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1、安全检修管理制度第一条为加强公司检修安全管理，明确检修安全要求，制定本制度。本制度适用于泰盛公司内检修作业的安全管理。第二条检修准备一、公司所有检修作业应在检修前制定检修方案并经审批。（一）（一）检修方案的内容应包括：检修内容、检修组织、检修时间、检修物资、工艺设备处理、风险辨识、安全防范措施（或应急预案）等，确定责任人、安全措施。（二）（二）低风险按照“简易检修方案”模板制定方案报车间责任人审批后实施。（三）（三）中、高风险检修，应按照“重要检修方案”模板制定检修方案，涉及特殊动火作业、三级以上吊装作业、级高处作业及受限空间作业，方案经分厂、生产设备科、安全环保科审核，公司领导审批后实施，重
2、大风险的检修还应经公司责任人审批。（四）（四）所有检修、改造方案需在公司安全环保科备案。二、项目负责人（一）（一）检修作业前应亲自组织参与检修人员进行安全教育和技术交底，教育内容包括：检修方案、危害辨识、安全措施、人员职责、应急处置等，组织落实检修安全措施。没有参加安全教育的人员不得参与检修、改造。（二）（二）对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修、改造过程的安全。（三）（三）严格要求参加检修的人必须遵守劳动纪律，正确使用各种劳动防护用品，服从检修指令，认真执行各项检修安全规程，且班前、班中不得饮酒（包括啤酒）。三、装置所在车间应按要求落实好工艺设备的安全处理，包括：（一）（一）装置的防火、防
3、爆、防毒的清洗置换处理工作。（二）（二）必须切断物料易燃易爆、有毒、腐蚀性物质的设备管道的出入口，并挂警告牌。（三）（三）根据物料特点确定取样点，并落实取样责任人。五、检维修作业人员（一）（一）在检修前必须对所检修设备及周围环境的安全可靠性、安全措施落实情况进行周密详细的检查确认。（二）（二）根据检修的要求，对检修措施进行检查确认，没有办完交接手续的检修，不得任意拆卸设备、管道。（三）（三）对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。（四）（四）检修、改造传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关挂上禁止启动牌。（五）（五）检
4、修、改造人员要检查动火证、进入受限空间作业证、高处作业证、吊装作业证、动土作业证和电气工作票等的审批内容与落实情况。第三条检修通用安全规定一、检修过程中必须严格遵守检修安全规程，进入检修现场必须按规定使用防护护品，所有检修作业必须指派安全监护人，生产管理人员应严格按照检修分级管理要求安排管理人员现场值守。二、检修、改造前，项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，均应按要求对现场进行检查确认，办理确认卡和作业票证后方可作业。三、从事动火、登高、受限空间、抽堵盲板、吊装、动土、断路、电气等作业，应按公司规定办理作业票证，经批准后方可作业。四、一切检修作业均应严格执行
5、公司及本工种相关检修安全技术规程的各项规定。五、检修的设备、管道与生活区域的设施、管道有连通时，中间必须以盲板隔绝。在生产车间临时检修时，遇有易燃易爆物料的物料要使用防爆器械，或采取其他防爆措施，严防产生火花。六、检修区域内应对各种机动车辆进行严格管理。原则上机动车辆不准进入检修区域，确有必要的，必须有防产生火花措施。七、在有化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。严格做到倒空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离的要求。八、检修要遵循“七个对待”的原则落实现场安全管理。九、传动设备、电气设备检修，必须落实有效的断
6、电措施，并悬挂“禁止合闸”的警告牌。十、有限空间检维修作业电气工具、照明应使用小于 36V 的安全电压，潮湿场地应选用 12 伏安全电压，检维修现场的电气设备应可靠接零、接地，手持电动工具必须配备触电保护器。十一、检修中要服从指挥，做到：“四不施工”（检修任务不明确不施工，安全措施不落实不施工，特种工具不合格不施工；高处作业和多层交叉作业无防护设施不施工）和“四不拆”（设备带压不拆，传动设备电源未断不拆，设备高温过冷不拆，工具不合格不拆）十二、检修现场的物料器材要堆放整齐、稳固。保护消防通道畅通、预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板等，并设警示牌。第四条焊接作业一、作业人员必须取得特殊作业资格证，持证
7、作业。二、必须按票证管理制度办理安全作业票证，严格落实防火防爆措施，执行“动火作业六大禁令”。对动火点周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全隔绝措施。对于多层面动火，焊渣易飞溅、滴落的地方要分层安排监护人，落实应急措施。禁止负压动火。三、氧-乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：（一）（一）焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。（二）（二）氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。（三）（三）中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。（四）（四）禁
8、止使用浮筒式乙炔发生器。（五）（五）乙炔气瓶和氧气瓶之间应至少保持 5m 以上的安全距离，与明火点应保持 10 米以上的距离。（六）（六）高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。四、电弧焊割必须做到（一）（一）电焊机要设立独立的电源开关。（二）（二）电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于 4 欧姆。禁止用易燃易爆物料管道设备做接地装置。（三）（三）电焊机一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。1 1、一次线路长度一般不超过 5 米，电压较高时，应放置在靠墙或不易接触的地方。2 2、二次回路线应选择合适的截面积以避免过载，并不得裸露，应连接紧固、不松动、不超过
9、三个接头，长度不应超过 30m，应接在焊接物近处，严禁借用厂房金属结构、金属管道、轨道、脚手架等金属物代替导线使用。（四）（四）在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。（五）（五）焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。焊钳绝缘要良好，（六）（六）高处焊接作业要采取遮盖、盛接等防火花飞溅的措施，遇有 6 级大风应停止动火。（七）（七）等离子切割、氩弧焊接等作业，应采取有关安全防护措施。七、焊接中的个人防护（一）（一）地面焊接要穿绝缘鞋，在潮湿地带、地沟、金属容器内要穿绝缘鞋，并站在绝缘板上，身体离开缸体和地沟内壁。（二）（二）焊接作业时应按规定配戴好防护用具。必要时要有
10、护手挡板。（三）（三）电焊作业在多人交叉场所，要设护栏以防电弧伤人。在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。第五条化工有限空间作业一、化工有限空间（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）作业，应严格执行“有限空间安全作业五条规定”。二、必须制定作业方案或安全措施，按票证管理制度办理安全作业票证并经批准后，方可开始作业。该设备必须与其他设备隔离（加盲板或拆除一段管道，不允许采用阀门等其他方法代替），并清洗、置换。三、进入化工有限空间前 30 分钟内，要分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业，作业因故中断30 分钟以上，应
11、重新取样分析。在作业过程中发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。四、化工有限空间必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效地联络。五、进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的有限空间内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。六、化工有限空间作业应根据设备具体情况搭安全梯或台架，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。七、有限空间内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。八、有限空间作业的电动工具、照明应使用不高于 36V 安全电压，潮湿场所应使用不高于 12V 安全电压。九、要切断电源、与罐体相连的
12、物料等来源，并在电闸与管阀上挂警告标志牌。十、在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要再进入有限空间内作业时，必须重新办理进入有限空间内作业手续。十一、在化工有限空间作业，除执行有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在有限空间内。十二、作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查确认，在确保无工具等遗留在设备内，并由检修负责人与使用部门负责人在化工有限空间作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。第六条抽堵盲板作业一、盲板管理基本要求：（一）（一）要选用符合安全要求的盲板。1 1、要建立盲板档案卡片，并进行编号。2 2、盲板由各生产车间及设备
13、部门分别保管、使用。3 3、要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。4 4、抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。5 5、在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。6 6、禁止用阀门代替盲板。第七条高处作业一、应按票证管理制度要求，办理相关安全作业票证。二、作业人员必须接规定使用劳动防护用品。安全带使用前要认真检查，高挂低用并挂在牢固的构件上，用后妥善保管，定期做强度试验。三、应按规范落实安全措施，并指派监护人。四、禁止交叉作业。确需进行交叉作业的必须架设安全网、防护棚等可靠的防护措施。五、
14、在易散发有毒气体的厂房上及塔罐顶作业时应备有防毒用品。六、遇有 6 级以上大风、雷电应停止高处作业。第八条电气检修一、从事电气检修人员必须持有电工作业证方可从事检修工作，检修时，必须穿戴劳动防护用品。二、凡从事电气检修必须断电后进行，并在电闸处挂有“有人工作，禁止合闸”的警示牌，检修完毕必须由停电本人送电。三、进入生产岗位进行电气设备检修，必须与岗位当班班长或车间领导联系，同意后方可进行。四、电动工具及其导线不准接触带热体，不能放在潮湿的地方，要避免载重车辆和物件直接压在电线上，使用的工具必须保证绝缘良好。五、线路经验明确无电压后，应在工作地段两端挂接地线。六、停电、验电和检修作业，必须指派有
15、实践经验的人员任监护人。七、一切电器设备未经验电一律视为有电，不得用手触摸。八、检修过程中断后，在重新开始前必须进行验电确认无电后方可开始工作。九、工作结束必须清点工具、零配件等以防遗留在设备内造成事故。十、检修工作完毕后，检修负责人必须检查现场情况，在所有工作人员撤离后方可拆除地线，接地线拆除后即认为线路带电，任何人不得再进行检修作业。第九条 检修现场安全用电管理一、所有电源线的拆、接必须由电气专业人员进行，严禁乱拉乱接和私自搭火现象；电源开关保护动作电流要按实际进行整定，不得过大；不得用铜、铝丝代替保险，不得短接各类开关。二、运转（传动）设备检修、改造必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两
16、次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌。三、所有检修、改造配电柜（箱）必须经停电、验电、挂牌，并从系统中退出后方可开始作业。四、检修、改造高压电气设备必须执行工作票证制度，并与能管中心变电站取得可靠联系后，经停电、验电、接地、挂牌、隔离，确认安全后方可开始作业。五、进入化工有限空间内的检修、改造或进入潮湿环境检修、改造，必须办理安全票证，使用安全电压及灯具，并派专人在现场进行监护。六、检修、改造现场电动工具的电源线必须按安全规定架设并与安全灯具的电源分设，煤气管线、装有自动称重装置等精密仪器的装置严禁作为焊机的塔铁回路。七、所有电动用具必须要有漏电保护装置，并不得带电移动。八、检修后
17、的各种电气保护装置必须按要求恢复，保证灵敏可靠。九、电焊钳、线及电线接头严禁裸露，必须按要求包扎。十、所有设电检修、改造不准单独操作，必须安排监护人。第十条 钢瓶管理一、氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于 5 米，二者与动火点的距离不小于 10 米，气割管严禁与电焊线混在一起；二、气瓶严禁曝晒，应远离高温区域、可能燃烧的区域。三、气瓶的领用、更换应用专用推车进行，除更换以外，不得离开专用推车。严禁摔、滚等，安全附件必须完好。四、气割在使用时减压阀顶针要松开，检修结束人员离开检修现场时要收走顶针，并将气瓶及附件收好，带回安全区域存放，严禁滞留在现场，严格做到谁用谁负责。五、钢瓶在使用、存放时要有防倒措施
18、，在主通道及其他有机动车辆、板车、人员经过的地方使用时要有防止摔、绊的措施，严禁放在各类通道的中间。六、气管的连接要安全、可靠，要无泄漏、无松动、无破损、无油污，在有可燃物易燃物场所使用时管线必须架空、不得沿线拖动，严防气管被烧破回火。第十一条 检修现场管理一、需要清洗置换的设备、管道必须清洗干净。清洗置换的排放须报安全环保科批准。二、检修过程中产生的废水、废渣、废油严禁乱倒、乱排，该进入循环池的要进入循环池，该收集掩埋的要在指定地点掩埋，对原设计的清污分流的沟道任何人不得随意损坏和改动。三、产生的废旧物品必须清理好，并按规定地点堆放或送往仓库。四、各车间对检修现场必须严格按要求进行分级管理，
19、同时安排好值班人员，停产检修时车间应与值班人员签订责任书，确保财产安全。第十二条 检修完工后处理一、检修结束后必须做到：（一）（一）一切安全设施恢复正常状态，安全装置灵敏可靠。（二）（二）生产车间根据生产工艺要求对检修所加的盲板和切断的管线，要派人逐个进行检查确认，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，做好记录备查。（三）（三）清理现场。检修结束后，检修现场必须认真清理、仔细检查，经确任各项检修达到要求，现场必须做到工完，料净、场地清，方可汇同安全、设备部门检查验收，经验收并由装置人员确认签字后方可试车投入使用。二、检修后的设备，必须按规程进行试运行，相关专业对现场开工确认办理开工确认卡后交给生产岗位。三、检修方案或检修任务书由设备管理员归档保存。