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1、楼梯间修缮工程施工方案一、设计要求：本工程需将原大白面层铲除，基层清理后墙面及天棚挂大白三遍；栏杆扶手除锈后，刷防锈漆一遍、调和漆两遍；将原单元门窗分别换成保温防盗门、单框双玻塑钢推拉窗；楼梯间雨棚需将原抹灰层铲除后，抹20mm 厚放水粉浆一道，挂玻纤网格布一道，面层挂柔性放水腻子两遍。二、大白施工流程：清扫天棚打磨阴阳角处理第一遍大白磨平第二遍大白磨平第三遍大白压光三、大白施工方法：1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、天棚用角磨机将顶板接茬处打磨平整，用2m 长的靠尺杆对墙面阳角、门窗上口部位进行校核，不规方，不垂直的部分均先用石膏
2、找补，天棚与墙面的交接处用墨斗弹出水平线按水平线用水泥珍珠岩（内参 107 胶）找平。3、梁的处理：室内天棚通梁，应挂通线找直，如偏差较大者用水泥珍珠岩找直，偏差较小的，则用石膏找补、找直，阴阳角规方。4、天棚顶板处若有漏筋应先用角磨机打磨平整后，用锡纸粘贴，在进行下道工序施工。5、刮大白：第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，干燥后用砂纸打磨平整，再将墙面清扫干净。第二遍用刮板找补腻子，阴阳角修补所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫干净。第三遍用刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，且随刮随压光。四、质量标准与验收制度严格执行国家、辽宁省建筑施工质量验收规范及标准规定，工
3、种内部实行实行三检制度，班组长自检合格后报检，质检员当日验收，项目部组织人员进行按层验收，管理方、监理公司进行抽验，市质量监督站进行最后核验的质量验收程序。1、质量要求（1）、阴角、阳角室内通梁的平直度小于 2mm。（2）、薄厚均匀，粘结牢固，不得漏刮，天棚、墙面表面平整、光滑、接茬处无明显痕迹，穿墙管根部、线盒四周要平整、一致。（3）、墙面不克不及有透底、返锈、接茬、起壳、裂缝，墙面平整度 1mm。2、项目部质量奖惩办法第一次验收不合格提出警告，整改；第二次复验不合格进行经济罚款处理；第三次不见效果作出开除或歇工的决定，一切后果自负。五、成品保护、安全施工1、施工前，应先清理好周围情况，防止
4、尘土飞扬，沾污大白表面。2、施工时，如有滴在地面、窗台和污染墙面、五金等涂料，应及时清擦干净。3、在多种交叉作业时，涂料完成后宜由专人进行看管，以防碰坏涂料面层，大白工程完成后制止其他工序进行修补工作。4、做好扶手周边防护工作，防止油漆污染。1.6 栏杆除锈及涂刷工程需将栏杆表面锈迹清除，并刷漆。一、除锈工程1 表面予处理：1.1 净化处理：清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。1.2 除锈方法A 砂轮机除锈(1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背
5、角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。(2)金属表面处理级别应达到 St3 级。(3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度 3 度。(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。B喷砂除锈（1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必
6、须清除。（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于 85%，基体表面温度不低于露点以上 3。1.技术参数：（1）紧缩氛围工作压力为 0.4-0.6Mpa；（2）喷嘴到基体金属表面距离为 100-300mm；2.操作要领：（1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大 25%时予以更换。（2）紧缩氛围经气体缓冲罐、油水分离器，到达清洁、枯燥后才干进入砂罐和喷砂枪。（3）装砂时，应先封闭砂罐下面的出砂阀门，再封闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调治砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。（4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备
7、工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。（5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护。（6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。3.别的步伐喷砂前，使用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。4.质量评定（1）清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到相应级别。（2）粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为 Rz40-80m。二、油漆涂刷本工程接纳红丹防锈漆一道，和谐漆一道（2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘
8、、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。（3）防腐涂料利用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否吻合涂料说明书的手艺要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格前方可调制涂装。（4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置 15-30 分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。（5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。（6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。（7）涂刷时，首先对边角、棱角处
9、、夹缝处进行预涂，必要时接纳长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。（8）施工情况温度以 15-30 度为宜，相对湿度不宜大于 70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。（10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。（14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护 7-10 日，即可交付使用。（15）质量检验1）每道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。