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1、生活垃圾处理工程施工方法生活垃圾处理工程施工方法一、土方工程土方进行开挖和填埋前，首先进行基底清理工作。土方工程的清基范围包括填埋场道路工程、填埋区整平工程、调节池填方区等土方回填区域，其边界为道路沿线设计基面。基底清理范围内所有树木、杂草、草木根茎、腐植土、淤泥、杂物等不合格的土全部清除至原状土。1、土方开挖土方开挖采用机械化施工方法：首先技术员依据施工图纸测设出基坑范围，用挖掘机配合自卸汽车施工。施工过程中挖方范围内的树木、杂草、腐植土全部清除干净。开挖过程中技术人员架设水准仪随时跟测，以免出现超挖现象。挖方表面的坡度符合设计坡度，且表面无明显的凹凸现象。挖出的土方做为可利用土运到指定地点
2、堆放。基坑底、坡面上不含有杂草、树根等有害物质，清除有害物质后的小坑穴回填合格的土料并夯压密实。底面采用大18/21t的压路机碾压，其轮迹深度不大于 5mm，碾压机械无法到达的部位以及坡面采用小型机械和人工夯实的办法，以保证坡面坚实、平整、无松土。基坑开挖达到设计标高后，用平地机整平，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。2、土方填筑土方填筑工程用配套的机械进行机械化施工，形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，保证土方填筑高质量、高速度地完成。清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可，实测基底标高后，方能上土填筑。清基处理后的填方区域在第一次填土
3、前要进行平整，除了较为深厚的软弱基础需要另外进行处理外，对基底进行压实，压实后的质量应符合路基、填埋场基底的设计要求。选择适应的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验材料和选择的取料场。对用于填埋区、调节池及道填方工程所使用的土料的要求：不得含有淤泥、树根、腐植土及直径大于 50mm 的石块、垃圾或其它杂物。填方前的准备：填土的场地在填土前除按基底的清理要求处理外，还要在场地的适当地方修筑必要的临时截水沟，防止场外水流入填土区，同时在填土区周边做好临时排水沟，采取相应的排水措施，保证区内的排水顺畅，做到不积水。土方的挖、装、运均采用机械施工，用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米
4、用土量严格控制上土，推土机把土推均，土面大致呈水平状态，厚度均匀。填方区域按照分层夯实，压实度应该符合设计要求，经检验合格后方可进行下一层，在下一层夯实之前，压实面采用机械刨松，刨松深度不小于 25mm。填土作业按照水平层次铺填，不得顺坡填筑，路堤分段作业面的最小长度为：机械作业不小于 50m，填埋区区域分块填筑，分块的边长不小于 40m，如果相邻的施工面之间出现高差时候，最大的高差不大于 1.0m，而且两作业面以缓于 1：5 的斜坡过渡搭接。当路基填土含水量大于最佳含水量时，可在路外晾晒，也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度
5、标准。土料含水量的检测频率为一种土源检测一次，每次一组，每组 3 个土样。填方工程在压实前用压实机先轻压后重压，经机械压实后每层平均按 500 平方米取一组（3 个）土样，检测干密度与湿密度，并计算其压实度，将压实度与设计压实标准作对比，确定压实质量是否达到设计要求，若未达到标准，找出原因，返工补压，每一层压好后，表面按设计要求控制好倾斜度，以利排水。二、排水工程1、填埋区排水A、沟槽土方开挖采用挖掘机挖槽，人工配合清底。开挖前，先由技术人员放测出沟槽上口边线，并向机械司机详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，及时测量槽底高程
6、和宽度，防止超挖。在挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留 10cm 左右一层不挖，用人工清底。B、排水沟基础模板支设：首先在沟槽内钉中心桩并拉线控制排水沟的中心位置，然后根据中心线和设计基础宽度确定模板的位置，同时用水准仪控制高程、找好坡度、安装模板，铲除沟内浮土并找平。C、水泥砼层：模板检查合格后，浇筑砼时用溜槽下料，人工铺摊，振捣成型。混凝土应密实，无蜂窝麻面，表面平整、直顺。混凝土浇筑后洒水养护，高温天气要覆盖，遇地下水及时排除，砼终凝前严禁浸泡。2、渗沥液回喷系统A、沟槽土方开挖、管沟基础模板支设和砼平基浇筑
7、施工工艺同排水沟施工。B、管道安装：安管采用机械吊装，人工配合。平基混凝土强度达到5Mpa 以上时，方可直接下管。下管前在砼垫层上弹线，以控制安管中心线。安管的对口间隙按 1020mm 控制，管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时浇筑混凝土管座。C、砼管座浇筑：浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。对平基与管子接触的三角部分，选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏。较大的管子，浇筑时宜同时进人配合勾捻内缝，直径小于700mm 的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。D、抹带接口：管口在安管前已凿毛清洗干净，浇筑砼管座时
8、已将钢丝网片插入管座的管口对接处。管子勾缝时，人在管内先将管缝支上内托，从外部用砂浆填实，然后拆去内托，用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实平整，灰浆不得高出管内、外壁。捻缝完毕后，进行抹带。抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。抹第一层砂浆时应压实使之与管壁粘结牢固，厚度 15mm 左右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中。待第一层砂浆初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝后再用抹子赶光压实。抹带完成后立即铺上塑料薄膜进行养护，避免产生裂缝与脱落现象。E、检查井砌筑：砌井采用 M7.5 水泥砂浆砌筑 MU7.5（MU10）机砖，检查井井室、
9、井筒内壁用 1:2 水泥砂浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严密。井壁砌筑时，砖要错开搭接，无通缝，且灰缝饱满，抹灰面层压光、并且无空鼓、裂缝现象，井内标高正确，流槽平顺，爬梯牢固，位置正确。检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面高程一致。F、闭水试验：管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格，全部预留孔洞封堵得不漏水时，即可进行闭水试验。将试验段管道两端的管口封堵严密、牢固，养护 3-4 天达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上 2m，如井高不足 2m，将水灌至接近上游井口高度，在计算渗水量时进行折减。G、沟
10、槽回填：闭水试验合格后即可进行回填工作。管道胸腔部分及管顶以上 50cm 采用人工布土，手持电夯夯实。每层虚铺土厚度不超过 20cm，粗略整平后，电夯夯实 68 遍，测试压实度，符合设计要求即可进行下一层布土。管顶 50cm 以上至地面用机械回填。每层虚铺土厚度不超过 30cm，由机械整平并碾压，达到设计压实度方可进行下一步回填。沟槽回填时两侧同时进行，以防管道位移。回填顺序应按管道排水方向由高向低分层进行，回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。检查井四周的回填土与管道回填土同时进行。回填的沟槽内应无积水，回填土中不得有淤泥、腐植土、冻土及有机物质等。在管顶上 50cm 以内，不得回填大于 10
11、cm的石块、砖块等杂物。运输和摊铺集料：控制每车料的数量基本相等。卸料三、道路工程1、砂砾垫层施工：当路基检查合格后，即可进行垫层施工。在道路两侧先修砌土模，在路基内划出方格网，计算出每一方格内所需材料量。在同一料场供料的路段内，由远到近卸置集料。通过试验确定集料的松铺系数和松铺厚度。用推土机将集料摊开并粗略找平，然后用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有设计要求的路拱。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。双坡路段由道路两侧开始向中心碾压，单坡路段由道路内侧向外侧进行碾压。碾压时，后轮重叠 1/2 轮宽，必须超过两段的接缝处。全轮压完
12、路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需压 68 遍，使表面无明显轮迹，轮迹深度小于 5mm，路面的两侧多压 23 遍。2、级配碎石基层施工：备料：根据各路段底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定 的配合比分别计算各段需要的集料的数量，并计算每车料的堆放距离。距离严格控制，避免料不够或过多。在同一料场供料的路段内，由远到近卸置集料。集料在下承层上的堆置时间不应过长。通过试验确定集料的松铺系数和松铺厚度。用平地机将集料按规定的路拱进行整平成形，并注意消除粗细集料离析现象。用轻型压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行精细整平成形。碾压：同砂
13、砾垫层工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。横缝处理：两作业段的衔接处，应搭接碾压。第一段摊铺后，留 58m 不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起摊铺整平后进行碾压。纵缝处理：首先应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接碾压。前一幅全宽碾压密实后，在后一幅摊铺时，应将相邻的前幅边部约 30cm 搭接，整平后一起碾压密实。四、防渗系统1、土工膜施工工艺1.1、土工膜铺设工艺流程土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪，到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下图 1-1：运膜测 量 膜 段尺寸料场吊 车展膜展布架裁膜试铺土工膜基层已验
14、收锚固沟成型试焊土工膜重新调试机械进行试焊未通过焊件检验通过焊接方法主要有：双缝热合焊接单缝挤压焊接焊接土工膜另取二组试件检验取样检验确定返工或修补范围临时锚固或锚固修补后检验通过检查验收图1-1土工膜铺设工艺流程图1.2、土工膜焊缝构造土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。具体的焊缝构造见图 1-2：1.3、HDPE 土工膜焊接技术方案1.3.1、双缝热合焊机焊接、双缝热合焊机焊接程序图双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。其焊接程序见图 1-3。500避不
15、开十字接缝时加D300mm补丁用挤压熔焊机焊接（堆焊单焊缝）一般焊缝用楔焊机焊接（热合双焊缝）切取检验样件处加补丁500用挤压熔焊机焊接上幅膜熔接区，形成双焊缝熔接区上幅膜堆焊焊缝2.5焊缝检漏用空腔下幅膜下幅膜热合双焊缝构造堆焊单焊缝构造图1-2焊缝构造焊机检查调试试焊基底已经验收土工膜试铺检查是否合格否重新调整参数是调整搭接宽度清理搭接部位焊机状态复核焊接焊 缝 检 查填写司焊记录图1-3双缝热合焊机焊接程序图、双缝热合焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE 膜焊接接缝搭接长度为 100。在焊接前，要对搭接的 200 左右
16、范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质；试焊。在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取 300600 的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接。否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即 FTB）。图 1-4双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图1.3.2、挤压熔焊机焊接、挤压熔焊机焊接程序图对于大面积的 HDPE 土工膜，主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下，都必须使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程序见图 1-5。基底已经验收焊机检查调试试焊土工膜铺设调整搭接宽度检查是否合格调整焊机参数定 位 粘 接复核焊机状态接缝部位打毛焊接焊 缝 检 查填写司焊记录图1-5挤压熔焊机焊接程序图、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下：铺膜前，向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表；