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1、煤炭间接液化技术煤炭间接液化技术由煤炭气化生产合成气、再经费由煤炭气化生产合成气、再经费-托合成生产合成托合成生产合成油称之为煤炭间接液化技术。油称之为煤炭间接液化技术。“煤炭间接液化煤炭间接液化”法早在南非实现工业化生产。南非也是个多煤缺法早在南非实现工业化生产。南非也是个多煤缺油的国家，其煤炭储藏量高达油的国家，其煤炭储藏量高达553.33553.33亿吨，储采亿吨，储采比为比为247247年。煤炭占其一次能源比例为年。煤炭占其一次能源比例为75.6%75.6%。南非南非19551955年起就采用煤炭气化技术和费年起就采用煤炭气化技术和费-托法合托法合成技术，生产汽油、煤油、柴油、合成蜡、
2、氨、成技术，生产汽油、煤油、柴油、合成蜡、氨、乙烯、丙烯、乙烯、丙烯、-烯烃等石油和化工产品。烯烃等石油和化工产品。南非费南非费-托合成技术现发展了现代化的托合成技术现发展了现代化的SyntholSynthol浆浆液床反应器。液床反应器。萨索尔（萨索尔（SasolSasol）公司现有二套）公司现有二套“煤炭间接液化煤炭间接液化”装置，年生产液体烃类产品装置，年生产液体烃类产品700700多万吨（萨索尔堡多万吨（萨索尔堡3232万吨万吨/年、塞库达年、塞库达675675万吨万吨/年），其中合成油年），其中合成油品品500500万吨，每年耗煤万吨，每年耗煤49504950万吨。累计的万吨。累计的7
3、070亿美亿美元投资早已收回。现年产值达元投资早已收回。现年产值达4040亿美元，年实现亿美元，年实现利润近利润近1212亿美元。亿美元。我国中科院山西煤化所从我国中科院山西煤化所从2020世纪世纪8080年代开始进行年代开始进行铁基、钴基两大类催化剂费铁基、钴基两大类催化剂费-托合成油煤炭间接液托合成油煤炭间接液化技术研究及工程开发，完成了化技术研究及工程开发，完成了20002000吨吨/年规模年规模的煤基合成油工业实验，的煤基合成油工业实验，5 5吨煤炭可合成吨煤炭可合成1 1吨成品吨成品油。据项目规划，一个万吨级的油。据项目规划，一个万吨级的“煤变油煤变油”装置装置可望在未来可望在未来3
4、 3年内崛起于我国煤炭大省山西。年内崛起于我国煤炭大省山西。中科院还设想到中科院还设想到20082008年建成一个百万吨级的煤基年建成一个百万吨级的煤基合成油大型企业，山西大同、朔州地区几个大煤合成油大型企业，山西大同、朔州地区几个大煤田之间将建成一个大的煤田之间将建成一个大的煤“炼油厂炼油厂”。最近，总投资最近，总投资100100亿美元的朔州连顺能源公司每年亿美元的朔州连顺能源公司每年500500万吨煤基合成油项目已进入实质性开发阶段，万吨煤基合成油项目已进入实质性开发阶段，计划计划20052005年建成投产。产品将包括辛烷值不低于年建成投产。产品将包括辛烷值不低于9090号且不含硫氮的合成
5、汽油及合成柴油等近号且不含硫氮的合成汽油及合成柴油等近500500种化工延伸产品。种化工延伸产品。我国煤炭资源丰富，为保障国家能源安全，满我国煤炭资源丰富，为保障国家能源安全，满足国家能源战略对间接液化技术的迫切需要，足国家能源战略对间接液化技术的迫切需要，20012001年国家科技部年国家科技部”863”863”计划和中国科学院联计划和中国科学院联合启动了合启动了”煤制油煤制油”重大科技项目。两年后，承重大科技项目。两年后，承担这一项目的中科院山西煤化所已取得了一系列担这一项目的中科院山西煤化所已取得了一系列重要进展。与我们常见的柴油判若两物的源自煤重要进展。与我们常见的柴油判若两物的源自煤
6、炭的高品质柴油，清澈透明，几乎无味，柴油中炭的高品质柴油，清澈透明，几乎无味，柴油中硫、氮等污染物含量极低，十六烷值高达硫、氮等污染物含量极低，十六烷值高达7575以上，以上，具有高动力、无污染特点。这种高品质柴油与汽具有高动力、无污染特点。这种高品质柴油与汽油相比，百公里耗油减少油相比，百公里耗油减少3030，油品中硫含量小，油品中硫含量小于于0 05105106 6，比欧，比欧标准高标准高1010倍，比欧倍，比欧标准标准高高2020倍，属优异的环保型清洁燃料。倍，属优异的环保型清洁燃料。山西煤化所进行山西煤化所进行”煤变油煤变油”的研究已有的研究已有2020年的年的历史，千吨级中试平台在历
7、史，千吨级中试平台在20022002年年9 9月实现了第一月实现了第一次试运转，并合成出第一批粗油品，到次试运转，并合成出第一批粗油品，到20032003年底年底已累计获得了数十吨合成粗油品。已累计获得了数十吨合成粗油品。20032003年底又从年底又从粗油品中生产出了无色透明的高品质柴油。目前，粗油品中生产出了无色透明的高品质柴油。目前，山西煤化所中试基地正准备第山西煤化所中试基地正准备第5 5次开车，计划运行次开车，计划运行6 6个月左右。目前世界上可以通过个月左右。目前世界上可以通过”煤制油煤制油”技术技术合成高品质柴油的只有南非等少数国家。山西煤合成高品质柴油的只有南非等少数国家。山西
8、煤化所优质清洁柴油的问世，标志着我国已具备了化所优质清洁柴油的问世，标志着我国已具备了开发和提供先进成套产业化自主技术的能力，并开发和提供先进成套产业化自主技术的能力，并成为世界上少数几个拥有可将煤变为高清洁柴油成为世界上少数几个拥有可将煤变为高清洁柴油全套技术的国家之一。据介绍，该所全套技术的国家之一。据介绍，该所20052005年将在年将在煤矿生产地建一个煤矿生产地建一个1010万吨年的示范厂，预计投万吨年的示范厂，预计投资资1212亿亿1414亿元，在成熟技术保证的前提下，初亿元，在成熟技术保证的前提下，初步形成步形成 煤制油煤制油 产业化的雏形。产业化的雏形。据预测，到据预测，到202
9、02020年，我国油品短缺约在年，我国油品短缺约在2 2亿吨亿吨左右，除左右，除1.21.2亿吨需进口外，亿吨需进口外，”煤制油煤制油”技术可解技术可解决决60006000万万80008000万吨以上，投资额在万吨以上，投资额在50005000亿元亿元左右，年产值左右，年产值30003000亿亿40004000亿元，其中间接液化亿元，其中间接液化合成油可生产合成油可生产20002000万吨以上，投资约万吨以上，投资约16001600亿元，亿元，年产值年产值10001000亿元左右。从经济效益层面看，建设亿元左右。从经济效益层面看，建设规模为规模为5050万吨年的万吨年的”煤制油煤制油”生产企业
10、，以原生产企业，以原油价不低于油价不低于2525美元的评价标准，内部收益率可达美元的评价标准，内部收益率可达8 81212，柴油产品的价格可控制在，柴油产品的价格可控制在20002000元元吨以内。而此规模的项目投资需吨以内。而此规模的项目投资需4545亿元左右。亿元左右。目前，包括山西煤化所在内的七家单位已组成目前，包括山西煤化所在内的七家单位已组成联盟体，在进行联盟体，在进行”煤制油煤制油”实验对比中实行数据实验对比中实行数据共享；不久将有共享；不久将有1.21.2吨高清洁柴油运往德国进行场吨高清洁柴油运往德国进行场地跑车试验；地跑车试验；20052005年由奔驰、大众等厂商提供车年由奔驰
11、、大众等厂商提供车辆，以高清洁柴油作燃料，进行从上海到北京长辆，以高清洁柴油作燃料，进行从上海到北京长距离的行车试验，将全面考察车与油料的匹配关距离的行车试验，将全面考察车与油料的匹配关系、燃动性及环保性等。目前系、燃动性及环保性等。目前”煤制油煤制油”工业化工业化示范厂的基础设计工作正在进行之中，预计可在示范厂的基础设计工作正在进行之中，预计可在20102010年之前投入规模生产。年之前投入规模生产。我国与南非于我国与南非于20042004年年9 9月月2828日签署合作谅解备日签署合作谅解备忘录。根据这项备忘录，我国两家大型煤炭企业忘录。根据这项备忘录，我国两家大型煤炭企业神华集团有限责任
12、公司和宁夏煤业集团有限责任神华集团有限责任公司和宁夏煤业集团有限责任公司将分别在陕西和宁夏与南非索沃公司合作建公司将分别在陕西和宁夏与南非索沃公司合作建设两座煤炭间接液化工厂。两个间接液化工厂的设两座煤炭间接液化工厂。两个间接液化工厂的首期建设规模均为年产油品首期建设规模均为年产油品300300万吨，总投资分别万吨，总投资分别为为300300亿元左右。通过引进技术并与国外合资合作亿元左右。通过引进技术并与国外合资合作，煤炭间接液化项目能够填补国内空白，并对可，煤炭间接液化项目能够填补国内空白，并对可靠地建设靠地建设“煤制油煤制油”示范项目有重要意义。萨索示范项目有重要意义。萨索尔公司是目前世界
13、上唯一拥有煤炭液化工厂的企尔公司是目前世界上唯一拥有煤炭液化工厂的企业。从业。从19551955年建成第一个煤炭间接液化工厂至今年建成第一个煤炭间接液化工厂至今已有已有5050年的历史，共建设了年的历史，共建设了3 3个煤炭间接液化厂，个煤炭间接液化厂，年处理煤炭年处理煤炭46004600万吨，年产各种油品和化工产品万吨，年产各种油品和化工产品760760多万吨，解决了南非国内多万吨，解决了南非国内40%40%的油品需求。的油品需求。中科院与神华集团有关中科院与神华集团有关”铁基浆态床合成燃料铁基浆态床合成燃料技术技术”签约，标志着该技术的产业化指日可待。签约，标志着该技术的产业化指日可待。铁
14、基浆态床合成燃料技术是中科院山西煤化所承铁基浆态床合成燃料技术是中科院山西煤化所承担的担的”十五十五”中科院创新重大项目和国家中科院创新重大项目和国家”863”863”计划项目，得到了国家和山西省及有关企业的支计划项目，得到了国家和山西省及有关企业的支持。经过两年多的努力，已经研发出高活性和高持。经过两年多的努力，已经研发出高活性和高稳定性铁系催化剂、千吨级浆态床反应工艺和装稳定性铁系催化剂、千吨级浆态床反应工艺和装置等具有自主知识产权的技术。截至置等具有自主知识产权的技术。截至20042004年年1010月月已完成了已完成了15001500小时的中试运转，正在为小时的中试运转，正在为1010
15、万吨万吨年工业示范装置的基础设计收集数据，已基本形年工业示范装置的基础设计收集数据，已基本形成具有我国自主知识产权的集成性创新成果。与成具有我国自主知识产权的集成性创新成果。与神华集团的合作，将促进对我国煤基间接合成油神华集团的合作，将促进对我国煤基间接合成油技术的发展起到积极的作用。技术的发展起到积极的作用。壳牌（中国）有限公司、神华集团和宁夏煤业壳牌（中国）有限公司、神华集团和宁夏煤业集团于集团于20042004年年1111月签署谅解备忘录，共同开发洁月签署谅解备忘录，共同开发洁净的煤制油产品。根据谅解备忘录，在为期净的煤制油产品。根据谅解备忘录，在为期6 6到到9 9个月的预可行性研究阶
16、段，三方将就壳牌煤制油个月的预可行性研究阶段，三方将就壳牌煤制油（间接液化）技术在中国应用的可行性进行研究，（间接液化）技术在中国应用的可行性进行研究，内容包括市场分析、经济指标评估、技术解决方内容包括市场分析、经济指标评估、技术解决方案和相关规定审核以及项目地点的确定。据了解，案和相关规定审核以及项目地点的确定。据了解，神华集团和宁夏煤业集团将分别在陕西和宁夏各神华集团和宁夏煤业集团将分别在陕西和宁夏各建设一座煤炭间接液化工厂。计划中的两个间右建设一座煤炭间接液化工厂。计划中的两个间右夯夯 氖灼诮韫婺氖灼诮韫婺瓴瓴推推300300万吨，初万吨，初步估计总投资各为步估计总投资各为300300亿
17、元左右。亿元左右。云南开远解化集团有限公司将利用小龙潭褐煤云南开远解化集团有限公司将利用小龙潭褐煤资源的优势，建设年产资源的优势，建设年产3030万吨甲醇及万吨甲醇及1010万吨二甲万吨二甲醚项目、年产醚项目、年产5050万吨或万吨或100100万吨煤制合成油项目，万吨煤制合成油项目，以及利用褐煤间接液化技术生产汽油。该公司计以及利用褐煤间接液化技术生产汽油。该公司计划于划于20062006年建成甲醇及二甲醚项目，产品主要用年建成甲醇及二甲醚项目，产品主要用于甲醇燃料和二甲醚民用液化气。于甲醇燃料和二甲醚民用液化气。煤制合成油项目因投资大、技术含量高，解化集煤制合成油项目因投资大、技术含量高，
18、解化集团计划分两步实施：团计划分两步实施：20052005年建成一套年产年建成一套年产1 1万吨万吨煤制油工业化示范装置；煤制油工业化示范装置；20082008年建成年产年建成年产5050万吨万吨或或100100万吨煤制合成油装置。目前，年产万吨煤制合成油装置。目前，年产2 2万吨煤万吨煤制油工业化示范项目已完成概念性试验和项目可制油工业化示范项目已完成概念性试验和项目可行性研究报告。该项目将投资行性研究报告。该项目将投资79527952万元，建成后万元，建成后将为企业大型煤合成油和云南省煤制油产业起到将为企业大型煤合成油和云南省煤制油产业起到示范作用。示范作用。煤炭直接液化技术煤炭直接液化技
19、术 早在早在2020世纪世纪3030年代，第一代煤炭直接液化技年代，第一代煤炭直接液化技术术直接加氢煤液化工艺在德国实现工业化。但直接加氢煤液化工艺在德国实现工业化。但当时的煤液化反应条件较为苛刻，反应温度当时的煤液化反应条件较为苛刻，反应温度470470，反应压力，反应压力70MPa70MPa。19731973年的世界石油危年的世界石油危机，使煤直接液化工艺的研究开发重新得到重视。机，使煤直接液化工艺的研究开发重新得到重视。相继开发了多种第二代煤直接液化工艺，如美国相继开发了多种第二代煤直接液化工艺，如美国的氢的氢-煤法（煤法（H-CoalH-Coal）、溶剂精炼煤法（）、溶剂精炼煤法（SR
20、C-SRC-、SRC-SRC-）、供氢溶剂法（）、供氢溶剂法（EDSEDS）等，这些工艺已）等，这些工艺已完成大型中试，技术上具备建厂条件，只是由于完成大型中试，技术上具备建厂条件，只是由于经济上建设投资大，煤液化油生产成本高，而尚经济上建设投资大，煤液化油生产成本高，而尚未工业化。现在几大工业国正在继续研究开发第未工业化。现在几大工业国正在继续研究开发第三代煤直接液化工艺，具有反应条件缓和、油收三代煤直接液化工艺，具有反应条件缓和、油收率高和油价相对较低的特点。率高和油价相对较低的特点。目前世界上典型的几种煤直接液化工艺有：德国目前世界上典型的几种煤直接液化工艺有：德国IGORIGOR公司和
21、美国碳氢化合物研究（公司和美国碳氢化合物研究（HTIHTI）公司的）公司的两段催化液化工艺等。我国煤炭科学研究总院北两段催化液化工艺等。我国煤炭科学研究总院北京煤化所自京煤化所自19801980年重新开展煤直接液化技术研究，年重新开展煤直接液化技术研究，现已建成煤直接液化、油品改质加工实验室。通现已建成煤直接液化、油品改质加工实验室。通过对我国上百个煤种进行的煤直接液化试验，筛过对我国上百个煤种进行的煤直接液化试验，筛选出选出1515种适合于液化的煤，液化油收率达种适合于液化的煤，液化油收率达50%50%以以上，并对上，并对4 4个煤种进行了煤直接液化的工艺条件研个煤种进行了煤直接液化的工艺条
22、件研究，开发了煤直接液化催化剂。究，开发了煤直接液化催化剂。煤炭科学院与德国煤炭科学院与德国RURRUR和和DMTDMT公司也签订了云南公司也签订了云南先锋煤液化厂可行性研究项目协议，并完成了云先锋煤液化厂可行性研究项目协议，并完成了云南煤液化厂可行性研究报告。拟建的云南先锋煤南煤液化厂可行性研究报告。拟建的云南先锋煤液化厂年处理（液化）褐煤液化厂年处理（液化）褐煤257257万吨，气化制氢万吨，气化制氢（含发电（含发电1717万万KWKW）用原煤）用原煤253253万吨，合计用原煤万吨，合计用原煤510510万吨。液化厂建成后，可年产汽油万吨。液化厂建成后，可年产汽油35.3435.34万吨
23、、万吨、柴油柴油53.0453.04万吨、液化石油气万吨、液化石油气6.756.75万吨、合成氨万吨、合成氨3.903.90万吨、硫磺万吨、硫磺2.532.53万吨、苯万吨、苯0.880.88万吨。万吨。我国首家大型神华煤直接液化油项目可行性我国首家大型神华煤直接液化油项目可行性研究，进入实地评估阶段。推荐的三个厂址为内研究，进入实地评估阶段。推荐的三个厂址为内蒙古自治区鄂尔多斯市境内的上湾、马家塔、松蒙古自治区鄂尔多斯市境内的上湾、马家塔、松定霍洛。该神华煤液化项目是定霍洛。该神华煤液化项目是20012001年年3 3月经国务月经国务院批准的可行性研究项目，院批准的可行性研究项目，这项工程的
24、一大特点是装置规模大型化，包括煤这项工程的一大特点是装置规模大型化，包括煤液化、天然气制氢、煤制氢、空分等都是世界上液化、天然气制氢、煤制氢、空分等都是世界上同类装置中最大的。预计年销售额将达到同类装置中最大的。预计年销售额将达到6060亿元，亿元，税后净利润税后净利润15.715.7亿元，亿元，1111年可收回投资。年可收回投资。这一项目是国家对能源结构调整的重要战略措施，这一项目是国家对能源结构调整的重要战略措施，是将中国丰富的煤炭能源转变为较紧缺的石油资是将中国丰富的煤炭能源转变为较紧缺的石油资源的一条新途径。该项目引进美国碳氢技术公司源的一条新途径。该项目引进美国碳氢技术公司煤液化核心
25、技术，将储量丰富的神华优质煤炭按煤液化核心技术，将储量丰富的神华优质煤炭按照国内的常规工艺直接转化为合格的汽油、柴油照国内的常规工艺直接转化为合格的汽油、柴油和石脑油。和石脑油。该项目可消化原煤该项目可消化原煤15001500万吨，形成新的产业链，万吨，形成新的产业链，效益比直接卖原煤可提高效益比直接卖原煤可提高2020倍。其副属品将延伸倍。其副属品将延伸至硫磺、尿素、聚乙烯、石蜡、煤气等下游产品。至硫磺、尿素、聚乙烯、石蜡、煤气等下游产品。甘肃煤田地质研究所煤炭转化中心自主研发甘肃煤田地质研究所煤炭转化中心自主研发的配煤液化试验技术取得重大突破。由于配煤液的配煤液化试验技术取得重大突破。由于
26、配煤液化技术油产率高于单煤液化，据测算，采用该技化技术油产率高于单煤液化，据测算，采用该技术制得汽柴油的成本约术制得汽柴油的成本约15001500元元/吨，经济效益和吨，经济效益和社会效益显著。此前的煤液化只使用一种煤进行社会效益显著。此前的煤液化只使用一种煤进行加工，甘肃煤炭转化中心在世界上首次采用配煤加工，甘肃煤炭转化中心在世界上首次采用配煤的方式，将甘肃大有和天祝两地微量成分有差别的方式，将甘肃大有和天祝两地微量成分有差别的煤炭以的煤炭以6 6：4 4配比，设定温度为配比，设定温度为440440、时间为、时间为6060秒进行反应，故称为秒进行反应，故称为“配煤液化配煤液化”。试验证明，。
27、试验证明，该技术可使煤转化率达到该技术可使煤转化率达到95.89%95.89%，使油产率提高，使油产率提高至至69.66%69.66%，所使用的普通催化剂用量比单煤液化，所使用的普通催化剂用量比单煤液化少，反应条件相对缓和。少，反应条件相对缓和。甘肃省中部地区高硫煤配煤直接液化技术，甘肃省中部地区高硫煤配煤直接液化技术，已由甘肃煤田地质研究所完成实验室研究，并通已由甘肃煤田地质研究所完成实验室研究，并通过专家鉴定，达到了国际先进水平。同时，腾达过专家鉴定，达到了国际先进水平。同时，腾达西北铁合金公司与甘肃煤田地质研究所也签署投西北铁合金公司与甘肃煤田地质研究所也签署投资协议，使资协议，使”煤制
28、油煤制油”产业化迈出了实质性一步。产业化迈出了实质性一步。为给甘肃省为给甘肃省”煤制油煤制油”产品升级换代提供资源保产品升级换代提供资源保障，该省同甘肃煤田地质研究所就该省中部地区障，该省同甘肃煤田地质研究所就该省中部地区高硫煤进行高硫煤进行”煤制油煤制油”产业化前期研究开发。经产业化前期研究开发。经专家测定，产油率一般可达到专家测定，产油率一般可达到64.6364.63，如配煤产，如配煤产油率可达油率可达69.6669.66。该项目付诸实施后，将为甘肃。该项目付诸实施后，将为甘肃省华亭、靖远、窑街等矿区煤炭转化和产业链的省华亭、靖远、窑街等矿区煤炭转化和产业链的延伸积累宝贵的经验。延伸积累宝
29、贵的经验。神华集团神华集团”煤制油煤制油”直接液化工业化装置巳直接液化工业化装置巳正式于正式于20042004年年8 8月底在内蒙古自治区鄂尔多斯市月底在内蒙古自治区鄂尔多斯市开工。这种把煤直接液化的开工。这种把煤直接液化的”煤制油煤制油”工业化装工业化装置在世界范围内是首次建造。置在世界范围内是首次建造。神华煤直接液化项目总建设规模为年产油品神华煤直接液化项目总建设规模为年产油品500500万万吨，分二期建设，其中一期工程建设规模为年产吨，分二期建设，其中一期工程建设规模为年产油品油品320320万吨，由三条主生产线组成，包括煤液化万吨，由三条主生产线组成，包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢
30、改质、催化剂制备等、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等1414套主要生产装置。套主要生产装置。一期工程主厂区占地面积一期工程主厂区占地面积186186公顷，厂外工程占地公顷，厂外工程占地177177公顷，总投资公顷，总投资245245亿元，建成投产后，每年用亿元，建成投产后，每年用煤量煤量970970万吨，可生产各种油品万吨，可生产各种油品320320万吨，其中汽万吨，其中汽油油5050万吨，柴油万吨，柴油215215万吨，液化气万吨，液化气3131万吨，苯、万吨，苯、混合二甲苯等混合二甲苯等2424万吨。为了有效地规避和降低风万吨。为了有效地规避和降低风险，工程采取分步实施的方案，先建
31、设一条生产险，工程采取分步实施的方案，先建设一条生产线，装置运转平稳后，再建设其它生产线。线，装置运转平稳后，再建设其它生产线。20072007年年7 7月建成第一条生产线，月建成第一条生产线，20102010年左右建成后两年左右建成后两条生产线。条生产线。神华集团有限责任公司神华集团有限责任公司20032003年煤炭产销量超过年煤炭产销量超过1 1亿吨，成为我国最大的煤炭生产经营企业。据称，亿吨，成为我国最大的煤炭生产经营企业。据称，如果石油价格高于每桶如果石油价格高于每桶2222美元，煤液化技术将具美元，煤液化技术将具有竞争力。有竞争力。神华集团将努力发展成为一个以煤炭为基础，神华集团将努
32、力发展成为一个以煤炭为基础，以煤、电、油（化）为主要产品的大型能源企业以煤、电、油（化）为主要产品的大型能源企业集团。到集团。到20102010年，神华集团煤炭生产将超过年，神华集团煤炭生产将超过2 2亿亿吨；自营和控股发电装机容量将达到吨；自营和控股发电装机容量将达到20002000万千瓦；万千瓦；煤炭液化形成油品及煤化工产品能力达煤炭液化形成油品及煤化工产品能力达10001000万吨万吨年；甲醇制烯烃的生产能力达到年；甲醇制烯烃的生产能力达到1 1亿吨年。亿吨年。20202020年，其煤炭生产将超过年，其煤炭生产将超过3 3亿吨；电厂装机容亿吨；电厂装机容量达到量达到40004000万千瓦
33、；煤炭液化形成油品和煤化工万千瓦；煤炭液化形成油品和煤化工产品能力达产品能力达30003000万吨年。万吨年。目前，煤炭直接液化世界上尚无工业化生产装置，目前，煤炭直接液化世界上尚无工业化生产装置，神华液化项目建成后，将是世界上第一套煤直接神华液化项目建成后，将是世界上第一套煤直接液化的商业化示范装置。煤炭间接液化也仅南非液化的商业化示范装置。煤炭间接液化也仅南非一家企业拥有工业化生产装置。美国正在建设规一家企业拥有工业化生产装置。美国正在建设规模为每天生产模为每天生产50005000桶油品的煤炭间接液化示范工桶油品的煤炭间接液化示范工厂。厂。云南省也将大力发展煤化工产业，并积极实云南省也将大
34、力发展煤化工产业，并积极实施煤液化项目。云南先锋煤炭直接液化项目预可施煤液化项目。云南先锋煤炭直接液化项目预可行性研究报告已于行性研究报告已于20042004年年5 5月通过专家评估。项月通过专家评估。项目实施后，目实施后，”云南造云南造”汽油、柴油除供应云南本汽油、柴油除供应云南本省外，还可打入省外和国际市场，同时也将使云省外，还可打入省外和国际市场，同时也将使云南成为继内蒙古后的第二大南成为继内蒙古后的第二大”煤变油煤变油”省份。云省份。云南省先锋煤炭液化项目是我国利用国外基本成熟南省先锋煤炭液化项目是我国利用国外基本成熟的煤炭直接液化技术建设的首批项目之一。云南的煤炭直接液化技术建设的首
35、批项目之一。云南煤炭变油技术将首先在先锋矿区启动，获得成功煤炭变油技术将首先在先锋矿区启动，获得成功经验后在其他地方继续推广。即将兴建的云南煤经验后在其他地方继续推广。即将兴建的云南煤液化厂估算总投资液化厂估算总投资103103亿元，项目建设期预计亿元，项目建设期预计4 4年，年，建成后年销售额建成后年销售额3434亿元，年经营成本亿元，年经营成本7.97.9亿元，年亿元，年利润利润13.813.8亿元。亿元。云南省煤炭资源较为丰富，但是石油、天然气严云南省煤炭资源较为丰富，但是石油、天然气严重缺乏。先锋褐煤是最适合直接液化的煤种。在重缺乏。先锋褐煤是最适合直接液化的煤种。在中国煤科总院试验的
36、全国中国煤科总院试验的全国1414种适宜直接液化的煤种适宜直接液化的煤种中，先锋褐煤的活性最好，惰性组分最低，转种中，先锋褐煤的活性最好，惰性组分最低，转化率最高。液化是一个有效利用云南大量褐煤资化率最高。液化是一个有效利用云南大量褐煤资源的突破口，洁净煤技术是发展的方向，符合国源的突破口，洁净煤技术是发展的方向，符合国家的产业政策。家的产业政策。”煤变油煤变油”将使云南省煤炭资源将使云南省煤炭资源优势一跃成为经济优势。一旦优势一跃成为经济优势。一旦”煤变油煤变油”工程能工程能在全省推广，全省在全省推广，全省150150亿吨煤就能转化为亿吨煤就能转化为3030亿吨亿吨汽油或柴油，产值将超过汽油
37、或柴油，产值将超过1010万亿元。万亿元。结语结语洁净煤技术的开发利用正处方兴未艾之势，洁净煤技术的开发利用正处方兴未艾之势，我国应加大煤炭气化技术、煤间接液化和煤直接我国应加大煤炭气化技术、煤间接液化和煤直接液化技术的开发和推行力度，并引进吸收消化国液化技术的开发和推行力度，并引进吸收消化国外先进技术，将我国洁净煤技术和应用水平提到外先进技术，将我国洁净煤技术和应用水平提到一个新的高度，为我国能源工业的可持续发展作一个新的高度，为我国能源工业的可持续发展作出新的贡献。出新的贡献。谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH