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1、。ERPERP 复习复习模块一作业：1.试从管理思想、软件产品和管理系统3方面来分析ERP的含义？ERP 是一个管理思想、信息技术和管理实践相结合的系统，是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业管理系统。2.简述 ERP 给企业带来的定量和定性效益？定量效益：（1）降低库存投资降低库存量降低库存管理费用减少库存损耗（2）降低采购成本（3）提高生产率提高直接劳力的生产率提高间接劳力生产率减少加班（4）提高客户服务水平（5）增加利润定性效益：（1）提高工程开发效率和促进新
2、产品开发（2）提高产品质量（3）提高管理水平（4）为科学决策提供依据（5）充分发挥人的作用（6）提高企业生活质量（7）提高更多的就业机会3.ERP 系统在中国的应用过程大致可以划分为哪几个阶段？每个阶段的名称，工作特点是什么，代表企业是哪些？启动期特点：立足于 MRPII 的引进、实施及部分应用阶段。代表企业：沈阳第一机床厂、沈阳鼓风机厂、北京第一机床厂、第一汽车制造厂、广州标致汽车公司等先后从国外引进了 MRPII 软件。成长期特点：是 MRPII/ERP 在中国的应用与推广取得了较好的成绩，从实践上否定了以往的观念，被人们称为“三个三分之一休矣”的阶段。代表企业：成都飞机制造工业公司、广东
3、科龙容声冰箱厂、山西经纬纺织机械厂、上海机床厂、一起一大众汽车集团等。成熟期特点：是 ERP 的引入并成为主角，应用范围也从制造业扩展到第二、第三产业的各个行业，并且由于不断的实践探索，应用效果也得到了显著提高，因而进入了 ERP 应用的成熟阶段。代表企业：德国著名的 ERP 软件供应商 SAP 公司模块二、模块三一、名词解释1、计划:是企业管理的首要职能，它统一指导企业的各项经营生产活动。它是为达到一定的目标而制定的行动方案2、控制:是企业管理的首要职能，是为保证计划的完成而采取的措施。3、提前期：是指完成一项活动的时间跨度，即从活动开始到活动结束所持续的时间。4、企业生产类型:按市场需求，
4、企业的生产类型主要有 4 种:按库存生产(Make To Stock,MTS),按订单生产(Make To Order,MTO),按订单装配(Assemble To Order,ATO),按订单设计(Engineer toOrder,ETO)5、物料：物料是组成产品结构的最小单元。是所有产成品、半成品、在制品、原材料的总称6、物料的分类:针对各种不同的需求，对企业所有物料按照某一种规则进行分类，是一项基础的管理工作。7、物料编码：又称物料代码，通常用字符串（定长或不定长）或数字表示，物料编码是唯一标识物料的代码。物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码，类似每个公民的身份证号。8、物料主文件:
5、ERP 的物料编码体系中最重要的文件是物料主文件（Item Master,Part Master或 Material Record），它是用来存储物料在 ERP 系统中的各种基本属性和业务数据。物料主文件中的信息是多方面与多角度的，基本涵盖了企业涉及物料管理活动的各个方面，是编制主生产计划和物料需求计划的最基本文件。9、物料清单：一个BOM 文件，至少应包括 4 个数据项：物料编码、需求量（每一个父项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）及提前期。其中，物料标识是指物料编码；需求量是指每一个父项所需该子项的数量；层次码是系统分配给物料清单上的每个种物料的数字码，其范围为 ON
6、，即最顶层的层次码为 0。二、简述题1、简述 ERP 中计划的层次企业经营规划销售与运作规划主生产计划物料需求计划车间作业计划及采购作业计划2、简述物料 ABC 分类意义及操作要点ABC 分类法的意义是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。ABC 分类法只是一种手段，其真正的目的是针对不同的分类采取不同的措施，控制程度、配置、管理要点、订货方式、记录检查方式、保管条件等方面给予不同的规划，使库存管理更加合理、更加优化。3、简述物料编码的基本原则（1）唯一性原则（2）可扩展性原则（3）简洁性原则（4）操作方便性原则（5）含义性原则4、简述物料主文件应包含的
7、信息物料文件一般包含下述信息：（1）物料的技术管理信息（2）物料的计划管理信息（3）物料的库存信息（4）物料的采购管理信息（5）物料的销售管理信息（6）物料的成本管理信息（7）物料的质量管理信息5、简述 BOM 的作用（1）ERP 系统识别各个物料的工具（2）BOM 是 MRP 运行的最重要的基础数据之一，是 MPS 转变成 MRP 的关键环节（3）各个物料的工艺路线通过 BOM 可以生成最终产品项目的工艺路线（4）是物料采购和零部件外协加工的依据（5）是仓库进行原材料、零部件配套的依据（6）是加工领料的依据（7）BOM 可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据（8）是销售部门制定产品
8、销售价格的依据（9）是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具模块四：名词解释：1.主生产计划：主生产计划（MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。2.计划展望期计划展望期是指 MPS 计划起作用的时间范围。3.时界时界是 MPS 中计划的参考点，是控制计划变化的参考与依据，以保持计划的严肃性、稳定性和灵活性。MPS 设有两个时界：需求时界（DTF）和计划时界(PTF)。4.时区在 DTF和 PTF 的基础上，MPS 将计划展望期划分为需求时区、计划时区和预测时区。每个时区包括若干个时段。不同时区的分割点就是时界，表明跨过这一点，编制计划的政策与过程将有变化。
9、5.毛需求量毛需求是指在任意给定的时段内项目的总需求。6.净需求量净需求是指在任意给定的时段内，项目预计完成的总数。7.预计可用库存量预计可用库存指某个时段的期末库存量，要考虑产出，并扣除用于需求的数量，以平衡库存和计划。8.安全库存量安全库存是指库存量的最低界限。9.计划产出量和计划投入量。当需求不能满足时，根据批量规则计算出的供应数量称为计划产出量，即 MPS 计划。根据计划产出量、物品的提前期几物品的合格率等计算出的投入数量，称为计划投入量。二、简述题1.什么是 MPS？请说明其内容及作用。主生产计划（MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。MPS 是描述企业生
10、产什么、生产多少及什么时段完成的生产计划，这是 MPS 的主要内容，也是 MPS 的主要特征。MPS 的作用主要表现在：（1）MPS 是企业物料需求计划（MRP）的直接来源。（2）MPS 是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。（3）MPS 是联系市场销售和生产制造的纽带。（4）MPS 是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。（5）MPS 的质量影响企业的生产组织工作和资源的利用。5.MPS 编制的基本步骤是什么？（1）根据生产规划（生产计划大纲）和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。（2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测来计算毛需求。（3）根据毛需求量和事先确定的
11、订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的 MPS 产出量和预计可用库存量。（4）计算可承诺量，供销售部门决策选用。（5）用粗能力计划评价 MPS 备选方案的可行性。（6）评估 MPS。（7）批准和下达 MPS。6.什么是毛需求和净需求？毛需求量是指在任意给定的时段内项目的总需求量。净需求量是指在任意给定的时段内，某项目的实际需求数量。7.已知某 MPS 项目的期初库存为 160，安全库存为 20，MPS 批量为 200，销售预测：第 112 周均为 80，实际需求 112 周分别为72、100、92、40、64、112、0、90、0、60、0、0；生产提前期为 1，需求时界为
12、4，计划时界为 8.完成该 MPS 的初步计划，并预计MPS 的数量和预计库存量。时区需求时区计划时区预测时区时段（周）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12预测量 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80实际需求 72 100 92 40 64 112 90 60毛需求 72 100 92 40 80 112 80 90 80 80 80 80PAB初值 88-12 96 56-24 64-16 94 14 134 54-26净需求 32 44 36 6 46计划产出量 200 200 200 200 200预计可用库存量 88 188 96 56
13、 176 64 184 94 214 134 54 174计划投入量 200 200 200 200 2008.已知一个 MPS 项目的期初库存为 270，安全库存为 50，MPS批量为 200，生产提前期 Wie2，需求时界为 3，计划时界为 6，销售预测在第 18 周均为 200，实际需求在第 18 周依次为 170、240、180、230、80、200、60、50。完成该 MPS 项目初步计划的制定。时区需求时区计划时区预测时区时段（周）1 2 3 4 5 6 7 8预测量 200 200 200 200 200 200 200 200实际需求 170 240 180 230 80 20
14、0 60 50毛需求 170 240 180 230 200 200 200 200PAB初值 100-140-120-150-150-150-150-150净需求 190 170 200 200 200 200 200计划产出量 200 200 200 200 200 200 200预计可用库存量 100 60 80 50 50计划投入量 200 200 200 200 200 200模块五：1.什么是 MRP？物料需求计划是对 MPS 的各个项目所需的全部制造件和采购件的网络支持计划和时间进度计划。2.在 ERP 系统中，MRP 主要回答哪些问题？（1）要生产什么？生产多少？（这些数据可根
15、据MPS 获得）（2）要用到什么？（这些数据根据物料清单获得）（3）已经有了什么？（这些输一局根据物料库存信息、即将到货信息或产出信息获得）（4）还缺什么？（这些数据根据MRP 计划结果获得）（5）何时安排，包括何时开始和完成采购、制造？（这些数据通过 MRP 计算获得）3.MRP 的主要输入数据有哪些？（1）主生产计划的数据（2）独立需求数据（3）物料清单（4）库存信息4.MRP 的主要运作方式是什么？（1）再生式 MRP，是更新计划的整个系统，生成全新的 MRP，覆盖原来的所有数据。（2）净改变式 MRP，是根据指定条件的变化，如主生产计划的变化、物料清单的变化等，经过局部运算更新原来MR
16、P 的部分数据。6.已知某产品 X 的物料清单如图 2-5-11 所示，MRP 中的 3 个输入MPS 清单、独立需求和库存信息如表 2-5-9、表 2-5-10、表2-5-11 所示，请编制项目 A、B、C 的 MRP 报表。XLT=1周期 1 2 3 4 5 6 7 8项目 X的计划投入量10 20 20 40 10 10 10 20表 2 项目 X 的 MPS 清单周期 1 2 3 4 5 6 7 8项目 C 5 5 5 5 5 5 5 5表 3 项目 C 的独立需求项目计划接收量（计划周期）现有库存已分配量安全库存提前期批量1 2 3 4 5 6 7 8A 20 30 30 1 30B
17、 30 90 20 1 30C 30 80 5 20 1 30表 4 库存信息答：批量提前期现有量已分配量安全库存低层码物料号时段 1 2 3 4 5 6 7 81 1 X MPS 计划投入量10 20 20 40 10 10 10 2030 1 30 30 1 A A 的毛需求10 20 20 40 10 10 10 20X 对 A 的毛需求量批量提前期现有量已分配量安全库存低层码物料号时段当期1 2 3 4 5 6 7 81 1 X MPS计划投入量10 20 20 40 10 10 10 2030 1 30 30 1 A A 的毛需求10 20 20 40 10 10 10 20计划接收
18、量20PAB初值30 20 30 10 20 40 30 20 30净需求 10 20 10 10计划产出量30 30 30 30预计可用库存量30 50 30 40 50 40 30 50 30计划投入量30 30 30 30A 的 MRP 报表批量提前期现有量已分配量安全库存低层码物料号时段当前1 2 3 4 5 6 7 81 1 X A 的计划投入量30 30 30 3030 1 90 20 2 B B 的毛需求60 60 60 60X 对 B 的毛需求量批量提前期现有量已分配量安全库存低层码物料号时段当期1 2 3 4 5 6 7 81 1 X A 的计划投入量30 30 30 303
19、0 1 90 20 2 B B 的毛需求60 60 60计划接收量30PAB 初值 90 90 30-330 30 0 30 30净需求50 20计划产出量60 30预计可用库存90 90 30 30 30 30 30 30 30量计划投入量60 30 B 的 MRP 报表批量提前期现有量已分配量安全库存低层码物料号时段当前1 2 3 4 5 6 7 81 1 X MPS计划投入量10 20 20 40 10 10 10 2050 1 80 5 20 C X 对 C的毛需求20 40 40 80 20 20 20 4050 1 80 5 20 C A 对 C的毛需求30 30 30 3050
20、1 80 5 20 C C 的独立需求5 5 5 5 5 5 5 550 1 80 5 20 C C 的总毛需求30 25 75 75 85 25 55 25 45C 的总毛需求批量提前期现有量已分配量安全库存低层码物料号时段当期1 2 3 4 5 6 7 81 1 X MPS计划投入量10 20 20 40 10 10 10 2050 1 80 5 20 C C 的总毛需求30 25 75 75 85 25 55 25 45计划接收量30PAB 初值 75 50 5-2-55 20-3540-5净需求15 40 75 55 25计划产出量 50 50 100 1050预计可用库存量75 50
21、 55 30 45 20 65 40 45计划投入量 50 50 10100 50C 的 MRP 报表模块六作业一、名称解释1、工序：工序是产品生产过程所需要的加工步骤，它由工序号、工序名、标准加工时间等信息组成。工序是建立能力需求计划的必要信息，也是车间控制的必要信息。2、工作中心：工作中心是由执行相同或相似工作的设备与劳力组成的，它是从事生产进度安排、核算生产能力、计算生产成本的基本单位。3、工作中心定额能力的计算公式：工作中心定额能力=每日工作班次数*每班工作时间*工作中心效率*工作中心利用率（工时/日）4、关键工作中心：关键工作中心也叫瓶颈工作中心，是短期内无法自由增加的工作中心。5、
22、工艺路线：工艺路线是产品的在企业的夜光加工路线（是多个工序的序列）和在各个工序中的标准工时定额情况，主要用来进行工序排产和车间成本统计6、能力需求计划：能力需求计划是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体的讲，CRP 就是对个生产阶段和各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作。二、简述题1、CRP 可以解决的 3 个问题（1）MRP 涉及的物料经过哪些工作中心加工（2）这些工作中心的可用能力是多少？这些工作中心在计划展望期中个计划周期的可用能力是多少？（3）MRP 涉及的物料在各工作中心的负荷是多少？
23、这些物料在各工作中心、各计划周期的负荷又是多少？2、CRP 的分级，粗能力计划与能力需求计划的区别粗能力需求计划：主要用于编制生产计划大纲或主生产计划，它将主计划转换成相关的工作中心能力的需要。粗能力计划忽略了一些基本的信息，目的是简化和加快能力计划的处理过程。另外，粗能力计划仅对生产计划所需的关键工作中心的能力作一简单的估算，给出能力需求的样貌。细能力计划：是依据 MRP 的输出，并结合生产制造信息，对工作中心的能力进行详尽的需求分析，计算出人员负荷能力和设备负荷，进行瓶颈预测，调整生产负荷，做好生产能力与人力、设备负荷的平衡工作。一方面能充分利用人力与设备；另一方面，可以减少产品的加工的呢
24、过低啊时间，缩短生产周期，为生产人员提供能力。3、CRP 的分类，无限能力计划与有限能力计划的定义。现行ERP主要采用哪种方式，如何操作？无限能力计划：是指不考虑生产能力的限制，而对各个工作中心的能力与负荷进行计算，得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。有限能力计划：是指工作中心的能力是有限的，计划的安排按照优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级低的物料被推迟加工，即订单被推迟。4、CRP 的编制步骤。（1）收集相关资料（2）计算工作中心的负荷（3）分析结果并反馈（4）调整能力或负荷（5）确认 CRP5、如何调整生产能力或者负荷能力调整生产能力的措施：（1）调整
25、劳力（2）安排加班（3）重新安排工艺路线（4）转包调整负荷能力的措施：（1）交叉作业（2）调整生产批量（3）减少准备提前期（4）调整订单6、工作中心的作用（1）作为平衡任务负荷与生产能力的基本单位（2）作为车间作业分配任务和编排详细进度的基本单位（3）作为计算加工成本的基本单位三、CRP 的编制案例1、必须的相关数据：物料需求计划，工作中心的能力、工艺路线及工作中心的信息2、计算工作中心的定额能力：3、计算工作中心的负荷能力：4、计算每道工序的开工日期和完工日期5、编制负荷图。陆清华 P181 案例陆清华 P189 练习题 3模块七：一名词解释1.车间作业计划车间作业控制(Production
26、 Activity Control，PAC)，PAC的主要任务是执行计划并反馈信息，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。2.加工单ERP 系统中的加工单(Work Order)，或称车间订单(Shop Order)，是一种面向加工物料的加工说明性文件。与手工管理中的传票一样，从物料加工的领料开始，跟随加工物料完成每一道工序，直到物料加工的最后一道工序完成，即标志该物料加工最终完成。3.派工单派工单（dispatch list）是面向工作中心的加工说明文件，说明工作中心在某个时期要完成的生产任务。4.JIT准时生产模式（Just In Time，JIT）
27、的基本思想是“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统，即企业在市场需要时，才生产出所需的产品。也就是说，各种产品的产量必然能够灵活地适应市场需求的变化。5.看板看板，是指在需要的时间、按需要的量对所需产品发出生产指令的一种信息媒介体。它既可以是白板、液晶显示器、普通卡片，还可以是用计算机来显示的看板信息。二简述题1.简述车间作业控制的运作流程（1）按物料需求计划 MRP 或最终装配计划（FAS）生成车间任务（2）生成各工作中心的加工任务、进行作业排序（3）下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制（4）能力的
28、投入产出控制（5）记录加工信息、收集车间数据（6）在制品管理（7）统计分析2.简述准时生产模式的目标及实现的方法准时生产模式的目标（1）质量目标（2）生产目标（3）时间目标实现的方法（1）适时适量生产（2）合理配置资源（3）质量保证3.简述车间作业控制在 ERP 系统中的 层次关系及作用在 ERP 系统中，生产作业控制与采购作业一样属于计划的执行层，如图所示。PAC 的主要任务是执行计划并反馈信息，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务，也可以理解为通过对车间作业控制使得生产作业不偏离主生产计划和物料需求计划。车间作业计划采购作业企业经营规划主生产计划粗能
29、力计划销售与运作规划物料需求计划能力需求计划第一层第五层第四层第三层第二层决策层管理层执行层由宏观到微观4.什么是“看板”？其作用有哪些？所谓看板，是指在需要的时间、按需要的量对所需产品发出生产指令的一种信息媒介体。它既可以是白板、液晶显示器、普通卡片，还可以是用计算机来显示的看板信息。看板的主要作用有以下 4 个：（1）生产以及运送的工作指令（2）防止过量生产和过量运送（3）进行“目视管理”的工具（4）改善产品质量的工具5.简述加工单和派工单的区别加工单，是一种面向加工物料的加工说明性文件。与手工管理中的传票一样，从物料加工的领料开始，跟随加工物料完成每一道工序，直到物料加工的最后一道工序完
30、成，即标志该物料加工最终完成。由于加工单是贯穿整个物料的加工过程，所以加工单可以跨部门、跨车间运行。派工单，是面向工作中心的加工说明文件，说明工作中心在某个时期要完成的生产任务。其内容一般应包括工作中心代码、工作中心名称、物料编码、物料名称、加工单号、加工工序（号）、工序名称、加工数量、开工日期、完工日期、需求日期和任务的优先级别等。其主要区别是：加工单针对产品生产过程，派工单针对工作中心加工过程。模块八采购管理模块九销售管理模块十库存管理 一、名词解释1、采购管理采购管理是为了达成生产或销售计划，从适当的供应商处，在确保质量的前提下，在适当的时间，以适当的价格、购入适当数量的商品所采取的一系
31、列管理活动。2、库存管理库存管理是指与库存物料相关的计划和控制活动。它主要依据企业的生产经营计划，使物料管理工作标准化和高效化，实现降低库存成本和提高供货率。3、销售管理销售管理主要是针对企业的销售部门的相关业务进行管理。企业销售部门是企业与市场连接的桥梁，其主要职能是为客户和最终用户提供服务，从而使企业获得利润，实现其经济和社会价值。二、简述题1、采购管理的工作内容（1）接受物料需求或采购指示（2）选择供应商（3）下达订单（4）订单跟踪催货（5）采购部门要协助仓储与检验部门对供应商来料进行验收，按需收货，不能延期也不能提前，平衡仓储物流2、采购管理的与其他管理的关系。成本管理采购管理库存管理
32、应付账款管理采购发票付款信息物料需求计划采购计划采购在途采购入库单采购结算质量管理到货报检商业智能 BI采购数据客户关系管理商机、活动销售管理采购价格信息检验结果3、如何评价供应商供应商评价的内容一般包括以下几个方面：（1）实物质量，包括产品合格率、返工率、退货率等质量指标；（2）准时供货，包括平均供货提前期、及时交货率、交货率波动范围等指标；（3）售后服务及质量保证措施：包括服务响应时间、故障处理时间等指标；（4）技术能力，包括设备能力、模具管理、现场管理、研发能力、工艺能力等指标。4、库存管理的工作内容（1）物料出入库、移动管理（2）库存物料定期盘点，调整物料存量，做到帐物相符（3）库存物
33、料管理信息分析 5、简述库存管理 ABC 分类法的具体实现方法。PPT29企业可以按照以下方法对物料进行ABC 分类。首先，假定 A、B、C 三类物料分别占全部物料总价值的 80%、15%和 5%；其次将企业所有库存物料按照其占用资金价值进行排序；然后按照所排顺序依次累加，累加至企业库存物料总价值的 80%为止，之前的物料属于 A 类物料；再继续累加到占总价值 95%为止的物料为 B 类物料；其余物料则为 C 类物料，其价值只占库存物料总价值的5%。6、库存管理的与其他管理的关系。销售管理委外管理采购管理成本管理质量管理商业智能 BI生产订单主生产计划MPS物料清单库存管理车间管理销售出库单各
34、种可用量物料清单采购入库单ROP 采购计划采购入库单材料出库单生产订单工序转移单材料出库单库存情况分析产成品入库单材料出库单各种可用量各类入库单检验单材料出库单产成品入库量物料需求计划MRP各种可用量7、销售管理包括哪几个方面的功能?并简单介绍其主要功能。ERP 销售管理包括销售计划管理、销售订单管理、销售价格管理、销售服务管理、客户管理、销售统计查询与报表等等六个方面的功能，具体包括：（1）销售计划管理：包括企业销售年计划、季度计划及月计划的编制、维护；年销售计划的分解、部门销售计划及人员销售计划的编制、维护；产品线销售计划的编制、维护等功能。（2）销售订单管理：包括销售订单的录入、修改、审
35、核及查询，销售订单执行情况查询，ATP分析（Amount To Promise），DTP分析（Date To Promise），销售订单发货，发票及结算等功能。（3）销售价格管理：包括定价管理和价格折扣管理。（4）销售服务管理：包括销售部门解答售前客户对产品的技术咨询，跟踪合同、了解订单的交货情况及客户对产品质量、交货期的满意程度，提供售后服务支持，并向质量部门和技术部门提供产品的售后质量记录。（5）客户管理：包括客户的基本信息、价格信息、信用额度、服务信息、联系人信息、合同信息、交货信息、应收账款信息等等。既包括客户名称、地址、联系人、付款方式、账期、发运方式等静态信息，也包括该客户在市场、销售、服务领域中不断变化的信用、交货、应付账款等动态信息管理。（6）销售统计查询与报表：包括销售业务的追踪溯源、产品销售情况查询分析以及销售考核与统计等功能。8、销售管理的与其他管理的关系。需求规划销售管理库存管理应收账款管理销售发票成本管理销售成本销售出库单库存信息销售订单质量管理发货单商业智能 BI销售数据客户关系管理商机、活动主生产计划销售订单收款信息销售发票