《现场S管理培训.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现场S管理培训.pptx（52页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、课程目录课程目录1、5S 概述2、现场5S 实战技巧3、5S 的现场推行课程内容第1页/共52页 5S 5S 概述概述生产现场5S 管理第2页/共52页单元目录单元目录1、5S 是什么2、5S 管理方法的基础定位3、生产现场实施5S 的意义4、现场实施5S 的阻力第3页/共52页5S 5S 是什么？是什么？1.是现场管理的基础2.是打造现场的一把利剑3.是彻底的大扫除4.是扫、扫、扫、S S S.理论版武侠版环卫版儿歌版第4页/共52页5S 5S 是什么？是什么？整理seiriseiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品 果断去初不必要品。整顿seitonseiton 物品放置标准化，进
2、行目视化的管理。清扫seisoseiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具 等各个角落扫干净、檫干净、做好环境 的工作。清洁seiketsu seiketsu 反复整理、整顿、清扫维持干净的 管 理状态。素养shitsuke shitsuke 通过教育和培训，遵守已形成的规则，改变习惯，造就有纪律的现场第5页/共52页5S 5S 是什么？起源和发展是什么？起源和发展起源于日本丰田公司对现场的”4M”进行管理已成为世界工厂管理的 一股潮流安全始于整理整顿，终于整理整顿！1955年5S6S.7S.8S.9S.第6页/共52页管理方法金字塔管理方法金字塔ISO 90005 STQMTPMLEAN6
3、 第7页/共52页实施实施5S 5S 管理的意义管理的意义提升生产效率保障产品品质保障生产安全促进管理标准化提升员工归属感推动其他管理博得客户赞赏第8页/共52页实施实施5S5S的阻力的阻力太简单，芝麻小事没意义脏、乱、差只是卫生问题工作很忙没时间搞我们试过，还造成不少浪费没有5S 我们一直做的很好中国的企业文化不适用第9页/共52页 5S 5S 实战技巧实战技巧生产现场5S 管理现场5S 实战的基本内容第10页/共52页单元目录单元目录1.如何区分“需要”与“不需要”物品2.如何寻找“需要”与“不需要”物品3.如何处理“不需要”物品1.整顿的原则2.整顿的有力工具-可视化管理课程内容1.清扫
4、的内容和步骤2.清扫的目的和作用1.清洁的含义、目的和作用2.清洁的推进要点1.素养的含义2.素养的推行方法和要点第11页/共52页如何区分如何区分“需要需要”与与“不需要不需要”整理流程：整理流程：现场检查现场检查分类分类归类归类制定基准制定基准判断要否判断要否处理不要物处理不要物现场改善现场改善第12页/共52页如何区分如何区分“需要需要”和和“不需要不需要”使用频率最重要使用频率最重要 根据根据JIT JIT 原则留下：原则留下：1.1.需要的物品需要的物品2.2.需要的数量需要的数量3.3.需要的时间需要的时间第13页/共52页如何区分如何区分“需要需要”和和“不需要不需要”使用频率使
5、用频率处理方式处理方式一年不使用一年不使用1次次废弃废弃/放仓库放仓库也许会使用也许会使用在工作场所附近在工作场所附近集中存放集中存放三月使用三月使用1次次一周使用一周使用1次次放在作业现场放在作业现场经常使用经常使用工作台工作台/随身随身使用频率判断标准使用频率判断标准第14页/共52页如何寻找如何寻找“不需要不需要”的物品的物品寻找地点：寻找地点：1.设备角落2.操作台面3.文件架/柜4.抽屉5.料架/料柜6.各种公告栏7.班长座位8.。第15页/共52页如何处理如何处理“不需要不需要”的物品的物品红单红单运动运动部门：部门：日期：日期：品名：品名：型号：型号：数量：类别类别 设备设备 材
6、料材料 部件部件 半成品半成品 成品成品 量器具量器具 其他其他原因原因 老化老化 定单取消定单取消 失效失效 加工不良加工不良 设计变更设计变更处理处理判定判定审核：审核：核准：核准：红牌表单红牌表单红单红单第16页/共52页整顿的原则整顿的原则 每件物品都有一个指定的位置！每件物品的状态都一目了然！工作秩序井然第17页/共52页整顿的原则整顿的原则三易 易取 易放 易管理 五定 定置 定量 定姿 定时 定质10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨一一目目了了然然最高最高境界境界第18页/共52页整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理第19页/共52页整顿活动的有力工具
7、整顿活动的有力工具-可视管理可视管理1.信号灯2.标识牌3.画线4.颜色板（线）5.看板6.流程图7.样本8.形迹管理9.。样样本本第20页/共52页色标管理色标管理整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理YELLOWYELLOW一般区域一般区域BLUE BLUE 合格安全区合格安全区REDRED废品废品/返工返工WHITE WHITE 待审区待审区GREYGREY固定物固定物LIMIT LIMIT 有害警示区有害警示区第21页/共52页整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理标识线标识线1.区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等2.通道3.危险区
8、4.开门方式5.等等，第22页/共52页整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理标示板标示板o标示内容1.工作区域2.库存位置3.作业流程4.安全警示5.等等，第23页/共52页异常处理流程整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理可视化管理的三个层次可视化管理的三个层次1.初级水平：谁都能明白现场状态初级水平：谁都能明白现场状态2.中级水平：谁都能判断是否正常中级水平：谁都能判断是否正常3.高级水平：异常流程，管理标准高级水平：异常流程，管理标准 也有也有谁都做谁都做得到！得到！打造傻瓜现场打造傻瓜现场安全库存：XX用完后联系NN123第24页/共52页多彩的整顿活
9、动多彩的整顿活动o 5S 活动不是枯燥生硬的的活动不是枯燥生硬的的管理理论，现场的整理、整顿管理理论，现场的整理、整顿活动可以采用不同的方式做的活动可以采用不同的方式做的生动而出彩。生动而出彩。色彩斑斓的宣传图板幽默诙谐的安全提示忍俊不禁的操作提醒第25页/共52页整顿活动的有力工具整顿活动的有力工具-可视管理可视管理可视化管理的辅助工具：1.数码摄像机2.彩色打印机、复印机3.覆膜机4.标签打印机5.其他辅助材料6.。第26页/共52页整整顿顿的的目目的的提高效率减少浪费和非必要的作业将寻找的时间减为零出现异常能马上发现创造一目了然的现场不同的人做结果是一样的缩短换线换模具的时间标识清楚，保
10、障安全第27页/共52页清扫内容步骤清扫内容步骤1.从地面到天花板的所有物品2.彻底修理机器和工具3.发现赃污问题4.杜绝污染源5.对困难部位进行改善第28页/共52页清扫注意点清扫注意点1、责任化清扫分工分区图清扫值日表2、标准化制定清扫标准确定清扫方法3、污染源处理找准污染源头，制定处理方法（堵 疏 收集）第29页/共52页清扫工具保管清扫工具保管1.清扫工具也在整理、整顿的范围2.清扫工具必要根据需要选用专用的工具3.清扫工具的保管和更新需要专人负责第30页/共52页清扫的目的和作用清扫的目的和作用清扫的目的1.清扫能够提升作业质量2.保持良好的环境，可以令人心情愉快3.干净亮丽的环境，
11、创造“无尘”车间4.是设备零故障的基础工作清扫的 作用1.提高设备性能2.提升保养结果3.减少设备故障4.提升作业质量5.减少产品不良6.减少工业事故第31页/共52页清扫的目的和作用清扫的目的和作用故障原故障原因因回转部位、空压、油压系统、电气控制、回转部位、空压、油压系统、电气控制、传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、传感器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、通电不良等，导致设备精度降低和误动作通电不良等，导致设备精度降低和误动作品质不品质不良良制品内混入异物或设备异动作，导致品质制品内混入异物或设备异动作，导致品质不良不良设备劣设备劣化化因异物、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断因异物、赃污产生
12、松弛、龟裂、磨檫、断油，导致设备劣化油，导致设备劣化速度低速度低下下因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致设备能力下降或空转备能力下降或空转灰尘到故障的演变过程灰尘划痕存谁电化学锈蚀松动松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障第32页/共52页清扫的推进步骤清扫的推进步骤第一步：员工教育第二步：实施区域责任制第三步：彻底清扫第四步：清扫点检机器设备第五步：整修第六步：制定相关清扫标准第33页/共52页清扫的推进步骤清扫的推进步骤清扫活动的辅助工具清扫活动的辅助工具1.“洗澡活动洗澡活动”2.“3 3U U”（整顿常用工具整顿常用工具:不合理、不均匀、不简不合理、不均匀、不
13、简洁）洁）3.“定点摄影定点摄影”第34页/共52页清洁清洁清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前3S的成果。5 5S S清洁活动的含义清洁活动的含义第35页/共52页清洁清洁目的目的1.维持前3S的结果，培养良好的工作习惯。2.形成卓越的企业文化，提高企业形象。5 5S S清洁活动的目的和作用清洁活动的目的和作用w作用1.美化工作场所2.维持工作环境安全3.增加客户的信心4.维持已经取得的成果，以便持续改善。第36页/共52页清洁清洁5 5S S清洁活动推进的要点清洁活动推进的要
14、点1.职责明确化。2.重视标准化工作。3.形成考核制度。4.新员工有完备的5S教育和培训制度。5.员工身体力行作到形体的整洁，配合推进素养活动。第37页/共52页清洁清洁5 5S S清洁标准化的实例清洁标准化的实例第38页/共52页素养素养5S素养活动是通过各种手段提高员工文明礼貌水平，促使员工养成良好习惯，遵守规则，并且按照规则行事的活动。5 5S S素养的含义素养的含义你会拣起地上的一张纸吗第39页/共52页素养素养5 5S S素养员工的表现素养员工的表现1.每一位员工遵守公司规章制度，认真严格执行作业标准。2.遵守社会公德，热爱公益事业。3.有责任感，敬老爱幼，关心家人。4.信任别人有宽
15、阔的胸怀。5S管理始于培训，终于培训。第40页/共52页素养素养5 5S S素养活动的内容素养活动的内容1.完善员工行为规范，并进行宣传。2.制定公司礼仪守则3.规范和推行各种礼貌活动4.对员工进行教育培训5.开展各种激励活动6.发动全员参与第41页/共52页素养素养5 5S S素养活动的推行方法素养活动的推行方法1.各部门利用聚会（早会、班后会）向全体员工宣传解说，要求员工身体力行。2.印发相关活动标语或卡片，发给员工阅读保管。3.通过宣传部门进行宣传。4.设定活动推行月，通过各种板报、图片、漫画等活动提高员工素养。Good morning第42页/共52页 5S 5S 现场推行现场推行生产
16、现场5S 管理第43页/共52页单元目录单元目录1、5S 推行的步骤2、5S 推行过程的控制3、5S 推行的注意事项第44页/共52页5S 5S 现场推行步骤现场推行步骤分阶段推进：1.2S4S5S(按照层次推进）2.成立委员会宣传计划执行检查改善提高（按照步骤推进）3.分主次推进（成立样板部门或者样板区域）4.拓展拉动式推进（开展TQMTPM活动）第45页/共52页5S 5S 现场推行步骤现场推行步骤成立推行小组第46页/共52页5S 5S 现场推行控制现场推行控制o 重视新员工的教育培训。重视新员工的教育培训。o 利用班前会和班后会的时利用班前会和班后会的时 间讲解间讲解5S 知识。知识。
17、o 开展开展5S 知识竞赛。知识竞赛。5S知识培训培训培训/宣传的有效手段宣传的有效手段1口号口号2海报海报/宣传栏宣传栏3手册手册4样板摄影样板摄影5录象宣传录象宣传6开展开展5S 月月5S月第47页/共52页5S 5S 现场推行控制现场推行控制5S推进计划第48页/共52页5S 5S 现场推行控制现场推行控制“5S管理推行样板区”标牌制作悬挂5S的导入步骤对员工进行教育“需要”和不“不需要”的判断、废物处理流程指定不需要物品的放置区域不需要物品的登记和处理区域线、定位线、标识设计、实施第49页/共52页5S 5S 现场推行的注意事项现场推行的注意事项5S5S的推行的注意事项的推行的注意事项1.领导重视2.全员参与3.持续改善4.借助外力第50页/共52页第51页/共52页感谢您的观看！第52页/共52页