《大件吊装技术方案(1000t履带吊车).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大件吊装技术方案(1000t履带吊车).pdf（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、XXXX 能源有限公司能源有限公司净化系统净化系统大型设备吊装技术方案大型设备吊装技术方案编制：施工技术审核：质量保证审核：安全技术审核：审定：批准：XXXX 建设公司XXXX 工程项目部目录1 12 23 33.13.24 44.14.24.34.44.54.64.74.85 56 67 78 89 9101010.110.210.310.410.5111111.111.211.311.4概述概述.1 1编制依据编制依据.1 1设备摆放布置及预留场地设备摆放布置及预留场地.2 2设备摆放布置及预留场地的范围.2吊装地面的要求和范围.2吊装工艺及参数吊装工艺及参数.2 2吊装准备.2吊耳及平衡
2、梁.3设备卸车及摆放要求。.3设备附属结构等参数.4吊装索具的选用.4吊装工艺.6吊装要点.7吊装参数.7吊装安全质量保证体系岗位职责吊装安全质量保证体系岗位职责.8 8HSEHSE 危害分析及安全技术措施危害分析及安全技术措施.1 10 0主要施工机具及技术措施主要施工机具及技术措施.1111主要技措用料主要技措用料.1 12 2吊装进度计划吊装进度计划.1 12 2附：附：（一）（一）T-3001T-3001吊装计算书吊装计算书.1 14 4吊车负荷计算.14吊车工况及参数.14吊装计算.15地面抗压强度计算.15钢丝绳校核计算.15附：附：（二）（二）T-3003T-3003吊装计算书吊
3、装计算书.1 16 6吊车负荷计算.16吊车工况及参数.16吊装计算.17钢丝绳校核计算.17附图一工作危害分析表（JHA）-2-1 1概述概述由我公司承建的新能凤凰（滕州）能源有限公司净化系统大型设备多台，位号分别为：T3001、T3001、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001 等（设备规格见表1）。其中塔 T3001、T3001、T3002、T-3003均为分段供货，现场组装，整体吊装。由于塔细、长、重及装置区域狭长，具有吊装场地需求大，起吊半径大，钢丝绳长度长的特点和难点，根据设备分布情况，拟采用 1000t 履带吊车（m21000 型吊车）主吊
4、（需超级提升），及一台LR1400 型的 400t 履带吊车抬送的滑移法吊装设备。但如以上设备不能同时到场，为保证整个工程的施工进度，则只能分批吊装，本方案暂按照设备T3001、T3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001 同时进场并具备吊装条件考虑一次吊装，T3001T3001（到货较晚）进场（到货较晚）进场并具备吊装条件再考虑一次吊装。并具备吊装条件再考虑一次吊装。本方案要求现场组装的设备(T3001、T3002、T-3003)按照方案要求及指定地点摆放并同期组装完毕，其他设备按指定位置摆放。1000t 履带吊车吊装顺序拟为：T-3001、T-3003、T
5、-3002、T3004、T-3005、T3006、R2001。由于吊装工艺相似，并且主吊绳索具使用专用配套吊梁、绳索。本方案分别以低温甲醇洗最重的 T-3001、T-3003为例进行工艺参数计算，其它设备参照执行。由于吊装作业区域狭小，给设备组对、摆放和吊装造成极大困难。为确保工期，必须尽量减少预留区域，尽量多的在地面进行塔附属结构、附塔管道的安装，随设备一同吊装以减少高空作业，以获得安全、优质及经济效益，为此特编制本方案。主要设备规格型号见表 1：表 1序号12345678位号T-3001T-3001T-3002T-3003T-3004T-3005T-3006R-2001名称甲醇洗涤塔甲醇洗
6、涤塔CO2 解析塔H2S 浓缩塔甲醇再生塔甲醇水分塔尾气洗涤塔甲醇变换炉规格3000240066310 mm2600240068400mm320056305mm420057070mm4800360030456mm160029450 mm480018300 mm360014150 mm设备净重吨438328.590.53131.777.222.455.3143.62 2编制依据编制依据大型设备吊装工程施工工艺标准SHT3515-2003；石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002；石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；设备安装总平面布置图；T-3001、T-3001、T-300
7、2、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001 设备装配图；T-3001、T-3001、T-3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001 设备钢平台布置图；-1-T-3001、T-3001、T-3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006、R2001 设备管口方位图；T-3001、T-3001、T-3002、T-3003、T-3004、T-3005、T-3006塔内件图；M21000（1000t 履带吊）吊车性能表；LR1400（400t 履带吊）吊车性能表；LTM1300（300t 轮胎吊）吊车性能表；GMK5200
8、（200t 轮胎吊）吊车性能表；3 3设备摆放布置及预留场地设备摆放布置及预留场地3.13.1设备摆放布置及预留场地的范围设备摆放布置及预留场地的范围T-3002、T3003 塔摆放在低温甲醇洗装置里面，东西平行摆放，在 F-轴线 D 轴线之间、轴线以东，设备顶部靠西组对，T-3001塔在变换跟低温甲醇洗中间马路的北侧，顺马路方向摆放，设备顶部朝西，在装置北侧靠西组对，等 T-3001到场时根据现场情况再具体摆放。T-3004、T-3005直接卸车至 T-3002南侧平行东西摆放，T-3006南北放至 T-3002、T-3003的底部。顶部朝北，变换炉在基础附近合适位置摆放。1000t 吊车进
9、场，主机先卸到中间马路的西侧按照带 42.7 米 81 号桅杆的 80 号吊臂/509t 超级配重工况组车，沿道路东西方向朝东组杆，安装超级配重。由于吊车超级配重需放置在地面上，回转半径约 18m，回转半径范围内放置配重范围需预留并垫实铺平。为保证大件设备的吊装，需要预留部分装置基础，具体范围为：马路-轴线之间马路中心往北 25 米范围内基础暂不施工。3.23.2吊装地面的要求和范围吊装地面的要求和范围临时道路地面承压能力应15t/m2，1000t 履带吊站位处地面承压能力应25t/m2、400t 履带抬尾吊车站位处及行走的范围地面承压能力应 15t/m2，处理完毕后应进行地面承载力试验。10
10、00 吨吊车使用专用配套路基板（6m2m/块）；400t 履带吊行走路线下的钢板应顺向铺设在履带下，钢板宽度应超过履带宽度2m。地基处理要求详见另行编制的大件吊装地基处理技术方案。4 4吊装工艺及参数吊装工艺及参数4.14.1吊装准备吊装准备施工人员应熟悉本方案，并认真做好设备吊装前的各项准备工作。吊装用机具和材料必须具有合格证并经检验合格。设备基础验收及垫铁设置完毕，并经检查合格。吊装前应按方案要求在现场标定站车位置。吊装前应按本方案要求检验所有吊耳，检查设备裙座处是否有防止变形的支撑架。-2-4.24.2吊耳及平衡梁吊耳及平衡梁主吊耳的结构型式、方位、高度及加固措施均为中国天辰化学工程公司
11、设计并由设备制作厂制作安装完毕。见表 2。辅助（抬尾）吊耳(1)板式吊耳一侧焊接在裙座上，另一侧焊接在基础环板上，吊耳轴线与直径夹角为，角焊缝现场应进行 PT 复检。抬尾吊耳方位需与主吊耳方位成90的方位上。吊耳的参数见表2。(2)吊耳均由设备厂焊接。(3)吊耳处的支撑梁，由厂家根据吊耳安装方位在裙座内部安装焊接，示意见图 1。图图 1 1裙座支撑示意图裙座支撑示意图平衡梁平衡梁使用 1000 吨吊车自带的 600t 级和 200t 级专用配套平衡梁，我公司使用前检查确认。使用与平衡梁配套的绳索，我公司使用前检查确认。4.34.3设备卸车及摆放要求。设备卸车及摆放要求。设备卸车由我方负责，但必
12、须按照本方案要求摆放。T3001塔运输车辆行走路线：运输车辆由东大门进入，经东西主干道及南北主干道进入施工现场，主干道两侧要清除路障，保证运输通畅。以下段卸车为例，下段最重为 270 吨：首先 250 吨履带吊（业主提供配合卸车）进入 1000 吨吊车站位场地西侧约 30 米位置，T3001塔运输车辆（下段）行走在 1000吨吊车站位场地，场地上铺设钢板作为走道板，运输车辆紧贴 T3001塔水泥支墩行走，车辆到达摆放位置后，250 吨履带吊紧贴运输车辆上设备上方站好车（吊装半径为 7 米，杆长 18.3 米，吊装载荷 144.2t），另一辆 300 吨汽车吊在运输车辆车尾处站车（吊装半径为 7
13、米，杆长21.1 米，吊装载荷 143t），两台吊车系挂好吊装绳索，先将T3001塔抬吊起，运输车辆开出至 1000 吨吊车站位场地西侧，250 吨履带吊缓缓前行至水泥墩位置，300 吨汽车吊缓缓转杆，将 T3001吊到已做好的水泥支墩上。300 吨汽车吊收车开走，250 吨履带吊收车开走，运输车辆退出现场。-3-T3002、T3003、T3004 塔卸车路线：运输车辆由东大门进入经东西主干道及南北主干道进入施工现场，主干道两侧要清除路障，保证运输通畅。首先 250 吨履带吊进入 T3002、T3003 基础南侧站好车，运输车辆经 500 吨吊车处理场地（铺设钢板作为走道板）进入到摆放位置。另
14、一辆 200 吨汽车吊在运输车辆车尾处站车，两台吊车系挂好吊装绳索，将设备抬吊到搭设好的道木支墩上（规格为长 3 米宽 2.2 米高 1.5 米）。塔组对后必须保证抬尾吊耳方位在正上方。T3005、T3006 塔用 200 吨汽车吊卸车；R2001 用 250 吨履带吊与 200 吨汽车吊配合卸车。4.44.4设备附属结构等参数设备附属结构等参数见表 34.54.5吊装索具的选用吊装索具的选用机索具选用见表 4。表表 2 2设备吊耳参数表设备吊耳参数表序号主 吊 点位号方位()不详90-27080-26060-240110-290135-315高度(m)18.4不详11.67不详不祥结构型 式
15、方位()不详260180170150200215辅助吊点标高(m)0.50.50.50.50.50.5结构型式板式2200t板式2150t板式250t板式 250t板式 250t板式 250t备注1T-3001345678T-3002T-3003T-3004T-3005T-3006R-200117.56管式 1360管式 1360板式管式 800板式板式板式板式2T-3001170-350注：主吊耳高度指吊耳中心距设备顶部法兰面的距离。表表 3 3设备吊装结构参数表设备吊装结构参数表序号12345678位号T-3001T-3001T-3002T-3003T-3004T-3005T-3006R-
16、2001重量(t)合计37.5837.5202016161010钢结 构10.3810管线1510-4-保冷/温塔盘固 定件121754.928.86备注由于设备附塔管线图纸未到，其重量为估算值，具体管线安装数量视吊车负荷情况而定。序设备位号号索具名称钢丝绳扣钢丝绳圈钢丝绳扣卸扣平衡梁卸扣钢丝绳扣钢丝绳圈钢丝绳扣卸扣卸扣平衡梁钢丝绳扣钢丝绳扣卸扣卸扣平衡梁钢丝绳扣钢丝绳扣卸扣平衡梁钢丝绳扣钢丝绳扣1T30012T30013T-3002表表 4 4索具选用表索具选用表单数索具规格额定负荷位量110绳扣861110115 吨/根L=60 米 172根2172绳圈绳圈 L=14 米280 吨/根86
17、1172280 吨/根根2L=12 米86172567 吨/根2L=20 米根200 吨个2600 吨级长4.3 米300 吨个28619079 吨/根根4L=50 米861172280 吨/根根2L=14 米6376454.6 吨/根根2L=20 米120 吨个2200 吨个2600 吨级长3.8 米8617279 吨/根根1L=18 米6376454.6 吨/根根2L=18 米85 吨个235 吨个286172L=30 米63756L=12 米35 吨长 5.4 米63756L=12 米63743L=10 米22222使用部位索具股数172 每侧 2 股共 4 股设备-平衡梁110 每侧
18、3 股共 6 股平衡梁-吊钩每侧2股共4股溜尾溜尾每侧2股共4股连接 110 绳扣与 172 绳圈设备-平衡梁每侧4股共8股平衡梁-吊钩每侧2股共4股溜尾接主吊绳溜尾连接主吊耳溜尾连接主吊耳连接尾吊耳设备-平衡梁-吊钩溜尾溜尾溜尾每侧2股共4股2 股受力2 股受力每侧2股共4股每侧2股共4股共 4 股受力共 2 股受力4T-300356.7 吨/根根41 吨/根根个5T-300441.0 吨/根根24.2 吨/根根-5-6T-30057T-30068R-20014.64.6吊装工艺吊装工艺卸扣钢丝绳扣钢丝绳扣卸扣钢丝绳扣钢丝绳扣卸扣钢丝绳扣钢丝绳扣卸扣55 吨63743L=10 米63724L
19、=12 米15 吨63756L=12 米63724L=12 米35 吨86172L=20 米63756L=12 米85 吨个2222222222连接主吊耳共 2 股受力24.2 吨/根根7.4 吨/根根个溜尾连接主吊耳溜尾连接主吊耳溜尾4 股受力2 股受力4 股受力2 股受力41.0 吨/根根7.4 吨/根根个56.7 吨/根根41.0 吨/根根个吊车组车。吊装顺序为：T-3001、T-3003、T-3002、T3004、T-3005、T3006、R2001、T3001。吊装 T-3001：1000t 履带吊车主臂改为 85.3m，带 42.7 米 81 号桅杆的 80 号吊臂/509t 超级
20、配重工况，吊车缓慢移动，起吊工作半径 14m。400t 履带吊车改为 SDB 工况，主臂 35 米。溜尾 400 吨吊车工作半径 12 米，缓慢前行递送，T-3001前端缓慢抬头，当设备直立时；400t 吊车摘钩，1000t 转杆调整工作半径至 24 米就位设备。吊装过程中需要两台 50 吨吊车协助增减超级配重。50t 吊车及 20t 拖车吊、卸及运输辅机行走用钢板。吊装 T-3003：1000t 履带吊车主臂 91m，带 42.7 米 81 号桅杆的 80 号吊臂/509t 超级配重工况，1000 吨起吊半径 28 米，400t 吊车 SDB 工况，主臂 42 米，400 吨吊车溜尾工作半径
21、 35m；400t 履带吊车缓慢前行递送，T-3003 前端缓慢抬头、直立；400t 吊车摘钩，1000t 缓慢移动。调整半径至 20 米转杆就位设备。吊装 T-3002：1000t 履带吊车主臂 91m，带 42.7 米 81 号桅杆的 80 号吊臂/509t 超级配重工况，1000t 履带吊车起吊工作半径 33m；400t 吊车 S 工况，主臂 35 米，溜尾工作半径 30 米，400t 履带吊车缓慢前行递送，T-3002 前端缓慢抬头、直立；400t 吊车摘钩，1000t 吊车缓慢移动调整半径至 20 米转杆就位设备。吊装 T-3004：1000t 履带吊车往东缓慢移动，旋转中心至 T-
22、3004顶部正北时吊起设备顶端，此时主臂 91m，带 42.7 米 81 号桅杆的 80 号吊臂/509t 超级配重工况，1000t 履带吊车起吊工作半径 55 米；400t 履带吊车 S 工况，主臂 42 米，溜尾半径 12 米，400 吨吊车车缓慢前行递送，T-3004前端缓慢抬头、直立；400t 吊车摘钩，1000t 吊车再缓慢西移到达 T-3004 基础，调整半径至 49 米就位设备。吊装 T-3005：1000t 履带吊车主臂 91m，带 42.7 米 81 号桅杆的 80 号吊臂/509t 超级配重工况。1000t 履带吊起吊工作半径 55m；400t 吊车 S 工况，主臂35 米
23、，溜尾工作半径8 米，400t 履带吊车缓-6-慢前行递送，T-3005前端缓慢抬头、直立；400t 吊车摘钩，1000t 调整半径至 47 米转杆就位设备。吊装 T-3006：1000t 履带吊车主臂 91m，带 42.7 米 81 号桅杆的 80 号吊臂/509t 超级配重工况，缓慢移动吊车，1000 吨起吊工作半径 39 米，400 吨吊车主臂 35 米，S 工况，溜尾工作半径 24 米，400t 履带吊车缓慢递送，T-3006前端缓慢抬头、1000t 调整半径至 58 米，设备直立；400t吊车摘钩，长杆转杆使半径达到 32 米就位设备。吊装 R-2001：1000t 履带吊车主臂 9
24、1m，车体配重 135t，带 42.7 米 81 号桅杆的 80 号吊臂/509t 超级配重工况，1000t 履带吊车起吊工作半径 54m，用 200 吨吊车溜尾，200t 轮胎吊车缓慢递送，R-2001 前端缓慢抬头、直立；200t 吊车摘钩，1000t 转杆就位设备。4.74.7吊装要点吊装要点以 T-3001为例主吊点安装平衡梁、钢丝绳、遛绳；辅吊点安装钢丝绳，卸扣。辅机需行走道路钢板铺设完毕。进行吊装前最终检查。安装超级提升的 200t 汽车吊准备就绪，安装 509t 超级提升配重。试吊：松开鞍座螺栓，两吊车抬起设备离鞍座200mm 左右，进行全面检查，检查（或检查整改）无误后方可正式
25、吊装。1000t 吊车起吊工作半径 14m，缓慢起钩；400t 吊车（辅机）缓慢抬起设备尾部。400t吊车缓慢前行抬送，直至设备直立、松钩。1000t 吊车调整工作半径转杆，将直立设备吊至安装位置，然后缓慢回落将设备安装就位。设备就位后必须立刻找正，并初紧地脚螺栓，然后 1000 吨吊车摘钩。摘钩：使用自拆式捆绑，用溜绳将钢丝绳摘钩。4.84.8吊装参数吊装参数设备吊装立面图及起吊时的载荷分配分别见表 56 及附图。-7-表表 5 5 起吊时吊车吊装参数起吊时吊车吊装参数主 吊 车 M21000序号组合位号重量(t)工作半径(m)14142852563354臂长(m)超级(t)额定负载工作半臂
26、长载荷率(%)径(m)(m)(t)61861845122220336421257.73512251868341212303516122435353542353535额定载荷(t)3453454913511716166负载率(%)辅助吊车 LR140012345678T-3001T-3001T-3002T-3003T-3004T-3005T-3006R-2001463.4348.5151.793.238.465.3153.685.350985.350991919191919150950950950950945.9338848.532742110.5333509364表表 6 6m21000m21
27、000 吊装设备就位时吊车吊装参数吊装设备就位时吊车吊装参数序号12345678吊装计位号T-3001T-3001T-3002T-3003T-3004T-3005T-3006R-2001算重量(t)506.4412.7153.53194.7136.281.4108.3196.6工作半径主臂长度(m)(m)241620204947335485.385.3919191919191吊车工况超级提升额定载荷(t)(t)509509509509509509509509536612550.8550.8233.5245364212负载率(%)94.567.427.935.358.333.23092.75 5
28、吊装安全质量保证体系岗位职责吊装安全质量保证体系岗位职责在大件吊装施工准备和实施过程中，吊装安全质量保证体系必须正常运转，以确保吊装施工安全优质。其岗位职责为表 8 所示。吊装工艺岗位分工吊装指挥要严格执行吊装方案，认真组织实施并按下表进行岗位分工，岗位作业人员必须遵守纪律，服从指挥，各负其责。见表 9。-8-表表 8 8设备吊装安全质保体系岗位职责设备吊装安全质保体系岗位职责职能决策层岗位吊装总指挥项目负责人项目责任工程师管理层吊装责任工程师机械负责人安全负责人质量负责人施工负责人方案编制人指挥层吊装指挥吊装副指挥安全员作业层表表 9 9劳动力安排及吊装工艺岗位职责表劳动力安排及吊装工艺岗位
29、职责表序号12345678岗位或工种吊装指挥吊装副指挥主吊车司机辅助吊车司机起重工钳工测量工电工合计职责指挥吊装过程的工艺操作，包括主吊车提升及辅助吊车抬送走位作业的协调指挥辅助吊车的工艺操作执行吊装指挥命令，准确、平稳操作，主辅吊车力求同步作业执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作，主辅吊车力求同步作业听从吊装指挥、副指挥命令，实施吊装全过程的操作负责设备检查、垫铁布置、就位找正设备垂直度找正及监测吊装过程的电气作业-9-职责全面负责吊装施工负责项目施工劳动组织，进度计划，安全质量项目施工技术总指导方案准备及实施技术总指导起重机械保养运行技术指导安全总监督基础、吊耳、平衡梁、加固质量检查负责吊装
30、施工劳动组织，进度计划，安全质量方案编制及实施技术指导负责人公司领导项目经理总工程师吊装工程师机具负责人安全部长质量部长施工经理吊装工程师人数备注111111131122方案实施、试吊及正式吊装工艺指挥吊装总指挥方案实施、试吊及正式吊装工艺指挥吊装副指挥吊装作业安全质量检查详见吊装工艺岗位分工表安全员人数122230102251备注6 6HSEHSE 危害分析及安全技术措施危害分析及安全技术措施6.1 HSE 因素（危险源）评价（风险评价）见 JHA（表 12），根据表对所有有关人员交底。6.2 参加吊装人员，必须熟悉本方案，并按方案要求进行施工。6.3 施工前要做好现场清理工作，清除障碍物，
31、吊车站位处应查明地下有无隐患，同时应在吊装作业区域设置警戒线，吊装作业时，严禁无关车辆或行人通行。6.4 主、副吊车站位处，地耐力应达到方案规定值。6.5 吊装准备工作完成，吊装人员上岗后，须由吊装指挥下达吊装命令后方可正式吊装。6.6 吊装过程中，应服从吊装主指挥命令，做到传递信号迅速明确、信号统一，以便各操作岗位协调动作。6.7 施工人员必须分工具体，职责明确，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。6.8 施工人员应做好“三宝”利用，高处作业，应做好“四口五邻边”防护工作。6.9 所有绳索的捆绑，吊具的连接，一定要认真仔细。所有自制工具、吊具应严格
32、按图制作并经有关责任人员检查确认后使用。6.10 起吊前必须进行试吊，试吊合格后，方可正式起吊。6.11 吊车性能应良好，吊车司机应能熟练操作，并在吊装前对指挥人员和司机单独进行交底。6.12 在吊装时，动作要缓慢，尽量匀速，两吊车要协调一致，避免剧烈震动和冲击。6.13 吊车吊装时吊车水平度偏差应小于 2。吊车吊装时设备偏摆角不得超过 3。6.14 起重重量达到满负荷 80%以上时，吊件的升降、吊臂的起伏、吊臂的回转及机体的进退等四项动作，必须分别操作，严禁进行两项以上动作。6.15 吊起负荷后吊臂可以升起，尽量避免降落。落臂时严禁吊件升降、吊臂回转等动作。6.16 因工程工期紧、场地狭窄、
33、设备重，因此吊装工作应严密组织。每次吊装前需组织吊装安全质保体系责任人员对吊装准备工作逐项进行检查确认，并填写吊装安全质量确认书。6.17 吊装准备工作确认合格后，责任人员应签署吊装命令书（见表 10），方可吊装。6.18 其它未尽事宜按生产单位有关规定和大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515-2002以及石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 的具体要求执行。-10-表表 1010吊装命令书吊装命令书施工单位设备名称起重队长签字及日期方案编制人吊装责任工程师装置名称方案编号安 全 责 任 人员机 械 责 任 人员质量责任人本方案规定的吊装准备工作业经检查确认符合要求,岗位责任人员
34、资格审查合格,且已上岗待命,先发布试吊(正式吊装)命令,请吊装指挥下达执行命令。总指挥（签字）年月日吊装指挥（签字）年月日7 7主要施工机具及技术措施主要施工机具及技术措施主要施工机具见表 11表表 1111主要施工机具一览表主要施工机具一览表序号1234567891011121314名称1000t 履带起重机400t 履带起重机300t 轮胎吊200t 轮胎吊50t 汽车吊拖车手拉葫芦平衡梁平衡梁钢丝绳扣钢丝绳圈钢丝绳圈钢丝绳扣钢丝绳扣规格M21000LR1400LTM1300GMK52002TG-50E20t10t600t 级单位台班台班台班台班台班台班台台数量65310816164112
35、2224设备卸车组车组对配合主吊铺钢板等,见注 1铺钢板等,见注 1备注250t 级台861-110L=60m根861-172L=14m根861-172L=12m根637-72L=30m637-64L=20m-11-根根序号1516171819202122232425262728名称钢丝绳扣钢丝绳扣钢丝绳扣棕绳棕绳卸扣卸扣卸扣卸扣卸扣卸扣道木双筒望远镜吊篮规格637-56 L=50m637-43L=12m637-24L=12m1632300t200t150t120t55t35t200160300030 倍单位根根根根根个个个个个个根台台数量2222222244260041备注L=120mL=1
36、20m拆除绳扣8 8主要技措用料主要技措用料表表 1212主要技措用料表主要技措用料表序号123456名称无缝钢管米字撑钢板对讲机钢架杆钢跳板规格27312工字钢 I20a305km485000L=3000单位mmm2台根块数量6503601220080防护架加固措施辅机路面铺设备注9 9吊装进度计划吊装进度计划根据设备到货及组对计划时间，2008 年 6 月 12 日现场场地处理完毕；6 月 15 日设备进厂；M21000 履带吊 7 月 15 日进厂；大型设备于 2008 年 7 月 31 日可交出，计划吊装时间为 6 天，吊装进度计划详见下表。在大型设备进场（6 月 20 日）并由制造厂
37、家完成所有的组对，焊接，热处理，无损探伤以及水压试验之后（7 月 10），安装梯子平台、附塔管道（7 月 25 日）主辅吊车开始进场，具体吊装工作安排如下（绝对工期）：1.200 吨吊车 6 月 20 日进厂卸车、塔组对、组拆车54 天（6 月 20 日8 月 15 日）2.300 吨吊车 6 月 20 日进厂卸车2 天（6 月 21 日6 月 22 日）-12-3.M210001000 吨吊车进场、组车10 天（7 月 15 日7 月 25 日）4.LR1400 吊车进场组车5 天（7 月 20 日7 月 25 日）5.T3001吊装1 天（7 月 26 日）6.T3003 吊装1 天（7
38、月 27 日）7.T3002 吊装1 天（7 月 28 日）8.T3005T3006 吊装1 天（7 月 29 日）9.T3004 吊装1 天（7 月 30 日）10.R2001 吊装1 天（7 月 31 日）11.1000t 吊车拆车、离场10 天（8 月 18 月 11 日）12.LR1400 拆车、离场5 天（7 月 318 月 4 日）13.50 吨汽车吊及 20 吨拖车配合铺设钢板6 天（7 月 257 月 31 日）-13-1010附：（一）附：（一）T-3001T-3001吊装计算书吊装计算书F主主175601559532655F副副500Q设备起吊时受力简图（单位：mm）经计算
39、 T-3001设备的理论计算重心(包括主、副吊耳、设备附属结构)在距基础环底面33155mm 处。主吊耳为管式吊耳，吊耳中心设置在距设备顶法兰面17560mm 处，直径=1380 mm。副吊点用板式吊耳，在距基础环底面 500mm 处。10.110.1 吊车负荷计算吊车负荷计算设备本体（含主、副吊耳及塔内固定件）自重载荷 G=438t平衡梁（包括本身钢丝绳）自重载荷 q1=3t主吊 1000t 级吊钩自重载荷 q2=35t辅机 400t 级吊钩自重载荷 q3=8t主捆绑绳总计自重载荷 q4=5t副绑绳扣总计自重载荷 q5=0.5t附属吊装自重载荷（结构、附塔管道及绝热）q7=25.38t,设备
40、计算吊装载荷：Q=G+q7=438+25.38=463.4t10.210.2 吊车工况及参数吊车工况及参数型号：型号：M21000M21000主臂：85.3m就位工作半径：24m工况：带 42.7 米 81 号桅杆的 80 号吊臂/509t 超级配重（超级配重半径 18 米）额定载荷：536t主臂主臂 85.3m85.3m起吊工作半径：14 米工况：带 42.7 米 81 号桅杆的 80 号吊臂/509t 超级配重（超级配重半径 18 米）额定载荷：618t型号：型号：LR1400LR1400主臂：35m工作半径：12m工况：SDB 工况/260t 超级配重-14-额定载荷：345t10.31
41、0.3 吊装计算吊装计算起吊时F 主=32655/(15595+32655)Q=313.6t负荷率=(F 主+q1+q2+q4)/618100%=(313.6+3+35+5)/618100%=57.7%F 副=Q-F 主=149.8t负荷率=(F 副+q3+q5)/345100%=(149.8+8+0.5)/345100%=45.9%设备直立后主吊车负荷率为负荷率=(463.4+3+35+5)/536100%=94.5%10.410.4 地面抗压强度计算地面抗压强度计算1000t 吊车(M21000)在带 42.7 米 81 号桅杆的 80 号吊臂/509t 超级配重工况时总重载荷为1000t
42、，吊装载荷为 506.4t，总载荷为 1506.4t。根据吊车路基板几何尺寸，6m2m，吊车静止时共需 72=14 块，按照偏载时考虑承载面积：S=672=84m2，地面压强 P1=1506.4/84=17.9t/m2。考虑安全系数，现场取场地承载力 P1=25t/m2。400t 吊车(LR1400)吊车在主臂长 35m 时总重载荷为 400t，起吊时为最大载荷 149.8t，总载荷为 549.8t。根据吊车路基板几何尺寸，6m2m，吊车静止时共需 62=12 块，按照偏载时考虑承载面积：S=62672m2，地面压强 P2=549.8/72=7.6t/m2。考虑安全系数，现场取场地承载力 P1
43、=15t/m2。10.510.5 钢丝绳校核计算钢丝绳校核计算主吊钢丝绳选择（110-861 绳扣连接 172-861 绳圈）选择 110-861 绳扣，共 2 根，每根约 40m（绳扣周长）。共 6 股，每侧 3 股受力，查表得钢丝绳最小破断拉力为 690t。钢丝绳的安全系数：根据方案表 2，吊耳直径=1360；钢丝绳直径 d=110，R=D/d=1360/110=12.46根据规范 SH/T3536-2002 中 6.3 节公式 2，E=(100-50/R0.734)%=0.87弯曲后的破断力Pn=nPE=26900.87=1200.6tK=1200.63/506.4100%=7.11安全
44、连接 172-861 绳圈，共 2 根，每根约 14m（绳圈周长）。共 4 股，每侧 2 股受力，查表得钢丝绳最小破断拉力为 1680t。钢丝绳的安全系数：根据方案表 2，吊耳直径=1360；钢丝绳直径 d=172，-15-R=D/d=1360/172=7.96根据规范 SH/T3536-2002 中 6.3 节公式 2，E=(100-50/R0.734)%=0.84弯曲后的破断力Pn=nPE=216800.84=2822.4tK=2822.42/506.4100%=11.1安全副吊钢丝绳选择T3001尾部设置有 2 个溜尾吊耳，溜尾重量为 144.6t，钢丝绳选用型号为 72-861 绳扣共
45、 4 股绳受力。共 2 根，每根约 18m。查表得钢丝绳最小破断拉力为 270t。按照 4 股受力计算钢丝绳的安全系数：4 270K=100%=7.5安全144.61111附：（二）附：（二）T-3003T-3003 吊装计算书吊装计算书F主主F副副280351686511670500Q设备起吊时受力简图（单位：mm）经计算 T-3003 设备的理论计算重心(包括主、副吊耳、设备附属结构)在距基础环底面28535mm 处。主吊耳为管式吊耳，吊耳中心设置在距设备顶法兰面11670mm 处，直径=800mm。副吊点用板式吊耳，在距基础环底面 500mm 处。11.111.1 吊车负荷计算吊车负荷计
46、算设备本体（含主、副吊耳及塔内固定件）自重载荷 G=131.7t平衡梁（包括本身钢丝绳）自重载荷 q1=3t主吊 1000t 级吊钩自重载荷 q2=35t辅机 400t 级吊钩自重载荷 q3=8t主捆绑绳总计自重载荷 q4=5t副绑绳扣总计自重载荷 q5=0.5t附属吊装自重载荷（结构、附塔管道及绝热）q7=20t,设备计算吊装载荷：Q=G+q7=131.7+20=151.711.211.2 吊车工况及参数吊车工况及参数型号：型号：M21000M21000主臂：91m就位工作半径：20m工况：带 42.7 米 81 号桅杆的 80 号吊臂/509t 超级配重（超级配重半径 18 米）-16-额
47、定载荷：550.8t主臂主臂 91m91m起吊工作半径：28 米工况：带 42.7 米 81 号桅杆的 80 号吊臂/509t 超级配重（超级配重半径 18 米）额定载荷：451t型号：型号：LR1400LR1400主臂：42m工作半径：35m工况：SDB 工况/260t 超级配重额定载荷：135t11.311.3 吊装计算吊装计算起吊时F 主=28035/(16865+28035)Q=94.7负荷率=(F 主+q1+q2+q4)/550.8100%=(94.7+3+35+5)/550.8100%=25%F 副=Q-F 主=57t负荷率=(F 副+q3+q5)/135100%=(57+8+0.
48、5)/135100%=48.52%设备直立后主吊车负荷率为负荷率=(151.7+3+35+5)/451100%=43.2%11.411.4 钢丝绳校核计算钢丝绳校核计算主吊钢丝绳选择选择 72-861 绳扣，共 2 根，每根（绳扣周长）约30m。共 4 股，每侧 2 股受力，查表得钢丝绳最小破断拉力为 277.5t。钢丝绳的安全系数：根据方案表 2，吊耳直径=800；钢丝绳直径 d=72，R=D/d=800/72=11.16根据规范 SH/T3536-2002 中 6.3 节公式 2，E=(100-50/R0.734)%=0.86弯曲后的破断力Pn=nPE=2277.50.86=477.3tK
49、=477.32/151.7100%=6.3安全副吊钢丝绳选择T3003 尾部设置有 2 个溜尾吊耳，溜尾重量为 57t，钢丝绳选用型号为 56-637 共 4 股绳受力。共 2 根，每根约 18m。抗拉强度 1670Mp，查表得钢丝绳最小破断拉力为 154t。按照 4 股受力计算钢丝绳的安全系数：4154K=100%=10.8安全57-17-18-19-20-M21000LR-1400路道出进辆车输运LR-1400-21-表表 1212、工作危害分析表（、工作危害分析表（JHAJHA）项目（单位）名称：新能凤凰能源净化系统单项工程（作业）名称：设备卸车日期：2008 年 5 月 26 日编号：
50、序号123工 作 步 骤吊车就位钢丝绳绑扎设备卸车可 能 造 成 的 危 害1）组装吊车时发生伤害；2）地面处理不好留下隐患；1）被绳索击伤；2）从设备上坠落；1）吊车倾覆或索具断裂、被索具击伤；2）恶劣的天气或恶劣的工作条件使作业风险增大；3）从设备上坠落；L L222S S224风险值 D D448区域施工经理详 细 的 控 制 措 施1）严格遵守操作规程，专业人员指挥，作业人员注意力集中作到三不伤害；2）严格依照吊装方案处理地面；1）作业人员正确使用劳保用品，注意力集中密切配合，做到三不伤害；2）用梯子上下设备绑扎钢丝绳，在设备上系安全带；1）试吊，如存在安全隐患应立即停止作业。用两台吊