《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015(word版).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015(word版).pdf（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、中华人民共和国住房和城乡建设部公告第 705 号住房城乡建设部关于发布国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的公告现批准混凝土结构工程施工质量验收规范为国家标准，编号为GB 50204-2015，自 201 5 年 9 月 1 日起实施。其中，第 4.1.2、5.2.1、5.2.3、5.5.1、6.2.1、6.3.1、6.4.2、7.2.1、7.4.1 条为强制性条文，必须严格执行。原国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2014 年 12 月 31 日前言根据住房和
2、城乡建设部关于印发的通知（建标2011 17 号文）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结工程实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002。本规范的主要技术内容是：总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、湿凝土结构子分部工程以及有关的附录。本规范修订的主要技术内容是：1完善了验收基本规定；2增加了认证产品或连续检验合格产品的检验批容量放大规定；3删除了模板拆除的验收规定；4增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；5增加了无
3、粘结预应力筋全封闭防水性能的验收规定；6完善了预拌混凝土的进场验收规定；7完善了预制构件的进场验收规定；8增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验规定；9增加了回弹一取芯法检验结构实体混凝土强度的方法。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行本规范过程中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院（地址：北京市朝阳区北三环东路30 号；邮政编码：10001:3；电子邮蒋勤俭代伟明李小阳箱：)。本规范主编单位：中国建筑科学研究院本规范参编单位：国家建筑工程质量监督检验中心北京建工集团有限责任
4、公司上海建工集团股份有限公司北京市建设监理协会中国人民解放军工程与环境质量监督局中电投工程研究检测评定中心中国建筑第八工程局有限公司广州建筑股份有限公司中国建筑技术集团有限公司新疆生产建设兵团第五建筑安装工程公司青建集团股份公司同济大学哈尔滨工业大学舟山市金土木混凝土技术开发有限公司北京榆构有限公司海南建设工程股份有限公同廊坊凯博建设机械科技有限公司中冶建筑研究总院有限公司中国华西企业股份有限公司北京首钢建设集团有限公司华夏建宇（北京）混凝土技术研究院本规范主要起草人员：李东彬张仁瑜张元勃龚剑王晓锋张显来吴兆军翟传明王玉岭高俊岳路来军周岳年将勤俭代伟明李小阳赵伟邹超英周建民赵勇刘绍明张同波吴亚
5、春耿树江杨申武陈跃熙王振丰吴杰本规范主要审查人员：叶可明杨嗣信胡德均徐有邻白生翔艾永祥韩素芳汪道金吴月华甘永辉李宏伟冯健刘曹威陈廷华杨秀云目次1 总则l2 术语23 基本规定44 模板分项工程6 4.1 一般规定6 4.Z 模板安装65 钢筋分项工程11 5.1 -般规定11 5.2 材料11 5.3 钢筋加工13 5.4 钢筋连接16 5.5 钢筋安装196 预应力分项工程21 6.1 一般规定21 6.2 材料21 6 3 制作与安装-24 6.4 张拉和放张25 6.5 漓浆及封锚277 混凝土分项工程29 7 1-般规定29 7.2 原材料30 7.3 混凝土拌合物31 7.4 混凝土
6、施工338 现浇结构分项工程34 8.1-般规定348 2 外观质最”8 3 位置和尺寸偏差9 装配式结构分项工程 9.1 -般规定 9 2 预制构件 9 3 安装与连接10 混凝土结构子分部工程 10.1 结构实体检验 10.2 混凝土结构子分部工程验收附录 A 质量验收记录附录 B 受弯预制构件结构性能检验附录 C 结构实体混凝土同条件养护试件强度检验附录 D 结构实体混凝土回弹一取芯法强度检验-附录 E 结构实体钢筋保护层厚度检验附录 F 结构实体位置与尺寸偏差检验-本规范用词说明引用标准名录附：条文说明1 总则1.0.1 为加强建筑工程质量管理，统一混凝土结构工程施工质量的验收，保证工
7、程施工质量，制定本规范。1.0.2 本规范适用于建筑工程混凝土结构施工质量的验收。1.0.3 混凝土结构工程施工质盘的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语2.0.1混凝土结构 concrete structure以混凝土为主制成的结构，包括索混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，按施工方法可分为现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。2.0.2现浇混凝土结构 cast-in-situ concrete structure在现场原位支模并整体浇筑而成的混凝土结构，简称现浇结构。2.0.3装配式混凝土结构 precast concrete structure由预制混凝土
8、构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，简称装配式结构。2.0.4 缺陷 defect混凝土结构施工质锚中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。2.0.5 严重缺陷 serious defect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。2.0.6 一般缺陷 common defect对结构构件的受力性能、酎久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。2.0.7 检验 inspection对被检验工程的特征、性能进行摄测、检查、实验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定工程每项性能是否合格的活动。2.08 检验批 inspection lot
9、按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的由一定数盈样本组成的检验体。2.0.9进场验收 s/te acceptance对进入施工现场的材料、构配件、器具及半成品等，按相关标准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的过程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。2.0.10结构性能检验 inspection of structural performance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。2.0.11结构实体检验 entitative inspection oI structure在结构实体上抽取试样，在现场进行检验或送至有相应检测资质的
10、检测机构进行的检验。2.0.12质量证明文件 quality cert/fic,ate document随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其质量状况的有效文件。3 基本规定3.0.1 混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按进场批次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。3.0.2 混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土，现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质墩控制资料检查、观感质量验收及本规范第 10.1 节规定的结
11、构实体检验。3.0.3 分项工程的质融验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。3.0.4 检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查，并应符合下列规定：l 主控工程的质蛰经抽样检验应合格；2 一般工程的质量经抽样检验应合格；一般工程当采用计数抽样检验时，除本规范各章有专门规定外，其合格点率应达到 80%及以上，且不得有严重缺陷；3 应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的施工操作记录。3.0.5 检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求。3.0.6 不合格检验批的处理应符合下列规定：l 材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用；2 混凝土浇筑前
12、施工质量不合格的检验批，应返工、返修，并应重新验收；3 混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批，应按本规范有关规定进行处理。3.0.7 获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格的产品，进场验收时检验批的容趋可按本规范的有关规定扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一次。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。3.0.8 混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应按进场批次进行检验。属于同一工程工程且同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可统一划分检验批进行验收。3.0.9 检验批、分项工程、混凝
13、土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录 A 记录。4 模板分项工程4.1 一般规定4.1.1 模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行技术论证。4.1.24.1.2 模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。整体稳固性要求。4.1.3 模板及支架拆除的顺序及安全措施应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB 50666 的规定和施工方案的要求。4.2 模板安装主控工程4.21 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标
14、准的规定。进场时皮抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法：检查质量证明文件，观察，尺量。4.2.2 现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法：按国家现行有关标准的规定执行。4.2.3 后浇带处的模板及支架应独立设置。检查数量；全数检查。检验方法：观察。4.2.4 支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：1 土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；2 应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；3 支架竖杆下应有底座或垫板。
15、检查数量：全数检查。检验方法：观察检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。一般工程4.2.5 模板安装质量应符合下列规定：1 模顿的接缝应严密；2 模板内不应有杂物、积水或冰雪等；3 模板与混凝土的接触面应平整、清洁；4 用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；5 对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.6 隔离荆的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。检查数量；全数检查。检验方法：
16、检查质量证明文件；观察。4.2.7 模板的起拱应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范 GB 50666 的规定，并应符合设计及施工方案的要求。检查数量：在同一检验批内，对粱，跨度大于 18m 时应全数检查，跨度不大于 18m肘应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件；对板，应按有代袁性的自然间抽查 10%，且不应少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不应少于 3 面。检验方法：水准仪或尺量。4.2.8 现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.
17、2.9 固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表 4.2.9 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不应少于 3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于 3 面。检验方法：观察，尺量。表 4.2.9 预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项目预埋板中心
18、线位盟预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置外露长度预埋螺栓预留洞中心线位置外露长度中心线位置尺寸允许偏差(mm)3 35+10，02+10，010+10，0注：检查中心线位盅时，帖纵、措两个方向丑测，井取其中偏差的较大值4.210 现浇结构模板安装的尺寸偏差及检验方法应符合表 4.2.10 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数蛩的 10%，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不应少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于 3 面。表 4.2.10 现浇
19、结构模板安装的允许偏差及检验方法项目轴线位置底摸上表面标高模板内部尺寸基础柱、墙、粱楼梯相邻踏步高差垂直度柱、墙层高6rn柱、墙层商6rn相邻两块模摄表面高差表面平整度允许偏差（mm）55105581025检验方法尺量水准仪或拉线、尺量尺量尺量尺量经纬仪或吊线、尺量经纬仪或吊线、尺量尺量2m 靠尺和塞尺量测注：检查轴线位置当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向最测，并取其中偏差的较大值。4.2.11 预制构件模板安装的偏差及检验方法应符合表 4.2.11 的规定。表 4.2.11 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目梁、板长度薄腹梁、桁架柱墙板宽度板、墙板薄腹梁、桁架板高（厚）度墙板梁、薄腹
20、梁、桁架、柱侧向弯曲梁、板、柱允许偏差 (mm)48O，-10O，-5O，-5+2，-5+2，-3O，-5+2，-5L/1000 且15拉线、尺量尺量两端及中部，取其中较大值尺量两端及中部，取其中较大值尺量两侧边，取其中较大值检验方法墙板、薄腹梁、桁架板的袭面平整度相邻两扳表面高低差对角线差翘曲设计起拱板墙板板、墙板薄腹梁、桁架、梁L/1500 且153175L/15003最大弯曲处2m 靠尺和塞尺量测尺量尺量两对角线水平尺在两端量测拉线、尺量跨中注：L 为构件长度(mm)。检查数盘：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查 10%，且不应少于 5 件，不足 5 件时应全数检查。5
21、 钢筋分项工程5.1 一般规定5.1.1 浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位匿；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4 预埋件的规格、数量和位置。5.1.2 钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：l 获得认证的钢筋、成型钢筋；2 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；3 同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格
22、。5.2 材料主控工程5.2.15.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用钢第钢筋进场时，应按国家现行标准钢筋混凝土用钢第 1 1 部分：热轧光圆钢筋部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1GB 1499.1、钢筋混凝土用锕第、钢筋混凝土用锕第 2 2 部分：热轧带肋钢筋部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2GB 1499.2、钢筋混凝土、钢筋混凝土用用余余热热处处理理钢钢筋筋GBGB 1301413014、钢钢筋筋混混凝凝土土用用钢钢第第 3 3 部部分分：钢钢筋筋焊焊接接网网)GB/T1499.3GB/T1499.3、冷轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋 GB 13788 GB 13788、高延
23、性冷轧带肋钢筋、高延性冷轧带肋钢筋 YB/T 4260YB/T 4260、冷轧扭钢筋冷轧扭钢筋JG 190JG 190 及冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程及冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ 95 JGJ 95，冷轧扭钢，冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程筋混凝土构件技术规程JGJ115JGJ115、冷拨低碳钢丝应用技术规程、冷拨低碳钢丝应用技术规程JGJ 19JGJ 19 抽取试件作抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确
24、定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。5.2.25.2.2 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重最偏差检验。程，并提供原材钢筋力学
25、性能第三方检验报告时，可仅进行重最偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t30t 为一为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取 1 1 个钢筋试件，总数不应少于个钢筋试件，总数不应少于 3 3 个。个。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。5.2.35.2.3 对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用腿通
26、钢筋应采用腿B335EB335E、HRB400EHRB400E、HRB500EHRB500E、HRBF335EHRBF335E、HRBF400EHRBF400E 或或 HRBF500EHRBF500E 钢钢筋其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：筋其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 1抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.251.25；2 2屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.301.30；3 3 最大力下总伸长率不应小于最大力下总伸长率不应小于 9%9%
27、。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告。检验方法：检查抽样检验报告。一般工程5.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2.5 成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过 30t 为一批，每批随机抽取 3 个成型钢筋试件。检验方法：观察，尺量。5.2.6 钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行相关标准的规定。检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法
28、：检查产品质量证明文件；观察，尺量。5.3 钢筋加工主控工程5.3.1 钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1 光圆钢筋，不应小于钢筋直径的 2.5 倍；2 335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4 倍；3500MPa 级带肋钢筋，当直径为 28mm 以下时不应小于钢筋直径的 6 倍，当直径为 28 mm 及以上时不应小于钢筋直径的 7 倍；4 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：尺量。5.3.2 纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作 180弯钩时，弯钩的平直段长
29、度不应小干钢筋直径的 3 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：尺量。S3.3 箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1 对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍；2 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于 135，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的 10 倍
30、；3 梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于 135，弯折后平直段长度应符合本条第 1 款对箍筋的有关规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：尺量。5.3.4 盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表 5.3.4 的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定：1 应对 3 个试件先进行重量偏差检验，再取其中 2 个试件进行力学性能裣验。2 重量偏差应按下式计算：=(Wd-Wo)/Wox 100 (5.3.4)式中：重量偏差(%)，Wd-3 个调直钢筋试件的实际重量之
31、和(kg)；Wo-钢筋理论重量(kg)，取每 M 理论重量(kg/m)与 3 个调直钢筋试件长度之和(m)的乘积。3 检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于 1mm 和 lg。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。表 5.3.4 盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号断后伸长率A(%)HPB300HRB335.HRBF335HR&OO.HRBF400RRB400HRB500.HRBF50021l6151314-8-6重量偏整(%)直径 6mml2mm-10直径 14mm16mm-注：断后伸长率
32、A 的量测标距为 5 倍钢筋直径。检查数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重挝不大于 30t为一批，每批见证抽取 3 个试件。检验方法：检查抽样检验报告。一般工程5.3.5 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表 5.3.5 的规定。检查数揖：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：尺量。表 5.3.5 钢筋加工的允许偏差项目受力钢筋沿长度方向的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋外廓尺寸5.4 钢筋连接主控工程5.4.1 钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数蟹：全数检查。检验方法：观察。5.4.2 钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、
33、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。检查数量；按现行行业标准钢筋机械连接技术规程 JGJ107 和钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。5.4.3 螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107 的相关规定。检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107 的规定确定。检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。一般工程5.4.4 钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，粱端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢
34、筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。允许偏差(mm)102055.4.5 钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107 和钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定。检查数敏：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程 JGJ107 和钢筋焊接及验收规程JGJ 18 的规定确定。检验方法：观察，尺最。5.4.6 当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：l 受拉接头，不宜大于 50%；受压接头，可不
35、受限制；2 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过 50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不应少于 3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不应少于 3 面。检验方法：观察，尺量。注：1 接头连接区段是指长度为 35d 且不小于 500rnm 的区段，d 为相互连接丽根钢筋的直径较小值。2 同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力
36、钢筋截面面积的比值。5.4.7 当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：1接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25 mm；2 同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)梁类、板类及墙类构件，不宜超过 25%:基础筏板，不宜超过 50%。2)柱类构件，不宜超过 50%。3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不应少于 3 间；对大空间结构，墙
37、可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不应少于 3 面。检验方法：观察，尺量。注：1 接头连接区段是指长度为 1.3 倍措接长度的区段。搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。2 同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截两面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。5.4.8 梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 1/4；2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于lOOmm
38、；3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于200mm；4 当柱中纵向受力钢筋直径大于 25 mm 时，应在搭接接头两个端面外 lOOmm 范围内各设置二个箍筋，其间距宜为 50mm。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件。检验方法：观察，尺量。5.5 钢筋安装主控工程5.5.1 钢筋安装时受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。5.5.2 受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。一般工程5.5.3 钢筋安装偏差及检验方法应符合表 5.5.
39、3 的规定。梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%,且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不应少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不应少于 3 面。表 5.5.3 钢筋安装允许偏差和检验方法项目长、宽绑扎钢筋网网眼尺寸长绑扎钢筋骨架宽、高锚固长度间距纵向受力钢筋排距5允许偏差(mm)1020105-2010检验方法尺量尺量连续三档，取最大偏差值尺量
40、尺量尺量尺量两端中间各一点，取最大偏差值尺量纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳105320尺量尺量尺量尺量连续三档，取最大偏差值尺量，沿纵、横两钢筋弯起点位置20个方向量测，并取其中偏差的较大值预埋件中心线位置5尺量绑扎钢筋、横向钢筋间距水平高差+3,0塞尺量测6 预应力分项工程6.1 一般规定6.1.1 浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1 预应力筋的品种、规格、级别、数量和位置；2 成孔管道的规格、数擅、位置、形状、连接以及灌浆孔、排气兼泌水孔；3 局部加强钢筋的牌号、规格、数量和位置；4 预应力筋锚具和连接器及锚垫板的品种、规
41、格、数量和位置。6.1.2 预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道的进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容嫩可扩大一倍：1 获得认证的产品；2 同一厂家、，同一品种、同一规格的产品，连续三批均一次检验合格。6.1.3 预应力筋张拉机具及压力表应定期维护和标定。张拉设备和压力表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。6.2 材料主控工程6.2.1 预应力筋进场时，应按国家现行标准预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224、预应力混凝土用钢丝GB/T 5223、预应力混凝用螺纹钢筋GB/T 20065 和无粘结预应力钢绞线JG 161 抽取试件作抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合相应标准的规定
42、。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。6.2.2 无粘结预应力钢绞线进场时，应进行防腐润滑脂量和护套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标准无粘结预应力钢绞线JG 161 的规定。经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂穗和护套厚度的抽样检验。检查数量：按现行行业标准无粘结预应力钢绞线)JG 161 的规定确定。检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。6.2.3 预应力筋用锚具应和锚垫板、局部加强钢筋配套使用，锚具、夹具和连接器进场时，应按现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ 85 的相关规定对其性
43、能进行检验，检验结果应符合该标准的规定。锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的 50%，且供货方提供有效的实验报告时，可不作静载锚固性能实验。检查数量：接现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85 的规定确定。检验方法：检查质量证明文件、锚固区传力性能实验报告和抽样检验报告。6.2.4 处于三 a、三 b 类环境条件下的无粘结预应力筋用锚具系统，应按现行行业标准无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ 92 的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准的规定。检查数量：同一品种、同一规袼的锚具系统为一批，每批抽取 3 套。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。6.2
44、.5 孔道灌浆用水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥、外加剂的质量应分别符合本规范第 7.2.1 条、第 7.2.2 条的规定；成品灌浆材料的质量应符合现行国家标准水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T 50448 的规定。检查数量；按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。一般工程6.2.6 预应力筋进场时，应进行外观检查，其外观质量应符合下列规定：l 有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折；2 无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱；轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。检查
45、数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.7 预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6.2.8 预应力成孔管道进场时，应进行管道外观质量检查、径向刚度和抗渗漏性能检验，其检验结果应符合下列规定：1 金属管道外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞；波纹管不应有不规则褶皱，咬口应无开裂、脱扣；钢管焊缝应连续；2 塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不应有气泡、裂口、硬块、油污、附着物、孔洞及影响使用的划伤；3 径向刚度和抗渗漏性能应符合现行行业标准预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T 529 和预应
46、力混凝土用金属波纹管JG 225 的规定。检查数量：外观应全数检查；径向刚度和抗渗漏性能的检查数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。6.3 制作与安装主控工程6.3.1 预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察尺置。6.3.2 预应力筋的安装位置应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。一般工程6.3.3 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列规定：l 钢绞线挤压锚具挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒的长度不应小于 Imm；2 钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应
47、小于设计值；3 钢丝镦头不应出现横向裂纹，镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的 98%。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查 5%，且不应少于 5 件；对压花锚，每工作班抽查 3 件。对钢丝镦头强度，每批钢丝检查 6 个镦头试件。检验方法：观察，尺量，检查镦头强度实验报告。6.3.4 预应力筋或成孔管道的安装质量应符合下列规定：1 成孔管道的连接应密封；2 预应力筋或成孔管道应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎牢固；3 锚垫板昀承压面应与预应力筋或孔道曲线末端垂直，预应力筋或孔道曲线末端直线段长度应符合表 6.3.4 规定；4 当后张有粘结预应力筋曲线孔道波峰和波谷的高差大于 300mm，且采用普通灌浆工
48、艺时，应在孔道波峰设置排气孔。表 6.3.4 预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度预应力筋张拉控制力 N(kN)直线段最小长度(mm)检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。6.3.5 预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置偏差应符合表 6.3.5 的规定，其合格点率应达到 90%及以上，且不得有超过表中数值 l.5 倍的尺寸偏差。表 6.3.5 预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置允许偏差构件截面高（厚）度（mm）允许偏差（mm）h3005300h150010H150015N150040015006000600检查数量：在同一检验批内，应抽查各类型构件总数的 10%，且不少于
49、 3 个构件，每个构件不应少于 5 处。检验方法：尺量。6.4 张拉和放张主控工程6.4.1 预应力筋张拉或放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：1 应符合配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的 75%；2 对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，不应低于 30MPa。检查数量：全数检查。检验方法：裣查同条件养护试件实验报告。6.4.2 对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的 3%且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝：对多跨双向连续板
50、，其同一截面应按每跨计算。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。6.4.3 先张法预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为士 5%。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的 1%，且不应少于 3 根。检验方法：检查预应力筋应力检测记录。一般工程6.4.4 预应力筋张拉质量应符合下列规定：1 采用应力控制方法张拉时，张拉力下预应力筋的实测伸长值与计算伸长值的相对允许偏差为士 6%；2 最大张拉应力不应大于现行国家标准混凝土结构工程施工规范 GB 50666 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查张拉记录。6.4.5 先张法预应力构件，应检查预应力筋张