《各个机床安全操作规程.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各个机床安全操作规程.pdf（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、磨 床 安 全 操 作 规 程1磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。2对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。3加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑,并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。4磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方向，以免发生意外。5在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。6操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽.7加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液,以免工件受力、受热过大而出现危险。
2、8加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。9加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件.10 再次加工时,应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置,以免因砂轮和工件距离不当,造成工件和砂轮受损及人身危险.11使用完毕后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。12在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查,如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态砂轮机安全操作规程1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣
3、）。2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。3.安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。4.砂轮安装好后，一定要空转试验 23 分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。5。使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。6.开动砂轮时必须 4060 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。7.严禁两人同时使用一片砂轮。8。刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手.9。砂轮机未经许可，不许
4、乱用。10。使用完毕应随手关闭砂轮机电源。11.下班时砂轮机应清扫干净。车床安全操作规程1.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好,安全可靠，加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。2.装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。3.机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑,
5、均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘,用砂皮事，应放在锉刀上,严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用,不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。5.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。6。切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出.切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。7.高速切削时，没有防护罩不切削,工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时,
6、应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。8.机床运转时，操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。10。工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。11。每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下）。铣床安全操作规程1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安
7、全帽，不得穿拖鞋。戴好防护镜;以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2 工件装夹前，应拟定装夹方法.装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3 工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4 刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。5。安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。6 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀.运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固,不准放到头，不要走到两极端而撞
8、坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。8 主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9 发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。台钻安全操作规程一、工作前安全防护准备：1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。2、检查穿戴、扎紧袖口
9、。女同学和长发男同学必须戴工作帽.3、严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住，造成事故.二、安装钻头前，需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有，应用油石修好、擦净，才可使用.拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。三、未得到指导教师的许可,不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头.操作时只允许一人。四、钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工.孔即将钻穿时，要减小压
10、力与进给速度。五、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。六、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理.工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生线切割安全操作规程线切割安全操作规程一、注意事项1、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作.(工作台最大承载重量 120kg）2、开机前,检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。3、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。4、检查钼丝的紧张情况。5、检查导轮是否有损伤并及时调换工
11、作面位置，防止卡断钼丝。6、检查挡丝棒如出现沟通槽,应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。7、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。8、检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。二、操作程序：1、打开机床总电源,控制器开关，24V 步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。3、驱动器工作时禁止插拔软盘。4、开启走线电机,水泵电机及控制面板上的高频开关.5、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。6、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关,即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开
12、关及软件微调，使之调到加工最稳定状态.7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电.8、操作结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回原处,并保持完整无损。9、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。三、日常保养：1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加 30 号机油一次。2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加 30 号机油一次。3、应按规定在其他润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂.以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）火花机安全生产规程1 开机后先看
13、电压是否在额定值范围内,检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。2抽油时，要注意真空表指数,不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。3电火花在加工时，应使冷却液对准工件，以免火花飞溅而着火。4发生故障，应立即关闭高频电源,并使电极与工件分离，再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分.5发生火警时,应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉,干砂等扑救,严禁用水或泡沫灭火机.并应及时报告。6工作后和现场无人时，应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关。7通电后，严禁用
14、手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。雕雕刻刻机机操操作作指指引引1、开机前准备：1.1 检查电源,并清理工作台面。1。2 接通电源。1。3 观察雕刻机运转是否正常。1。4 根据工作实际情况，选用雕刻机的转带,一般1/4 以上的刀通常为 5000 转/分钟至 6000转/分钟；0.5mm 至3mm 的小刀通常为 8000 转/分钟至 10000 转/分钟。2、操作过程：2.1 将要加工的工件放于左边工作台，将相对工件的胶模放于右边工作台，对线校正并用马夹铁紧固。2.2 按工艺要求进行加工时，两手握住雕刻机摇臂,靠针靠住胶模慢慢加工。2.3 加工完成时检查所加工各部分是否达到工艺要求，然后松开马夹铁拿下工件.3、注意事项：3.1 操作时不得戴手套,以免被雕刻刀及皮带转住手套而受伤。3.2 操作时要戴上防护眼镜,以防铁屎飞进眼睛而爱伤。4、关机：4.1 关掉电源。4。2 清洁机床及周围卫生.4.3 在滑动部分加注润滑油。5、保养：5。1 检查电源、电线、开关是否可靠。5.2 每天必须检查机器活动部分及固定螺丝是否牢固、可靠。5.3 经常对机器滑动部位加注润滑油。5。4 检查机床工作时是否有异常响声，如发现异常情况应及时通知维修技术员进行维修，并作好维修记录。5.5 每天下班时必须清洁机床及周围环境卫生.5.6 每三个月进行一次全面检查及清理，并作好相应的记录。