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1、 1.编制依据 1.1 设计院设计的 家园三号楼施工图（建施总1建施29；结施S01结施36）。1.2*家园工程施工组织设计。1.3 国家及北京市有关的规范、标准、规程.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002)建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ012696)1。4 建筑施工计算手册 2.工程概况3楼工程，位于朝阳区*号，西临*高速公路，北望大厦,交通便利，地理位置优越。建筑面积30155m2，地下两层(设备层和地下仓库），地上1819层为住宅楼。建筑高度为53。40 m。主体结构形式为现浇剪力墙结构,抗震等级为二级，人防等级为6 级.地下一层层高3.3m，夹层2。2 m，首层
2、层高3。0 m，标准层层高2.75 m.地下车库层高3.3 m，框架柱轴网8.18。1 m.地下结构施工分四个流水段，、段配置一套模板,、段配置一套模板,地上结构分八个流水段，每两个流水段配置一套模板。2.1 结构截面尺寸（1）外墙厚度:地下：400/300mm地上：200mm (2）内墙厚度：地下：200mm 地上：200mm（3）楼板厚度：标准层：100mm地下一层：120mm 夹层：180mm车库顶板：700mm（4)框架柱：地下车库柱：6001000 mm；750750 mm；700700 mm（5)底板：800mm、700mm 2.2 模板形式 2。2.1 地下室模板墙体模板：70
3、系列钢质组合模板底板模板：积水坑和底板以上外墙水平施工缝模板采用竹胶板模板.底板用砖模。地下顶板：竹胶板模板 2.2。2 地上结构模板墙体模板：钢质整体式大模板顶板模板:顶板采用竹胶板，顶板支撑采用碗扣式脚手架支撑电梯井模板：大模板加角模现场组合拼装楼梯模板：底模为竹胶板模板,踏步采用定型钢模 3。施工部署 3。1 项目管理目标 3。1。1 质量目标：争创长城杯、竣工长城杯.3.1。2 安全目标：杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率控制在 5以内，杜绝火灾事故和重大刑事案件。3.1.3 文明施工目标：创北京市安全文明工地 3。1.4 科技目标:创科技示范工程奖1 项 3.2.施工流水段划分：
4、为加快施工进度,本工程采用机械作业，立两台塔吊，一台主塔FO/23B,一台辅塔QTZ63（5313）.3。2。1 结构底板分两段：以后浇带为划分界限，南侧为段，北侧为段。3.2.2 地下结构分四段：段：1 轴15 轴右1200mm；段：15 轴右1200-30 轴右500mm；段：30 轴右500mm43 轴/A 轴-T 轴段:U 轴G轴 3。2.3 地上结构分八个流水段：.18 轴北1300。8 轴北1300-15 轴北1000。15 轴北100023 轴北1200.23 轴北1200-30 轴北600。30 轴北600-43 轴/AK 轴西1400。33 轴-43 轴/K 轴西1400-T
5、 轴.T 轴-B,轴西1400.B，轴西1400G,轴工程施工时,将一支劳务队伍为两个作业队，加强两个作业队之间的竞争.本工程底板施工时，由两支作业队同时施工。地下结构施工时,分四个流水段，一支作业队伍施工、段，另一个作业队施工、段。外墙施工分为两个流水段，以后浇带为界。地上结构施工时,一支作业队伍施工段，另一支队伍施工段.3.3 模板工程施工进度控制为了保证进度目标的实现，其主要阶段的模板工程的施工进度如下：底板模板：段：1 工作日段：1 工作日地下室墙体模板：段各3 个工作日地下室顶板模板:段各2 个工作日夹层墙体模板：段各2 个工作日夹层顶板模板:段各2 个工作日标准层墙体模板：每段1
6、个工作日标准层顶板模板：每段1 个工作日 4.施工准备 4.1 技术准备 4。1。1 组织各部门相关人员认真熟悉审核施工图纸;4.1.2 组织人员培训,学规范和操作规程,编写好各部位的安全、技术交底；4。1.3.1 收集以往采用大模板的方法及施工质量情况，分析每种加工方法的优缺点，提出改进措施；4。1.3。2 提供各部位的材料计划，安排进场时间，配置模板.4.2 劳动力准备根据本工程施工组织设计和模板工程各阶段工作量，模板工程劳动组织如下:基础工程配备木工120 人，地上结构施工配备木工100 人，木工工长2 人按照塔吊的布设分两个作业队进行施工。4。3 主要机具准备序号1234设备名称塔吊塔
7、吊电锯木工电刨规格FO/23BMCE-QT263MJ104MB280数量1 台1 台2 台2 台单机功率（kw）80kw70Kw3kw0.7Kw合计807061。4 4.4 材料准备 4.4。1 70 系列钢质模板 4.4。2 定型钢模板、阴、阳角模、连接角模；4。4.3 竹胶板：1200240012，1200240015 4。4。4 连接架：U 型卡、L 型插销、3 型扣件、穿墙螺栓 4.4。5 支撑:48 钢管、碗扣架、快拆头、100100 方木、50100 方木 4.4。6 水性脱模剂 4.4。7 钢质整体式大模板 4。5 现场准备 4.5.1 根据施工进度计划及时督促加工厂制作墙体大模
8、板和其它模板的加工，有关技术员、质检员做好模板的验收,确保大模板的几何尺寸、平整度符合要求。4。5。2 依据施工现场平面布置图设置模板存放区,四周用架子管维护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆。4.5.3 提前支立塔吊和道路铺设，确保大模板顺利进场和组装。4.5.4 熟悉图纸，大模板吊装工必须熟悉各型号模板的位置。4。5。6 成立专业小组，墙模组、顶板组、楼梯组、阳台组，使其施工专业化，定岗、定位、定人，责任落实到个人。5.主要施工方法及措施 5。1 基础底板模板 5.1。1 底板及导墙模板由于底板防水采用外防内贴法施工，底板外模用防水保护墙代替，保护墙砌筑至与底板厚度同高.在浇注砼前，保护
9、墙外肥槽回填土必须施工完毕。底板上 300 高导墙模板：导墙模板采用竹胶板模板,单面支模,横肋用10050 木方加固，间距300mm，竖肋用22 的钢筋电焊配合加固,间距1000mm。并用16钢筋做斜向支撑电焊配合加固.5.1。2 后浇带：后浇带采用竹胶板模板，用50100 木方作竖向龙骨间距300，水平龙骨为100100 木方两道，竹胶板上口锯成企口。用钢管支撑,见附图。5。1.3 集水坑、消防水池的模板采用15 厚竹胶板模板做成筒模,次龙骨50100木方间距300,主龙骨100100 木方,间距600。5。2 地下结构模板 5。2.1 地下墙体模板（1)采用70 系列组合钢质模板,600
10、与100 相间配置(阴阳角模采用大阴阳角模），并在100 模板上安装16 对拉螺栓，地下室外墙采用止水螺栓，螺栓间距700800，700400 横竖楞均采用2483。5脚手架管。地下室墙体70 模板示意图 5.2.2 地下结构梁、顶板模板（1)模板选型：由于顶板面积大，模板投入量大，为了取得较好的经济效益与社会效益，顶板模板选用2400120015mm 的竹胶板模板。支撑采用碗口式脚手架。梁的侧模和底模用竹胶板与10050 的木方拼装。（2）3 号楼顶板支撑体系：采用碗扣式脚手架，水平间距 12001200，第一根立杆距离墙边250mm。立杆上加一可调快拆顶托，用100100 方木作为顶板的主
11、龙骨，水平间距1.2m。主龙骨上平放50100 的方木作为次龙骨，间距300mm，梁两侧模采用16 对拉螺栓加固，并加斜向支撑。梁模板及其支撑示意图地下车库顶板模板地下车库顶板700 厚,采用2400120015 竹胶板模板，次龙骨用50100 木方，间距300，主龙骨采用100100 木方，间距900,支撑采用碗扣式脚手架，水平间距 900900，不采用快拆体系。5.2。3 地下室柱模板地下车库柱模板采用15 厚竹胶板模板现场拼装。背楞用50100 木方250，并用14 对拉螺栓加固。柱支撑采用483。5 钢管加顶托支撑,浇筑过程中设置三道斜撑，确保稳定，柱模安装完毕后,在柱下口设置一道水平
12、撑顶在地锚上，顶牢。5.2。4 楼梯模板地下室所有楼梯采用竹胶板模板现场拼装.首先在混凝土墙面弹出侧模线、踏步线,踢面线，根据现场放样，加工好侧模板、挡板、三角木。再次支好板底活动支撑，调节好标高,先铺100100 纵木方间距600 作主龙骨,再铺横木方50100 间距300 作次龙骨，铺上竹胶板,钉牢,将竹胶板侧板靠在底模上,外下口固定木方,底板木方钉牢。在侧模放踏步线、钉三角木、钉楼梯档根,再钉上两三道斜撑。5.2.5 门窗洞口模板设计门窗洞口模板为拆装式模板，用50mm 厚松木作面板，角钢连接。施工时在洞口模侧边粘贴海棉条，防止漏浆,确保棱角方正顺直.窗模的下部设两个排气孔。5。2.6
13、施工缝模板地下结构划分四个流水段，外墙不设竖向施工缝，施工缝的模板用竹胶板.5。3 地上结构模板 5.3.1 地上结构墙体采用钢质大模板，大钢模面板使用6mm 厚热扎钢板，钢模板采用整体定型式。模板高度2。80m，首层施工时，采用上面加20cm 钢模。满足非标层需要.内墙角模根据通用性进行调整，角模边翼均加一道钢竖肋，同时,在角模内侧上、中、下加三道顶模筋，保证模板位置准确。外墙角模采用整体式阳角模板，并设置直角背楞，保证外墙阳角的观感挺拔、顺直。5。3。2 地上结构梁板模板同地下结构模板。5。3。3 地上结构楼梯平台板、楼梯梁用竹胶板模板，踏步用定型模板.5。3.4 阳台底模采用竹胶板模板，
14、栏板、底梁采用定型竹胶板制作。5.3.5 施工缝处模板同地下。5。3。6 伸缩缝处模板：本工程UT 之间墙体在0。000 以后变成双墙，双墙模板分别浇注.先浇注好一面墙体,待模板拆除后,在伸缩缝嵌入聚苯板，聚苯板靠新浇砼侧加三合板，利原螺栓孔,插入加长螺栓，一端固定在已浇注砼墙体，再支单侧模板.5。4 模板的制作与加工要求、质量标准及管理 5.4。1 模板的加工要求竹胶板在使用前要校核方正,侧面用刨子刨平。且竹胶板不得有翘曲、分层等不符合质量要求的现象；要选用强度高、顺直的方木，方木的断面尺寸要一致，偏差不大于1mm；大模板各部位要连接牢固，接逢要严密；加工好的大模板，其表面平整度允许偏差：1
15、mm/2m;对角线允许偏差：2mm；螺栓孔位置允许偏差：1mm。5。4。2 模板的加工管理与验收模板制作要在指定的模板加工场进行，加工场内禁止烟火,刨花、木屑要及时清理；加工好的模板，要由技术员、质检员对模板的平整度、接缝、方正、部件的连接、企口预留等情况进行认真检查、验收；经过验收的模板，要按型号、规格，在指定的模板堆放区码放整齐，并做好标识。5。5 模板的安装方法 5。5。1 模板安装要求 (1）模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性；支架安装在土层地基上时,基土必须坚实,并在支架下加垫垫板,且要有排水措施.(2）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力或加设支架;上下层
16、支架的立柱应对准，并铺设垫板，垫板尺寸大于500mm。（3）模板面要清理干净，与砼接触面要涂刷符合要求的隔离剂。（4）模板内的杂物要清理干净.(5)跨度4m 的梁、板，模板安装时要按跨度的2/1000 在跨中起拱，起拱线要顺直,不得有折线。同一房间的板，其四周边线必须在同一标高处。（6）模板接缝要严密、平整、不错台、不漏浆，堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面。木模在浇筑砼前,要预先浇水湿润,但不得有积水。（7）固定模板用的铁件、撑墙铁严禁在结构受力钢筋上施焊，必须安装附加钢筋.固定门窗洞口模板的撑铁，其撑铁要焊在加绑的U 型箍筋上。(8)模板安装前，要剔除施工缝已硬化的砼表面的松散砼及其软
17、弱层，并冲洗清理干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。(9）为防止墙、柱砼出现烂根现象,在浇筑下层顶板砼时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，控制好墙体两侧以及柱四周板的标高,标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子找平，安装模板时在模板下口粘贴海绵条。5。5.2 安装墙体模板 5.5.2。1 地下室模板 (1)按位置线安装门窗洞口模板,下预埋件或木砖.（2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓,外墙安装止水螺栓。(3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓.（4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及
18、下口是否严密，再办预检手续.5。5.2。2主体结构墙体（大模板）(1）安装外墙体大模板之前,先安装好外脚手架。（2）放好模板的位置线，保证大模板就位准确，把下层竖向装饰线条的中线引至外侧模板下口,作为该层竖向衬模的准线，以保证该层竖向线条的竖直。（3）在外侧大模板底面10mm 处的外墙上，弹出楼层的水平线,作为墙体模板的安装依据。（4）安装外侧大模板时,使模板下端的横向衬模进入墙面的线槽内，并紧贴下层墙面,防止漏浆。待横向及水平位置调整好以后，将模板固定。（5)外角大阳角模与相邻模板间用螺栓连接,为保证不漏浆,阳角模两侧应粘海绵条.（6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝下口
19、是否严密，办完预检手续。5。5.2.3 安装顶板模板（1）板底采用竹编板组拼,板底压梁侧模，以便砼施工后能及时拆除梁侧模，加强模板周转次数。（2）顶板模板采用满堂红碗扣架作支撑，立杆间距1200mm,用螺旋顶托调节标高。从边跨一侧开始逐排安装，及时安装大小龙骨。100 厚、120 厚、180 厚楼板主龙骨采用1001001200 木方,次龙骨采用50100300 木方。地下车库700厚顶板主龙骨采用100100900 木方，次龙骨采用50100300 木方。（3）顶板与墙面阴角部位设置3030 角钢,角钢固定在50100 白松方木上，以保证阴角垂直.（4)模板按房间尺寸加工成套，安装时侧面粘贴
20、海绵条,所有竹胶板拼缝采用硬拼方法，拼接严密。(5）模板拼完后,用水准仪测量模板标高，进行校正。（6）碗扣架立杆内距墙面250mm，立杆垂直度严格控制在架高的1/200。5。5。2。4 安装梁模板（1)梁底及梁侧模采用用竹胶板与木方组拼好的模板.（2）复核梁底标高,校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定梁卡具，再在横楞上铺设梁底模，拉线调直，安装侧模。（3）模板拼完后，用水准仪测量模板标高，进行校正。5。5。2。5 安装门窗洞口模板洞口模板采用50 厚方木，角部加角钢固定，制作成拆装式模板,四周用斜撑加固。在模板两侧加限位钢筋,底部设定位钢筋,且在洞口模板下要设排气孔。5。6 模板的拆除
21、 5.6.1 模板拆除要求（1）侧模拆除时，砼的强度要能保证构件表面及棱角不受损伤。(2）底模拆除时，砼强度要求见下页表：（3）模板拆除时不应对楼板形成冲击荷载，且要分散码放并及时运走。（4)拆除的模板要进行清理,变形的模板要安排专人修理。模板清理、涂刷完隔离剂后，要按型号码放整齐。5。6.2 墙体大模板拆除在砼强度达到1。2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护砼强度达到1.0Mpa 后,先松动穿墙螺栓，再松开模板斜撑使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣，
22、并进行全面检查和维修，刷好脱模剂.角模拆除后，凸出墙面的混凝土应及时剔除，凹进部位或掉棱角处用同强度等级的水泥砂浆修补。起吊大模板前，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，是否有勾、挂、拌的地方，清除完模板及平台上的杂物。吊环应落在模板重心处,垂直慢升,确认无障碍时，方可吊走，不准碰撞墙体。5。6.3 顶板、梁模板拆除参考顶板砼同条件试块抗压强度实验报告，跨度大于8m 的梁、板,当砼强度达到100后方可拆除，其余顶板、梁模板拆除的砼强度见下表。模板拆除时从房间一端开始，先松动顶托，使模板与砼脱离后，依次拆除纵横方木、立杆、竹胶板，阳台要在全封闭的情况下施工，防止落人或物造成事故.底模拆除时的砼强度要
23、求序号123构件类型板梁悬臂构件构件跨度(m）22，8888达到设计砼抗压强度标准值底百分率（%）507510075100100 5。6.4 门窗洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板,防止门窗洞口过梁砼拉裂，拆除的模板及时修整，刷好脱模剂保护。所有洞口宽大于1m 时，拆模后立即用钢管加顶托回撑.5。7 模板的维护与修理 5.7。1 大模板清理工具：长把带刃扁铲、戗刀、锤子、扁钎、尖钎、干拖把、简易梯子、手提砂轮机。5。7。2 钢大模板的堆放角度为7580 度，背靠背堆放，块与块之间不得小于 500mm,下垫通长100100mm 方木。
24、组合木大模板要平放,块与块之间垫通长100100mm 方木。5。7。3 大模板的面板和背面均应清理干净。5.7.4 模板脱模剂选用水性脱模剂，滚刷滚涂均匀.5。7。5 每次拆完模板后，要及时对模板进行检查，及时修理,清理完毕，及时刷好脱模剂。5.8 模板的成品保护 5。8.1 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形。5。8。2 拆模时不得用大铁锤或撬棍硬砸硬撬，以免损伤砼表面和棱角。5。8.3 拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。5.8。4 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂.6。模板安装的允许偏差及检查方法检查数量：在同一检验批内，对梁、柱
25、和独立基础，应抽查构件数量的10,且不少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10，且不少于3 面。允许偏差及检查方法项次项目基础1轴线位移柱、墙、梁2标高基础3面尺寸柱、墙、梁456每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度方正7阴阳角顺直中心线位移8预埋铁件、预埋管、螺栓螺栓中心线位移螺栓外露长度中心线位移9预留孔洞内孔洞尺寸中心线位移10门窗洞口宽、高对角线5、0356拉线、尺量2 5m225、05拉线、尺量拉线、尺量线尺3322m22m 托线板直尺、尺量靠尺、楔形塞尺方尺、楔
26、形塞尺335尺量水准仪或拉线尺量允许偏差(mm）3尺量检查方法 7。安全措施 7.1 大模板安全措施（1）大模板存放应满足自稳要求7580 度角对面码放,无支腿的模板阴阳角放在钢管插架里，存放地点平稳且下垫通长100100 方木;(2）楼层上临时放置大模板，必须采取可靠的防倾倒措施，遇大风时应与建筑物固定，防止坠落；(3)大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道；(4）起吊大模板前,应将塔吊调整适当，稳起稳落。就位准确，严禁大幅度摆动碰撞钢筋和已浇筑的砼棱角;(5)起吊时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人;（6）五级以上大风，停止模板作业。7.2 外挂架
27、的安全措施（1）外挂架必须设有护拦，并设安全网，护拦用483。5 钢管；（2）外挂架子起吊前必须把平台的各种物料清除干净，必须先系好吊车吊钩，再松动挂钩螺母,并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，平台上严禁站人。（3）外挂架子就位后，先紧固外挂架子钩栓螺母，紧固后再摘吊钩;（4)外挂架子平台每平方米内荷载不得超过300kg，并不容许对方混凝土、钢筋等物品。附录一：模板计算书 (一）地下室墙体模板主、次钢楞验算 1次钢楞验算:(1）强度验算 a计算简图：根据尺寸布置的钢楞为三跨连续梁，两端有小悬臂。在施工过程中最不利的情况，侧压力不是均匀分布的,因此可简化为简支梁计算。b荷载计算：本工程墙厚6
28、75mm，墙高3。3m，施工气温为T=27，掺有UEA 外加剂，1=1。2砼坍落度140-160mm，2=1.15，用砼输送泵泵送浇筑，砼浇筑的速度为 V=1m/h。根据建筑工程模板施工手册表5-34 当墙厚大于100mm 时，强度验算仅考虑新浇砼侧压力，及倾倒砼时产生的荷载。新浇砼的侧压力（F1）：倾倒砼产生的侧压力（F2)：当采用容量1m吊斗浇筑时，查表(53-2）,得6KN/m2，并乘以活荷载分项系数1。4。C强度验算：已知2483。5 钢管，W=25.8103 mm3=10。16103 mm3,l 取主钢楞间距700mm强度满足要求。(2)挠度验算：验算挠度时，所采用的荷载查表（534
29、）得知仅采用新浇砼侧压力的标准荷载（F）钢管允许挠度按表（53-7）=600/500=1.2mm0。71mm挠度满足要求。2主钢楞验算：(1）强度验算：计算简图 b荷载计算：P 为次钢楞支座最大反力（当次钢楞连续梁端已含反力为0。60ql，中跨反力为0.5ql 所以 P=(0.6+0。5）ql =1。131.030。3 =8。96KN C强度验算：M=1/4Pl =1/48。960.7 =1.57N。m=M/W =1。57010/10.1610 =154.32N/mm=180N/mm满足要求.（二）地下室墙体模板穿墙螺栓选用穿墙螺栓选用M16按砼一次浇筑高度1m 计算:N=0。70.7251
30、=12。25KN Anf=144170 =24480N20800N选用M16 穿墙螺栓满足施工要求。（三)顶板模板及碗扣支撑架稳定验算1.180 厚顶板 1.1 荷载计算：（2）面板截面特征：（3）强度验算：按三跨连续梁计算，取0.3m 单元，则线荷载=97820。3=2754。6N/m(2）次龙骨截面特征：(4）刚度验算：1。4 主龙骨计算：（1）设计荷载为(a+b+c+d）1。2+1.4L=（135+4500+100+50）1.2+1.42500=9242N/m按三跨连续梁计算（近似按均布荷载考虑），取1。2m 单元，则线荷载为：22632=92421.2=11090.4N/m（2）主龙骨
31、截面特征：（4）刚度验算：2。700 厚顶板 2.1荷载计算：（1）竹胶板自重 a=910 0。015=135N/m (2）700mm 现浇钢筋砼自重 b=250000。7=17500N/m（3）50100 木方自重 c=（60000。10。05)/0.3=100N/m（4）100100 木方自重 d=(60000。10.1）/0。9=66.7N/m (5)施工荷载取L=2500N/m 2。2 竹胶板计算：（1）竹胶板设计荷载为（a+b）1。2+1。4L=(135+17500)1。2+1.42500=24662N/m按三跨连续梁计算，取1m 单元,则线荷载=24662N/m (2）面板截面特征
32、:(4）刚度验算：2.3 次龙骨验算：（1）设计荷载为（a+b+c）1。2+1。4L=（135+17500+100）1。2+1。42500=24782N/m按三跨连续梁计算，取0.3m 单元,则线荷载=247820.3=7434.6N/m (2)次龙骨截面特征：（3）强度验算：2.4 主龙骨计算：（1）设计荷载为（a+b+c+d)1。2+1.4L=（135+17500+100+66。7)1.2+1。42500=24862N/m按三跨连续梁计算（近似按均布荷载考虑)，取0。9m 单元，则线荷载=248620.9=22375.8N/m（2）主龙骨截面特征：222222232（3）强度验算：(4）刚
33、度验算：2。5 支撑计算：48（管厚3。5mm）,碗扣支撑900mm，框架柱模板计算书 (一）柱模受的混凝土侧压力为：假定浇筑时气温T=278C,浇筑进度1.5m/h，（二）柱箍间距计算竹胶板背后钉50100 的木方,间距250 作龙骨，采用100100木方配对拉螺栓，间距300作柱箍,假设模板厚15mm，每块拼装750mm,则侧压力的线分布荷载q=48.260。25=11。06KN/m又两跨连接梁的挠度系数K=0.521，由（530）得选用柱箍间距S=300mm443.00 mm，满足要求（三）柱箍截面计算柱箍的侧压力，F=48。26 KN/m，现柱箍间距S=300mm，线布荷载q=48.260.3=14.48KN/m承受最大弯矩（四)模板计算（1）龙骨计算按简支梁计算:q=14。480。2510 =3620N/M M=1/8ql2 =1/836200.32 =40725N。MM W=1/650100=83333。3mm=M/W =40725/83333。3 =0。49N/mm fm=11 N/mm刚度验算:W=ql4/150EI =3.623004/（15090004。17106）=0。041mmW=l/40022233222 =300/400 =0。75mm WW 满足要求