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1、 第第6 6章章 裹包机械裹包机械 第一节第一节 概概 述述 随着产品品种的不断增加，包装材料的迅速发展及包装技术的提高，对产品裹包的方式也不断增多。如图所示为几种典型的裹包方式。按裹包方式的不同，裹包机械可分类如下：有些粉体和散粒体物品经过浅盘、盒等预包装后，可按块状物品进行包有些粉体和散粒体物品经过浅盘、盒等预包装后，可按块状物品进行包装装。用于裹包的材料有用于裹包的材料有：纸纸、玻璃纸玻璃纸、单层塑料薄膜及复合材料等单层塑料薄膜及复合材料等。由于新型透明裹包材料(玻璃纸等)的出现，使许多新型裹包机及相关机械得到了发展，这些新型机械具有高速、高效。对包装物品尺寸的变化有较大约适应性等待点。
2、裹包机械适合于对块状，并具有一定裹包机械适合于对块状，并具有一定刚度的物品进行包装刚度的物品进行包装。块状物品形状各异，有方形、圆柱形、球形等，可以是单件物品，也可以是若干件物品的集合。如糖果、香皂、方便面为单件裹包;旅行饼干、火柴等排列组合后则为集合裹包。另外，香烟盒、茶叶盒等外表也可进行裹包包装。第二节第二节 扭结式裹包机扭结式裹包机 扭结式裹包机扭结式裹包机:用挠性包装材料裹包产品，将末端伸出的裹包材料扭结封闭的机器。其裹包方式有单端和双端扭结，如图5-1a、b所示。扭结式裹包机按其传动方式分为:间歇式和连续式。下面介绍一种国内常见的间歇双端扭结式裹包机。一、间歇双端扭结式糖果包装机的组
3、成及工作原理一、间歇双端扭结式糖果包装机的组成及工作原理 图5-2所示为间歇双端扭结式糖果包装机外形图。它主要由料斗3、理糖部件4、送纸部件l4、工序盘11以及传动操作系统等组成。可完成单层或双层包装材料的双端扭结裹包。图5-3所示为糖果包装机的包装工艺流程图。图5-4所示为糖果包装机包装扭结工艺路线图。主传送机构带动工序盘2作间歇转动。随着工序盘2的转动，分别完成对糖果的四边裹包及双端扭结。在第工位，工序盘2停歇时,送糖杆7、接糖杆5将糖果9和包装纸6一起送入工序盘上的一对糖钳手内，并被夹持形成U形状。然后活动折纸板4将下部伸出的包装纸(U形的一边)向上折叠。当工序盘转动到第工位时，固定折纸
4、板10已将上部伸出的包装纸U形的另一边)向下折叠成筒状。固定折纸板10沿圆周方向一直延续到第工位。在第工位，连续回转的两只扭结手夹紧糖果两端的包装并且完成扭结。在第工位，钳手张开，打糖杆3将巳完成裹包的糖果成品打出，裹包过程全部结束。二、二、主要技术参数主要技术参数生产能力：200350块min；糖块规格：圆柱形(直径长度)1332mm；长方形(长宽高)271611mm；包装纸规格：商标纸 宽90mm，内衬纸 宽30mm；电 机：理糖电机 0.37KW，主电机 0.75KW；外形尺寸：14505501620mm三、三、传动系统传动系统 间歇双端扭结式糖果包装机传动系统由主传动系统主传动系统和理
5、理糖供送传动糖供送传动系统两部分组成。图为间歇双端扭结糖果包装机主传动系统图。主电机经机械式无级变速器、轴I将运动传递给分配轴，分配轴将运动平行进行分配。一路经齿轮、马氏盘将运动传递给轴，带动工序盘间歇转动。另一传动路线为经齿轮传动带动轴、转动，从而带动扭结手完成扭结动作。轴经链传动、齿轮传动带动供纸辊及切刀运动，实现包装纸的供送及切断。分配轴上：偏心轮偏心轮(1)(1)带动送糖杆送糖；偏心轮偏心轮(2)(2)带动钳手开合；偏心轮偏心轮(3)(3)带动活动折纸板完成下折纸；偏心轮偏心轮(4)(4)带动接糖杆和打糖杆分别完成接糖和打糖动作。包装机正常工作之前，通过转动调试手轮对包装机进行调试。本
6、机采用机械式无级调速，生产能力连续可调，能适应不同的包装纸和糖果的变化。因采用了马氏机构，因此，该机不宜高速。四、工作循环图四、工作循环图 根据各执行机构的运动规律及其动作配合要求，绘制出如图5-6所示的工作循环图。接糖杆在分配轴转至215度时运动到接糖终点，并将纸与糖夹持在接糖杆和送糖杆之间，接糖杆随送糖杆开始后退，至305度送糖结束。同时进糖工位糖钳手闭合，将纸与糖夹住。扭结手在195度闭合，在旋转扭结的同时作轴向移动，以弥补包装纸的缩短量，至340度轴向移动结束；出糖工位糖钳手120度打开；打糖杆155度开始打糖，至215度打糖结束并开始返回。五、五、电气原理图电气原理图 图5-7所示为
7、糖果包装机电气原理图。图中1D、2D分别为主电机和理糖电机。正常工作之前，应首先按“点动”按钮DA，进行初步试包，待包装正常后方可开机。为避免包装材料的浪费，本机可实现缺糖自动停机，LJ1、LJ2为接近开关，当输送带上缺糖时当输送带上缺糖时，接近开关LJ1接通，继电器J3的常闭触点断开，使J1断电，主电机停转，同时J3的常开触点闭合，控制缺糖指示灯H亮。反之，主电机则能正常工作。当理糖盘内缺糖时当理糖盘内缺糖时，LJ2接通，继电器J4的常开触点闭合，控制振荡线圈L振动供糖。反之，继电器J4的常开触点使振荡线圈L断电，停止振动供糖。六、六、机器的主要结构机器的主要结构 1、理糖供送机构理糖供送机
8、构 该机构采用振动料斗给料，转盘式理糖机构理糖，然后用输送带将理好的糖果送到包装工位。图5-8为理糖供送机构示意图。它主要由间歇振动料斗(图中末示)、转动的锥形盘1、螺旋槽、毛刷3及输送带4等组成。糖果由间歇振动料斗落到锥形盘1上，由于锥形盘的快速转动，糖果在离心力的作用下向四周分散，并进入螺旋槽2内。糖果的运动由槽下面转动的圆盘带动。反向旋转的毛刷3将层叠的糖果刷掉。理顺好的糖果进入输送带l上，由输送带送到包装工位。图5-9所示为理糖供送机构传动系统图。理糖供送机构由一台电机单独驱动。电机经带传动将运动传递到I轴，I轴进行运动分配。其中一路经蜗杆、蜗轮传动带动理糖盘转动；另一传动路线为经齿轮
9、传动使轴转动，从而带动轴上的输送带的主动轮回转，完成糖的输送。然后经链传动、螺旋齿轮传动，将运动传递给毛刷。该机构结构比较简单，控制调整方便。2 2包装纸供送机构包装纸供送机构 本机构采用卷简纸连续供纸方式，图5-10所示为供纸机构原理图。它主要由供纸辊1、供纸辊2、导向辊3、橡胶拉纸辊4及切纸刀等组成。两个供纸辊分别装有商标纸和内衬纸，经导向辊后，由一对拉纸辊4拉下并送到包装工位。当送糖杆、接糖杆将糖果和包装纸一起夹住时，包装纸被切纸刀切断。供纸辊的结构如图5-11所示。当商标纸和内衬纸的位置不对中时，通过调节螺杆10进行调整。当纸的张力变化或由于纸辊转动惯量的变化引起供纸速度不稳定时，通过
10、拉簧12、皮带7阻止纸速和张力的突变，从而保持稳定供纸。3 3拉纸、切断机构拉纸、切断机构 图5-12所示为拉纸、切断机构结构示意图。拉纸辊6与橡胶拉纸辊1转速相同，而动切刀2的转速是拉纸辊的两倍，切断的纸长近似于拉纸辊周长的一半。当糖果的规格有较大变动时，应调整相应直径的拉纸辊1、6及一对啮合齿轮。拉纸辊1、6之间应保持一定的压力，使包装纸顺利拉下而又无相对滑动，此压力靠重锤7产生。压力沿辊轴线方向应保持均匀，以保证送纸顺利，为此通过松开螺母10，调节销轴ll可实现。固定刀片3的刃口应稍低于导纸板4的平面，以防包装纸送下时碰到刃口。动刀片2应调整到刀刃与固定刀片3的刀刃轻轻擦过，保证切下的纸
11、边光滑整齐。4 4裹包机构裹包机构(1)(1)裹包机构的组成及工作原理裹包机构的组成及工作原理 裹包机构主要由工序盘13、送糖杆l9、接糖杆15，活动折纸板17、固定折纸板及摆动凸轮11、连杆等组成。装有装有6 6对糖钳子对糖钳子的工序盘13装在轴上，由槽轮机构驱动，每次转l6圈。装在分配轴上的偏心轮偏心轮3 3，经连杆4驱动凸轮11摆动一定角度，凸轮凸轮1111空套在轴上，当凸轮11往复摆动时，驱动辊子12，经一对啮合的扇形齿轮使糖钳手14、16张开或闭合；偏心轮偏心轮1 1经经连杆2及摆杆25使轴往复摆动，通过扇形齿轮18带动运糖杆19往复移动，实现送糖；同时偏心轮偏心轮2424经连杆23
12、及摆杆22使轴往复摆动，带动摆杆21摆动，进而带动接糖杆15往复摆动实现接糖；送糖杆19、接糖杆15共同作用，将糖和纸夹住送入糖钳手14、16内夹住，由于钳口的阻挡，使包装纸实现对糖果的三面裹包，随后送糖杆和接糖杆返回。送糖时为避免把糖果夹碎或受形，在摆杆21和接糖杆15之间设有缓冲压簧20。偏心轮偏心轮5 5通过连杆6驱动活动折纸板17向上摆动，把下部伸出的包装纸向上折叠。工序盘工序盘1313在在槽轮机构的驱动下转位，在转位过程中，由于安装在工序盘钳口外围的固定折纸板固定折纸板(图中未示)的阻挡，使上部伸出的包装纸向下折叠，从而完成对糖果的四面裹包。糖钳手可以是一对活动钳子，也可以是一只活动
13、钳手，一只固定钳手。本机采用一对啮合的扇形齿轮驱动活动钳手，适合于不同宽度的糖果，在扭结时能对准扭结手的中心线，包装质量较好。(2)(2)工序盘的组成及工作原理工序盘的组成及工作原理 图5-14所示转盘6用圆锥销7固定在转盘轴8上，由槽轮机构驱动间歇转动，转盘上的6对糖钳手根据包装动作要求，在不同工位上张开或闭合(夹紧)。铜套l通过四杆机构带动往复摆动，凸轮5用键9和铜套1联接，随铜套摆动，凸轮4固定在凸轮5上。糖钳手13到出糖工位时，凸轮5的曲线最高点与滚子10接触，通过滚子臂带动扇形齿轮12和14摆动，使糖钳手张开，打糖杆将糖打出。转盘继续转动，直至进糖工位时，仍保持张开，糖果顺利地送入糖
14、钳手，在送、接糖杆即将离开时，滚子10脱离凸轮曲线最高点，依靠拉簧15、糖钳手13将糖果夹紧。凸轮由4、5两片组成，以便调节曲线最高点的弧长，即调整糖钳手张开的持续时间。5 5扭结机构扭结机构糖果经包装纸四面裹包后，两端需扭结封闭。纽结机构由左右对称两部分组成，图为扭结机构结构简图。它主要由扭结手、槽凸轮、摆杆、拨轮、齿轮及传动轴等组成。为满足包装纸扭结封闭的要求，扭结机构在扭结过程中应完成扭结手的转动、轴向移动和扭结手的张开或闭合等三种运动。输入轴14的运动经齿轮传动后，分别传递给轴ll和扭结手齿轮4。齿轮4带动扭结手1实现扭结转动；轴ll带动槽凸轮10转动，经过摆杆8和齿轮4带动套轴2及扭
15、结手轴3作轴向移动，以补偿包装纸在扭结时的缩短；同时摆杆12和滑块17带动扭结手轴3也作轴向移动，扭结手轴3的前端由齿条、扇形齿轮与扭结手1连接，当扭结手轴3与套轴2产生轴向相对移动时，即可实现扭结手的张开或闭合。扭结手张开或闭合的角度大小与进退距离的协调，由槽凸轮10的曲线保证。通常左右扭结手之间的距离及对称度需进行调节。如图5-15所示，转动手轮20可使滑座23左右移动，从而改变摆杆12的下支点位置，由于摆杆12中间与凸轮接触的支点未变，因此扭结手部分产生相应位移，达到调整的目的。第三节第三节 折叠式裹包机折叠式裹包机 用挠性包装材料裹包产品，将末端伸出的裹包材料折叠封闭的机器称为折叠式裹
16、包机折叠式裹包机。折叠式裹包机一般是先将物品置于包装材料上，然后按顺序折叠各边。在折边过程中根据工艺要求，有的在最后一道折边之前上胶使之粘合，有的用电热烫合，有的则只靠包装材料受力变形而成型。折叠式裹包机使用广泛，包装外形美观。常用来裹包糖果、方糖、巧克力、香烟、香皂及茶叶盒外部包装等。折叠式裹包形式较多，因此裹包方法和裹包设备也是多种多样的。由于包装设备的动作过程是由包装工艺所需动作来决定的。所以本节先简要介绍几种典型的折叠裹包工艺路线。图5-16所示为卧式直线型折叠裹包工艺路线。被裹包物品可采用三种不同的供送方案：(a)物品可以首尾衔接，也可不衔接，比较灵活，但供送路线较长；(b)物品供送
17、路线短，但不能首尾衔接，将物品由工位I推送到工位的执行机构须作平面曲线运动；(c）供送路线最短。在实际应用中，三种方案均可采用。图5-17所示为阶梯型折叠裹包工艺路线。在裹包过程中，被裹包物品既有水平直线运动，又有垂直直线运动。图5-18所示为组合型裹包工艺路线，物品在裹包过程中，既有直线运动，又有圆弧运动。图中a、b两种的区别在于接缝形式不同。由于包装物品的种类繁多，折叠裹包工艺路线、折叠裹包形式也多种多样，因此实现折叠裹包的机器种类也很多。下面只分别介绍两种典型折叠式裹包机。一、一、条盒透明纸裹包机条盒透明纸裹包机 该机为全自动包装机，包装材料采用卷筒式连续供送，被包装物品由输送带连续供给
18、。它是在条盒(如香烟)表面裹包一层透明纸、以增加包装装潢质量和提高产品的保干、保湿能力。1、条盒透明纸裹包机的组成及工作原理 图5-19所示为条盒透明纸裹包机外形图。该机主要由:条盒输入装置1、包装系统2、透明纸供送系统3、动力装置4、条盒输出机构及控制系统等组成等组成，可用于包装条盒烟、盒装茶叶及长方形块状物品等。图5-20所示为条盒透明纸裹包机工作原理图。图示b位，条盒烟6由条盒输送带送入条盒托板7上。此时被定长切断的透明纸l由a位送到条盒托板7的上部，并覆盖在条盒上面。接着条盒压下两个微动开关主电机即启动，条盒托板7带着条盒6与透明纸1沿垂直通道8上升，在垂直通道的导向下，使透明纸呈倒“
19、U”形包裹条盒。当条盒托板7上升到最高位之后，条盒摆动板2与长边折叠板3一起将条盒托住，此时托板7开始下降到起始位。当条盒摆动板2托住条盒并保持一段时间后，长边折叠板3将透明纸包裹后的底面一长边折叠完毕，如d所示。与此同时推板与两顶端折叠板4即开始运动，完成e位所示的两顶端面前部的折叠任务。在4继续向前输送的过程中，底板和固定折叠板5完成如f位所示的另一底面长边和两顶端后部的短边折叠任务。随后底面热封器9即向上运动，将底面长边热封。条盒在推板的推动下进入输出机构，在输出机构两侧固定折叠板的导向下，先后完成两顶端面的下部长边折叠和上部长边的折叠任务(h、i位)。最后由两端热封器9将条盒两端透明纸
20、热封，完成整个透明纸条盒的包装任务。该裹包机的折叠裹包工艺路线为阶梯形，如图5-17b所示。其包装工艺流程如图5-2l所示。a条盒进给，同时透明纸进给并定长切断；b.透明纸到位，同时条盒上托形成例“U”形裹包；c折叠底面后长边；d折叠两顶端后部的短边；e.折叠底面的前长边，热封底面长边，折叠两顶端前部的短边；f折叠两顶端的下部长边和上部长边，并完成两顶端封合。图5-22所示为条盒透明纸裹包机工作循环图。托板(J1，图5-23)在0114时、将条盒与覆盖的透明纸起提升到最高位置。并在ll4124停在最高位。条盒摆动板(J5，图5-23)在105120为向前摆动，于120摆到终点并停留，当托板(J
21、1，图5-23)在124开始下降时，摆动板(J 5，图5-23)将条盒托住。透明纸长边折叠板(J2，图5-23)在l05235时，对条盒底部后侧长边进行拆叠,并在235完成折叠。条盒推板及两顶端折叠板(J3图5-23)在145305时，首先完成两端短边的折叠；在前进的过程中，于235时再完成对条盒底部前侧长边的折叠，同时将后侧长边压住，长边折叠板(J2，图5-23)在250开始返回。接着由固定折叠板对前侧短边进行折叠，在305完成并停留至320。摆动板(J5，图5-23)在(90305)返回。热封器(J6、J7，图5-23)在50190条盒停止时，完成端部热封。2 2传动系统传动系统 图5-2
22、3所示为条盒透明纸裹包机的传动系统原理图。传动系统设有主传动与辅助传动两条传动链，辅助传动链由电机M2驱动。当机器处于待料状态时，电机M2转动，使条盒输送带运转，实现条盒供送。当机器正常工作时，电机M2停止转动，条盒输送节则由主传动链驱动。主电机M1与电机M2始终处于互锁状态。在机械传动中为防止传动干涉、链轮Z10、Zl6装有单向超越离合器。主传动系统主要由主体传动、条盒输入传动、透明纸输入传动、成型传动等系统组成。(1)(1)主体传动系统：主体传动系统：主体传动是由主电机M1，通过带传动DlD2，又通过两对斜齿轮Z1Z2和Z3Z4传动，将运动传动到凸轮轴上。(2)(2)成型传动系统：成型传动
23、系统：成型部分的传动可分为托板的传动、条和推板的传动，透明纸长边折叠板的传动及热封器的传动。托板J1、透明纸长边折叠板J2、条盒推板J3三者的运动，均有凸轮轴3上的三个大凸轮T1、T2、T3分别驱动各自的摆杆、导杆、铰链等而实现。透明纸长边折叠挡板J5、热封器(J 6、J7)的运动则由凸轮轴6上的凸轮T4、T5驱动。凸轮轴6N由凸轮轴3通过链轮Z7、Z8驱动。(3)(3)条盒输入传动系统：条盒输入传动系统：条盒的输入传动即为输入皮带J4的传动，它可由凸轮轴3，通过两对链轮Z9Z10和Z11Z12及一对齿轮Z13Z14来驱动，也可由电机M2通过减速器D、链传动Zl5Z16来带动。(4)(4)透明
24、纸输入传动系统透明纸输入传动系统：透明纸输入传动，通过凸轮轴B上的一对锥齿轮Z5Z6带动电机凸轮轴7转动，经链传动Z17Z18分别带动Z19、Z25传动，通过齿轮Z19Z20、Z21Z22和Z23Z24带动输纸辊J10、J11转动，实现送纸。同时经Z27Z26带动旋转切刀J8转动，完成切纸。另由切刀轴上的齿轮Z27，通过齿轮Z28将运动传递给透明纸输送小皮带，完成切断纸的供送。3 3机器的主要机构机器的主要机构(1)条盒输送机构 图5-24所示为条盒输送机构简图(2)(2)透明纸供送机构透明纸供送机构图5-25所示为透明纸供送机构示意图。(3)(3)条盒托板机构条盒托板机构(4)(4)折角折角
25、推板装置推板装置(5)(5)底面折叠板机构底面折叠板机构(6)(6)摆动板机构摆动板机构(7)(7)条盒输出装置条盒输出装置 第四节第四节 贴体包装机贴体包装机贴体包装方式与热成型包装相似。区别在于它不需要热成型模具，包装材料经加热软化后，以包装物品自身为模成型，依靠衬底纸板上的粘接剂与衬底封合，冷却后包装薄膜贴合在被包装物上。贴体包装机:结构简单，价格便宜。贴体包装材料:分为面材面材和衬底衬底。面面 材材：常选用聚乙烯薄膜(或薄片)；衬衬 底底：常用白纸板和涂布的瓦楞纸板。瓦楞纸板具有多孔性，不需穿孔即可使用，而白纸板必须进行微穿孔加工。输送机ll上有孔穴，在输送机载着衬底纸板通过抽真空区段
26、时，对衬底纸板抽取真空，使受热软化了的塑料薄膜贴附在被包装物品上，并与衬底纸板粘合。薄膜6经导辊4送出后、再由真空带吸着薄膜两侧边送进。加热装置由热风循环电机8、加热器7和热风通道等组成。在热风循环电机8驱动下，热风作强制循环，使薄膜受热均匀。最后由切断装置按包装要求裁切，完成包装过程。图5-40所示为贴体包装机工作原理图。衬底纸板1或以单张供给，或以卷盘式带状供给。衬底纸板印刷后，一般涂有热熔树脂成粘接剂涂层。被包装物品2由人工或自动供给到衬底纸板上所要求的位置。前面介绍的贴体包装机是对薄膜进行加热，完成贴体裹包的方法。另外还有一种流动灌注贴体裹包法，其工作原理如图5-41所示。它与图5-4
27、0所示贴体包装机不同之处在于：将粒状树脂塑料将粒状树脂塑料经加热熔融后、从挤出机头挤出，通过特殊喷嘴而成融态薄膜，经加热熔融后、从挤出机头挤出，通过特殊喷嘴而成融态薄膜，覆盖在被包装物品和衬底板上。覆盖在被包装物品和衬底板上。贴体裹包的特点：(1)使产品固定在预定位置上，防止产品在运输中损坏；(2)防止产品受潮变质；(3)因薄膜透明，可直接展示产品；(4)可成组包装，体现其集合功能；(5)衬底可以印刷，增强商品的宣传效果。第五节第五节 收缩包装机收缩包装机 将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后裹紧产品的机器称为收缩包装机。收缩包装机按机器类型分为:隧道式收缩机、烘箱式收缩机、框式隧
28、道式收缩机、烘箱式收缩机、框式收缩机和枪式收缩机收缩机和枪式收缩机。收缩包装机主要由裹包机裹包机、热收缩通道热收缩通道和和输送装置输送装置等组成等组成。输送装置将被包装物品按包装规格要求送入包装机，用收缩薄膜将其裹包封合，然后送入热收缩通道，使薄膜收缩将物品紧紧裹住。收缩包装机用途较广，主要用于销售包装和运输包装，可裹包食品、日用品和工业品等。既可单件包装，也可多件包装。特别适合于形态不规则物品的包装。目前使用较多的收缩薄膜材料：聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯，也有聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯，也有使用偏二氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯。使用偏二氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯。其主要技术指标：收缩率、收缩张力、收缩温度
29、、热封性等收缩率、收缩张力、收缩温度、热封性等。常用收缩薄膜，大多要求纵向、横向的收缩率均为50左右；也有特殊要求纵横两方向的收缩率不等的。收缩温度较低为好，特别是对于生鲜食品、纤维制品等的包装更应注意这一点。一、一、收缩裹包的形式及工作原理收缩裹包的形式及工作原理在收缩包装机中，薄膜对物品的裹包方式有三种，如图5-42所示。1 1两端开放式两端开放式 如果采用管状收缩薄膜，需将管状薄膜开口扩展，再把物品用导槽送入膜管中，膜管尺寸应比物品尺寸大10左右。此裹包方式比较适合于圆柱形物品(如电池、胶卷、卷纸、酒瓶口等)的裹包，其裹包过程如图5-43所示。采用管状薄膜包装，外形美观，但不适应产品多样
30、化的要求，适合于单一品种大批量产品的包装。上下两卷平膜经导辊组松展，在封切装置8处，封合前端接口，被包装物品2由气动装置推进，行进中被包装物品顶推着包裹薄膜松展，将物品包裹；在被包装物品运动到要求位置时，封切装置完成对其后端薄膜的封合，同时完成下一包装物品包裹薄膜前端的封合及薄膜切断，包裹结束。采用平膜就不受产品品种的限制，多用于形状规整的单一或多件产品的包装。用平膜包裹物品，有用单张平膜和双张平膜包裹两种方式。图5-44所示为用双张平膜裹包物品的工作原理图。图5-45、图5-46分别为采用双张平膜的利乐收缩包装机简图和工作原理图。2 2一端开放式一端开放式可采用管状收缩薄膜套住物品并将一端封
31、合；也可先将管状薄膜或平膜预制成袋，再套住物品进行裹包。该裹包法一般是将物品堆积子托盘上，连同托盘一起裹包，多作为运输包装而采用。预制袋的尺寸一般比托盘堆积物约大1520，裹包时，将包装袋撑开，套住托盘和堆积物。其包装过程如图5-47所示。3 3全封闭式全封闭式 它是将物品四周(用平膜时)或两端(用管状膜时)封合裹包起来。主要用于要求密封性好的产品包装，如碗面等可采用管状薄膜、双折薄膜和平张薄膜进行裹包。采用对折薄膜时，可用L形封口方式封合。采用L形封口，结构简单，操作方便。常用的L形封口设备有手动和半自动两种。图548所示为L形封口裹包工作原理图。对折的双层薄膜1，经导辊2、开口导板3使之张
32、开，用手工或机械将被包装物品4放入薄膜中间，然后压下L形封切装置5，使薄膜封合切断，完成裹包。裹包成品通过热收缩装置，实现薄膜热收缩，完成收缩裹包过程。该裹包方法可用于异形及尺寸多变产品的裹包。采用平张薄膜，可用三面封口的枕形包装形式裹包物品，适用于长柱形物品的裹包。常采用卧式裹包机械，其工作原理与卧式袋子成型袋子成型充填充填封口封口基本相同，如图5-49所示。当包装物品尺寸较大时，需采用双张平膜进行全封闭裹包。其裹包原理如图5-50所示。二、二、热收缩装置热收缩装置 热收缩装置的作用是利用热空气对裹包完毕的物品进行加热，使薄膜收缩。由于被包装产品的多样性，对收缩的要求也不尽相同，因此，热收缩
33、装置也不相同。图5-51所示为一种常见热收缩装置的示意图。收缩薄膜裹包完毕的物品，放在输送带上送入热收缩装置(隧道)，用热空气进行加热。经加热薄膜紧裹在包装件上，冷却后输出。大部分热收缩隧道都是采用电加热。为保证热风能均匀地收到包装物上，使薄膜收缩均匀，一般采用温度自动调整装置保证隧道内温度恒定(温差小于10)，并采用强制循环系统来保证热风的循环。传动系统中设有无级调速装置或采用调速电机，以便于热收缩时间的调整。表5-3给出了三种收缩薄膜与收缩温度、加热时间以及空气流速的关系。为防止输送带与收缩簿膜粘连，通常输送带表面喷涂一层聚四氟乙烯。输送带除采用耐热皮带以外，还有回转辊、金属网带等多种形式。谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH