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1、加筋土挡土墙施工组织方案加筋土挡土墙施工组织方案一、工程概况本工程填方区域高挡墙设计为加筋土挡墙。加筋挡土墙面板采用混凝土预制件，其强度等级为C25，面板外行采用矩形槽板，矩形槽板筋带结点的水平间距 Sx=0.5mm，垂直间距 Sy=0.5m。筋带设计为CAT30025型钢塑复合拉筋带，带宽 30mm，带厚 2.5mm，破断拉力 9KN，伸长率3%。二、清理场地、基底处理施工前先将路基范围内的树根、草皮、腐植土全部挖除。加筋挡土墙基槽坑底整平夯实，在砌筑加筋土挡土墙前，对基础底面的地基土岩进行承载力检测，当达不到设计值时，采用换填法进行处理，直到到达设计值，才可进行基础C25 混凝土施工。三、
2、施工依据1?公路路基工程技术施工技术标准?；2?公路加筋挡土墙施工技术标准?3?建筑地基处理技术标准?；4?施工现场临时用电技术标准?；四、施工方案1、加筋土挡土墙施工工艺流程图.施工准备场地平整基槽开挖施工放样基础浇筑构件预制墙面板安装筋带加工筋带铺设填料准备填料铺筑夯实碾压附属工程2、材料要求1、筋带：筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足够的摩擦力的 CAT30025 钢塑复合材料拉筋带。筋带宽 30mm，厚2.5mm，伸长率 3%。筋带结点的水平间距，垂直间距。2、面板：面板应具有足够的强度，以保证拉筋端部土体的稳定；面板应具有足够的刚度，以抵抗预期的冲击和震动作用；面板应具有足
3、够的柔性，以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所带来的变形。面板采用钢筋混凝土预制面板。面板的检查标准为：强度合格、边长误差不大于5mm 或边长的 0.5%；两对角线差不大于10mm 或最大对角线长的%。厚度误差在+5mm-3mm 之间。外表平整度误差不大于 4mm 或长宽的%。筋带穿筋孔无明显偏差，且易于穿筋。.竣工验收面板应外表平整，外光内实，外形轮廓清晰，线条顺直，不得有露筋翘曲、掉角、啃边。面板设置面板插销孔时，插销孔位置应准确通畅以便于安装施工。面板脱模后应养护 28 天以上方可安装使用。不符合上述标准的面板严禁使用3、填料：填料施工应易于填筑与压实，与筋带之间能产生足够的摩擦力，对
4、筋带材料无腐蚀性，且水稳性好。填料优先选用有一定级配、透水性较好的砂类土、碎砾石类土，以保证筋带与填料之间能发挥较大的摩擦力，确保结构稳定。填料最大粒径不得大于15cm。3、基础工程面板基槽的开挖、基础换填及扩大基础的施工应严格按设计要求。施工时发现地质情况变化较大时，应与相关设计人员联系，以便作出相应的处理措施。基础和墙体及压顶按 10 米长分段设置沉降缝，分段处缝宽 20mm，用沥青木丝板嵌满缝，面板沉降缝与基础及扩大基础沉降缝应保持一致。每一分段基础顶面应位于同一水平面上，当基础置于坡面上时，应分台阶布置，台阶高宽比不小于1：2 且应符合面板模数，台阶最小水平宽度不小于2m。当面板基础直
5、接置于土层上时应设置混凝土垫层，垫层不小于200mm 厚强度不低于 C15，基础直接置于岩层或片石扩大基础顶面时，可不设垫层。挡墙条形基础的埋深应不小于 1.0 米。对于受水位变动影响的地段，挡墙外侧设宽 5m，厚300mm 的浆砌块石护坦。地面横坡缓于1:5 时，去除地表.草皮、腐殖土，并将地基表层碾压密实。压实度不应小于90%。地面横坡为时，原地面应开挖台阶，台阶宽度不小于2m。当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先去除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，可予保存。地面横坡陡于时，需检算整体稳定性当有地下水位影响路堤稳定时，应采取措施拦截引排或在路堤底部填筑渗水性填料在稻田、湖塘等地段，应视具体
6、情况采取排水、清淤、晾晒、换填、加筋、外掺无机结合料等处理措施；当为软土地基时，须提请设计进行处理。4、面板安装在清洁的面板基础上，准确画出面板外缘线。在确定的外缘线上定点，然后进行水平测量。面板安砌时用 M7.5 水泥砂浆砌筑调平。除排水缝外，水平及竖缝内侧均全部勾缝处理，板外侧应简单勾缝，板缝横平竖直，保持整洁。排水缝一般每水平方向 3m，竖向 2m 设置一道，用干砌的竖缝代替。同层相邻面板水平误差不大于10mm，当缝宽较大时，宜用沥青软木进行填塞。安装缝应均匀、平顺、美观。不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用在板下支垫碎石或铁片的方法调整水平误差，以免造成应力集中损坏面板
7、。不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。当第一层面板初步就位后，即可按以下顺序施工：填料、压实、铺设筋带、覆盖填土、校正面板、填料、压实、校正面板、安装另一层面板。每层面板的填料碾压稳定后，应对面板的水平和垂直方向用垂球或挂线检查，以便及时较正，防止偏差积累。每安装 23 层面板应全.面检查一次安砌质量，超过规定时须及时纠正。检查工程包括轴线偏差，垂度或坡度、平整度，面板破损情况及相邻面板高差，板缝宽和最大宽度等。面板排水缝处设计的挂贴滤水土工布 规格为 300g/m2，以防止填料流失。滤水土工布在条形基础上布置，应向墙面板内侧平铺至少100mm 并随面板升高而逐渐向上挂贴，挂贴时一定要
8、紧贴面板。面板沉降缝后应通长挂贴土工布，型号做法与排水孔处相同。面板安装立面图如下所示：ABAB5、筋带铺设拉筋带下料应根据包装规格及整个工点的各断面拉筋设计长度统筹提前安排、合理下料、防止边铺边下料，以免造成加筋材料的浪费或人为随意性造成尺寸误差。筋带的铺设采用一根筋带穿过穿筋孔分成等长的两股，因此每根筋带的 下料 长度应 为改 结点 处筋带 的设 计长 度乘以2 再加 上300500mm 充裕作为筋带穿过孔时所占长度。筋带应按设计的长度和根数铺设。筋带应拉直拉紧、不得有卷曲、扭结。筋带应尽量垂直于墙面呈扇型辐射状均敞开，尽量分布均匀，应有至少2/3 的长度不重叠，筋带在受力方向不能搭接。应
9、保证面板预留穿筋处光滑平整.ABAB且能与加筋带充分接触，防止出现混凝土或钢筋棱角划伤筋带外裹塑料。加筋带铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置。先用填料在筋带的中后部成假设干纵列压住加筋材料，填料的多少和疏密以足以固定筋带的位置为宜，再逐根检查、拉直、拉紧，然后按设计摊铺填料。也可用钢筋或木条等物件临时固定筋带尾端，防止筋带在填土过程中偏移铺设位置。填土完成后钢筋等物件可取出重复使用，筋带尾端如无特殊设计要求，无需特别增加锚固措施。每层筋带铺设后都要检查验收，检查内容包括筋带铺设长度，根数、均匀程度、平整度、连接方式，与面板连接处的松紧情况等。在墙面有转角或侧面与其它构筑物衔接时，由于这些部位无
10、法充分碾压，不能到达设计压实度，在按设计布设加筋带时应另外布设加强筋。加强筋按相关标准和设计要求以及专业人员建议布置，长度可与此处设计布筋长度相同。6、填料的摊铺、压实加筋体填料应在土体各项性能技术指标满足设计要求的采集场采集，优先选用砂砾土。要求对准备采集的填料进行土工试验，以保证其内磨擦角、比重等各项指标符合设计要求，如确实无法找到符合设计要求的采集场，应参相对较接近的土体进行改进处理，到达设计要求或提请设计调整变更设计。填料应级配均匀，最大粒径不得大于150mm，且最大粒径块体的总含量不得大于 15%。填料可采用机械人工相结合的方式进行摊铺。当采用机械摊铺筋.料时，必须辅以人工作业。人工
11、作业就是用人工就近将填料搬运和摊铺在拉筋带上。当用推土机摊铺填料时，拉筋带上的填料覆盖厚度不小于 200mm。面板后反滤料宽度 300600mm，采用 1030mm 碎石及粗砂构成，粗砂含量约占 20。反滤料在此轮填土填料碾压完成后进行填筑。碾压压路机应选用振动式压路机或光轮压路机，严禁用单足碾。未压实的加筋体，一般不允许运输车辆在上面行驶，假设需临时行驶，那么填料厚度不得小于 300mm，同时其车速不得大于 5km/h，不准急刹车，以免造成拉筋带的错位。同时所有机械的行驶方向应与筋带垂直，且不得到距面板米的范围内行驶。正式碾压前应先进行试碾压。根据所用碾压机械、填料性质、摊铺厚度等，初步确定
12、到达设计要求的填料密实度所需的碾压遍数及碾压方法，并总结记录有关参数及经验，以指导施工。距面板 1.0m范围内的反滤料及拐角处压路机无法压实处宜用蛙式夯或平板等轻型机械压实。碾压时压路机运行方向应垂直于筋带，且下一次碾压的轮迹与上一次碾压轮迹重叠的宽度应不小于轮迹的 1/3。第一遍速度宜慢慢轻压，以免拥土将筋带推起或错位。第二遍以后可稍快并重压。每次应碾压整个横向碾压范围内，再进行下一遍碾压，碾压的遍数以到达规定的压实度为准。压路机械不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。填料的压实度要求在距面板 1.0 米范围内的压实度不小于 90%，其余范围内的压实度不小于 93%。加筋体后的回填
13、料与加筋体同步进行，.压实度不低于 93%。加筋体填料每层碾压完成后应进行压实度检查。检测点数按每500 或每 50m 长工程段不少于 3 个为宜。检测点应相互错开，随机选定，但后面局部的检测点数应不少于总数的2/3。面板后 800mm 范围内的至少有 1 个检测点每500 或每 50m 长。压实度应到达设计要求最低不得低于设计要求 3%，且在总检测点数中不超过 3%。一层加筋体完成填筑后，重复以上二至六中相关步骤层层填筑，最后完成加筋挡墙的构建。加筋挡墙构建可按以下图顺序进行施工：安装第二层面板安装第一层面板回填第二层填料铺设第二层 加 筋 带回填反滤层 并 压 实面板基础浇注回填第一层填料
14、并压实铺设第一层 加 筋 带7、转角处浇筑加筋挡墙转角处一般采用构造柱现浇的方法来处理。构造柱可根据施工的进度分层分阶段浇筑，构造柱内布筋根据柱体断面的大小调.整主筋的根数、直径以及箍筋的间距。8、帽石的浇注加筋挡墙帽石一般采用现浇完成。帽石按设计有横坡时，可分台阶浇注，也可根据横坡做成水平坡度。加筋墙面板与帽石结合空缺处可采用现浇混凝土浇注封口。墙顶需设铁制栏杆时可在现浇混凝土内预埋钢筋以便焊接。帽石伸缩缝须与面板基础以及面板沉降缝保持一致五、质量标准及保证措施1、基底实测工程表项次123检查工程轴线偏位mm基底标高mm规定值或允许偏差值3030检查方法及频度沿轴线量 2 点用水准仪测 3
15、点量 2 处断面尺寸mm大于基础外缘 30cm2、面板基础工程实测工程表项次1检查工程圬工强度Mpa规定值或允许偏差值在合格标准之内检查方法及频度按?公路工程质量检验平定标准?2345端面尺寸mm基顶标高mm轴线偏位mm基顶平整度mm不小于设计202510量测 3 处用水准仪测 3 点沿轴线量 2 处用2米直尺量测3处.3、面板预制实测工程表项次1检查工程强度N/mm规定值或允许偏差值在合格标准内检查方法及频度按?公路工程质量检验平定标准?23边长mm两对角线差mm45厚度mm外表平整度mm6外观蜂窝麻面1%4、面板安装实测工程表项次123检查工程每层面板顶高 mm轴线偏位mm面板垂度规定值或
16、允许偏差值1010+0，0.5%.5 或 0.5%边长10 或 0.7%最大对角线长+5，34 或 0.3%长宽各量一次两对角线各量一次量两处板长宽方向各靠量一次目测、量测检查方法及频度抽查 4 组板挂线量 3 处吊线量 2 处5、填料压实度合格率表项次1检查工程距面板 1m 范围以内2距面板 1m 范围以外97%规定值或允许偏差值检查方法及频度70%每层100延米取3点作工地试验每层 500m2 或每50 延米取 3 点作工地试验6、筋带施工实测工程表项次123456检查工程筋带长度筋带根数筋带与面板接筋带铺设筋带与筋带接钢件防锈处理规定值或允许偏差值不小于设计值不少于设计值符合设计符合设计
17、符合设计符合标准要求检查方法及频度检查 5 根检查 5 根检查 5 处检查 5 处检查 5 处检查 10 处六、平安保证措施1、坚持“平安第一，预防为主的方针，建立健全平安生产责任制，成立平安生产领导小组。2、各生产组配有专职平安员在工地巡查，发现有平安隐患之处及时更改。3、各用电设备配有漏电保护设施。4、夜间施工配备足够的照明设施。.七、文明施工1、现场材料分规格、地点按要求码放整齐，杜绝乱堆乱放现象。2、制定成品、半成品保护措施，以增强成品保护意识。3、施工场地每作业班，工序完成后做到料尽场地清洁。4、夜间施工防止使用高噪声设备，以防止扰民。5、按标准设计要求施工，文明生产，严禁偷工减料，
18、提高每个员工的道德品质。八、施工组织机构工区长：作业队长工长技术员质检员试验员平安员库管员机械需求表.机械名称挖掘机自卸汽车搅拌机小翻斗车推土机振动碾夯实机规格型号日立 200东风JZ350时风1401YZ22额定功率153KW10 吨1 吨22 吨1 吨数量41025124使用部位基槽开挖、装车土方运输搅拌砂浆运输砂浆摊铺土方碾压夯实边部材料需求表序号1234567材料名称A 面板B 面板钢筋钢筋钢筋水泥中砂规格型号994925cm494925cm1086单位块块吨吨吨吨方数量备注注：本施工组织设计参照?公路加筋土工程设计标准?JTJ015-91?公路加筋土工程施工技术标准?JTJ035-91?公路路基设计标准?JTGD30-2004编制。.