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1、设备设施及作业活动风险分级管控清单（混凝土生产区）风险点编类名7U号型称检查项目序号评风标准及危险有害因素价险级分别级不合准况符标情及工程技术措施管控措施管理 措 培训 教 个体 防施管责控任应急处置措施层单级位责任人名称育 措施 护 措施后果钢结构件完好、无锈蚀，整体结构触电应急处置：发生钢结构件完好、无锈蚀，整体结构无下沉；骨料仓的结构稳定，结构无下沉；骨料仓的结构稳定，结构触电事故后，发现者ff 4i 4i无下沉，仓壁抗磨损措施完好；水泥仓、掺合料仓和其他胶凝材料仓无下沉，仓壁抗磨损措施完好；水应立即拉下电源开关或拔掉电源插头。若BAJ in in构及1混凝 幺工孑口匕T Tz zJ J
2、泥仓、掺合料仓和其他胶凝材料仓坍塌内结构无卜.沉,并应有承载不小于般内结构无卜沉，并应有承载不小于43物体4一般风险OPa压力负荷的能力；风JT丰一般风险OPa压力负荷的能力；所无法及时找到或断开部生土产部场郃所采用的保温、隔热、隔音材料应险IJ LU采用的保温、隔热、隔音材料应具有良好的阻燃性；主控制室不受混对设产电源时，可用干燥的门场郁竹竿、木棒等绝缘物具有良好的阻燃性；主控制室不受r甘河或备作业人为其配备符合挑开电线。并大声呼混凝土搅拌站运行时振动的影响，凝土搅拌站运行时振动的影响，保温、通风、隔音、防尘。喊关闭车台电源，旁保温、通风、隔音、防尘。搅拌机能搅拌的最大骨料粒径应攵 出员进行
3、岗边员工听到呼喊后立即报告，在场的最高搅拌机能搅拌的最大骨料粒径应符设1.备冲拌及站施搅符合GB/T91低风险的规定；并应合GB/T91低风险的规定;并应具有行检具有瞬时超载10%的能力；发生临时停电或意外事故时,搅拌机内的低2搅拌机混凝土卸出的机构灵活、可靠；在4风机械伤害发生临时停电或意外事故时，搅拌机的检修盖与启闭电源连锁装置险灵敏可靠。当检修盖打开时应切断查，检瞬时超载10%的能力；发生临时停电食7V或意外事故时，搅拌机内的混凝土观等卸出的机构灵活、可靠；在发生临是否时停电或意外事故时，搅拌机的检Ir仕修盖与启闭电源连锁装置.灵敏可破损。靠。当检修盖打开时应切断电源，位操作规程及国家标
4、准的劳指挥者接到报警信号后，组织所有急救小组到现场，指挥立即生班组班日常检查要点动防护用品。组织施救。产部组长机械伤害应急处置措施：发生机械伤害后，培训1。根据实际伤害疼痛情况进行正确判断，轻伤者冷敷伤处，伤痛电源，搅拌机应不能起动。搅拌机应不能起动。料斗上料机构应安全可靠，料斗在超载10%的情况下能在任意位置安供料料斗上料机构应安全可靠，料斗在rItfc安全制动，上、下止点均自动停止A机械Dl4外伤害装置灵敏、可靠；料斗运行平稳；系统超载10%的情况下能在任意位置QO（料斗上全制动，上、下止点均自动停止装置灵敏、可靠；料斗运行平稳；料料机构）料斗投料时，泼料量、撒料量不得险斗投料时，泼料量、
5、撒料量不得超过进料量的0.1%:料斗卸料门应启止用担架送医院治疗。班生现t4如果员工身体被夹在组部长设备里，应立即组织缓和起身，严重者使超过进料量的0.现：料斗卸料门设备管理、维修人员风险点检查项目标准及危险有害因素评风价险级分别级管控措施不符 合标 准情况及 后果管责控任应急处置措施层单级位责任人编类名序号型称号名称工程技术措施管理 措 培训 教 个体 防施育 措施 护 措施应启闭自如，无卡、漏料现场；料闭自如，无卡、漏料现场；料斗投将伤者救出。接到报斗投料应迅速、干净：提升机提升料应迅速、干净；提升机提升斗上告的车间管理人员应斗上升和下降的范围安全防护栏升和下降的范围安全防护栏完好，立即拨
6、打医院急救电完好，供维修和清理时使用的紧急供维修和清理时使用的紧急停止开话120。停止开关灵敏可靠，轨道阻止下降关灵敏可靠，轨道阻止下降的插孔和刚性插销完好。的插孔和刚性插销完好。混凝土搅拌楼储料仓或中间仓或中间料斗运送物料的带式输送带护罩和维修平台完好；同一带式输送带用脚踢方式输送不通粒径的骨料时，每小时的额定输送量应大于实际需要的1.5倍;几种骨料混合输送时，应大于实际需要量的1.25倍；带式输送带能重载起动 能混凝土搅拌楼储料仓或中间仓或中间料斗运送物料的带式输送带护罩和维修平台完好；同一带式输送带 用脚踢方式输送不通粒径的骨料 时，每小时的额定输送量应大于实际需要的1.5倍；几种骨料混
7、合输 送时,应大于实际需要量的1.25倍；带式输送带能重载起动能力，停电 自锁装置低4供料 系统4力，停电自锁装置或防逆装置、张紧装置和带面清扫装置完好，跑 偏报警装置灵敏、可靠；带式输送带的托馄运转灵活，对中良好，满载运行时输送物料不溢出，受料点 未堆积过量的物料。带式输送带卸 料端回转式分料器或中间料斗的供料联锁装置完好，并应有相应的 定位控制与信号。输送的物料能卸 入隔料仓或搅拌机的11间部位。当 骨料粒径大于80mm（碎石为60mm）,落差高度大于2.5m时，缓降装置完好，以防止骨料的破碎 或离析。机械伤害物体打击或防逆装置.、张紧装置.和 带面清扫装置完好，跑偏报警装置 灵敏、可靠；
8、带式输送带的托辑运 转灵活，对中良好，满载运行时输 送物料不溢出，受料点未堆积过量 的物料。带式输送带卸料端回转式 分料器或U间料斗的供料联锁装置 完好，并应有相应的定位控制与信 号。输送的物料能卸入隔料仓或搅 拌机的中间部位。当骨料粒径大于80mm（碎石为60InIn）,落差高度大 于2.5m时，缓降装置完好，以防止 骨料的破碎或离析。（带式输 送带）风险班组生班产组部长5供料水泥、掺合料在计量前采用螺旋输4低机械水泥、掺合料在计量前采用螺旋输班生班风险点检查项目标准及危险有害因素评风价险级分别级管控措施不符 合标 准情况及 后果管责控任应急处置措施层单级位组产部责任人编类名序号型称号名称工
9、程技术措施管理 措 培训 教 个体 防施育 措施 护 措施系统送机运送时，两种物料不应共用一风伤害险物体打击送机运送时，两种物料不应共用一 台螺旋输送机；运转应灵活、平稳、无异常噪声；与水泥仓（或掺合料 仓）卸料口处应较接或借助弹性元件连接。连接处应防水、防潮并便 于拆装和维修。与水泥（或掺合料）配料秤之间应为柔性密封连接，运 行时不应影响配料秤的计量精度。组长（螺 台螺旋输送机;运转应灵活、平稳、旋输 送 无异常噪声；与水泥仓（或掺合料机）仓）卸料口处应较接或借助弹性元件连接。连接处应防水、防潮并便于拆装和维修。与水泥（或掺合料）配料秤之间应为柔性密封连接,运行时不应影响配料秤的计量精度。供
10、料 系统6（外加剂 装置）外加剂溶液供给设备耐腐蚀和防际生产需要。低险机械伤害物体打击外加剂溶液供给设备耐腐蚀和防沉淀。输送泵的泵送能力应满足实际 生产需要。沉淀。输送泵的泵送能力应满足实4风班组生班产部组长供系7料统装供水管路无渗、漏，并采用防锈管件；供水装置应供水连续、均匀，冬季加热设备或水温控制装置能良好运行骨料应分级堆放，相互间不得混杂，在骨料仓进料和出料口出，其结构应能防止骨料离析；出料口应出料顺畅，启闭时不得卡料或漏料；当骨料有预冷或预热要求是，应按其要求分别确定容积大小和结构型式。水泥和骨料的组合仓，水泥仓或其他胶合料仓与预冷的骨料仓之间采取隔热措施，放置温差作用使粉料结露受潮。
11、34低风险供水管路不得渗、漏，并采用防锈 管机械伤害件；供水装置应供水连续、均匀，冬季加热设备或水温控制装置能良好运行骨料应分级堆放，相互间不得混杂，机械伤害在骨料仓进料和出料口出，其结构 应能防止骨料离析；出料口应出料顺畅，启闭时不得卡料或漏料；当 骨料有预冷或预热要求是，应按其 要求分别确定容积大小和结构型 式。水泥和骨料的组合仓，水泥仓 或其他胶合料仓与预冷的骨料仓之间采取隔热措施，放置温差作用使 粉料结露受潮。班组班组生班产部组长（供水置）储8料般物体风打击险中毒和 室息生班产部组长仓（骨料仓）风险点检查项目标准及危险有害因素评风价险级分别级管控措施不符 合标 准情况及 后果管责控任应
12、急处置措施层单级位责任人编类名序号型称号名称工程技术措施管理 措 培训 教 个体 防施育 措施 护 措施粉料仓采用气力输送时，仓内气体粉料仓采用气力输送时，仓内气体压力不应大于4一般风险OPa并应有可靠的安全装置，当超过规定压机械伤害压力不应大于4一般风险OPa并应有可靠的安全装置，当超过规定压力时能自动排气降压；粉料仓应有透气装置和自动收尘装置，且工作可靠、清理方便；仓内应设置破拱装置是，其工作应可靠，控制应灵力时能自动排气降压;粉料仓应有储9透气装置和自动收尘装置，且工作科可靠、清理方便；仓内应设置破拱3物体*般打击风中毒险和 室部*生生f仓（粉装置是，其工作应可靠，控制应灵料仓）敏，并适
13、用于不同容重的粉料；供敏，并适用于不同容重的粉料；供门产部部部料系统能能防水、防潮，在进料和息 容器 爆炸料系统能能防水、防潮，在进料和长排料规程中不应泄露和串仓；仓体排料规程中不应泄露和串仓；仓体的内壁应光滑，不宜有滞料的死角的内壁应光滑，不宜有滞料的死角区。区。配料装置（料斗能在任意位置提升或制动；料料斗能在任意位置提升或制动；料称斗的提升卷筒与钢丝绳的连接合理，工作室卷筒和其他部件不应出斗的提升卷筒与钢丝绳的连接合低机械理，工作室卷筒和其他部件不应出现切割钢丝绳的现象；料斗箱搅拌机卸料所用的时间应在规定的范围量 式10现切割钢丝绳的现象;料斗箱搅拌4风伤害提 升机卸料所用的时间应在规定的
14、范险料 斗围内，且卸料干净；运行时不应有及 称出轨或卡轨现象。量班生班产组组部长内，且卸料干净；运行时不应有出轨或卡轨现象。配装骨料称量斗的容量应容纳最大配科料量而不外溢,称量斗的易磨损部骨料称量斗的容量应容纳最大配料量而不外溢，称量斗的易磨损部位应作耐磨处理；粉料称量斗能容纳其最大配料量，排气通畅，并有良置位应作耐磨处理;粉料称量斗能容机械(骨纳其最大配料量，排气通畅，并有低伤害料 粉114风良好的滤尘和消除效果。粉料称量料和物体斗与给料机构、卸料机构之间防尘险液打击1平护罩完好，不得影响称量精度：液的 称集a、体称量斗应耐锈蚀。外加剂溶液的班组生班好的滤尘和清除效果。粉料称量斗与给料机构、
15、卸料机构之间防尘护罩完好，不得影响称量精度：液体产组部长称量斗应耐锈蚀。外加剂溶液的称量斗应耐酸碱腐蚀。)称量斗应耐酸碱腐蚀。风险点检查项目标准及危险有害因素评风价险级分别级各种给料机应动作灵敏，能使物料管控措施不符 合标 准情况及 后果管责控任应急处置措施层单级位责任人编类名序号型称号名称工程技术措施管理 措 培训 教 个体 防施育 措施 护 措施配料 装置12畅通地流向称量斗，不应阻料、积料，不应有卡涩及料门关闭后继续漏料的现场；回转式给料机应运转灵活、定位准确，出料口未与搅拌机进料口对准前，各配料称量斗（或集料斗）的卸料门（阀）不应开启。有效容量应能满足搅拌机连续运转和卸料的需要；卸料门
16、的开、关低机械伤害物体打击各种给料机应动作灵敏，能使物料 畅通地流向称量斗，不应阻料、积 料，不应有卡涩及料门关闭后继续漏料的现场：回转式给料机应运转 灵活、定位准确，出料口未与搅拌 机进料口对准前，各配料称量斗（或 集料斗）的卸料门（阀）不应开启。有效容量应能满足搅拌机连续运转低4（给料装4风险班组生班产部组长置）机械伤害物体打击和卸料的需要；卸料门的开、关应 灵活，能在满料状态下开、闭，关 闭时应无漏浆现象；临时停电或发 生机械故障时，混凝土随时卸出的 应急装置完好。气路系统油雾器和油水分离器完 好。气路系统执行元件应运行灵活、可靠，维修、清理方便。在施工过 程中，混凝土搅拌站应能将分离的
17、水定时排放；压力气体有关的贮气 罐、水泥仓、掺合仓等装置应设置 安全阀，其开启压力应不大于该装置的安全设定值；储气罐的压力表、安全阀定期检验检定部门班组13混凝 应灵活，能在满料状态下开、闭，关生机械故障时，混凝土随时卸出 的应急装置完好。气路系统油雾器和油水分离器完好。气路系统执行元件应运行灵活、可靠，维修、清理方便。在施 工过程中，混凝土搅拌站应能将分 离气罐、水泥仓、掺合仓等装置应设置安全阀，其开启压力应不大于 该装置的安全设定值;储气罐的压 力表、安全阀定期检验检定液压元件组装后，不允许有渗漏现生班产部组长贮 斗 闭时应无漏浆现象；临时停电或 发风险机械般险伤害物体打击容器爆炸生生产产
18、部部部长14气路系统的水定时排放;压力气体有关的 贮3风机械般伤害风物体险打击315液压液压元件组装后，不允许有渗漏现象；各工作机构运行正常；安全保 护装置完好。各运动副使用规定的润滑剂，注油 点位置应可视性良好、加注方便。系统象；各工作机构运行正常；安全保3护装置完好。班组生班产部组长16润滑 各运动副使用规定的润滑剂，注油点位置应可视性良好、加注方便。机械般伤害班生班组产组系统风险点检查项目标准及危险有害因素评风价险级分别级不合准况符标情及管控措施管责控任应急处置措施层单级位责任人编类名序号型称号名称工程技术措施管理 措 培训 教 个体 防施育 措施 护 措施后果风物体险打击动力配电、电气
19、控制、照明等电器设备完好。供电电源应为中性点直接接地的三相四线制或三相五线制；混凝土搅拌楼的供电宜用专用17部长动力配电、电气控制、照明等电器 设备完好。供电电源应为中性点直 接接地的三相四线制或三相五线 制；混凝土搅拌楼的供电宜用专用 电缆引入；般险计算机控制系统回路应 有专线电源；混凝土搅拌楼的配电 盘（箱、柜）完好，并还应满足：（a）监视仪表、主令元件、指示原生部门生产产部部部长电气系统电缆引入；计算机控制系统回路应盘（箱、柜）完好，并还应满足：（a）监视仪表、主令元件、指示 原有专线电源；混凝土搅拌楼的配电3风触电件的功能应表达准确、清晰，内部元件应标明代号；（b）动力配 电宜符合三相
20、平衡供电原则。控制系统应准确可靠。应选用适合工业环境的电子设备，并能对配料、卸料、搅拌、出料主要流程进 行计算机控制。控制台（柜）应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。各种大型储料仓 所18件的功能应表达准确、清晰，内部 元件应标明代号；（b）动力配电宜 符合三相平衡供电原则。控制系统应准确可靠。应选用适合 工业环境的电子设备，并能对配料、卸料、搅拌、出料主要流程进行计 算机控制。控制台（柜）应有显示 各主要般3设备工作状态的信号装丸或显示屏幕。各种大型储料仓所设计的料位计，其安装位置应便于维修、安全可靠。料位计与物料接触部分 应耐磨和有防冲击的性能。在用计 算机自动控制配料时，应能
21、按设定 的程序启、停。当任一供料单元缺 料或无料时，应予以报警或自动停 机。搅拌楼后台上料装置应配备自 动或手动控制装置。部门生生产产部部部长电气控制设计的料位计，其安装位置应便 于维修、安全可靠。料位计与物料 接触部分应耐磨和有防冲击的性 能。在用计算机自动控制配料时,应能按设定的程序启、停。当任一供料单元缺料或无料时，应予以报 警或自动停机。搅拌楼后台上料装 置应配备自动或手动控制装置。风触电险19照明、混凝土搅拌楼的使用地区接地完配线好，并与楼梯有可靠的电气连接，3触电般混凝土搅拌楼的使用地区接地完 好，并与楼梯有可靠的电气连接，部IJ生生产产风险点检查项目标准及危险有害因素评风价险级分
22、别级管控措施不符 合标 准情况及 后果编类名序号型称号名称工程技术措施管理 措 培训 教 个体 防施育 措施 护 措施应急处置措施贝责任控单任层位人级t-.管接地电阻不大于IOQ；计算机控制，应另设独立接地网供计算机使川。接地电阻不大于4Q,两接地 网之间距离应大于IOmo零线的重 复接地和防雷接地可用同一接地 网；混凝土搅拌楼宜分层设置照明配电箱。照明防水完好。骨料提升、输送皮带、配料仓等部位，宜具有良好的视野性或安装视20风险接地电阻不大于IOQ；计算机控制，应另设独立接地网供计算机使用。接地电阻不大于4 Q,两接地网之间距离应大于IOm。零线的重复接地和防雷接地可用同一接地网；混凝土 搅
23、拌楼宜分层设置照明配电箱。照 明防水完好。骨料提升、输送皮带、配料仓等部 位，宜具有良好的视野性或安装视频监控设备，方便操作人员实时掌 握关键部位运行状态；主控制室宜 对混凝土出料情况和车辆进出进行监视或有良好视野。工作平台、给料装置、骨料仓、水 泥仓等涉及人身安全的部位安全防护设施完好（如扶梯、栏杆、踢脚 板等）；控制室内配绝缘灭火器；混凝土搅拌站安全警示标志完好；混凝土搅拌楼应防雷装置完好。触电涂装无脱落；结构件及加工的零部 件应有除锈和防锈处理；机罩、护板（网）应平整，其边缘不得有明 显皱折，安装应老可靠；气路、油路、电路的管线应排列整齐，固定安全可靠。定期 对 对设 备 为其壳体总成牢
24、固、可靠，无锈蚀、破 损；筛分系统叶片、筒体两端支撑 轴无变 设 备进 作 业人 配备形、松动，桶壁筛口无破损，筒体；行检传动系统（电机、减速机、员进符合国家触电应急处置：发生触电事故后，发现者班应立即拉下电源开关组或拔掉电源插头。若班组班组班组部部部长监控 频监控设备，方便操作人员实时掌握关键部位运行状态；主控制室宜对混凝土出料情况和车辆进出进行监视或有良好视野。工作平台、给料装置、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位安全防护设施完好（如扶梯、栏杆、踢 脚板等）;控制室内配绝缘灭火器；混凝土搅拌站安全警示标志完好；混凝土搅拌楼应防雷装置完好。涂装无脱落；结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理；
25、机罩、护低4生班产部组长系统风触电险其他低触电4生班产部组长21安全 设风其他险伤害备 设施22外（网）应平整，其边缘不得有明 显观 板皱折，安装应老可靠；气路、油 路、电路的管线应排列整齐,固定 安全可靠。低高处4生班产部组长质量风坠落险物体打击其他伤害机械伤害设2.备设施筛沙1机壳体总成牢固、可靠，无锈蚀、破设备损；筛分系统叶片、筒体两端支撑轴无变形、松动，桶壁筛口无破损，筒体；传动系统（电机、减速机、4低风险生班产部组长风险点检查项目标准及危险有害因素评风价险级分别级管控措施不符 合标 准情况及 后果管t-.贝应急处置措施编类名序号型名称工程技术措施管理 措 培训 教 个体 防施育 措施
26、 护 措施称号控任任层单位人级责联轴器、皮带）等完好，转动时无联轴器、皮带）等完好，转动时无异响，润滑良好；控制系统（控制查，检行 岗标准查 外位 操的劳观 等作 规动防是 杏程 及护用无法及时找到或断开异响，润滑良好；控制系统（控制电源时，可用干燥的电路、中间继电器、时间继电器和电路、中间继电器、时间继电器和辅助电器）灵敏可靠。竹竿、木棒等绝缘物辅助电器）灵敏可靠。挑开电线。并大声呼设备接线布置整齐、绝缘保护措施2配电系统完好；电器线路无老化或裸露；接地装置完好,接地电阻符合规范要低4设备接线布置整齐、绝缘保护措施存 在H常品。喊关闭车台电源，旁风触电应完好；电器线路无老化或裸露；接 地破损
27、。检查装置完好，接地电阻符合规范要边员工听到呼喊后立即报告，在场的最高要点培训。求。求。指挥者接到报警信号后，组织所有急救小组到现场，指挥立即组织施救。机械伤害应急处置措施:发生机械伤害后，根据实际伤害疼痛情况进行正确判断，轻作筛业沙活作动业1筛沙作业低操作不当造成伤害其他 伤4风害险伤者冷敷伤处，伤痛缓和起身，严重者使用担架送医院治疗。如果员工身体被夹在设备里，应立即组织设备管理、维修人员将伤者救出。接到报告的车间管理人员应立即拨打医院急救电话120。设混3.备凝设土施同1设备料斗、壳体、支架、管路牢固可靠，无变形、破损、锈蚀；传动系统（电机、减速机、联轴器、皮带）等完 好，转动时无异响，润
28、滑良好；控低4其他伤害机械伤害料斗、壳体、支架、管路牢固可靠，定 期对 设为其无变形、破损、锈蚀；传动系统（电 对 设备 作转动时无异响，润滑良好；控配备机、减速机、联轴器、皮带）等完 好，备 进业 人符合行 检员 进国家触电应急处置：发生触电事故后，发现者班应立即拉下电源开关组或拔掉电源插头。若生班产部组长风险风险点检查项目评风价险标准及危险有害因素级分别级不符合标 准情 况及后果工程技术措施管控措施管理 措 培训 教 个体 防施制系统灵敏可靠辔目应急处置措施控层级责任单位责任人编类名序号型称名称号育 措施 护 措施收制系统灵敏可靠中毒和窒息查，检行岗查外观等位操作规程及日常标准的劳动防护用
29、品。无法及时找到或断开站电源时，可用干燥的竹竿、木棒等绝缘物设备接线布置整齐、绝缘保护措施配电 系完好；电器线路无老化或裸露；接24风触电统地装置完好，接地电阻符合规范要险求。低设备接线布置整齐、绝缘保护措施完好；电器线路无老化或裸露；接地装置完好，接地电阻符合规范要是否存在挑开电线。并大声呼喊关闭车台电源，旁边员工听到呼喊后立破损。检查要点求。即报告，在场的最高培训。指挥者接到报警信号后，组织所有急救小组到现场，指挥立即组织施救。机械伤害应急处置措施:发生机械伤害后，混根据实际伤害疼痛情作凝混凝1业土活回土回收作操作不当造成伤害低其他4风伤害险况进行正确判断，轻伤者冷敷伤处，伤痛缓和起身，严
30、重者使动收作业业用担架送医院治疗。如果员工身体被夹在设备里，应立即组织设备管理、维修人员将伤者救出。接到报告的车间管理人员应立即拨打医院急救电话120。4.场所堆料场原料堆积和规范,堆坡合理、平堆料场整；原料堆表面覆盖密目网，设置排水 沟，保证排水沟畅通、无杂物。3原料堆积和规范，堆坡合理、平般风险坍塌整；原料堆表面覆盖密目网，设置排水 沟，保证排水沟畅通、无杂物。定期对料场进行巡对作业人员进配备符合国家当少量原料坍塌时，现场派救护人员应及班时挖掘原料，采取措组施避免伤及被埋人生班产组部长彳了岗标准风险点检查项目标准及危险有害因素评风价险级分别级管控措施不符 合标 准情况及 后果管应急处置措施
31、t-.贝编类名序号型称名称工程技术措施管理 措 培训 教 个体 防施育 措施 护 措施的劳动防护用品号任责控单任层位人级查、确位操员；当原料大面积倒保料作规程及日常检查塌,造成特大事故时，堆稳应及时联系当地政府定组织社会救助力量，对被埋人员进行抢救，需要采用吊车、挖掘机进行抢救时，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。1设备方面电焊机裸露的导电部位和转动部低电焊机裸露的导电部位和转动部分触电应急处置：发生分防护罩应完好;焊机日常应做好4风触电防潮、防雨措施,使用前进行检查。防护罩应完好；焊机日常应做好防潮、防雨措施，使用前进行检查。触电事故后，发现者对业作人为仃冈操规及常符应立即拉下
32、电源开关交险流弧设备5.其 或拔掉电源插头。若无法及时找到或断开生班产部组长合 电源时，可用干燥的班组员进Z-配备定期对绝缘电阻进行检测，绝缘电阻应小于1兆欧，电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，电气方面不得跨越通道，绝缘层无破损，长低度不得超过5米，PE线连接可靠，4风触电防护罩等完好,无松动,开关可靠、险灵敏，与负载匹配。定期对绝缘电阻进行检测，绝缘电阻应小于1兆欧，电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不得跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过5米，PE线连接可靠，防护 罩等完好，无松动，开关可靠、灵 敏，与负载匹配。焊机/定期UM对设 备进 行检位作程国家 标 竹竿、木棒等
33、绝缘物准 的劳 挑开电线。并大声呼动防 护 喊关闭车台电源，旁设施直流弧焊机查，检日查外 观检等 是否要损。2查用 品。边员工听到呼喊后立即报告，在场的最高点指挥者接到报警信号后，组织所有急救小组到现场，指挥立即组织施救。存在 破 培训。设6.设备的运动部件防护装置完好。轴切割机物体低4设备的运动部件防护装置完好。轴定期对设为其配家触电应急处置：发生备设施1设备承及电机轴承润滑良好，零件无损坏，连接部位及螺栓紧固，防护装置及安全设施完好、可靠等。按急风险打击机械伤害承及电机轴承润滑良好，零件无损对设 备 备作坏，连接部位及螺栓紧固，防护装进 行检 业人置及安全设施完好、可靠等。按急员进备 触电
34、事故后，发现者班或拔掉电源插头。若生班产组部长符合 国 应立即拉下电源开关组风险点检查项目标准及危险有害因素评风价险级分别级管控措施不符 合标 准情况及 后果管责控任应急处置措施层单级位责任人编类名序号型称号名称工程技术措施管理 措 培训 教 个体 防施育 措施 护 措施岗 标停按钮或断电状态能立即停止工作。设备接线布置整齐、绝缘保护措施2停按钮或断电状态能立即停止工 作。查，检行查外低4准 无法及时找到或断开位作程日要操 的劳 动 电源时，可用干燥的规 防 护用 竹竿、木棒等绝缘物及 品。常查占挑开电线。并大声呼喊关闭车台电源，旁边员工听到呼喊后立即报告，在场的最高指挥者接到报警信号后，组织
35、所有急救小组到现场，指挥立即组织施救。机械伤害应急处置措施:发生机械伤害后，根据实际伤害疼痛情况进行正确判断，轻伤者冷敷伤处，伤痛缓和起身，严重者使用担架送医院治疗。设备接线布置整齐、绝缘保护措施 完 观等好；电器线路无老化或裸露；接 地装 是否置完好；机床照明灯具使用安全电 存在压。电气完好；电器线路无老化或裸露；接地装置完好；机床照明灯具使用安全电压。风触电险低破损。检1上料 作业物料未夹紧，等导致物料甩出4风险低物体 打击培训。2切割 操作操作失误导致伤害4风险机械 伤害作切业割活作动业卸料、3清屑 作卸料操作不当；未使用专门清屑工具清屑低4风险机械 伤害如果员工身体被夹在设备里，应立即
36、组织设备管理、维修人员将伤者救出。接到报告的车间管理人员应立即拨打医院急救电话120。业设工7.瓶色、字样、字色、色环清晰、正1瓶色、字样、字色、色环清晰、正 确，定期 对 对设 备 正3确部门备业设气施瓶制造、检验钢印清晰，检验日 期标示 标 确，识符合要求，张贴正确的警示标 签，标识气瓶的使用状态般容器风爆炸险制造、检验钢印清晰，检验日 期符合 设 备进 作 业人 穿戴 工要求，张贴正确的警示标签，标识气行检瓶的使用状态员进作服,佩生产部生产部部风险点检查项目标准及危险有害因素评风价险级分别级不合准况符标情及工程技术措施管控措施管责控任应急处置措施层单级位责任人编类名序号型称号名称管理 措
37、 培训 教 个体 防施育 措施 护 措施后果瓶阀完好，无变形、缺损等；瓶帽查，检行岗位操作规瓶阀完好，无变形、缺损等；瓶帽戴防长匹配,拧结牢固；防震圈佩戴牢固，无缺损；软管使用正确无损坏；其匹配，拧结牢固：防震圈佩戴牢固，查外般容器无缺损；软管使用正确无损坏；其他附件合格有效、外观无损伤；氧观等是否护面罩2附件他附件合格有效、外观无损伤；氧3气与乙怏胶管不准代用和混用，根据GB T2550气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管规定风傣 人1气与乙快胶管不准代用和混用，根存在日常险据GB T2550气体焊接设备焊接、破损。检查程及切割和类似作业用橡胶软管规定要点无腐蚀、变形、磨损、裂纹等严重
38、无腐蚀、变形、磨损、裂纹等严重培训。缺陷，锈斑最大直径VL 5cm,锈3缺陷，锈斑最大直径V 1.5cm,锈斑深度1.5mm,要距离明火及易燃易爆物品不少于Ionb避免在阳光下爆3瓶体斑深度VL 5mm,要距离明火及易燃易爆物品不少于Iog避免在阳光下爆晒，乙快与氧气不能存放在般 容器风 爆炸险晒，乙块与氧气不能存放在1处，1处，间距要在5m以上。间距要在5m以上。工程技术措施：现场备好灭火器材和水源，持证执作，、业、热切 割切1活割作 业动作火灾、未及时清理周围的可燃物等3必要时可不定期将现场洒水浸湿；对确实无上岗，条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害 无 维修条件移走的设备、工具时，操作
39、者必须用 严密 工进的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区 域与外 行上部区域、火种与需保护的设备有效的般风险爆炸、其他伤害班组生班产组部长业岗培隔离、隔绝；训考风险点检查项目标准及危险有害因素评风价险级分别级不符 合标 准情况及 后果工程技术措施管控措施管责控任层单级位责任人编类名序号型称号名称管理 措 培训 教 个体 防施育 措施 护 措施应急处置措施管理措施：明确高温熔渣、火星及其它火种 可 试，考能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范 围 试通内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑 料、过后木头及其它可燃物等），确保动火区域保 持整 上岗；洁，无易燃可燃品。明确周围环境是否 放置可 定期燃
40、易燃品，按规定确认、清理现场，以防火种 组织溅落引起火灾爆炸事故；室外进行高处动火 岗位作业时，5级以上大风应停止作业。查分析容 达标器、设备、管道中的化学品性质及 周围环境，培训利用空气、惰性气体（氮气、氨气等）、水蒸 考试汽、水等经过充分的吹扫、清洗、置换后，经反复确认无危险隐患后，方可动 火;必须办理动火安全作业票，并派人监 火；检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬 等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器 具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上，不可乱搭乱接，以防接 触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤 亡；车辆正常行驶时无制
41、动阻滞、车轮制动、抱死现象,制动时制动踏板动作应1车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮般风险般车辆风伤害险车辆伤害抱死现象，制动时制动踏板动作应正常，响应迅速，方向盘无抖动，无跑偏现象，机动车配备的防抱死制动装置自检功能应正常健完安制全经过善 岗位全 培训，为发 生 车 辆 伤 害 事 故后，根据实际伤需疼作 痛 情 况 进 行 正 确 判公司安安全全部员设8.刹车系统正常，响应迅速，方向盘无抖动，3无跑偏现象，机动车配备的防抱死制动装置自检功能应正常1、照明及信号装置应齐全，工作备设施叉车2考核 合 业人 员 断,轻伤者冷敷伤处，度岗作动防 护 者使用担架送医院治夹在汽车部件里，应立即组织设备管理
42、、规程，格 后上 配 备劳 伤痛缓和起身，严重1、照明及信号装置应齐全，工作正 要求 作3灯光、正常，各种灯光变换功能正常，对喇叭称设置功能相同灯具的光；2、喇叭能有效发声。常，各种灯光变换功能正常，对称业 人员 业；每用 品疗。如果员工身体被设置功能相同灯具的光；2、喇叭能严格有效发声。年接风险点检查项目标准及危险有害因素评风价险级分别级同轴两侧应装用同一型号、规格和花纹的轮胎,轮胎螺栓齐全、紧固，轮胎胎面、胎壁不应有长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布不合准况符标情及工程技术措施管控措施编类名序号型称号名称管理 措 培训 教 个体 防施育 措施 护 措施应急处置措施贝任责控单任层位人级
43、管t-.后果同轴两侧应装用同一型号、规格和 花 遵守，受安 全维 修 人 员 将 伤 者 救出。若自身救援力量无法救出，就拨打119请求专业救援队 伍进行救援，同时接 到报告的管理人员应 立即拨打医院急救电话120o般33轮胎车辆伤害风险纹的轮胎，轮胎螺栓齐全、紧固，轮要求再 教育冈胎胎面、胎壁不应有长度超过25mmLU/-X.位或深度足以暴露出轮胎帘布层的破 员工 严裂和割伤及其他影响使用的缺 损、异 禁 靠近常磨损和变形传动 部位；定期进安行全层的破裂和割伤及其他影响使用的缺损、异常磨损和变形4油箱油路燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管明显老化，无滴漏破损般险路与其他部件不应有碰擦，不应有3风
44、车辆伤害燃料箱固定可靠，不漏油，燃料管 路巡检；与其他部件不应有碰擦，不应有 明显老化，无滴漏破损现场安安警装全示标识。管理措施：1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水，确保达到要1检查车辆作业前后未检查叉车导致车辆伤害3般车辆风伤害险求；2检查起动、运转及制动安全性能，确保有效；3、检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；4、叉车运转过程中应检查压力、温度确保正常；5、叉车运行后还应检查外泄漏情况，如有泄漏及时更换密封件；管理措施：L起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；作义业车活运动输2起步起步时未观察四周或起步过快导致人员受伤般其他32、叉车在载物起步时，
45、驾驶员应先确认所载货物平稳可靠；3、起步必须缓慢平稳起风伤害步。险管理措施：1、行驶时，货叉底端距地高度应保持30040Omnb门架须后倾；2、行驶3行驶未严格按照规定进行驾驶，导致车辆伤害3般车辆风伤害险时不得将货义升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货义不准升得太高，影响叉车的稳定性；3.、卸货后应先降落货义至正常的行驶位置后再行驶；4、转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止风险点检查项目标准及危险有害因素评风价险级分别级管控措施不符 合标 准情况及 后果高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻；5.、行驶叉车在下坡时严 禁熄火滑行
46、，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车：6、叉车在运行时要遵守厂内交通规 则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离；7、义车运行时，载荷必须处于不妨碍行 驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷；8、载物高度不得 遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶；9、禁止在坡 道上转弯，也不应横跨坡道行驶；10、叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产 车间区域必须低速安全行驶；11、叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把 持物品和起平衡作用；12、发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。管理措施：1、叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得
47、偏斜，物 品的一面应贴靠挡物架；2、禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立 安全警示牌提醒周围行人；3、在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；4、车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人；5、用货义义货 时，工程技术措施管理 措 培训 教 个体 防施育 措施 护 措施应急处置措施编类名序号型称号名称贝任责控单任层位人级管t-.4装卸作业未按照规定进行装卸作业导致伤害其他 伤 货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应 采用最3风害小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便险于安放载荷和抽出货叉
48、；6、禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞；7、叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人；8、禁止超载，禁止用 货义举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；9、不准用惯性溜、放、圆形或 易滚动物品制动10、不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。管理措施：1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉 架；般5停车离开叉车是未进行熄火停车或未拉紧制动手柄导致车辆伤害其他 伤 拉紧制动手柄；4、低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液；5、当3风害气温低于T5度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2转，险检查螺栓、螺母有无松脱现
49、象，并及时排除不正常情况；6、将叉车冲洗擦拭 干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮健全 完 经过 岗为抱死现象，制动时制动踏板动作应善 安全规程，位作发生车辆伤害事故部口般2、发动机熄火前，应使发动机怠速运转；3、2-3分钟后熄火。发动机熄火停车 后，应设9.车辆正常行驶时无制动阻滞、车轮制动、抱死现象，制动时制动踏板动作应1生生产产部部部长备铲设车施刹车系统车辆 伤正常，响应迅速，方向盘无抖动，3般正常，响应迅速，方向盘无抖动，害无跑偏现象，机动车配备的防抱死无跑偏现象，机动车配备的防抱死风制动装置自检功能应正常险制动装置自检功能应正常业人 员 后，根
50、据实际伤害疼轻伤者冷敷伤处，伤痛缓和起身，严重痛情况进行正确判 断,制度培训，配 备劳考核动防合格风险点检查项目标准及危险有害因素评风价险级分别级管控措施不符 合标 准情况及 后果1、照明及信号装置.应齐全，工作管责控任应急处置措施层单级位者使用担架送医院治疗。如果员工身体被夹在汽车部件里，应立即组织设备管理、维 修 人 员 将 伤 者 救出。若自身救援力量无法救出，就拨打119请求专业救援队 伍进部行救援，同时接 到报门告的管理人员应 立即拨打医院急救电话120o责任人编类名序号型称号名称工程技术措施管理 措 培训 教 个体 防施育 措施 护 措施1、照明及信号装置应齐全，工作2要求 作 后