）、开孔阶段要随时检查孔位、开孔阶段要随时检查孔位,务必将冲击中心对准桩孔中心务必将冲击中心对准桩孔中心.6)6)、护壁泥浆的拌制、护壁泥浆的拌制泥浆在成孔过程中的作用是固壁、维护孔壁的稳定，防止土体坍塌，悬浮泥浆在成孔过程中的作用是固壁、维护孔壁的稳定，防止土体坍塌，悬浮残渣、冷却和润滑锤头等残渣、冷却和润滑锤头等.泥浆制备泥浆制备:采用优质粘土制浆，有必要时掺加工业用碱（采用优质粘土制浆，有必要时掺加工业用碱（0 0。5 51 1。0%0%）或）或其他配剂调
45、整泥浆性能，以利护壁。其他配剂调整泥浆性能，以利护壁。泥浆制备技术要求泥浆制备技术要求:护壁泥浆选用塑性指数护壁泥浆选用塑性指数 Ip20Ip20，含砂率含砂率8%90检验方法泥浆比重计500 m1/700m1 漏斗法含砂量计量杯法施工期间经常测试泥浆比重、粘度、含砂率。泥浆储存容量按最大槽段的体积的倍数来考虑，泥浆分三级贮存，新旧泥浆隔开.泥浆采用泥浆泵输送.3、冲进1)、冲进方法：在不同的地层应采取不同的冲击方法和措施。冲程应根据土层情况确定：a、一般在紧密的砂、砾砂层中冲进，宜采用高冲程(100cm）。b、在松散的砂、砂砾石或砂卵石土层中冲进时，宜采用中冲程（约为 75cm)，冲程过高对
46、孔底振动大,易引起坍孔。c、在粘土中钻进，宜采用中冲程。d、在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，提高泥浆的粘度和密度.松放钢丝绳应根据土层松、密、软、硬程度和进尺情况,均匀松放；e、一般在松、软地层每次可松绳 58cm；f、在密实坚硬土层每次可松绳 35cm。g、应注意防止松绳过少，形成“打空锤,使钢丝绳，冲孔机受到意外荷载，造成冲孔机损坏;松绳过多，则会减少冲程，降低冲进速度,严重时使钢丝绳扭曲、纠缠，产生事故，同时也会使冲锤摇摆，撞击孔壁造成坍孔.2)、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击 12m 深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度.排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防缺浆造成孔内坍塌。3
47、）、在冲进过程中每 12m 要检查一次孔的垂直度，如发现偏斜应立即停止冲孔，采取措施进行纠偏。4）冲孔中应注意的事项（1）、根据地质资料和设计要求，利用泥浆泵压送高压泥浆通过泥浆管从孔底喷出，与冲碎的渣土混合，然后不断由孔底向孔口溢出,如此连续钻进、排渣形成桩孔。（2)、当桩孔施工进入基岩时，根据设计要求不同岩层分别取样，以便分析取样并作为准备终孔验收的依据。（3）、成孔过程要注意以下问题：a、随时向孔内补充泥浆，保证桩内泥浆面不低于护简顶 0.2 米，以利于孔内稳定。b 确保终孔深度和终孔条件满足设计要求.c 经常检查桩孔垂直度，孔壁垂直度偏差0。5%。d 当出现孔壁坍塌迹象严重时，如漏浆、
48、出土时严重超过设计断面量、砼护壁及周围作业面沉降，泥浆随同气泡向地面涌出等，应将造孔机械撤离，然后用粘土以及片石回填，待地面稳定后重新就位进行造孔。4、清孔在造孔至设计深度后，为了把沉积在桩底的沉渣清出，需要对孔底进行清碴以保证冲孔桩的承载力，提高桩的质量。清孔过程中,不断向孔内泵送优质泥浆,以保持液面稳定，防止塌孔。清孔时要做到：孔内泥浆必须高于地下水位 1.0m 以上，并且不低于护简顶面 0。2 米。清孔应不断置换泥浆.清孔后，孔底以上 0。21.0 米处的泥浆比重应不小于 1。25g/cm3，含砂率不大于 8%，粘度不大于 28S。清孔后及灌注混凝土前，检查孔底沉碴厚度，检查方法通常用测
49、绳测量法，沉碴厚度不得大于 50mm。5、成孔1)、成孔检查合格后,应迅速清孔.可利用泥浆反复循环将沉渣带出，如未能清干净，利用冲击锤上下带动泥浆，使沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.25。钻至设计深度后，应用测绳下挂不小于0。5kg吊锤测量检查孔深.2）、及时进行吊放钢筋笼和灌注砼的准备工作，在此之前，应随时护壁并保持孔内水头高度。6、冲孔、成孔施工记录冲进过程中,班组必须认真贯彻执行岗位责任制，及时、如实填写冲孔施工记录,交接班应详细交待冲进情况及下一班应注意的事项。项目部落实专人去跟踪管理此项工作。每进尺 2m 或在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入冲孔记录
50、表中，并与地质剖面图核对.当测量孔底已达到设计标高和入岩深度后，可停止冲击,进行成孔检查。在清孔过程中,应不断置换泥浆，直至浇注水下砼。浇注之前，孔底 500mm以内的泥浆比重应小于 1。25，含砂率不得大于 8；黏度不大于 28s.对孔径、孔深，并测出沉渣厚度，请监理工程师和建设单位工程师到现场验收，合格后签字确认。7、钢筋笼制作、安装（1）、钢筋笼的制作冲孔桩的钢筋笼在现场制作,钢筋笼按设计要求（包括钢筋笼直径、长度、各种钢筋规格及配置方式等）加工,钢筋笼钢筋的连接方式采用机械连接或搭接单面焊缝焊接,接头位置相互错开,焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准 GB502042002 有