仓库5S管理规定.pdf

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1、仓库工作场所5S管理 规定1.目的 通过长期不懈地推行5S管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场工 作氛围，提高员工的整体素质。2.范围5 S概 念整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神仓库5S管理5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEIS

2、U）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。5S起源于日本，并在企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”。它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达到 规范化管理。5S活动的核心和前提是素养。如果没有职工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。1整理（SEIRI）整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。（1）经常用。此类物品应放置在工作场所

3、容易取到的位置，以便随物可以取到。（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。（3）不再使用的。此类物品应坚决清理:是为了腾出更大2整顿（SEITON）整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：（1）对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用 物品区、废品区。（2）将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。（3）对这些物品在显著位置做好适当的标识。3清扫（SEISO）清扫是指将工作场所内所

4、有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量 夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业 灾害，保证品质。其方法：（1）清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。（2）对仪器、设备、工量 夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。（3）对水源、噪声等 污染源 进行治理。4清洁（SEIKEISU）清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有：（1）5S工作责任人相关的5S责任事项。（2）每天上下 班花10-15秒钟做好5S工作（3）经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。5素养（SHIT

5、SUKE）素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。1目的通过长期不懈地推行5S管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场 工作氛围，提高员工的整体素质。2范围研究院管辖范围内实验室和办公室。3职责与权限3.1工作人员 负责各自日常工作区域（实验室和办公室）的清洁、整顿工作。3.2部门负责人 组织本部门内务的日常自检自查，并每月召开会议对内务管理情况总结。3.34QHSE管理人员 在日常自检自查活动中，监督检查5S的落实情况。术语与定义1）5S：“两整 三清”的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。给出英文2）

6、整理：将室内（实验室、办公室）物品分类，分为必要的和不必要的，搬走或弃去 不必要的物品。3）整顿：合理放置必要物品，实施“三定”（定品名、数量、及位置）。4）清扫：经常进行清扫和检查，保持清洁状态。5）清洁：通过整理、整顿和清扫，使物品状态一目了然，达到环境整齐清洁。6）素养：养成遵守内务 管理制度 的良好习惯，增强维护“5S”的责任感。7）安全:通过管理使各种损害降低到人们可以接受的一种状态。8）可视化管理：即 标识管理。场所内物品、设备、物流等应有明确、醒目标识，做到一目了然。5工作程序5.1实验室工作要求5.1.1各部门 组织工作 人员商讨、确定实验室卫生区划分责任人，填写实验室卫生 区

7、划分表格存档，确定的卫生区责任人每周一进行实验室清洁，垃圾倾倒等工作，保持实 验室 环境卫生 整洁有序、楼道 楼梯通行无阻。5.1.2工作现场的物品要经常整理、整顿，搬走或弃去不必要物品，将 闲置物品 送仓 库留存，只保留与工作相关的物品，按区存放并做好标识；5.1.3定时清扫工作场所的地面、墙角、门窗、标识、工作台、机器设备、工具等，维持清洁状态，如试验完毕，工作台 面物品及时清理，不得堆积在操作区域；试验用 抹布用 完清洗；垃圾桶垃圾及时倾倒；地板上的油污、设备以及设备下方的灰尘及污渍、化学品要 清洁干净；保持实验室用玻璃器具清洁干净；实验室人员要养成随时拾捡地上杂物的良好习 惯，保持地面

8、清洁。5.1.4生产现场 要穿戴好PPE，不可放置 私人物品（可在某区域集中放置）。5.1.5实验室安全通道保持畅通无阻；灭火器须定期 点检，气压不足时，应立即更新。5.2机器设备（包括 测量设备）要求5.2.1每台设备都应建立 设备档案 并随时做好 运维 保修记录。5.2.2实验室存放的各种仪器设备摆放须整洁、干净，设备标签字迹清晰。5.2.3根据设备及工作情况，工作交接时应做好设备的交接检查，并作好记录。5.2.4实验工具要确定放置位置，标明物品的品名、数量；使用完毕放回原处。5.2.5检测仪器/器具，标准件 应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和使用时磕碰伤。5.3材料、化学品

9、 及料架要求5.3.1材料、化学品 应在化验室设置区域专门存放。5.3.2材料、化学品在规定区域内应整洁有序摆放，并可视化标识。5.3.3材料架 须牢固存放，材料须整洁摆放。5.3.4外来材料要标明厂家、生产日期、品名及编号等相关信息。5.3.5配制的药剂要整齐摆放，并标明配制时间及有效期。5.4库房要求5.4.1光线照明亮度应适宜，且储存区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整洁。5.4.2库房存放的物品、材料等应整齐、有序，物品的叠放不宜过高，要稳当。5.4.3库房中存放的 危险化学品，须摆放明显标识，并采取消防保护措施。5.4.4工具、零配件、器皿、实验室 耗材以及 劳保用品 的保管须定位放

10、置，并以 标签或标识牌 予以明确标识；5.5资料管理要求5.5.1图纸、作业指导书、作业标准书 及文件/资料等须有编号、目录，并指定 存放处。5.5.2资料管理应整洁有序，且易于快速查找。5.6办公室要求5.6.1办公室所属物品要保持整洁、清洁，标识合理，各种物品定位放置。5.6.2接电话时如要找的人员不在，须有留话 备忘录。5.7可视化治理要求5.7.1应逐步建立本单位的治理 看板，将治理要求、生产计划、质量目标 及进展 情况、成本考核、安全考核要求、下属部门 绩效考核 等内容形成 看板。5.7.2各部门应逐步将 工作流程 制成图表，形成 看板。5.7.3将本单位的治理规定，装订成册，置于工

11、作现场，方便员工查阅。可应将 工艺规程、设备保养要求、PPE要求制成 图文并茂 的文件形成看板。5.7.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂 于设备旁。5.7.5应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司 的政策、取得的成绩反映出，进行 企业文化 宣传。5.7.6不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其 整洁和格式、内容新奇。65S工作评价6.1QHSE管理员不定期组织各部门负责人、实验室负责人组成5S检查小组，进行工作区域5S检查；6.2QHSE管理员负责日常的5S巡查，发现问题及时反馈相关责任部门处理。6.3检查发

12、现的不符合事项应要求相关责任部门或责任人纠正或改善对策，并于下次进行5S检查时对其整改效果进行检查，直至其符合规定要求。6.4可参照附件1、附件2的相关要求逐步改善各项工作。7相关记录库房6S要求 制作仓库物料储存位置 平面图，物料按要求放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。库房地面划线清楚，功 能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。库房应按需要保持环境满足 贮存要求，做好日常温度、湿度记录。库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消 防设施。对不合格物料隔离存放，标识清晰，防止混用，并组织及时处理。对“特采物料”、“紧急放行

13、物料”应做到审批手续齐全，标识清晰。劳保用品及生产辅助用品分类码放整 齐，做到防潮、防变质。做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理 出现场。定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次报生 产部并上报总经理进行处理。系统一般的会把产品按不同的属性分类，这样你可以把产品的分类属性打印出来，拿着报 表核实库房里面大概的存货，然后规划库房物品摆放位置和大概使用的空间。二、建立料卡 系统、如果库房料卡系统完善，库房是是不会乱的（很重要）。三、盘点，盘点的小窍门就 是把盘点的数量记录到料

14、卡上，最后把料卡的数量拷贝到盘点表上。如果人力资源充足的话 可以分工。四、库管员在盘点的时候要起到承上启下的作用，因为盘点完库房需要正常的工 作，有的公司经常会出现盘点完后库管员自己找不到库房的东西。一点点经验呵呵！一、何谓8S？8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马 发音均以“S”开头，简称为8S。二、8S的定义与目的1S整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2S整顿 定义：要用的东西依规定定位、

15、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3S清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。6S安全A 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B 对不合安全规定的因素及时举报消除C 加强作业人员 安全意识 教育D签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。7S节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料

16、消耗 等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。8S学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到 持续改善、培养学习性组织。三、8S的效用8S的八大效用可归纳为：18S是最佳 推销员（Sales）被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。28S是节约家(Saving)降低很多不必要的材料以及工具的浪费；降低订购时间，节约很多宝贵的时间；8S也是时间的保护神(Time Keeper)，能降低工时交货不会延迟。38S对安全有保障(Safty)宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；遵守堆积限制；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。48S是标准化的推动者(Standardization)大家都正常地按照规定执行任务；建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；程序稳定，品质可靠，成本下降。58S可形成令人满意的工作场所(Standardization)明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；能带动现场全体人员进行改善的气氛。