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1、一、一、“7S”“7S”活动的基础知识活动的基础知识“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）速度/节约（speed/saving）这 7 个词的缩写。因为这 7 个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范
2、化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。二、二、“7S”“7S”活动的内容活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下
3、、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁
4、屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。（五）素养素养即教
5、养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S活动，要始终着眼于提高人的素质。目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人（六）安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。（七）节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿
6、随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。三、三、7S7S 的适用范围的适用范围各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。四、四、7S7S 的定义与目的的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将空间腾出来活用。2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费时间找东西。
7、3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。4S-清洁定义：将上面 3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于
8、资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。五、五、7S7S 对企业的重要性对企业的重要性.1、7S 是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。2、7S 是节约家（Saving）。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的
9、浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。3、7S 对安全有保障（Safety）。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。4、7S 是标准化的推动者（Standardization）。大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。5、7S 形成令人满意的职场（Satisfaction）。明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善、有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。六、推行步骤培训六、推行步骤培训考核实施检查宣传评比竞赛七、推行要领七、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检
10、查，包括看得到和看不到的，2、制定要和不要的判别基准，3、不要物品的清除，4、要的物品调查使用频度，决定日常用量，5、每日自我检查，因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费，2、使用棚架或柜橱的浪费，3、零件或产品变旧而不能使用的浪费，4、放置处变得窄小，5、连不要的东西也要管理的浪费，6、库存管理或盘点花时间的浪费。（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实，2、需要的物品明确放置场所，3、摆放整齐、有条不紊，4、地板划线定位，5、场所、物品标示，6、制订废弃物处理办法，重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态，要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么
11、地方更为明确，要想办法使物品能立即取出使用，另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外），2、开始一次全公司的大清扫，3、每个地方清洗干净，4、调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范：清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。（四）、清洁的推行要领：1、落实前 3S 工作，2、制订目视管理的基准，3、制订
12、7S 实施办法，4、制订稽核检查方法，5、制订奖惩制度，加强执行，6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动。7S 活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。我们公司做什么事都是半途而废反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准，2、制订公司有关规则、规定，3、制订礼仪守则，4、教育训练，5、推动各种激励活动，6、遵守规章制度，7、例行打招呼、礼貌运动。（六）节约的推行要领1、能用的东西尽可能利用，时间计划、空间规
13、划、能源利用是否合理；2、以自己就是主人的心态对待企业的资源，积极主动地关心和爱护公司财物；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。（七）安全的推行要领：1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；2、对操作人员的操作技能进行训练；3、勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。七、检查要点：七、检查要点：1、有没有用途不明之物；2、有没有内容不明之物；3、有没有闲置的容器、纸箱；4、有没有不要之物；5、输送带之下，物料架之下有否置放物品；6、有没有乱放个人的东西；7、有没有把东西放在通路上；8、物品有没有和通路平行或直角地放；9、是否有变型的包装箱等捆包材料；1
14、0、包装箱等有否破损（容器破损）；11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上；12、移动是否容易；13、架子的后面或上面是否置放东西；14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放；15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；16、作业员的脚边是否有零乱的零件；17、同一的零件是否散置在几个不同的地方；18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）；19、是否有在工场到处保管着零件。八、八、整理之要与不要分类标准范整理之要与不要分类标准范例：例：（一）要：1、正常的设备、机器或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常的工
15、作椅、板凳；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品；8、尚有利用价值的边料；9、垫板、塑胶框、防尘用品；10、使用中的垃圾桶、垃圾袋；11、使用中的样品；12、办公用品、文具；13、使用中的清洁用品；14、美化用的海报、看板；15、推行中的活动海报、看板；16、有用的书稿、杂志、报表；17、其他（私人用品）。（二）不要：1、地板上的：A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；B、油污；C、不再使用的设备治、工夹具、模具；D、不再使用的办公用品、垃圾筒；E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框；F、呆料或过期样品。2、桌子或橱柜：A、破旧的书籍、报纸；B、破椅垫；C、老旧无用的报表、帐本；D、损耗的工具、
16、余料、样品。3、墙壁上的：A、蜘蛛网；B、过期海报、看报；C、无用的提案箱、卡片箱、挂架；D、过时的月历、标语；E、损坏的时钟。4、吊着的：A、工作台上过期的作业指示书；B、不再使用的配线配管；C、不再使用的老吊扇；D、不堪使用的手工夹具；E、更改前的部门牌。九、员工的九、员工的 7S7S 活动中之责任：活动中之责任：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细的放，正确的
17、放，安全的放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并加以配合。十、干部在十、干部在 7S7S 活动中之责任活动中之责任：1、配合公司政策，全力支持与推行 7s；2、参加外界有关 7S 教育训练，吸收 7S 技巧；3、研读 7S 活动相关书籍，搜集广泛资料；4、部门内 7S 之宣导及参与公司 7S 文宣活动；5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；6、依公司之7S 进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；7、协助部属克服 7S 之障碍与困难点；8、熟读公司7S 运动竞赛实施方法
18、并向部属解释；9、必要时，参与公司评分工作；10、7S 评分缺点之改善和申述；11、督促所属执行定期之清扫点检；12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。十一、十一、7S7S 检核表（办公区）检核表（办公区）：1、是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）；2、地面、桌子是否会显得零乱；3、垃圾筒是否装得太满；4、办公设备不会沾上污浊及灰尘；5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开；6、下班时桌面整理清洁；7、有无归档规则；8、是否按归档规则加以归类；9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）；10、需要之文件容易取出、归位文件
19、柜是否明确管理责任者；11、办公室墙角没有蜘蛛网；12、桌面、柜子上没有灰尘；13、公告栏没有过期的公告物品；14、饮水机是否干净；15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；16、抽屉内是否杂乱；17、下班垃圾均能清理；18、私有品是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸整齐排放；20、是否遵照规定著装；21、中午及下班后，设备电源关好；22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物；23、盆景摆放，没有枯死或干黄；24、是否有人员动向登记栏；25、有无文件传阅的规则；26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络；27、会议室物品的定位摆设；28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说
20、、打磕睡、吃东西）；29、接待宾客的礼仪。十二、7S 检查表（现场）1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）；2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理；3、桌面及抽屉定时清理；4、材料或废料、余料等置放清楚；5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐；6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位；12
21、、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；13、作业场所予以划分，并加注场所名称；14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）；17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位；21、个人离开工作岗位，物品整齐放置；22、动力供给系统加设防护物和警告牌；23、下班前确实打扫、收拾；24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋
22、、破布；25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；26、废料、余料、呆料等随时清理；27、清除地上、作业区的油污；28、垃圾箱、桶内外清扫干净；29、蜘蛛网的打扫；30、工作环境随时保持整洁干净；31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；32、地上、门窗、墙壁之清洁；33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）；36、服装穿戴整齐，自觉穿工鞋进入车间；37、干部能确实督导部属、部属能自发工作；38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）；39、停工前确实打扫和整理；40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。但如何推进7S活动，使之真正产生管理效益、达到管理目标呢？1、思想到位，特别是管理者要真正意识到市场经济的严峻性，要明确企业的发展方向要明白活动的意义所在；2、宣传、培训到位，要让每一个员工明白开展此项活动的意义和目的所在，意识到此项活动是与市场经济的挑战，是我们实现卓越的最基本的一步；3、责任到位，防止表面功夫；4、措施到位，拒绝形式主义；5、监控到位，严格把关，层层监控；6、奖罚到位。为了提高产品质量、增强生产效率，节约生产成本，我建议每个人从自身做起，从7S做起，为我们早日迈向卓越而作出应有的努力。