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1、屋面网架施工方案屋面网架施工方案(全面完整全面完整版版)(可以直接使用，可编辑 全面完整版资料，欢迎下载）中节能（临沂）环保能源生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目钢结构、网架工程编制：梁先锋审核：王再意审批：王虎龙施工组织设计技术总工）（技术负责人）（项目经理）(徐州通域空间结构2021 年 12 月 28 日目目录录第一章 工程概况及编制依据 3一、工程概况 3二、编制依据及施工重点、难点 4第二章施工总体部署及协调管理 5一、施工组织指导原则 5二、施工组织部署 6三、施工平面图 7四、场地设置 8五、施工用水方案 10六、施工用电及施工进度计划 10七、劳动力计划与管理 9第三章 钢结
2、构网架施工技术及施工方案 12一、网架结构构件的加工工艺 12二、钢网架安装施工方案 30三、屋面的安装施工技术及措施 47四、钢骨架轻型屋面板安装工艺 55五、工程验收质量要求 58第四章 工程质量及质量保证措施 59一、工程施工质量方针 59二、工程质量标准 59三、分部分项工程质量目标 59四、各主要分项工程质量技术保证措施 60第五章、安全施工保证措施 61一、安全管理方针和目标 61二、安全保证体系（见下页）61三 安全生产防护措施 61第六章、文明施工保证措施 71一、文明施工目标 71二、场容场貌管理措施 72三、周围环境保洁措施 72四、地下设施施工的管理措施 72第七章 季节
3、性施工技术措施 73一、防大风施工措施 73二、雨季施工措施 73三、冬季施工措施 61第八章 材料管理、成品、设备保护措施 75一、材料管理 77二、成品及设备保护措施 78第九章 环境保护措施 79一、指导原则 79二、保护措施 79第十章 应该预案 79第十一章 售后服务承诺 68第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据一、一、工程概况工程概况工程名称：中节能（临沂）环保能源生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目钢结构、网架工程结构类型：钢网架工程地址：临沂市工程简介：本工程采用正放四角锥螺栓球节点双层网架结构形式，网架设计为多柱点支承，网架设计荷载为：（1）.静荷载：上弦层：1
4、.0KN/，活荷载：上弦层：0.50kN/，下弦层：0.30kN/，风荷载：基本风压值为 0.40/，风荷载：0.40/。总共包含四个网架，其施工顺序从以下标号依次进行:一、卸料大厅间网架水平投影尺寸：34.55*101.5m，最大高度 18.35 米；二、垃圾仓网架水平投影尺寸：38.70*101.4m，最大高度 45.80 米；三、焚烧间网架水平投影尺寸：102.7*55.6m，最大高度 53.00 米；四、飞灰固化间网架水平投影尺寸：61.25x15.7m，最大高度 30.85 米；本方案重点针对卸料大厅及垃圾池网架安装。二、编制依据及施工重点、难点二、编制依据及施工重点、难点1.1、设
5、计图纸；1.2、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.3、国家、山东省有关的安全生产的有关规定；1.4、我公司同类工程和类似工程的施工经验；1.5、质量管理手册和程序文件，内部的工艺标准；1.6、国家现行的各种标准规范钢结构设计规范 GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002高强度螺栓连接副技术条件 GB/T3633门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：2002 建筑抗震设计规范 GB50011-2021钢结构工程施工质量验收规范 GB5 5-2001空间网格结构技术规程
6、（JGJ7-2021）建筑设计防火规范（GB50016-2021）建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-2021）钢结构工程施工质量验收规范（GB5 5-2001）钢网架螺栓球节点（JG10-2021）1.7 施工重点、难点1.7.1 钢网架部分：本工程高度高，跨度大，最大跨度为 38.7 米屋面网架,高度达到 45.8米，施工难度大，安全隐患多，施工安全控制、文明施工控制是本工程施工过程的重点.1.7.2 本工程的工期要求特别紧，且钢结构安装难度大，所以工期的保证，施工协调、配合、组织施工是本工程的又一难点。1.8 解决方案1.8.1、根据厂房的结构尺寸、重量、以及工期要求等因素，
7、本工程针对网架施工实际情况，施工前精确测量放线，确保埋件位置准确，提前介入工程的施工过程中。针对工期紧张，把工作计划安排在前面每道工序节点，针对不同的工作安排不同的专业施工人员，同时协调好各个班组的施工作业。一、施工组织指导原则一、施工组织指导原则第二章第二章施工总体部署及协调管理施工总体部署及协调管理根据建设项目工程特点、工期要求，确定本工程的施工组织指导原则为：分区实施管理、确保关键节点；把握关键路线、按时投入使用。分区实施管理即：把工程施工项目划分为二个施工区域组织管理。区域一：网架结构施工区域区域二：屋面结构施工区域确保关键节点即：主体结构工程施工；屋面工程施工；施工 2 个关键节点的
8、按期完成。把握关键路线即：自始自终要抓住施工进度计划的关键线路不放，这样也就抓住了工程建设的主要矛盾。按时投入使用即：在建设单位、监理单位的统一协调、指挥下，按业主提出的项目建设进度要求，确保按时建成投入使用。二、施工组织部署二、施工组织部署2.1、工程总体目标充分发挥公司技术优势、大型钢结构工程的制造经验，组织高校生产，严格履行合同，以一流的公司管理、一流的制作质量、一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的制造安装任务。2.2、项目部简介根据公司实行项目经理负责制原则，本工程确定以项目经理为首的管理层，开展针对性目标，全面受权委托，对工程质量、进度、安全、文明达标、施工技术、经济效益、合同
9、履行、善后服务等管理责任。项目经理部组织机构管理人员序号123姓名王再意梁先锋戴丹岗位项目经理技术负责人质检员备注45三、施工平面图三、施工平面图孙莹窦兴慧资料员安全员1、卸料大厅施工平面图2、垃圾坑网架平面图3、锅炉间、烟气间网架平面图4、飞灰固化间网架平面图5、屋面四、场地设置四、场地设置构件堆放的场地需要量 20m10m。其他零星构件堆场可就近堆放在施工区域附近。五、施工用水方案五、施工用水方案钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。主要是施工过程中的消防用水及清洗构件用水。可结合总包的布置，接入到钢结构施工的场地内，原则上充分利用现场已经有的设施。六、施工用电及施工进度计划六、施工用电及
10、施工进度计划1、根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要分开另行布设。施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从业主提供的电源位置拉接就行。生产区内供电线路：连接各区焊接设备分配电箱。为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯。施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、楼层钢构焊接施工用电、共 2 条线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。施工楼层用电每隔层设一分配电箱。施工用电采用
11、三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱 1 只，按线路接出要求设置分配电箱。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。2、施工进度计划进度计划（天）-60 天工序名称51015202530354045505560网架加工网架安装檩条加工檩条安装屋面安装油漆涂料施工收尾工作竣工验收七、劳动力计划与管理七、劳动力计划与管理1 劳动力计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力划分为二大类：第一类为专业性强的技术
12、工种，包括起重、焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，并持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为非技术工种，此类人员的来源于长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。本钢结构工程在整个施工过程中，所有劳动力月平均人数在 60 人左右，高峰期总人员数将达到85 人。2 劳动力配备本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件需在现场配备足量的拼装和吊装人员。3 工资管理措施为确保职工的工资按时
13、准确发放，项目为每个职工办理工资卡，在每个月五日前将考勤统计交到财务，十五日前将工资打到银行卡中，并在生活区的公告栏中将考勤与工资额公布，若有差错也方便职工查询。第三章第三章 钢结构网架施工技术及施工方案钢结构网架施工技术及施工方案一、网架结构构件的加工工艺一、网架结构构件的加工工艺螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成，杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。因此其加工主要由杆件、螺栓球、封板、锥头等加工。构件的主体加工工艺流程为：加工图出图材料采购材料检验编制制作加工工艺文件构件下料、剖口组装抛丸除锈、涂装运输现场安装。1、螺栓球制作螺栓球加工制作工艺流程图：材料检验毛坯下料
14、料块加热锻造成型过程监测热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削检测平面度螺孔加工编号、标识螺栓球保护及发运1.毛坯下料圆钢坯料2.锻造成型锻前加热坯料锻后进行预处理3.基准面加工基准面铣床加工数控钻床加工4.基准孔加工5.螺孔平面切削刻画螺孔加工线6.螺孔加工优质丝攻加工螺栓孔2、螺栓球加工工艺(1)、球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的 45 号钢。(2)、螺孔加工a.加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面
15、切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。b.螺孔平面的加工：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面。c.在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。d.螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。e.对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时对每只螺栓球做钢印编号标识。f.螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后
16、，表面进行防锈蚀涂装。g.漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。h.完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明工程名称、施工划分标段。3、螺栓球的检验(1)检验项目：螺栓球严禁有过烧、裂纹及其它隐患。检查数量：每项工程每种规格螺栓球抽查 5%，且不少于 5 件，有 1 件发现裂纹，则应逐个检查；检验方法：用 10 倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。(2)检验项目：螺孔的螺纹尺寸和螺纹公差必须符合 GB196-81 和 GB197-81 的 6H 级精度的规定；检验数量：每项工程每种规
17、格螺栓球抽查 5%，且不少于 5 件；检验方法：用标准螺纹规。(3)检验项目：螺栓球几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表 1 的规定；检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查 5%，且不少于 5 件；螺栓球的允许偏差及检验方法表 1项次项目+1.5D120-1.5D1202.5用游标卡尺、测量芯棒、3螺栓球螺孔端面与球心距0.20高度尺检查同一轴线上两螺孔4端面平行度D1200.2D1200.15游标卡尺、高度尺检查1.5用卡钳、游标卡尺检查检查方法用测量芯棒、高度尺、分5相邻两螺孔轴线间夹角20度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%用百分表注：r 为螺孔端面半径。(4)检验项目：螺栓球必须对最大
18、的螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为 1d(d 为螺栓的公称直径)，检验必须符合国家现行有关标准规定。检查数量：杆件及螺栓球进场后，要分批检查合格证及检验记录，螺栓球以 200 个为一个检验批次。检查方法：与高强度螺栓配合进行试验，试验结果应符合表 2公称直径 d(mm)12141618202224273033公称应力截面积 a(mm2)84115157192245303353459561694抗拉极限承载力(KN)10.9s84-95115-129157-176192-216245-275303-341353-397459-5165
19、16-631694-780363942454852564、高强螺栓及其检验：81797611211306147317582030817-918976-10971121-12601306-14681473-16561758-19762030-2282制造高强螺栓所用的原材料应符合设计规定的 40Cr 钢，其材料质量应符合现行国家标准GB3077-88，原材料热处理后(按加工高强螺栓同样的热处理工艺)进行抽样试验，其性能应符合表 3。高强度螺栓材料(热处理后)性能表 3最小屈服抗拉强度 f性能等级N/mm2公称辐 度9006401012强度 f yN/mm2率&%J/cm2HRC伸长收缩率冲击韧性
20、 a k硬度不小于4245597832-3621-2910.9s10001000/11248.8s800810/984高强度螺栓由专业工厂制造，其生产工艺应遵守机械行业的规定。高强度螺栓螺纹应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸(GB196)中粗牙螺纹的规定，螺纹公差带应按照普通螺纹公差与配合(GB197)中的 6g 精度要求。高强度螺栓表面应发黑处理，不允许存在任何淬火裂纹，抗拉极限承载能力应符合表 2 的规定。高强螺栓检验(1)检验项目：高强度螺栓严禁有裂纹或损伤；检查数量：逐件检查；检验方法：用 10 倍放大镜目测 或用 磁 粉 探 伤等其它有效方法。(2)检验项目：高强度螺栓表面硬度应符合
21、性能等级为 10.9S 热处理后硬度为 HRC32-36的要求；检查数量：逐件试验；检验方法：用硬度计。(3)检验项目：高强度螺栓的螺纹尺寸必须符合国家现行标准的要求；检查数量：逐件试验；(4)检验项目：高强度螺栓几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表 4 的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法表 4项次12345键槽项目螺纹长度(P-螺距)螺栓长度槽深直 线 度位 置 度允许偏差(mm)+2P+2P0.20.28.8t,选此工况满足吊装.50吨吊车参数表侧方、后方区作业半径303540455055606570809011主臂长度18526335作业半径303540455060708011前方区、
22、沿全圆周 360主臂长度185263355000043000500004300038000250003400025000305002500038000250003400025000305002500028000230001400024000214001400021000199001400019000180001400013000120001300010000900085004900280015001000010000600038002400600040002600185001800013000100001001450014000115001000012011500115001 09400140
23、100120140160180200220240260280300950066004700340092007500570043003300250019001400840069505850480038003000240018501450105075016020070015001900700副臂长度13530200015501250105090075052500200014501100850650301000950750630530450主 臂 角85度8075706560555400028002000160012501050二、吊索选取及验算二、吊索选取及验算1、吊索的选用本工程50吨吊车选用的
24、吊索为直径31.0mm6*19的钢丝绳为吊索。2、吊索的验算吊装钢丝绳选用：已知构件的重量：G=8t,对焦距：B=10.00m,吊索分支数位：n=2每支采用1根（股）选吊索长度为：c=10.00m所以吊索水平夹角：=50.3吊点高度：H=B*tan=7.33m吊索受力：F=G/(n*sin)=56.3KN构件对钢丝绳产生的破坏拉力：由吊装计算及安全技术（1-3）得产生的破坏拉力：Fg=(Fg)K/a=412.4KNK安全系数，取6；a钢丝绳破断拉力换算系数系数=0.30，按抗拉强度为=2160N/mm2计，则：d=Fg/i=22.28mm查表得：直径31.0mm的钢丝吊装绳，抗拉强度为170N
25、/mm2,则破断拉力Fg=608.5KN412.4KN,满足吊装要求。5 5、起步架的搭设方法及承重计算、起步架的搭设方法及承重计算1.1 搭设形式在 29.3 米平台上搭设满堂脚手架至 44.5m 下。搭设范围为 1-6 至 1-11 轴交 1-A 至 1-B 轴。1.2 脚手架构造立杆本工程立杆纵距为 1.5m，立杆横距1.05m，立杆外侧距建筑物为 200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布臵，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不
26、大于步距的 1/3。搭接时的搭接长度Ld1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为 150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置。立杆上必须设臵纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮 150mm 处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于 1 米。立杆的垂直偏差不大于架高的 1/300，同时其绝对偏差不大于 75mm。1.2.2、大横杆大横杆步距为 1.5m，长度为 6m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两
27、侧错开布臵，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250 且不大于 50mm。1.2.3、剪刀撑所有脚手架沿两端转角处起，每 3 根立杆设一道，连续布置。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置.剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于 150mm。斜杆与水平面的夹角为 45。斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接。1.2.4、脚手板脚手
28、板采用竹排上铺木板，对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设不小于 180mm 高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距不大于 200mm。竹排用 8#铅丝与大横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆 150mm 的探头板。在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏，栏杆高度 1.2m，挡脚板高不小于 180mm。1.3、横向水平杆（小横杆）验算建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定:“当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。”施工荷载的传递路线是：脚手
29、板横向水平杆纵向水平杆纵向水平杆与立杆连接的扣件立杆，如图：横向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。（一）抗弯强度计算（一）抗弯强度计算1、作用横向水平杆线荷载标准值：qk=(QK+QP1)S=(3+0.35)0.75=2.51 kN/m2、作用横向水平杆线荷载设计值：q=1.4QKS+1.2QP1S=1.430.75+1.20.350.75=3.465 kN/m3、考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置（验算弯曲正应力、挠度不计悬挑荷载，但计算支座最大支反力要计入悬挑荷载），最大弯矩：qlb2Mmax=8=83.4651.052=0.478kNm4、钢管载面模量 W=3.
30、86cm35、Q235 钢抗弯强度设计值，f=205N/mm26、计算抗弯强度Mmax=W7、结论：满足要求（二）变形计算（二）变形计算1、钢材弹性模量：E2.06105N/mm22、钢管惯性矩 I9.28cm43、容许挠度：得=l/150 与 10mm4、验算挠度=3.861030.478106=123.83N/mm2 205N/mm25、结论：满足要求=5qklb4=384EI52.5110504=2.1mm 3842.061059.2810410507 与 10mm150纵向水平杆(大横杆)纵向水平杆按三跨连续梁计算，如下图：（一）抗弯强度计算（一）抗弯强度计算由横向水平杆传给纵向水平杆
31、的集中力设计值a1F=0.5qlb(1+lb)2=0.5 3.465 1.05(1+1.050.15)2=2.38kN最大弯矩 Mmax=0.175Fla=0.1752.381.5=0.62kNm，抗弯强度计算如下：Mmax=W=3.861030.62106=160.62N/mm f=205N/mm22结论：满足要求（二）挠度计算（二）挠度计算由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值a1Fk=0.5qklb(1+lb挠度计算：1.146Fkl3av=100EI结论：满足要求扣件抗滑承载力验算扣件抗滑承载力验算=)=0.5 2.511.05(1+20.15)=1.72kN1.0521.1461.
32、7210315003=3.48mm10mm1002.061059.28104水平杆与立杆连接方式采用单扣件，抗滑承载力 Rc=8kN。纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值=2.382.15=5.12kNRc=8kN结论：扣件抗滑承载力满足要求立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算1、分析立杆稳定性计算部位组合风荷载时，由下式计算立杆稳定性N+AWMwfN计算立杆段的轴向力设计值；A立杆的截面面积；轴心受压构件的稳定系数，W截面模量；f钢管的抗压强度设计值；Mw计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩；0.91.4klah2Mw=0.91.4Mwk=10其中，风荷载标准值k=zs0，将 N=1.2(NG1
33、k+NG2k)+0.91.4NQk代入上式化简为：1.2Hgk+A10W0.91.4zs0lah2+A1.2NG2k+A0.91.4NQkfH脚手架高度；gk每米立杆承受的结构自重标准值；la立杆纵距；h步距；z风压高度变化系数；s风荷载体型系数；0基本风压，0=0.4kN/m2NG1k脚手架立杆承受的结构自重标准值产生的轴向力；NG2k构配件自重标准值产生的轴向力；NQk施工荷载标准值产生的轴向力总和；脚手架结构自重产生的轴压应力1.2Hsgkg=A风荷载产生的弯曲压应力：0.91.4zs0lah2w=10W构配件(安全网除外，但其自重不大)自重荷载、施工荷载作用位置相对不变，其值不随高度变
34、化而变化。风荷载随脚手架高度增大而增大，脚手架结构自重随脚手架高度降低而增加(计算中应考虑的架高范围增大)，因此，取=g+W最大时作用部位验算立杆稳定性。2、计算风荷载产生的弯曲压应力w风荷载体型系数 s=1.3=1.30.8=1.04w=0.91.4z1.040.41.51.82106=65.9z103.86103地面粗糙度 C 类有密集建筑群的城市市区。3、计算脚手架结构自重产生的轴压应力g首先计算长细比：l0=il0计算长度，l0=kh；i截面回转半径；k计算长度附加系数，其值取 1.155；考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按规范表 5.2.8 采用；h步距；立杆横距 lb=
35、1.05m，连墙件布置二步三跨，查规范表 5.2.8 得=1.5，h=1.8mkh=i=1.611.1551.5180.0=194根据的值，查规范得轴心受压构件的稳定系数=0.191。立杆纵距 la=1.5m，查规范附录 A 表 A-1 得 gk=0.0913kN/m1.2Hsgkg=A4、求=w+g列表如下：高度z(m)0.65521.4518.930.4351.88(N/mm2)段高度取值 Hg(m)(N/mm2)(N/mm2)w=33.0z对应风荷载作用计算g=1.61Hs=w+g=0.191357.001.2Hs0.0913103=1.61HsN/mm20.716.52分析说明：脚手架
36、顶端风荷载产生弯曲压应力相对底部较大，但此处脚手架结构自重产生的轴压应力很小，w+g相对较小，脚手架底部风荷载产生的弯曲压应力虽较小，但脚手架自重产生的轴压应力接近最大=w+g最大，因此脚手架立杆稳定性验算部位取底部。5、验算长细比由规范 5.2.8 式，且 K=1，得l0=i=ikh=1.611.5180=16821023.761016.10133.61结论:满足要求!。6、计算立杆段轴向力设计值 N脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K=Hsgk=18.90.0913=1.73kN构配件自重标准值产生的轴向力NG2K=0.5(lb+a1)la Qp1+Qp2la+laHQp3=0.5(1
37、.05+0.15)1.5 1 0.35+0.17 1.51+1.518.90.01=0.854kNlb立杆横距；a1小横杆外伸长度；la立杆纵距；Qp1脚手板自重标准值；Qp2脚手板挡板自重标准值；Qp3密目式安全立网自重标准值；H脚手架高度；施工荷载标准值产生的轴向力总和NQk=0.5(lb+a1)laQk=0.5(1.05+0.15)1.531=2.70kNQk施工均布荷载标准值；组合风荷载时N=1.2(NG1K+NG2K)+0.91.4NQk=1.2(1.73+0.854)+0.91.42.70=6.50kN7、组合风荷载时，验算立杆稳定性按规范公式 5.2.6-2 验算立杆稳定性，即：
38、N+AWMw=0.1913576.50103+65.90.65=141.95+21.45=163.4N/mm2f=205N/mm2结论:满足要求!。8、不组合风荷载时，验算立杆稳定性N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQk=1.2(1.73+0.854)+1.42.70=6.88kN按规范公式 5.2.6-1 验算立杆稳定性：N=A0.1913576.88103=100.90N/mm2f=205N/mm2结论:满足要求!。（5）、网架安装误差控制与消除（a）钢网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施根据施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。节点进行定位
39、，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。应考虑气温、风力对测量结果的影响，消除或减小安装误差。（b）钢网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施网架每安装完一格网架需要进行一次测量，钢网架的安装过程中必须时刻测量和控制钢网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次钢网架安装完成后必须立即测量钢网架的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一片工作平台上安装的钢网架施工中进行调整。同时钢网架在安装过程中还必须注意以下几点：网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高，网架屋脊线，檐口线位置和标
40、高）进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个钢网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是钢网架控制点之一，必须定位准确。(c)、钢网架安装的质量控制螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装钢网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不
41、应超过相设计的值。(d)、钢网架安装完成后的允许偏差钢网架安装完成后依据 GB5 5 和 JGJ61 进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。项目钢网架节点中心偏移允许偏差1.0mL/2000，且不应小于 30.0纵向、横向长度-L/2000，且不应小于-30用卷尺实测检验方法用经纬仪实测支座中心偏差支座最大高差L/3000，且不应大于 30.020.0用卷尺和经纬仪实测用钢尺和水准仪实测注：1、L 为纵向、横向长度；2、L1 为相邻支座间距；3、钢网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的 1.15 倍；（6）、调整、紧固。高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线
42、，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。（7）、支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。三、屋面的安装
43、施工技术及措施三、屋面的安装施工技术及措施3.1 技术准备3.1.1、组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。3.1.2、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。3.1.3、卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运安装前对玻璃棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接，做好交接记录。3.1.4、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置，减少二次搬运。因此，每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板.3.2 工器具准备3.2.1、根据现场的条件使用脚手架;检查已有脚手架安装，如发现存在
44、安全隐患应及时进行修复。3.2.2 机械设备工具表序号12345673.3 施工进度：本工程彩板围护结构的开工日期应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。屋面板安装工期 35 天。名 称50 吨汽车吊8 吨汽车吊手枪钻定滑轮小翻斗车经纬仪水准仪用途网架安装卸货，堆放彩板安装复合板板打自攻钉复合板板垂直竖立、就位现场小型配件运输控制和检测复合板竖缝的垂直度控制和检测水平收边安装后的水平度单位台台把只辆台台数量1130124213.3.1、彩钢板安装顺序及要求:1、材料堆放1）彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：（1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输
45、.（2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。（3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。（4）堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。（5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。（6）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。（7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。（8）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放.2)保温棉的存放保温棉不能直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面 20cm 以上,并保护
46、好保温棉上的出厂标识。2、板材现场加工对使用彩色压型钢板的项目，使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项：（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后作水平移动。3、安
47、装放线由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平度。4.搬运、吊装1）成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将钢板拖行。2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由 3-5 人抬运，以不使钢板变形为准。3）尽量将编号相同或长
48、度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在屋面和脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面；6）吊件制作应安全、牢固。板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收；5、安装压型板前的检查1）材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件
49、.2）安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，请与设计院或厂家联系。3）主体结构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢梁（檩条）间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；钢梁（檩条或檩条支托）标高是否与图纸一致；门窗建筑物突出的位置；与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度；一）檩条的安装：1、首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平
50、状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。2、采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在中间位置时，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出 2-3 扣为宜。3、采用焊接的檩条，应在焊接前，按照图纸要求，详细核对檩条的位置、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将檩条临时固定在相应的焊接位置上，同时调整檩条的水平状态和垂直状态，确认无误后，可进行焊接施工。焊接完成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依据图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或处理。焊接缝的防腐处理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度75,以保证防腐的要求。4、