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1、水中承台专项施工工艺技术方案水中承台专项施工工艺技术方案钢板桩围堰施工钢板桩围堰施工1.11.1 施工流程施工流程陶赖昭特大桥 19#、26#边墩承台若采用放坡开挖基坑施工承台，其施工流程如下。施工准备桩基施工完成测量放样基坑开挖桩头破除浇筑垫层混凝土钢筋制作安装冷却管制作安装模板安装混凝土浇筑承台施工养生模板拆除基坑回填混凝土拌制运输图图 1.1-1 19#1.1-1 19#、26#26#边墩承台施工流程图（放坡开挖基坑）边墩承台施工流程图（放坡开挖基坑）陶赖昭特大桥 19#、26#边墩承台若采用钢板桩围堰支护施工承台，其施工流程如下。施工准备桩基施工完成测量放样导向架安装钢板桩插打围堰合龙
2、基坑开挖封底混凝土浇筑封底等强桩头破除钢筋制作安装冷却管制作安装模板安装混凝土浇筑混凝土拌制运输承台施工养生模板拆除基坑回填围堰拆除图图 1.1-2 19#1.1-2 19#、26#26#边墩承台施工流程图（钢板桩围堰支护）边墩承台施工流程图（钢板桩围堰支护）陶赖昭特大桥主桥 20#、21#、22#、23#、24#、25#承台均采用钢板桩围堰水下封底，其施工流程见下图。施工准备桩基施工完成测量放样安装导向架平台拆除插打钢板桩钢板桩合拢抽水至第一层围囹下方50cm安装第一层围囹支撑开挖基坑至封底标高水下封底混凝土浇筑待封底砼等强至80%后，抽水至第二层围囹下方50cm安装第二层围囹支撑抽水至封底
3、混凝土顶标高，封底混凝土调平层浇筑桩头破除承台施工围堰内承台四周回填土或砂至承台顶标高墩身出水面围堰内逐层回水至每层围囹下50cm，由下至上逐层拆除围囹及支撑，然后拆除钢板施工准备桩基施工完成测量放样安装导向架平台拆除插打钢板桩钢板桩合拢抽水至第一层围囹下方50cm安装第一层围囹支撑开挖基坑至封底标高水下封底混凝土浇筑封底混凝土等强至80%后抽水至封底混凝土顶标高，封底混凝土调平层浇筑桩头破除承台施工围堰内承台四周回填土或砂至承台顶标高墩身出水面围堰内逐层回水围囹下50cm，拆除围囹及支撑，然后拆除钢板图图 1.1-3 21#1.1-3 21#、22#22#、23#23#墩施工流程图墩施工流程
4、图图图 1.1-4 20#1.1-4 20#、24#24#、25#25#墩施工流程图墩施工流程图1.21.2 施工准备施工准备钢板桩的吊运钢板桩的吊运钢板桩装卸宜采用两点吊，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式分成捆起吊和单根起吊。成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运用专用吊具。钢板桩检查钢板桩检查（1）钢板桩材料采用拉森型钢板桩，截面尺寸为：宽400mm，高170mm，厚度15.5mm，21#、22#、23#、24#墩钢板桩长度为15m材质为16Mn，20#、25#墩钢板桩长度为12m，材质为16Mn，检查钢板桩型号时要注意以上指标检查，拉森型钢板桩截面性能见下表。表表
5、 1.2-1 1.2-1拉森型钢板桩尺寸和截面特性表拉森型钢板桩尺寸和截面特性表尺寸规格单根钢板桩每米壁宽尺寸规格宽度 高度 厚度 截面 理论重 惯性截面截面 理论重 惯性 截面模型号/w/h/t积量矩模数积量矩数mm mm mmcm2Kg/mcm4cm3cm2/m Kg/m2cm4/m cm3/m400170 15.5 96.99 76.14670362242.5190386002270（2）检查钢板桩整体应该顺直，没有扭曲、变形，如有焊接缝，焊缝牢固可靠。（3）钢板桩之间靠锁扣联结，钢板桩检查中，锁扣是检查的重点之一。主要看锁扣是否完好，有无扭曲变形，锁孔内有无堵塞等，如有问题应及时处理。
6、（4）检查钢板桩的长度是否一致，如不一致是否需要接长。本工程钢板桩长度为12m和15m，长度要求满足钢板桩下部的锚固效果。（5）检查是否有角点的钢板桩，如有应严格检查其角度是否为90度，并保证其两边的顺直。如没有角点钢板桩，应事先加工，并在加工时控制其角度和线形，并保证各焊缝的质量。钢板桩堆放钢板桩堆放钢板桩堆放的地点要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平台，并便于运往打桩现场场。堆放时注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，枕木
7、间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。围囹支撑加工围囹支撑加工对于21#、22#、23#墩承台钢板桩围堰设计采用2层围囹支撑，抽水至第一层围囹下50cm，安装第一层围囹支撑，然后围堰内开挖至封底底标高，进行水下封底，待封底混凝土强度等强至80%后抽水至第二层围囹下50cm，安装第二层围囹支撑。围囹内壁尺寸长宽为20.92m16.32m，第一层围囹采用2I40a工字钢，材质为16Mn，内支撑为6308mm钢管，材质为Q235钢材；第二层围囹采用2I56a工字钢，材质为16Mn，内支撑采用63010mm钢管，材质为Q235钢材。20#、24#、25#墩承台钢板
8、桩围堰设计采用一层围囹支撑，抽水至第一层围囹下50cm安装第一层围囹，然后再进行水下开挖、浇筑封底混凝土、围堰内抽水、承台施工。围囹内壁尺寸长宽为20.92m16.32m，围囹采用2I56a工字钢，材质为16Mn，内支撑采用6308mm钢管，材质为Q235钢材。围囹支撑严格按照施工图纸加工，加工完毕后，报项目技术质量部、监理工程师验收合格后方可进行下到工序。围囹要求焊缝饱满，焊渣敲除。振桩设备检查振桩设备检查插打钢板桩前，对振钢板桩的吊车、吊绳、夹具、振动锤等进行检查、检修，确保振桩时性能良好，保证能满足钢板桩插打施工。1.31.3 钻孔平台拆除钻孔平台拆除主桥承台桩基施工完毕，拆除围堰内钻孔
9、平台，为钢板桩插打、围囹支撑安装、围堰内清理、封底等施工腾出空间。1.41.4 导向架安装导向架安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置准确和桩的垂直度，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高贯入能力，需要设置一定刚度、坚固的导向架。钢板桩导向架采用围囹及型钢组成，安装时注意测量控制围囹支撑平面位置，复测准确后方可进行钢板桩的施工。导向架安装时要注意以下几点：（1）采用水准仪和全站仪调整导向架的位置；（2）导向架高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效；（3）导向架不能随着钢板桩的插打而产生下沉和变形；（4）导向架的位置应垂直，不能于钢板桩碰撞。1.51.5 钢板桩插打钢板桩插
10、打钢板桩采用50T履带吊配合60型振桩锤进行插打。现场对所插打范围的具体情况了解后即进行钢板桩的插打，插打的顺序是从远到近插打，直至合拢。插打钢板桩时严格控制其垂直度，尤其是第一根桩的定位和垂直度控制，对以后各板桩的定位和垂直度影响巨大，第一根板桩要从两个面进行控制，确保精确安装测量无误后方可插打，插打后如发现不垂直还应进行局部调整，以确保后面的钢板桩的垂直度不受影响，当纠正后仍然达不到以上目标时，应拔起重新插打。在插打过程中宜先将钢板桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打到设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度，现场钢板桩控制顶标高为+153.5m，入土深度需严格按照施工图控制。
11、在合拢部位是根据实际情况要采用异形钢板桩，要保证锁口稳固连接，合拢的异形板根据实际情况可能要根据实际尺寸加工。1.61.6 围囹支撑安装围囹支撑安装围囹支撑安装顺序由顶层至底层逐层安装，钢板桩插打合拢后，先抽水、开挖至上层围囹位置，安装围囹支撑，然后再抽水开挖至下层围囹支撑位置，安装下层围囹支撑，严禁上层围囹支撑未安装完成进行下层抽水、开挖。在抽水过程中，时刻注意钢板桩的变形。尤其是围囹型钢与钢板桩的接触位置，由于钢板桩在插打过程中受多方面的影响，整个围堰的侧面顺直度会有一定影响，型钢安装后与钢板桩之间有一定的间隙。为防止围堰的变形，要求将型钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接支撑连接。为了防止
12、局部应力集中，需在围囹与支撑钢管连接处以及围囹转角处焊接小三角钢板予以加强。1.71.7 围堰内河床开挖围堰内河床开挖围堰内河床清理采用长臂挖机清理，出土采用吊车配合出土，运输采用翻斗车外运。根据设计图纸，21#、22#、23#墩钢板桩围堰内开挖底标高按+142.2m控制，20#、24#、25#墩钢板桩围堰内开挖底标高按+144.7m控制。开挖过程中测量放样，严格控制开挖深度，控制开挖底标高，不能欠挖，亦不宜超挖，最后对基坑整平处理。如钢板桩渗水严重，可派潜水员由钢板桩外侧堵塞止水，在钢板桩插打过程中用棉絮、黄油等填充物填塞接缝，如效果不理想，可以围堰内抽水过程中或抽水前水下顺着钢板桩的接缝溜
13、下较干细砂，借助水压力将细砂吸入接缝内而达到堵漏的目的，对于变形较大的接缝在支撑安装完成后用棉絮填塞；围堰内可开挖排水沟及集水井抽水处理。1.81.8 混凝土封底混凝土封底根据设计图纸，封底混凝土标号为C20，按要求进行提前做出砼的配比试验，确定配合比，砼原材料的选择严格遵循试验规程和施工技术规范要求。砼在拌合站集中拌和，砼运输主要采用砼运输车运至现场后直接用砼泵车泵送或吊车吊送浇注砼。在进行砼拌和前，对拌制砼的设备和原材具进行检查，合格后方可使用。为避免在砼浇注过程中由于砼的供应原因造成砼浇注中断，确保块段砼浇注的顺利进行，要考虑备用砼运输车，安排专人在钢栈桥上指挥交通，以防堵车。20#25
14、#墩钢围堰均采用水下封底，封底厚度均为2m。封底混凝土采用导管法水下浇筑。21#、22#、23#安装完顶层围囹后，水下开挖、清淤至封底混凝土标高+142.2m；20#、24#、25#安装完围囹后，水下开挖、清淤至封底混凝土标高+144.7m。封底前用锤线检测围堰内各点底标高，确保底标高符合图纸要求。混凝土封底机械设备主要有小漏斗（不少于2个），导管（2副），导管提升设备（吊车），隔水球，检查锤，测深锤，潜水设备（1套）。水下封底平台利用现有工字钢和钢板在顶层围囹和护筒上进行搭设，导管采用直径为30cm水下灌注桩导管，导管使用前须进行水密性试验，导管安装时，每个接头须预紧检查，下放固定时，导管下
15、口悬空20cm。导管的布置、固定利用墩侧平台和护筒，每根导管的作业半径按3m设计，故每个墩需布置12个导管下放点。1首批混凝土的需要量V按V R2h计算：3式中：R圆锥体坡率为i的扩散角，从管中心起，通常为2.5m4m；h导管底口处混凝土埋高，一般不小于1m。根据上式取R=3m，h=1m，则11V R2h=321=9.42m3。33图图 1.8-1 1.8-1首批灌注砼需要量计算图首批灌注砼需要量计算图首批混凝土浇筑时，先利用溜槽将1.5方集料斗储满，然后换一辆满载10m3混凝土罐车就位，拨球浇筑首批混凝土，罐车加油门连续放料。首批混凝土浇筑后，要求导管埋深不小于1m。混凝土浇筑过程中，导管应
16、随混凝土面的上升而提升，导管的提升由吊车控制。由于浇筑水下封底时，混凝土表面平整度难以到达要求，故在浇筑时，将混凝土顶面标高控制在设计标高下20cm，待封底混凝土达到80%强度以后，围堰内抽水，然后再浇筑20cm混凝土找平层。1.91.9 桩头破除桩头破除封底找平层强度达到80%后，采用空压机对桩头进行破除，破除顶层松散混凝土，直至设计高程。图纸要求设计桩顶标高伸入承台底15cm。先对桩头“剥皮”，以露出钢筋主筋为宜。然后，测量桩头标高，根据承台底标高来决定桩头破除的位置，一般选在比承台底标高高5cm10cm的地方，并做好标记；在桩头的破除过程中，钢筋向外侧微弯，钻头钻进宜保持25角，便于桩头
17、破除完成后形成中间高，四周低的形状。在破除桩头时，还应重点保护钢筋的保护层，特别是断除桩头时，应把钢筋扒开，用吊车把桩头吊开，禁止用挖掘机扒开桩头。1.101.10 围囹拆除围囹拆除21#、22#、23#墩待墩身出水面，拆除模板后，先回水到第二层围囹下50cm处，拆除第二层层围囹，再向围堰内回水到第一层围囹下50cm，拆除第一层围囹。20#、24#、25#墩待墩身出水面后，回水至围囹下50cm处，拆除围囹。1.111.11 钢板桩围堰拆除钢板桩围堰拆除拆除钢板桩围堰采取由底层向顶层逐层灌水逐层拆除围囹支撑的顺序，即先向围堰内灌水至底层围囹位置，拆除底层围囹支撑，然后灌水至上层围囹支撑位置，拆除
18、上层围囹，严禁未灌水至围囹支撑位置就将围囹支撑拆除。最后向围堰内注水至围堰外水位处，使围堰内外水压平衡，再拆除钢板桩。当围堰内外水头差为零时，可直接拆除水面以上围囹支撑，无需再向围堰内灌水。拔除钢板桩需要克服土的摩阻力、锁口摩阻力及封底混凝土与钢板桩之间的摩阻力。拔除的要点如下：（1）首先应清理围堰内的一切杂物。（2）用沉桩锤将所有的钢板桩锤击松动，破坏其与封底混凝土及土的粘结力。（3）拔第一组钢板桩是关键的一组，因为第一两边锁口卡得较紧，没有前后活动的余地。拔除时，一般可采用上吊、内顶、外拉等办法进行。（4）对于桩尖卷口技锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻桩一起拔除，必要时可进行水下
19、切割。围堰拆除过程中安排专人值班监控（安保部1人，技术员1人），负责管理监控围堰内回灌水情况，控制内外水差，要求现场严格按拆除流程施工，防止突发坍塌事故发生。拔出的钢板桩应清洗干净、修补整理、涂刷防锈油。在运输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放时应按钢板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。1.121.12 注意事项注意事项（1）围堰施工时必须严格按照规范控制标高，桩尖高程偏差不大于100mm，桩顶在设计标高的平面位置（垂直于板桩墙轴线方向）偏差不大于100mm，钢板桩垂直度沿板桩墙轴线方向偏差不大于1.5%，垂直于板桩墙轴线方向不大于1%。（4）围堰开挖后需在围堰边设置集水井，根据围堰内渗
20、水情况，安排水泵抽出围堰内集水。对于水封围堰在浇筑找平层时，设置集水井。（5）承台混凝土浇筑完成后，立即向围堰内灌水至承台顶20cm下；待混凝土初凝后，向围堰内注水淹没承台，减小内外压差并蓄水养生。混凝土浇筑及养生过程中注意监控调节承台冷凝管进出水口温差。在承台模板拆除后向承台四周与钢板桩围堰间回灌砂或素土至承台顶下10cm，并设置纵坡，留好集水井。（6）在围堰边设置工人上下围堰安全爬梯，爬梯需固定牢靠。（7）施工过程中，严禁碰撞钢板桩围堰和围囹支撑，以防钢板桩围堰失稳。（8）所有的双拼围囹支撑接头均应交错布置，要求两个接头相互错开至少1m以上，围囹接头腹板采用1cm厚钢板加强。所有围囹转角处
21、和钢管支撑与围囹连接处均需设置1cm厚三角形加劲板。所有接头均需满焊。（9）围堰内施工过程中，在围堰上设置观测点，技术员每天观测围堰变形情况。当变形不趋于收敛或突然变形较大时，立即要求围堰内人员撤出，并报项目相关部门进行检查，定夺处理方案。（11）围囹支撑材料可根据现场实际材料情况进行加强替换。（12）当水位超过标高+153.02m时，工人立即撤出围堰，并向围堰内灌水至围堰外水位高度，以平衡围堰内外水压。1.131.13 围堰监控围堰监控钢板桩围堰自钢板桩插打合拢后即开始实施监控监测，对围堰的变形、基底标高、围堰外河床标高、水位和流速进行监测。主要监测项目有围囹的平面位置变化、标高变化、相对距
22、离变化，钢板桩的平面位置变化、标高变化、相对距离变化，围堰外侧的河床标高、水位和流速变化。钢板桩、围囹支撑监测钢板桩、围囹支撑监测测点布设：（1）在每层围囹、支撑跨中位置布设一个自贴式反射片，用全站仪监测反射片平面位置、高程变化，同时对比各反射片的相对位置变化情况。（2）在围堰四周中间钢板桩顶及四个角上钢板桩顶布设一个自贴式反射片，用全站仪监测反射片平面位置、高程变化，同时对比各反射片的相对位置变化情况。监测频率：基坑开挖过程中及涨水时每天监测1次，平稳期周监测1次，若遇紧急情况适当加密监测频率。河床标高监测河床标高监测监测点布设：河床标高监测点布设在每个墩施工平台上，沿着钢围堰位置区域一圈布
23、设8个点，施工平台四角分别布设1个点，每个平台共布设12个监测点。监测方法：首先采用普通水准测量方法，测量出布设河床标高监测点处的施工平台面标高h，然后在高，低潮位平潮时,采用测绳（带重锤）快速测量每个监测点处施工平台面到河床的深度L，并做好记录。完成外业观测后，及时对测量的数据进行计算整理，将观测河床深度数据转换成标高数据，此转换计算可采用下面公式：河床标高H=h一L。监测频率：每周监测2次，若遇洪水每天监测1次，若遇紧急情况适当加密监测频率。水位、水流速度监测水位、水流速度监测水位利用旧桥上的水位标尺或采用测绳测定。水流速度采用流速仪监测水流速度。水位及流速每天监测1次，若遇洪水每天监测2
24、次，若遇紧急情况适当加密监测频率。承台施工承台施工1.141.14 施工准备施工准备待封底完成，对承台范围内的封底高程进行复测，对封底顶面高低处整平处理，测量控制封底层顶标高(承台底标高)准确，测量放样出承台边线，作为承台模板安装和钢筋绑扎控制线，确保承台尺寸、平面位置和钢筋保护层大小。1.151.15 基坑开挖基坑开挖19#、26#边墩承台基坑为砂土，基坑采用挖掘机配合人工开挖。基坑边坡按1：1.5放坡，要求坑底四周向承台外扩2米。测量根据计算尺寸放样，然后采用挖掘机开挖，当开挖至距离承台垫层底标高上20cm时，采用人工开挖清理，防止扰动基底。开挖出的土体放在基坑周边安全距离外，并堆成土埂，
25、要求堆土在基坑顶3米以外，堆土高度不大于 1.5米。基坑内开挖排水沟和集水井，水沟 3020cm，集水井100cm100cm50cm，便于将基坑内水抽出。垫层浇筑垫层浇筑19#、26#边墩承台基坑验收合格后浇筑垫层混凝土。基底垫层采用200cm厚C20混凝土，垫层向承台四周外扩20cm便于模板支设。混凝土采用吊车配合料斗浇筑，混凝土表面要求整理平整。1.161.16 钢筋制作安装钢筋制作安装（1）原材料试验所用钢筋进场时必须具有出厂质量证明书和各种试验报告单，并检查其外观质量是否符合要求。进场后及时进行检测并报请监理工程师，验收合格后方能用于本工程施工。（2）钢筋成型钢筋在钢筋加工场地按图纸下
26、料加工。加工好的成品要进行分类、按顺序堆放并和其它堆放现场的钢筋按规范要求支垫和覆盖。（3）钢筋安装钢筋绑扎时注意控制好钢筋间距、同一截面的钢筋接头数量和搭接长度，确保其满足规范要求。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3倍搭接长度。对焊接接头，在 35d和50cm长度内，同一根钢筋不得有两个接头。同一截面主筋焊接接头面积不得大于总接头面积的50%，同一截面主筋绑扎接头面积不得大于总接头面积的25%。钢筋保护层控制采用同于结构强度混凝土垫块绑扎于钢筋上，混凝土垫块厚度为承台钢筋的净保护层，按间距1m梅花形布设，每平米4个布置。钢筋绑扎完成并
27、报监理验收后进行后续施工。电弧焊接头焊缝长度，对双面焊缝不应小于 5d，单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋安装实测项目见下表。表表 1.16-1 1.16-1钢筋安装实测项目钢筋安装实测项目项次12345受力钢筋间距(mm)检查项目两排以上排距同排排距规定值或允许偏差520101052010检查方法和频率尺量：每构件检查 2个断面尺量：每构件检查510 个间距尺量：按骨架总数抽查 30%抽查尺量：每骨架抽查30%尺量：每构件沿模板周边检查 8 处权值32123箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)钢筋骨架尺寸（mm
28、）长宽、高或直径弯起钢筋位置(mm)保护层厚度（mm）（4）预埋件预埋在钢筋施工时，注意后续工程相关预埋件的埋设，预埋位置严格按照设计图纸要求及公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)要求进行控制。预埋件与承台钢筋位置冲突时，适当调整承台钢筋，以保证预埋构件位置准确。承台预埋件主要有：墩身钢筋预埋、0 号块支架预埋钢板。1.171.17 冷却水管安装冷却水管安装根据设计图纸，主墩承台需布置冷却水管。冷却水管布置见下图。图图 1.17-1 1.17-1陶赖昭特大桥主墩承台冷却水管布置图陶赖昭特大桥主墩承台冷却水管布置图图图 1.17-2 1.17-2陶赖昭特大桥边墩承台冷却水管布置图
29、陶赖昭特大桥边墩承台冷却水管布置图冷却水管采用外径 32mm、壁厚 0.1mm 的钢管，竖向安装 2 层，承台每层冷却水管有两个进水口，两个出水口，且上下层冷却水管的进出口交替布置。循环冷却水管安装随同承台钢筋安装逐层同步进行，安装时注意应做好密水检查，保证管道通水畅通；冷却管接头采用焊接，平面位置采用 U 型钢筋与承台钢筋焊接固定，如冷却管与承台钢筋相撞，应适当挪动冷却管。冷却水管应保证不串浆、不漏水，安装完毕后，应做密水检查，保证注水时管道畅通。自浇筑混凝土开始，立即在冷却管中连续通水冷却15 天，出水口流量1000020000cm3/分钟，进水水温与混凝土内部温差20，冷却管内进出水温差
30、10，故应对进出口水温、混凝土测温孔内温度每隔 12 小时测量记录一次，通冷却水过程中，应注意对混凝土外表面的养护保温工作。冷却水注入时围堰内的抽水，防止水位高于注水口。冷却管停水后仍应每隔 12 小时监测混凝土内温度一次，尽量做到大体积混凝土内均匀的温度场，减少温度梯度。通冷却水结束，确认不需要使用冷却管后，将管道用不低于 M25 水泥砂浆灌满。承台施工应尽量选择在低温下施工，承台混凝土应选用水化热低、水化热释放均匀的混凝土，也可采用外加剂减少混凝土水化热。施工过程中严格监测控制承台温度场，控制水量、水温。1.181.18 模板制作及安装模板制作及安装模板制作模板制作主桥承台模板制作采用钢板
31、及型钢加工，加工成大块钢模板，减少拼装接缝数量。模板设计时，考虑足够的强度、刚度，能达到在安装和砼施工等工况下不变形。模板制作时，既要保证尺寸、平整度，又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光，模板间接缝采用企口缝，防止模板接缝漏浆。主桥承台模板制作时规范要求的允许偏差见下表。表表 1.18-1 1.18-1主承台模板制作的允许偏差主承台模板制作的允许偏差项目名称外形尺寸面板端偏斜孔中心与板面的间距连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置板面局部不平板面和板侧挠度板端中心与板端的间距沿板长、宽方向的孔长和高肋高允许偏差(mm)0，-150.50.30，-0.50.61.01.0模板安装模板
32、安装钢筋骨架、预埋件经监理工程师验收后进行侧模板安装，模板安装前，必须先清洗承台内杂物。在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板运至施工现场后，在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设置对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。模板安装时，先由模板工将侧模拼好，接缝之间采用双面胶或止水条密封。将拉杆大致紧上，再有测量人员和模板工配合进行模板调整。模板调好后由测量人员放出承台顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑。为保证模板的水平缝和竖向缝光顺
33、、不露浆，采取措施如下：（1）竖向接缝均采用双面胶或止水条衬垫并用打磨机打磨平整。（2）每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保下一次使用时不生锈。（3）每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物或铁锈（如有），涂上适量脱模剂后方可立模。模板采用对拉杆对拉，对拉杆采用16mm钢筋，拉杆间距根据模板实际尺寸进行计算。拆模时将拉杆端头切割平整，并抹水泥防锈。承台模板安装时规范要求的允许偏差见下表。表表 1.18-2 1.18-2主桥承台模板安装时的允许偏差主桥承台模板安装时的允许偏差项目名称模板标高模板内部尺寸轴线偏位模板表面平整度模板相邻两板表面高低差预埋件中心位置允许偏差(mm
34、)1020105231.191.19 混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土拌和及运输混凝土拌和及运输承台混凝土标号为C40，采用砼拌和站集中拌制，砼罐车运输。主桥承台混凝土要求和易性好，根据气温情况控制砼的坍落度，泵送入摸是坍落度控制在1620cm。工地试验室按要求提前做出砼的配比试验，确定配合比，砼原材料的选择严格遵循试验规程和施工技术规范要求。工地试验室对砼拌和及现场砼质量进行控制，现场做坍落度试验，确保砼施工质量。砼在拌合站集中拌和，砼运输主要采用砼运输车运至现场后直接用砼泵车泵送或吊车吊送浇注砼。在进行砼拌和前，对拌制砼的设备和原材具进行检查，检查合格后方可使用。混凝土拌制前，应对骨料的含水率经
35、常进行检测，雨天施工应增加测定次数，配料时各种衡器应保持准确。拌制出的混凝土应由值班试验人员检查混凝土的和易性、均匀性和塌落度，满足要求或经处理满足要求后方可运输到施工现场。混凝土采用罐车运输，根据浇注速度和运距确定混凝土的供应能力，确保混凝土能连续浇筑。混凝土运输过程中，安排专人在钢栈桥上指挥交通，以防堵车，确保混凝土运输线路畅通。混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑前要检查台身钢筋等是否预埋，预埋位置是否准确，是否牢固，模板安装是否稳定牢靠，接缝是否严密，确保不漏浆。混凝土浇筑用具的数量是否满足需要，是否能正常工作，电力线路是否安全正常，人员是否到位，拌合站是否正常，运输线路和浇注场地是否能保证
36、混凝土的正常到位。砼运输至现场后，采用吊车配合料斗及串筒入模，插入式振捣棒振捣。砼浇筑采用分层法，每层浇筑厚度不得大于30cm。将混凝土卸料到位，均匀布料，不得利用振捣棒长距离流动和运送混凝土。砼振捣采用振捣棒，振捣由专人负责，振捣棒应垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土内10cm。振捣棒要快插慢拔，以振捣棒作用半径为振点间距，均匀分布振捣，砼振捣密实的标志是砼面停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。做到不过振，不漏振。振捣过程中注意循环冷却管保护工作，并不紧贴模板和碰撞钢筋，以免除砼外观质量的缺陷。在浇筑过程中如遇混凝土质量不符合要求，及时通知试验人员进行处理，直到混凝土满足要求后方可使用
37、，浇筑完成后对混凝土顶面抹面收浆，达到表面平整。1.201.20 大体积砼浇筑采取的温控措施大体积砼浇筑采取的温控措施（1）优化配合比设计，适量掺用粉煤灰及外加剂，减少混凝土配合比中的水泥用量，降低混凝土的水化热温升，控制最终水化热。（2）混凝土原材应避免日光曝晒，以降低初始温度。（3）浇筑温度是指混凝土经拌和、运输至模板内的温度，尽量降低混凝土的入模温度。尽量在低温时段浇筑。（4）在承台各层多点埋设温度传感器，布设温度测点，进行24小时温度监测。当发现进出水口温差过大或过小，或者水温与砼内部温度的差过大时，及时调整水温或流量，防止水管周围产生温度裂缝。（5）高温天气时，向混凝土运输车的罐体上
38、喷洒冷水、在混凝土泵管上裹覆湿麻袋片控制混凝土入模前的温度。（6）自施工开始就派专人对混凝土测温并做好详细记录，以便随时了解混凝土内外温差变化。1.211.21 养护、拆模养护、拆模（1）混凝土养护措施混凝土浇筑完毕，覆盖一层土工布，以防止混凝土表面被风吹失水而发生干缩裂缝。同时向围堰内注水至承台顶20cm下。混凝土初凝后，向围堰内注水高出承台顶标高，淹没承台。在混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得承受施工人员或其它荷载。（2）模板拆除待混凝土抗压强度达到2.5MPa之后，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除侧模。拆模前先将围堰内养护水抽出，在拆除侧模。当模板拆下后，在周转使用前必须对模板做仔细检查和修整，特别要对模板漆表面做除污和清洁，涂刷脱模剂。在模板拆除过程中，一定要轻拉轻放，杜绝猛撬硬砸，保护好模板面板和整体结构，避免变形、破损。拆模完成后报监理检查、验收、签认。完成后进行后续施工。