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1、LLZ-450ZLLZ-450Z冷连轧机使用说明书450Z 冷连轧机使用说明书目目录录一、用途二、主要技术性能三、设备组成及结构特点四、工作原理及操作要点五、轧辊缺陷的种类和产生的原因六、润滑系统七、电气系统八、包装、运输及保管九、基础与安装十、调整与试验十一、使用与维护十二、易损件及轴承明细表1450Z 冷连轧机使用说明书一、用途一、用途本产品为冷轧机主机列，轧件在常温下，在其轧辊中实现塑性变形，常与放卷箱，打卷机或张力卷取机组成冷轧机组。本设备全称为 450 冷连轧机主机列，为无头连续轧机。主要用于普碳钢、优质碳素钢及低合金钢、不锈钢等带材冷轧，其原料厚3.0mm,宽370mm，成品厚度0
2、.3mm。本设备单机使用.本设备刚度大、强度好，保证了产品的精度和稳定。本设备结构简单，维修方便，电气系统简单可靠，操作准确方便。型号说明型号说明 LLZ-450 LLZ-450主电机类 型：交流电机 Y（省略）直流电机 Z交流调速电机 T绕线式电机 R支承辊直径冷连轧机2450Z 冷连轧机使用说明书二、主要技术性能二、主要技术性能 技术性能技术性能:表表参参 数数 名名称称四四辊辊冷冷轧轧机机最大轧制力工作辊直径支撑辊直径辊身长度总速比电机型号电机功率电机转速符符 号号 单单位位PD工D支LiNnkNmmmmmmkwr/minKNmmmmmmmm数数 值值30001754604801480Y
3、EJ180L-61193026.66071012360液压平衡最大平衡力Tmax液压平衡最大行程四四辊辊齿齿轮轮座座中心距模数有效齿宽SAMnB3450Z 冷连轧机使用说明书表表参参 数数 名名称称减减速速机机主主电电机机型号速比中心距电动机型号功率转速符符 号号 单单位位iANn数数 值值ZDYZ4-355-42361540-1300mmkWr/min注注：上述性能参数属非基本机型配置、如有更动恕不通知！：上述性能参数属非基本机型配置、如有更动恕不通知！4450Z 冷连轧机使用说明书三、设备组成及结构特点三、设备组成及结构特点机型由电动机、柱销联轴器、减速机、柱销联轴器、人字齿轮座、万向接轴
4、托架、万向接轴、工作机座等组成。由电动机通过一系列传动机构驱动轧机轧辊进行轧制。工作机座工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座、导卫装置等部件组成。1电动压下装置:装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸，几乎每轧一道后都需改变上下轧辊间的距离，这是由电动机带动两级蜗轮机构传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。2 平衡装置:为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在上支承辊上装有平衡装
5、置，借此来消除轧机空载时轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，平衡装置由四个弹簧通过上拉杆和上轧辊轴承座联接，弹簧力比被平衡机件(轧机上支撑辊轴承座、上支撑辊等)的重量大 2040%。弹簧力大小用弹簧上面的螺母来调节。3 辊子装配:工作辊材质为 9Cr2Mo，两端采用滚针轴承以承受径向载荷，并在辊子两侧各用两只单向推力球轴承以承受左右轴向载荷。支承辊采用世界先进的轧机专用轴承（FC 型）以承受径向载荷，传动侧采用深沟球轴承，换辊侧采用四点接触球轴承以便承受轴向负荷。轧制过程中由于受压及受热等因素引起的轧辊伸长则由四点接触球轴承游隙吸收，以免运转过程中卡死。工作辊及支承辊轴承座均设有
6、槽子，用压板插入槽内作固定轴承座之用。下支承辊轴承通过圆弧板与机架窗口地面实现圆弧接触，用以克服轧辊负载后产生变形给轴承带来的不利影响，从而延长其寿命。各轴承座均附有换辊装置。轧辊出厂时加工成圆柱形辊身，使用时由用户按需要自行加工合适的辊形，轧辊辊身磨损后可重新加工再用，当辊子直径减小到图纸规定最小值时，就不能再继续使用，应以堆焊方法修复或者更换新轧辊。4 机架装配:由左、右两片机架组成，每片机架选用优质铸钢，具有足够的强度和刚度，经加工接合面后用三组螺栓紧固，并用圆柱销定位，确保机架整体刚性和精度稳定。机架与电动压下装置的接合面间，在装配调整好后，用平键固定，防止转动。为了防止机架窗口内表面
7、磨损，在其上镶有衬板，此衬板磨损后由用户更换，保证轴承座与机架窗口间配合间隙。5 轧机轨座:轧机轨座主要用于轧机主机的安装调整，将轧机固定在基础之上。5450Z 冷连轧机使用说明书6 安全装置在不正确的轧制情况下，为了防止轧辊和机架损坏，在压下螺杆与上支辊轴承座之间装有专用的安全装置安全臼。用户更换安全臼时应按规定的材料，并严格按图纸制造。必要时应做安全臼的压碎试验。7 导卫装置:导卫装置作为轧件进出轧辊时,轧件的导向之用，该装置应固定可靠，以防止它们万一断裂被带入轧辊中。一般用户可根据实际需要自行调整或制作。万向接轴万向接轴万向接轴中心线与轧辊中心线或减速机低速轴的中心线间的夹角最大为 12
8、，它将旋转扭矩传给轧辊，接轴长度随其倾角不同而有变化，所以接轴绞链中的一个是固定的，而另一个（轧辊侧）的不固定，即在轴向是游动的。本轧机采用十字式万向节轴，具有传动平稳、传递扭矩大等优点，工作平稳无噪音。万向接轴托架万向接轴托架为了换辊方便起见，特设此托架以支撑两接轴之用，在运转时必须把托架的托头与万向接轴脱开。人字齿轮座人字齿轮座人字齿轮座用来将扭矩通过万向接轴分别传给支承辊，并使支承辊旋转方向相反，达到轧制工作的要求。工作特点是：低速、重载、冲击力大。箱体采用优质钢板焊接，为安装维修方便，设计成三箱式，各结合面加工精度高，确保结合良好，防止润滑油渗漏。人字齿轮轴选用中碳合金锻钢，齿面淬火，
9、其加工精度高，工作寿命长，传动平稳噪音低。齿面及滚动轴承润滑采用强制喷油润滑。柱销联轴器柱销联轴器采用 HL7S 型柱销联轴器。减速机高速轴与电机出轴之间的联接准确、可靠，结构简单，容易拆装，维护方便，寿命长，能缓冲减振，特别适用于起动频繁，正反转变化多的轧机。四、工作原理及操作要点四、工作原理及操作要点工作原理工作原理带材通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。轧机通过轧辊来完成这一过程。轧辊包含有旋转和移动两种运动。前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制带材的变形程度，由轧机压下装置实现。主传动由主电机通过柱销联轴器带动减速机高
10、速轴,减速后由低速轴通过柱销联轴器与人字齿轮座输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下支承辊和工作辊,使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。压下装置共两组，分别安装在机架上面，经左、右各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及平衡装置使轧辊上下运动。压下电机出轴上安6450Z 冷连轧机使用说明书装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和左右连动的功能。其主要作用：调整两工作辊之间的距离以保持正确的辊缝开度、给定压下量、调整两工作辊的平行度、当更换新工作辊后，调整轧制高度。操作要点1
11、认真检查设备情况，特别是运动部分的运转情况是否正常,各部分的油眼加上润滑油。根据生产通知单核对钢种、规格、重量和工艺要求，并及时与磨床工取得联系，作好轧辊准备工作。2 根据来料材质的软硬和轧机的能力，给予适当的道次和压下量，原则是前几道为大压下量，随着加工硬化，压下量应逐道减小。3 在轧制不同宽度带钢时，应先宽后窄，并在固定辊面内轧制，不得任意左右移动，以免造成钢带严重裂边。4 压下应采用静压为主，动压为辅的原则，静压时间不应超过 3 分钟以防损坏设备。使用轧机时，应符合轧机的主要技术参数要求，不允许超负荷运行。5 为避免带钢产生镰刀弯,在调整压下螺杆时，两边的调整量要相等。生产不同厚度的成品
12、时，应适当调整前张力的大小，以保证成品的平直度。6 操作人员不得任意离开岗位。特别注意:当钢带刚进轧辊时，是否有缠轧现象，如发生缠辊应立即停车，严防钢带双层轧制，造成事故。7 辊面不得有严重磨损。在轧制过程中，如发现轧辊质量影响钢带表面质量和尺寸精度时，应立即换辊。轧制成品带材时尤其要注意辊面质量。换辊时必须将轴承、油槽内油污除尽，如发现油槽已磨损，必须重新开油槽，砂光后使用。换辊后需空车运转 23 分钟，并使压下螺杆逐步均匀压下，预热轧辊。8 应经常检查钢带边缘与中间的厚薄，不得超出公差；轧制中带钢如有撕裂或钻入辊颈，不得用手拉，应停车后用钢丝钳取出；使用布夹子时，喂钢带须将手放在夹子后面，
13、防止将手轧入造成事故；停车时必须将压下螺杆松开，以免损坏机器。9 成品或半成品轧好后，应按钢种、规格、重量填写日报表与转移单，分批堆放。7450Z 冷连轧机使用说明书五、轧辊缺陷的种类和产生的原因五、轧辊缺陷的种类和产生的原因1 裂纹轧辊裂纹的产生主要是由于轧辊局部压力过大或轧辊急冷急热而引起的。轧机上乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。冬季由于气温较低，因此比夏季易产生裂纹。2 掉皮裂纹继续发展就形成块状或片状掉皮，轻者可重磨后继续使用，严重的轧辊则报废。3 划坑划坑主要是由于带钢的焊缝处或其它杂物进入轧机，使轧辊辊面被划出不同形状的坑。一般划坑轧辊必须换辊。带钢焊缝质量
14、不好时，轧制操作到焊缝时应抬起压下，以防划坑。4 粘辊粘辊的原因是局部压下量过大，断碎片、带钢重叠和破边等。一般轻微粘辊经辊面手磨后即可使用，带钢表面要求高时，必须换辊。5 勒辊勒辊主要是由于压下量过大而使带钢产生重皮或轻微的折叠和带钢跑偏产生重皮造成的。勒辊严重时，产生粘辊，带钢被轧裂。勒辊轻微时，带钢和轧辊上均有勒印。6 断辊支承辊折断的原因主要是超压下(轧制压力过大)、轧辊内部有缺陷(非金属夹杂气泡等)和轧制温度应力过大等。六、润滑系统六、润滑系统轧钢设备是在高温和恶劣的条件下工作的。为了延长工作寿命，合理的进行润滑，在减少机件的摩擦和磨损方面起重要作用。因此，必需根据摩擦机件构造的特点
15、极其工作条件，周密考虑和正确选择所需的润滑材料、润滑方法，严格按照规程所规定的润滑部位、周期、润滑材料的质量和数量进行润滑，妥善保管其润滑材料以便使用时保证其质量。机器润滑有以下主要作用和目的：减少摩擦和磨损。冷却作用。防止锈蚀。冲洗作用。8450Z 冷连轧机使用说明书润滑部位及方法一览表序序号号润润 滑滑 部部 位位点点数数 油油类类加加 油油 期期换换 油油 期期1压下螺杆2压下蜗杆花键3压下低速蜗轮箱轴承4压下低速级蜗轮副5压下高速级蜗轮箱6轧辊轴承座侧面7轧辊装配轴承8减速机轴承9减速机齿轮10人字齿轮座轴承11人字齿轮座齿轮2242224126441油 1油 1油 1油 1油 2油
16、1油 2油 4油 4油 3油 3每周一次每月一次每月一次每月一次3-6 个月3-6 个月3-6 个月3-6 个月油面深120mm6 个月每班一次每班一次3-6 个月3-6 个月3-6 个月3-6 个月3-6 个月参考用油一览表润滑油种类润滑油种类 润滑油名称润滑油名称油 1油 2油 3油 4润滑油代号润滑油代号ZFG-1H、ZFG-2H、ZFG-3H、ZFH-4HZFG-1、ZFG-2、ZFG-3、ZFH-41号、2号、3号HJ3-28HL30200 号工业齿轮油120 号、150 号工业齿轮油N68N100、N150HJ3-28合成复合钙基润滑脂锂基润滑脂轧钢机油齿轮油工业齿轮油工业齿轮油中
17、负荷工业齿轮油轧钢机油注注1、更换新油前，必须将脏油及异物清洗干净。2、装入轴承壳体内的润滑脂为轴承座空间自由容积的 2/3。3、不同牌号的润滑油不要随意掺和使用。9450Z 冷连轧机使用说明书七、电气系统七、电气系统本设备采用三相 380V，50HZ 交流电源供电。压下电机采用交流电机，型号为 YEJ180L-6，N=15KW，n=953r/min。主电机采用直流电机，型号为Z4-355-42，N=361KW，n=540-1300r/min。具体内容请参阅电气系统使用说明书。八、包装运输及保管八、包装运输及保管本设备一般为散装发运，电机部分用塑料布包扎，以防受潮和损坏。外露部分的轴头涂以防锈
18、油并用塑料布包扎，以防锈蚀及碰伤，其余加工部分为防生锈影响精度也涂以防锈油。1 设备运输应遵守下列各项:设备装卸起吊时应细心吊装有关部件，使用绳索应有足够强度，不得使设备凸出部分受损伤，必要时可垫木块或较厚的软保护物。设备运输时为防止冲击和振动，下部应垫以道木，四周应用绳索拉紧。用滚子运输时设备底部应垫以道木或其它垫物，以防底部加工面受损。且滚子直径不宜小于 70 80mm，在斜坡上运输时以防翻倒。除上述运输方式外还可以用叉车及其它方式运输。2 设备保管应遵守下列各项:设备运到后，用户应打开包装箱，取出装箱清单进行核对，发现差错及时查清。设备运到用户后，应存放在通风的室内以防锈蚀损坏。设备需长
19、期存放时，用户应细心清洗，重新涂以防锈油以防设备因长期存放而生锈。九、基础与安装九、基础与安装 设备安装前，用户应按 DG240Z021 规定浇灌混凝土基础，并留有相当深度的地脚螺丝孔，以备二次灌浆。设备安装在基础上粗调后，地脚螺丝预留孔应浇灌含 1:3 的水泥和砂子的混凝土(为使其很好的凝固，混凝土浇灌的周围应湿润，杂物灰尘应清除干净)。待混凝土干涸硬化后再精调，此时地脚螺丝必须均匀拧紧。设备在其纵、横方向上的水平或垂直度及轧辊中心线与轧制中心线的不垂直度皆为每 1000mm 上允差 0.1mm。设备精度检查后，在底座下再浇灌混凝土 50100mm，并对附近基面进行修理，使之达到平整。同时安
20、装数台设备时，其轧制中心线必须在同一基准线上，其水平面偏差不大于 0.8mm，铅垂面允差 0.5mm，轧制中心线标高为 900mm，用户可以根据使用需要适当降低。轧机下轧辊中心线与减速机低速轴中心线偏差不大于 0.5mm。10450Z 冷连轧机使用说明书十、调整与试验十、调整与试验试车前的准备工作:1 检查各联接处是否牢固，传动部分安装是否合适。2 齿轮及传动部分必须有足够的润滑剂。3 用人力或其他方法盘动转动部分二转，证明无卡阻现象。4 试调轧辊的平衡位置，使上下轧辊贴紧及上轧辊轴承座与机架窗口上平面贴紧。5 检查整个电气设备是否良好。上述准备工作就绪，方可开车，首先点动机器，检查机械和电气
21、部分性能是否良好而后进行空载试验 4 小时。空载运转时，必须作下列检查:1 检查各轴承的温度不得超过 70。2 检查齿轮和摩擦表面的工作情况，必要时可停车检查，当发现齿面或摩擦面有擦伤时，则在停车时用刮刀或其他工具进行修刮，齿轮的啮合应符合级 8-8-7Dc 要求。3 检查各种填料的严密性，凡发现漏油的填料都必须处理或更换，如发现油路堵塞或电气失灵，亦必须立即解决之。空载试验 4 小时后，一切正常或空载试验时发现的问题得以处理解决后，可进行负荷试验。1 负荷试验前必须检查电气的过载保护装置是否可靠，以免过载时损坏传动件。2 负荷试验过程中，齿轮啮合不得有不正常的噪音。3 机器负荷试验 4 小时
22、。4 负荷试验后，检查各部件的联接、发热、润滑、冷却等情况，经调整并清除出现的问题，才能进行试轧投入生产。十一、使用与维护十一、使用与维护1 使用单位应根据机组性能及使用要求订出操作规程，禁止无操作规程进行操作运行。2 操作者要严格遵守操作规程和轧制程序，不能超载轧制。3 设备按规定进行保养，易损件不合要求时应及时更换。4 设备按规定进行润滑，添油和更换新油。5 交接班时应对设备进行检查，发现联接松动应立即紧固，然后对各润滑点加油后方可生产。6 机器应定期检修，严禁机器带病运转。11450Z 冷连轧机使用说明书十二、易损件及轴承明细表十二、易损件及轴承明细表轴承一览表轴承一览表序序号号型型号号件件数数3612126612129661212所所属属部部件件名名称称14544920283144FC56782755619561M/2649563D-17RBR568352026915018016107010012115080121233413751412