水池不锈钢施工方案.pdf

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1、1.编制依据.12.工程概况.13.施工部署.13.1组织机构.13.2劳动力计划安排.23.3施工设备机械.23.4工期计划及施工安排.33.5质量目标.33.6安全目标.44施工技术方案.4.1施工准备.44.1.1技术准备.44.1.2现场准备.44.1.3材料准备.44.2下料折弯.54.3内衬不锈钢板的施工.54.3.1固定不锈钢固定板.64.3.2铺焊不锈钢内衬板.64.4管道及爬梯安装.74.5焊缝酸洗.74.6充水试验.74.7质量验收.85施工安全措施.5.1基本安全措施 .5.2安全用电措施.95.3高空作业安全措施.104995.4电焊安全措施.111.编制依据现场设备、

2、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98GB50236-98铁路给水排水工程施工质量验收标准 TB10422-2003TB10422-2003 生活饮用水卫生标准 GB5749-85GB5749-85由设计单位提供的施工图纸及文件 国家、铁道部及其他部门颁发的有关给水排水工程施工的现行有效 法规、规范、标准。2.工程概况本工程对动车段既有混凝土蓄水池作不锈钢内衬改造，采用氯弧焊 接整体 成型技术在水池内壁衬贴焊接不锈钢板内衬，结构稳定牢固，耐 腐蚀，内表面光 洁平整，防止供水水质污染，保障用水卫生安全。本工程共有 2 2 个蓄水池，水池内壁尺寸：长 X X 宽 X X 高=18.8

3、mx 11.2m x 4m=18.8mx 11.2m x 4m 不锈钢板内衬板采用食品级 SUS30SUS30 皈，池顶不锈钢板厚 1.5mm1.5mm 其余板厚 2mm2mm3.施工部署3.1组织机构项目部由“五部二室”组成，项目经理部下设的职能和保障服务机 构及下辖的施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通胜任各岗位专业人才组成。施工组织机构管理见下给水排水工程施工、图:3.2劳动力计划安排根据同类工程施工经验，蓄水池不锈钢内衬施工拟投入工程管理人员 4 4 名，其中技术员 1 1 名，安全员 1 1 名，作业队长 1 1 名，质检员 1 1 名。根据施工面积及现场施工条件安排

4、 1010 名熟练工人。全部作业人员各种证 件齐磨光机、照明灯、电风扇及脚手架等工具3.4工期计划及施工安排蓄水池不锈钢内衬施工计划开工日期 20122012 年 3 3 月 2525 日，竣工日期 20122012 年 5 5 月 7 7日，施工工期为 4444 天。本工程一共有 2 2 个蓄水池，施工时 期必须保证供水 要求，因此需逐个进行施工。第一个蓄水池：施工时间 20122012 年 3 3 月 2525 日开始，20122012 年 4 4 月 1313 日 结 束，工期 2020 天。倒水：利用既有 DN3001DN3001 通管将第二个蓄水池的水倒入第一蓄水池，间 201220

5、12 年 4 4 月 1414 日开始，20122012 年 4 4 月 1717 日结束，工期 4 4 天。第二个蓄水池：施工时间 20122012 年 4 4 月 1818 日开始，20122012 年 5 5 月 7 7 日 结束，工期2020 天。施工时3.5质量目标按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理 念，建 立健全质量管理体系和制度，以及质量专职监督检查机构和质量 监督检查人员；严格质量奖惩制度，主动接受质量监督部门、监理及甲 方的质量监督检查，实行 保修制度3.6安全目标本工程安全生产目标为实现“

6、四无，一创建”，即无人身伤亡事故，无交 通责任事故，无高空坠落事故，无重大火灾事故，创建“安全样板 工地”。4施工技术方案4.1施工准备4.1.14.1.1 技术准备技术人员先进行图纸会审，并与现场测量的蓄水池内部尺寸进行比 较，优 化内衬不锈钢排版图，做好技术交底工作。4.1.24.1.2 现场准备清理干净水池内部的杂物及积水，用 1:21:2 的 20mnM20mnM 水泥砂浆对既 有水池 内表面进行找平，以保证不锈钢板与池底混凝土面的紧密贴合，找平层的平整度要求控制在 8mmt8mmt 围内；检查水池底部的混凝土表面的 平整度；对底板混凝土 面进行详细测量，为底板不锈钢板边缘的尺寸切 割

7、调整提供依据。4.1.34.1.3 材料准备根据设计要求和实际到货内衬不锈钢板的材料规格（通常为1000*2000mm,1000*2000mm,分别按各段的展开尺寸进行排料，按排版图进行下料在实际施工前首先应将不锈钢板表面的水渍及油污清除干净，以防止在 施焊过程中影响焊 接质量。准备好施工用机械设备（手工鸨极氧弧焊机、皮榔头、等离子切割 机、手枪钻、角向磨光机等），严格检查设备，保 证设备无故障，运转良好。4.2下料折弯根据设计好的排版图对不锈钢板进行下料，下料和拼装过程中应尽量避免划伤钢板表面，以防止表面的钝化膜破坏，造成不锈钢保护能力 降低而影响使 用寿命。水池内转角、柱子和吸水坑等处采用

8、折板处理，用不锈钢板折边后并与碌结构贴实。折边要求模压成型，整板折成 9090 的弯，折成的变宽为 100mm100mm 用卷板机对不锈钢板进行压弧，压弧过程中可采用样板检测的包起来方式来保证弧度的准确性，在压弧操作时为了防止不锈钢板表面 划伤造成钝化 膜破坏，造成不锈钢防腐能力寿命降低。要求浆卷板机辐 子面用橡胶套进行包 裹。划线下料时不能用碳钢划针，起吊搬运时要使 用软布等垫板保护不锈钢板，吊带不得用钢丝绳直接进行操作。4.3内衬不锈钢板的施工为了防止因上部焊接及施工过程中对固定板及内衬板的影响，固定 板与内 衬板可以从水池顶面开始铺设，然后施工侧面，最后施工底面,采用平行流水进 行作业。

9、4.3.14.3.1 固定不锈钢固定板严格按照设计好的排版图，钏工用画笔先画出固定板的安装位置，用射钉将不锈钢固定板固定于混凝土结构中，钏钉的间距为钏工并用画笔标记处螺栓位置，用冲击钻钻好直径为300mmfc300mmfc 右。18mm18mm 勺圆孔，深度锚固胶为 100mn100mn 对孔进行吹扫，将孔内的混凝土屑清理干净，用注胶枪将结构注入孔内，然后把埋件的螺杆插入孔内，注胶量的多少以螺杆在 插入的过程中 锚固胶微微向外冒出即可。为了操作方便，在施工顶面及扣件搭设脚手架，上面铺设木制脚踏板进行施工。侧面时用 DN40DN40 钢管及4.3.24.3.2 铺焊不锈钢内衬板根据现场施工的实际

10、情况，采用手工鸨极氧弧焊（TIGTIG 焊）时，电板 和电弧 区及熔化的不锈钢板均由氧气保护，使之与空气隔离，由于氧气 为惰性气体，它不与金属起化学反应，也不熔解于金属，可以避免焊缝 金属的氧化及合金元 素焊损，焊接过程简单易于控制，所以决定采用手 工鸨极氧弧焊（TIGTIG 焊）进行 焊接。焊条采用 TIG309TIG309 和 A304,A304,焊接时温度快速通过 450C-850 C450C-850 C 之间，焊接电 流 80A80A120A120A 不锈钢内衬施焊前，焊缝两侧各100 mm100 mm 范围内刷 滑石粉糊浆防止两侧面 20mnS20mnS 围内的油、飞溅物沾不锈钢表面

11、，使不锈钢的耐蚀性能下降。焊缝漆、垢、锈、毛刺全部清理干净。以免焊接时 产生裂纹、夹层缺陷。焊接时采 用小电流、快速焊、短电弧，焊缝采用 强制冷却以加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。为此实际操作时 采用的方法是一边焊接一边用拖布沾水擦拭焊 缝，从而使焊缝快速冷却两内衬板之间焊缝宽度为 2-3mm2-3mm 焊接时内衬板、固定板与内衬板三 者相互 焊接，先点焊、带就位后满焊，焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊接成后对 焊缝进行检测，肉眼观察，焊缝颜色为银白色或金黄色的时 说明合格，焊缝颜 色发蓝时说明不合格。焊点的凸出部分用角磨机磨平，在操作过程中应确保不 锈钢板与碌面贴合紧密。4.4管道及爬

12、梯安装对既有进出水管、溢流管、透气管、白控预留管（白动液位控制）、药液 管等水池配管和连接法兰全部更换为不锈钢材质，施工时间与该处 的内衬板同 步施工，各管件与内衬钢板在内部满焊。最后安装不锈钢内爬梯，通风孔出口处加设较密的不锈钢网罩，检 修人孔 处设置坚固密封的盖板并加锁防护。4.5焊缝酸洗施工完后，应对焊缝整体进行酸冼钝化处理，采用酸洗膏 A103A103 进行处理,目的 是为了清除焊缝及热影响区表面的氧化皮及碳化层，钝化的目的是 在酸洗处理 的表面重新形成一层无色的致密氧化膜，这一层氧化膜能起 到耐腐蚀作用从而 增加了焊缝的寿命。4.6充水试验最后安装不锈钢内爬梯，通风孔出口处加设较密的

13、不锈钢网罩，检 修人孔 处设置坚固密封的盖板并加锁防护。4.54.5 焊缝酸洗施工完后，应对焊缝整体进行酸冼钝化处理，采用酸洗膏A103A103 进行处理,目的是为了清除焊缝及热影响区表面的氧化皮及碳化层，钝化的目的是 在酸洗处理4.64.6 充水试验最后安装不锈钢内爬梯，通风孔出口处加设较密的不锈钢网罩，检 修人孔坚固密封的盖板并加锁防护。4.54.5 焊缝酸洗处设置施工完后，应对焊缝整体进行酸冼钝化处理，采用酸洗膏A103A103 进行处理,目的是为了清除焊缝及热影响区表面的氧化皮及碳化层，钝化的目的是 在酸洗处理4.64.6 充水试验最后安装不锈钢内爬梯，通风孔出口处加设较密的不锈钢网罩，检 修人孔 处设置坚固密封的盖板并加锁防护。4.54.5 焊缝酸洗施工完后，应对焊缝整体进行酸冼钝化处理，采用酸洗膏A103A103 进行处理,目的是为了清除焊缝及热影响区表面的氧化皮及碳化层，钝化的目的是 在酸洗处理4.64.6 充水试验最后安装不锈钢内爬梯，通风孔出口处加设较密的不锈钢网罩，检 修人孔 处设置坚固密封的盖板并加锁防护。4.54.5 焊缝酸洗施工完后，应对焊缝整体进行酸冼钝化处理，采用酸洗膏A103A103 进行处理,目的是为了清除焊缝及热影响区表面的氧化皮及碳化层，钝化的目的是 在酸洗处理4.6 充水试验