冶金机械设备安装工程用表.pdf

《冶金机械设备安装工程用表.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冶金机械设备安装工程用表.pdf（37页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、冶金机械设备安装工程用表表样简目冶金机械设备安装工程用表表样简目局部一、分项工程质量检验评定表一、分项工程质量检验评定表二、设备安装记录表二、设备安装记录表三、运转记录三、运转记录可修改欢送精品Word表格检索目录表格检索目录序号表号分部工程质量评定表单位工程综合质量评定表机械设备安装工程质量保证资料核查表设备根底二次灌浆分项工程质量检验评定表油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装分项工程质量检验评定表液压泵安装分项工程质量检验评定表成套的液压泵安装分项工程质量检验评定表液压系统管道安装分项工程质量检验评定表油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量检验评定表油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表成

2、套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表轧机底座安装分项工程质量检验评定表轧机机架安装分项工程质量检验评定表水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表齿轮机座安装分项工程质量检验评定表齿条式换辊装置安装分项工程质量检验评定表液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表卷取机及开卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表集中传动辊道安装分项工程质量检验评定表升降及移动辊道安装分项工程质量检验评定表单独传动辊道安装分项工程质量检验评定表特殊辊安装分项工程质量检验评定表钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表设 备 安 装 记 录设备安装垫铁隐蔽工程记录设备安

3、装、清洗、调整记录设 备 安 装 精 校 记 录设 备 单 体 试 运 转 记 录液压系统调整和试运转记录润滑油系统调整和试运转记录热冷轧带钢卷取机、开卷机试运转记录表冷取卷、开卷机的辅助设备试运转记录表系 统 试 运 转 记 录通用可修改欢送精品Word表格名称分项工程质量检验评定表所在页码35567890234567892022223242526272829303323334353637分项工程质量检验评定表须优先使用有色标准的表格分部工程名称：分项工程部位：项目保证工2程3工程根本工2程34项目允许偏差工程23456保证工程检查工程质量情况质量情况234567890等 级允许偏差(mm)

4、实测偏差值mm234567890根本工程允许偏差工程检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%专职质量检查员200月日单位工程负责人；评定等级核定等级工长；班组长；可修改欢送精品Word分部工程质量评定表分部工程质量评定表须优先使用有色标准的表格工程名称：其中优良项数序号分项工程项数备注2345678902合计技术负责人：工程负责人：优良率%评定等级核定等级核定人：月日可修改欢送精品Word单位工程综合质量评定表单位工程综合质量评定表须优先使用有色标准的表格工程名称：建筑面积：开工日期：月日施工单位：结构类型：竣工日期：月日项次工程评定情况核定情况分部工程质量评定汇总共分部其中：

5、优良分部优良率%主体分部质量等级装饰分部质量等级安装主要分部质量等级2质量保证资料评定共核查项其中：符合要求项鉴定符合要求项3观感质量评定应得分实得分得分率%企业评定等级：企业经理：企业技术负责人：公章月日工程质量监督或主管部门核定：负责人：公章月日可修改欢送精品Word机械设备安装工程质量保证资料核查表机械设备安装工程质量保证资料核查表单位工程名称：序号工程名称2345678902345678根底交换资料测量记录座浆试块试验报告设备及材料出厂合格证隐蔽工程记录试运转记录工程质量事故处理记录焊接检验记录试压记录安装自检及专检记录高强螺栓出厂合格证和复验报告焊工考试合格证编号一览表管道冲洗吹扫记

6、录系统强度和严密性试验记录钢管、软管出厂质量证明书油质出厂合格证或检验报告非标系统组装记录构件合格证核定结果注：根据工程的实际要求可增减工程。可修改欢送精品Word企业质量检查部门检查人：章月日份数核 查 情 况设备根底二次灌浆分项工程质量检验评定表设备根底二次灌浆分项工程质量检验评定表分部工程名称：施工单位：公司工地队分项工程部位：分项工程工程量：施工日期：自月日至月日项目保证项目灌浆准备条件2原材料、半成品、配合比3砂浆强度、混凝土强度质量情况项目等级234567890基本项目根底外表处理2钢筋安装3检查结果灌浆层质量保证项目基本项目单位工程负责人：工长：班组长：检查项，其中优良项，优良率

7、%专职质量检查员：月日评定等级核定等级可修改欢送精品Word油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装分项工程质量检验评定表分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：月日项目保证2工程3根本工程2设备必须符合设计要求并具有合格证。设备根底必须符合设计文件要求或施工验收标准的规定。冷却器在安装前的严密性试验必须符合设备技术文件和施工标准的规定。项目地脚螺栓的安装。垫板的安、设。工程极限偏差和公差工程234567890蓄能器油箱冷却器滤油器阀架中心线纵向横向标高水平度或铅垂度水平度或铅垂度中心线铅垂度纵向横向标高重力蓄能

8、器其他蓄能器质 量 情 况极限偏差公差mm000.5/000.5/0000000./000/00023243检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%核定等级专职质量检查员：月日546576879809质量情况等级0实测值保证工程检查结果根本工程极限偏差和公差工程评定等级工程负责人：工长：班组长：可修改欢送精品Word液压泵安装分项工程质量检验评定表液压泵安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：月日保项目证设备必须符合设计要求并具有合工格证。程设备根底必须符合设计文件要求2或施工验收标准的规定。根项目本工地脚螺栓的安装。程2垫板的

9、安、设。项目极限偏差和公差工程2345联轴6器装7配纵向横向标高水平度轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙极限偏差公差mm000234质量情况质量情况567890等级实测值234567890中心线检保证工程查根本工程结果极限偏差和公差工程评定等级检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%核定专职质量检查员：等级工程负责人：工长：班组长：月日可修改欢送精品Word成套的液压泵安装分项工程质量检验评定表成套的液压泵安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：月日保项目证设备必须符合设计要求并具有合工格证。程设备根底必须符合设计文件要求2或施工验

10、收标准的规定。根项目本工地脚螺栓的安装。程2垫板的安、设。项目极限偏差和公差工程2345联轴6器装7配纵向横向标高水平度轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙极限偏差公差mm000234质量情况质量情况567890等级实测值234567890中心线检保证工程查根本工程结果极限偏差和公差工程评定等级检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%核定专职质量检查员：等级工程负责人：工长：班组长：月日可修改欢送精品Word液压系统管道安装分项工程质量检验评定表液压系统管道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：月日项目保证工程234567钢管和管件

11、的材质、规格和质量必须符合设计和施工标准的规定。闸阀、截止阀的型号、规格和严密性试验必须符合设计要求和施工标准的规定。软管总成的规格、型号和质量必须符合设计要求和施工标准的规定。管道对接焊缝内部质量必须符合设计要求或GB332387 的规定。管道对接焊缝外表质量必须符合设计要求或施工标准的规定。管道循环冲洗的结果必须符合设计要求或施工标准的规定。管道的压力试验必须符合设计要求或施工标准的规定。质量情况质量情况234567890项目根本工程管道布置敷设。等级2管道支架和管卡的安装，3法兰连接。4弯管的弯曲半径和椭圆率。5软管安装。6管道涂漆。项目极限偏差公差mm002/000实测值2345678

12、90极限偏差和公差工程234坐标标高平管水平度立管铅垂度深度长度级焊缝级焊缝5焊缝咬边6焊缝余高7接头外壁错边0%L 且0055、级焊缝3、级焊缝3检保证工程查根本工程结果极限偏差和公差工程评定等级检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%核定专职质量检查员：等级月日工程负责人：工长：班组长：注：设计无坐标和标高的管道，对、2 项不检查。2表中：L焊缝全长；bl焊缝宽度；S母材壁厚。油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量检验评定表油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量检验评定表可修改欢送精品Word单位工程名称：施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：月日保证工2

13、程34项目设备必须符合设计要求并具有合格证。设备根底必须符合设计文件要求或施工验收标准的规定。油箱内的蒸气加热器的严密性试验必须符合设计要求或施工标准的规定压力箱的严密性试验必须符合设计要求或施工标准的规定质量情况53465786970890等级根项目本工地脚螺栓的安装。程2垫板的安、设。极限偏差和公差工程项目中心线234横向标高水平度00纵向质量情况极限偏差公差mm02324实测值保证项目检查基本项目检查项，其中优良项，优良率%结果极限偏差和公差工程实测点，其中合格点，合格率%评定等级核定等级专职质量检查员：月日工程负责人：工长：班组长：油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表油泵、净油机安装

14、分项工程质量检验评定表可修改欢送精品Word单位工程名称：施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：月日保项目证设备必须符合设计要求并具有合工格证。程设备根底必须符合设计文件要求2或施工验收标准的规定。根项目本工地脚螺栓的安装。程2垫板的安、设。项目极限偏差和公差工程23456联轴7器装8配纵向横向标高油泵水平度净油机水平度轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙极限偏差公差mm0000./000234质量情况质量情况567890等级实测值234567890中心线检保证项目查基本项目结果极限偏差和公差工程评定等级检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%核定专职质量检查员

15、：等级工程负责人：工长：班组长：月日成套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表成套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：可修改欢送精品Word分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：月日保项目证设备必须符合设计要求并具有合工格证。程设备根底必须符合设计文件要求2或施工验收标准的规定。根项目本工地脚螺栓的安装。程2垫板的安、设。项目极限偏差和公差工程2345联轴6器装7配纵向横向标高水平度轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙极限偏差公差mm000质量情况质量情况234567890等级实测值234567890中心线检保证工程查根本工程结果极限偏差和公差工程评定等级检查项，其中优

16、良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%核定专职质量检查员：等级工程负责人：工长：班组长：月日轧机底座安装分项工程质量检验评定表轧机底座安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：月日可修改欢送精品Word项目23设备必须符合设计要求并具有合格证。设备根底必须符合设计文件要求或施工验收标准的规定。设备安装前，必须编制中心标板、基准点及根底沉降观测点图。安装期间定期进行沉降和偏移观测。项目2工程极限偏差和公差工程标高平2面位置水3平度平4行度根据已安设备安装轧机单个底座同一台轧机两底座间相邻轧机两底座间单个底座相对中心线同一台轧机两底座间相邻轧机两底座间根据主要中

17、心线安装根据基准点安装根据已安设备安装保证工程根本工程质量情况等级质量情况234567890地脚螺栓的安装。垫板的安、设。极限偏差公差mm级0.实测值234567890级0./0000./0000./0000./0000./0000./000检查结果评定等级保证工程根本工程极限偏差和公差工程检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%核定专职质量检查员：等级工程负责人：工长：班组长：月日注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。轧机机架安装分项工程质量检验评定表轧机机架安装分项工程质量检验评

18、定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：月日可修改欢送精品Word保证工程根本工程223项目设备必须符合设计要求并具有合格证。轧机底座的安装和地脚螺栓的紧固必须符合验收标准或技术文件的规定。轧机根底的沉降根本趋于稳定。项目机架的上横梁和下横梁的连接螺栓或热装螺栓应符合有关规定。机架窗口滑板安装应符合有关规定。项目垂极限偏差和公差工程34567检查结果评定等级注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。2直度水平度机 架 窗 口 侧 面窗口底面轧件进入方向窗口底面垂直轧件进入方向两机架窗口底面立

19、式轧机上部框架0./0000./0000./0000./0000./0000./0000./0000./00000机 架 窗 口 面234质量情况567890质量情况等级极限偏差 公差 mm级级0./00023实测值4567890两机架窗口中心线的水平偏移机架窗口在水平方向扭斜机架中心线偏移根据主要中心线机架中心线根据已安装设备立式轧机机架垂直度：23保证工程根本工程极限偏差和公差工程机架窗口面机架窗口侧面机架水平度检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%核定等级专职质量检查员：月日工程负责人：工长：班组长：水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表水平轧机主减速机安装分项工程

20、质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：月日可修改欢送精品Word项目保证工程32设备必须符合设计要求或施工验收标准的规定。减速机，齿轮机座，联轴器及连接轴的加工，制造和装配必须符合图纸和技术文件的规定。接轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等其材料，规格，密封装置和连接位置必须符合设计要求。质量情况项目根本工地脚螺栓的安装。极限偏差公差mm项目级极限偏差和公差工联器7评定等级注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。两轴径向位移两轴线倾斜端面间隙核定等级专职

21、质量检查员：月日程6轴3标高45纵向水平横向水平0./0000./000中心线2横向纵向级234567890质量情况等789023456级2垫板的安、设。3减速机和齿轮机的装配。机械零部件及连接螺栓的压装配、热装配及油压装配。程4实测值方向联轴节装配工程负责人：工长：班组长：齿轮机座安装分项工程质量检验评定表齿轮机座安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：月日可修改欢送精品Word项目保证工程32设备必须符合设计要求或施工验收标准的规定。减速机，齿轮机座，联轴器及连接轴的加工，制造和装配必须符合图纸和技术文件的规定。接轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡装

22、置，液压平衡装置等其材料，规格，密封装置和连接位置必须符合设计要求。质量情况项目根本工地脚螺栓的安装。极限偏差公差mm项目级极限偏差和公差工联器7评定等级注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。两轴径向位移两轴线倾斜端面间隙核定等级专职质量检查员：月日程6轴3标高45纵向水平横向水平0./0000./000中心线2横向纵向级234567890质量情况等789023456级2垫板的安、设。3减速机和齿轮机的装配。机械零部件及连接螺栓的压装配、热装配及油压装配。程4实测值方向联轴节装配工程负责人：工长：班

23、组长：齿条式换辊装置安装分项工程质量检验评定表齿条式换辊装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：月日可修改欢送精品Word保证工程2项目设备必须符合设计要求或施工验收标准的规定。设备传动装置、齿轮、齿条、液压缸、换辊小车、滑道和轨道等设备加工制造和装配必须符合图纸和技术文件要求。质量情况项目根本工换辊装置的滑道、轨道与根底埋设件接触应符合规定。234567890质量情况等级程2齿轮和齿条的啮合应符合要求。3齿条与底板、底板与埋设件的接触应符合规定。极限偏差公差mm项目级极限偏差和公差工程检查结果评定等级齿条安装垂直度横移装置与换辊装置二轨道标高差导轨间距保

24、证工程根本工程极限偏差和公差工程3钢轨纵向水平度0.5/000级/000实测值2345678902钢轨横向水平度两轨道中心线与主传动中心线偏移两轨道的轨距差检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%核定等级专职质量检查员：月日工程负责人：工长：班组长：注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：月日可修改欢送精品Word保证工程根本工程2项目设备必须符合

25、设计要求或施工验收标准的规定。设备传动装置、液压缸、换辊小车滑道等设备加工制造和装配必须符合图纸和技术文件要求。质量情况项目换辊装置的滑道、轨道的安装。极限偏差公差mm项目级极限偏差和公差工程67890检查结果评定等级24532更换工作轨道水平度纵向横向0.5/000纵向横向0.3/0000.3/0000./000保证工程根本工程极限偏差和公差工程工程负责人：工长：班组长：级/000223检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%核定等级专职质量检查员：月日4567890质量情况等789023456级实测值更换工作轨道中心线偏差两轨道在同一截面上的高度差轨道标高差轨道跨距差更换支

26、承辊滑道水平度支承辊滑道中心线偏差液压缸标高液压缸中心线偏差液压缸水平度注：级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：可修改欢送精品Word分部工程名称：施工日期：月日项目保证工程32设备根底必须符合设计文件或施工验收标准的规定。设备及附件的质量必须符合设计文件或施工验收标准的规定。设备安装前，必须编制中心标板、基准点布置图及根底沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测。质量情况根本工程23极

27、限偏差和公差工程45水平度卷筒轧制中心线的垂直度保证工程根本工程极限偏差和公差工程工程负责人：工长：班组长：0./0000./00023纵向中心线横向中心线标高项目地脚螺栓的安装。垫板的安、设。设备的清洗及装配234567890质量情况等级极限偏差 公差 mm项目级级.523实测值4567890检查结果评定等级检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%核定专职质量检查员：等级月日注：水平度的高度偏差方向应朝卷筒方向。本表是二个分项工程合用表，安装系统应按一台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写级精度：卷筒速度大于 0m/s，如冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、

28、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。级精度：卷筒速度小于等于 0m/s，如热连轧地下卷取机。卷取机及开卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表卷取机及开卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：月日可修改欢送精品Word保证工项目设备根底必须符合设计文件或施工验收标准的规定。设备及附件的质量必须符合设计文件的要求，并具有合格证。质量情况根本工程23项目地脚螺栓的安装。垫板的安、设。设备的清洗及装配项目极限偏差和公差工程234567890检查结果评定等级注：此表辅助设备安装由几个分项设备组成。安装单位应按单台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应

29、按对应的分项工程填写。级精度：卷筒速度大于 0m/s，如冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。级精度：卷筒速度小于等于 0m/s，如整连机、地下卷取机。本表适用于卷取机助卷器，开卷机的深弯辊、压辊、外显轴承架、开卷刀等设备安装工程。助卷器外置轴承架压紧辊深弯辊开卷刀标高相对卷筒纵向中心线横向中心线轴承瓦口水平度标高纵、横向中心线水平度标高纵、横向中心线水平度保证项目基本项目极限偏差和公差工程工程负责人：工长：班组长：级234567890质量情况等级程2实测值极限偏差 公差 mm0./000级0./000234567890检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中

30、合格点，合格率%核定专职质量检查员：等级月日集中传动辊道安装分项工程质量检验评定表集中传动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：月日可修改欢送精品Word项目保证工程423设备及附件必须符合设计文件的要求，并具有合格证。设备根底必须符合设计要求或施工验收标准的规定。设备安装前，必须编制中心标板、基准点及根底沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测。机械零部件的压装配、热冷装配及油压装配，必须符合设计和技术文件的要求。项目地脚螺栓的安装。垫板的安、设。设备的清洗及装配解体安装的辊道现场组装。项目极限偏差和公差工程678检查结果评定等级5234中心线标高机架对辊

31、道纵向中心线的平行度水平度辊子轴线与辊道纵向中心线的垂直度相邻两辊的平行度包括组与组间辊子平行度累计误差减速箱、分配箱水平度保证工程根本工程极限偏差和公差工程质量情况234567890质量情况等级根本工2程34极限偏差公差mm级0./000级223实测值4567890检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%核定专职质量检查员：等级月日工程负责人：工长：班组长：注：级为轧机前、后工作辊道，及有导向装置的辊道。级为一般运输辊道。此表是多项设备分项工程合用表，安装单位应按每台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写本表适用于钢砣、板坯、板材、方圆坯及钢管等轧制作业的

32、工作辊道，运输辊道，移动升降辊道和摆动台等设备安装工程。升降及移动辊道安装分项工程质量检验评定表升降及移动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：月日可修改欢送精品Word项目设备及附件必须符合设计文件的要求，并具有合格证。质量情况等7890保证工程2设备根底必须符合设计文件的要求或施工验收标准的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点及根底沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测。4机械零部件的压装配、热冷装配及油压装配，必须符合设计和技术文件的要求。项目地脚螺栓的安装。垫板的安、设。设备的清洗及装配。解体安装的辊道，在现场的组装应符合要求。项目主轴与剪

33、刀机中心距离主轴线与纵向中心线的垂直度升降装置辊道中心线水平度标高水平度标高2平移装置平移轨道中心线轨道顶面标高驱动侧轨道的直线度辊道中心线与平移轨道中心线偏移标高轨道3本体地面组装中心线辊子轴线与辊道纵向中心线垂直度水平度机架对辊道纵向中心线的平行度减速箱、分配箱水平度保证工程纵向横向质量情况23456根本工2程34级极限偏差公差 mm0./0000223实测值4567890极限偏差和公差工程检查结果根本工程极限偏差和公差工程检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%核定等级专职质量检查员：月日评定等级工程负责人：工长：班组长：注：根据具体情况填写分项工程和分部工程名称。单独传

34、动辊道安装分项工程质量检验评定表单独传动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：月日可修改欢送精品Word项目保工程设备必须符合设计要求并具有合格证。设备安装前，必须编制中心标板、基准点及根底沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测。质量情况等7890证2设备根底必须符合设计要求或施工验收标准的规定。34机械零部件的压装配、热冷装配及油压装配，必须符合设计和技术文件的要求。项目地脚螺栓的安装。垫板的安、设。解体设备的清洗。解体辊道的组装。项目2辊道纵向中心线横向3中心线辊机道架极限偏差和公差工程辊子5及传动装置4辊子标高单独布置的设备与其它设备有机械相关者单独

35、布置的设备与其它设备有机械相关者对纵向中心线的平行度机架顶面标高机架水平度辊轴线对纵向中心线垂直度相邻辊子的平行度辊子的水平度辊子间高度差传动齿轮箱剖分面水平度保证工程检查结果根本工程极限偏差和公差工程评定等级工程负责人：工长：班组长：质量情况23456根本工2程34级极限偏差公差mm级0./全长0./全长0./0000./000级2223实测值4567890检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%核定等级专职质量检查员：月日注：级适用于带钢运输辊道；级适用于方圆坯，钢管运输辊道包括斜辊道。本表适用于方圆坯，钢管、板坯、板材等运输辊道设备安装，安装单位应按单机设备列为一个分项工

36、程，分部工程名称亦对应填写。特殊辊安装分项工程质量检验评定表特殊辊安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：月日可修改欢送精品Word项目设备及附件必须符合设计要求并具有合格证。对高精度或特殊材料如聚氨脂、无纺布、衬胶等的辊面，必须严加保护，防止檫、砸或烧伤。质量情况地脚螺栓的安装。垫板的安、设。解体零部件的清洗及装配。项目234567890保证工质量情况等级2设备根底必须符合设计要求或施工验收标准的规定。程 3根本工程 23项目极限偏差公差mm热镀、电镀层机极限偏差和公差工程2组、冷连轧机组中特殊辊连续退火机组、酸洗机组中特殊辊辊轴线与纵向中心线的垂直度实测值

37、234567890中心线标高辊子水平度纵向横向中心线标高辊子水平度纵向横向辊轴线与纵向中心线的垂直度中心线3刮酸辊、挤干辊、标高辊子水平度纵向横向辊轴线与纵向中心线的垂直度保证工程检查结果根本工程极限偏差和公差工程评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%专职质量检查员：月日注：本表适用于带钢轧制工艺线上的控制辊、跳动辊、张紧辊、刮酸辊、挤干辊等安装工程，分部工程名称亦可对应填写。钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：月日可修改欢送精品Word项目保证工程设

38、备必须符合设计文件的要求，并具有合格证。质量情况质量情况根本工程项目地脚螺栓的安装。2345678902设备根底必须符合设计文件的要求或施工验收标准的规定。345设备安装前，必须编制中心标板、基准点及根底沉降观测点图。安装中定期进行沉降观测。安装引带导槽时，要保证固定槽与运输机上及打捆头上的导槽之间的对中性，应组成一个封闭的环形体。打捆小车装在轨道上或在滑道上的配合间隙，必须符合设备技术文件的要求。等级2垫板的安、设。3解体设备零部件的清洗。项目实测值极限偏差公差mm23打包机底座标高中心线水平度234567890极限偏差和公差工程检查结果评定等级注：分部工程名称，应按其对应分项工程填写。保证

39、工程根本工程极限偏差和公差工程检查项，其中优良项，优良率%实测点，其中合格点，合格率%核定等级专职质量检查员：月日工程负责人：工长：班组长：设设 备备 安安 装装 记记 录录月日可修改欢送精品Word分局部项工程名称设备名称安装情况项目标高中心线纵向横向允许偏差实测偏差端面间隙规定值实测值百分表的固定位置备注工程名称设备位号垂直度水平度纵向横向平行度偏差联轴径向器位移编规定号值径 向 偏 差实测值轴 向 偏 差轴向位移规定值实测值aa2a3a4bb2b3b4图示或说明：建设单位代表：月日施工单位施工技术负责人：质量检查员：施工班组长：月日设备安装垫铁隐蔽工程记录设备安装垫铁隐蔽工程记录月日可修

40、改欢送精品Word分局部项工程名称设备位号工程名称设备名称垫铁布置简图：编号HN间距注：H 表示垫铁高度；N 表示垫铁层数。监理单位代表：月日施工单位施工技术负责人：质量检查员：施工班组长：月日设备安装、清洗、调整记录设备安装、清洗、调整记录可修改欢送精品Word建设单位工程名称检查工程简图及说明：技术标准施工单位有关图号自检结果复检结果业主含监理代表：其他：月日施工单位施工技术：质检：记录：月日设设 备备 安安 装装 精精 校校 记记 录录可修改欢送精品Word建设单位工程名称序号施工单位设备名称图号设备编号工程名称技术要求实际值备注精校示意图及说明业主含监理代表：其他：月日施工单位施工技术

41、：质检：记录：月日设设 备备 单单 体体 试试 运运 转转 记记 录录可修改欢送精品Word建设单位单位工程名称设备编号序号2345678902检查工程电气局部传动局部调节控制局部润滑系统冷却系统油压系统减振系统温度记录平安防护措施开车时间停车时间施工单位设备名称试车时间检测记录月日试车结论业主含监理代表：其他：月日施工单位施工技术：质检：记录：月日液压系统调整和试运转记录液压系统调整和试运转记录可修改欢送精品Word单位工程：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程试运转日期：月日至月日试运转工程充气蓄能器预充的气压和重力蓄能器的配重重量必须符合设计要求。试运转情况油箱和蓄能器的液位监控装置

42、定位必须准确，功能正常。234油温监控装置必须按设计要求实现监控。液压泵在工作压力下试运转 2h 后，轴承温度不超过800C，泵体无漏油及异常的噪声振动；带有调节装置的液压泵，其调节装置必须灵活。系统所有压力控制阀和压力继电器的调定值必须符合设计规定。执行元件经调试后往复动作 35 次，其行程、速度和运行平稳性均必须符合设计要求。系统调试完毕后，油温、油压、油位等所有调整参数及联锁均必须符合设计要求，所有管道和设备必须无漏油。567备注参加试运转人员：月日润滑油系统调整和试运转记录润滑油系统调整和试运转记录单位工程：施工单位：可修改欢送精品Word分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程试运转

43、日期：月日至月日试运转工程油箱 包括高位油箱、压力箱的液位监控装置定位必须准确，当液位变动超过规定高度时，必须立即发出规定的报警信号和实现规定的联锁动作。试运转情况2油温监控装置调试后，必须使油箱的油温控制在规定范围内，且当油温超过规定范围时，必须发出规定的报警信号。34油冷却器出口的油温必须符合设计规定。油泵在工作压力下试运转2h 后，轴承温度必须不超过800C，泵体无漏油、无异常噪声和不允许的振动。净油机的调整和试运转必须符合设备技术文件的规定。如设备技术文件无规定，那么按转筒别离法和澄清法装配方式各试运行 h，必须无异常噪声和振动，轴承温度不超过 800C。56系统调试完毕后，油温、油压

44、、油位等所有调整参数及联锁均必须符合设计要求，所有管道和设备必须无漏油。备注参加试运转人员：月日热冷轧带钢卷取机、开卷机试运转记录表热冷轧带钢卷取机、开卷机试运转记录表单位工程名称：施工单位：可修改欢送精品Word分部工程名称：试运转日期：月日试运转工程卷取机、开卷机无负荷试运转必须符合有关设备技术文件的规定，无规定时必须符合以下规定：、卷筒涨缩液压缸与机体移动液压缸分别动作50 次，液压缸动作的行程和速度符合设计文件的要求。2、卷筒转动前必须套上平安套圈，连续运转 24 小时，减速机内齿啮合良好，无异常声响。轴承温升应符合YBJ2083 的规定。3、弓形块和扇形块卷筒无负荷运转时，必须在卷筒

45、上平安套圈。4、限位开关动作试验50 次，应保确、可靠、灵活。7、试运转过程中，各紧固件、联接件不得有松动。试运转情况备注月日参加试运转人员注：分部工程名称按其对应的分项工程填写。冷取卷、开卷机的辅助设备试运转记录表冷取卷、开卷机的辅助设备试运转记录表单位工程名称：施工单位：可修改欢送精品Word分部工程名称：试运转日期：月日试运转工程辅助设备的无负荷试运转，必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时必须符合以下规定：、设备上的液压缸、气动缸动作试验50 次，其行程、速度应符合设计文件的要求。2、开卷刀动作灵活。无卡阻现象，升降尺寸符合设计文件的规定。3、压紧辊、深弯辊动作平稳，转动灵活，升降尺

46、寸符合设计文件的规定。4、助卷器移动灵活，与卷取机卷筒接触紧密、均匀。5、外置轴承架升降动作灵活，接触卷筒的轴承间隙符合设计文件的要求,且四周均匀，在保证卷筒水平度在极限偏差范围内的情况下，应向上抬 0.。6、各限位开关动作试验50 次，应保确、可靠、灵活。7、试运转过程中，各紧固件、联接件不得有松动。试运转情况备注月日参加试运转人员注：分部工程名称按其对应的分项工程填写。系系 统统 试试 运运 转转 记记 录录通用可修改欢送精品Word工程名称分布分项工程名称国家标准和技术标准或设计要求系统名称试验内容试运转情况记载存在问题和处理意见附件代表：其他：业主含监理施工技术：施质检：工试验：单位月日月日代表：其他：月日可修改欢送精品Word