明挖基础工程安全技术交底-.doc

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1、明挖基础工程基坑开挖与基坑排降水安全技术交底1.基坑尺寸应能满足基础安全施工和排水要求，基坑顶面应有良好的运输通道。2.施工中遇有危险物、不明物和文物应立即停止作业、保护现场，报告上级和主管单位，经处理后 方可恢复作业；严禁敲击和擅自处理。3.基坑开挖中，与直埋电缆线距离小于 2m(含） ，与其他管线距离小于lm（含）时，应采取 人工开 挖，并注意标志管线的警示标识，严禁损坏管线；开挖时宜邀请管理单位派人监护。4.开挖中，出现基坑顶部地面裂缝、坑壁坍塌或涌水、涌沙时，必须立即停止施工，人员撤离危险 区，待采取措施确认安全后，方可恢复施工。5.土层中有水时，应在开挖前进行排降水，先疏干再开挖，不

2、得带水挖土。6.基坑邻近有各类管线、建（构）筑物时，开挖前应按施工组织设计的规定实施拆移、加固或保护 措施，经检查符合规定后，方可开挖。7.挖掘机作业应符合挖掘机施工安全技术交底的具体要求；严禁挖掘机在电力架空线路下方作业， 需在其一侧作业时，机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表要求。起重机与电力架空线路的最小距离8.在基坑外堆土时，堆土应距基坑边缘 lm 以外，堆土高度不得超过1.5m.9.基坑开挖与支撑、支护交叉进行时，严禁开挖作业碰撞、破坏基坑的支护结构。10.人工清基应在挖掘机停止运转，且挖掘机指挥人员同意后进行，严禁在机械回转范围内作业。11.基坑内应设安全梯或土坡道等攀登设施。

3、 12.机械开挖基坑时，当坑底无地下水，坑深在 5m 以内，且边坡坡度符合下表规定时，可 不加支撑； 当挖土深度超过5m 或发现有地下水和土质发生特殊变化，不符合下表规定时，应根据现场实际情况确 边定边坡坡度或采取支护措施。电力架空线路电压 (kV)1115204060100220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0边坡坡度比例13.使用起重机吊运土方，应按照起重机安全技术交底的具体要求进行操作，现场作业一定要符合 下列要求：(1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况，选 择适宜的起重机，并确定对吊装影

4、响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。(2)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。(3)作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理， 并经验收确认合格。(4)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机作业与电力架空线路的最小距离必 须符合下表的要求。 起重机与电力架空线路的最小距离(5)吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员 入内；吊装中严禁超载。(6)现场配合吊运土方的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm 时方可 靠近作业，严禁位于起重机臂下。(7)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜

5、、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安电力架空线路电压 (kV)1115204060100220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0全后方可继续作业。(8)吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装；构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方 可离开现场。(9)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。14.在坡道上用卷扬机牵引小车，从基坑内往外运送土方应符合下列要求：(1)装土小车应完好。作业前应检查，确认坚固。(2)小车应用小钢丝绳牵引，其安全系数不得小于 5。(3)坡道的坡面应坚实、平整，宽度

6、应比小车宽 1.5m 以上，纵坡不宜陡于1:20。 (4)使用卷扬机应符合卷扬机安全技术交底的具体要求。15.需挖除道路结构时应符合下列要求：(1)施工前应根据旧路结构和现场环境，选择适宜的机具。(2)使用液压振动锤应避离人、设备和设施。(3)现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得 入内。(4)作业人员应避离运转中的机具；挖除的渣块应及时清运出场。16.基坑排降水要注意以下安全要求：(1)基坑范围内有地表水时，应设水泵排除；在水深超过 1.2m 的水域作业，必须选派熟 悉水性的人 员，并应采取防止溺水的措施。(2)基坑中设排水井时，排水井和排水沟的边坡应稳定，且不得扰动基坑边坡；水泵应安

7、设稳固。 (3)基坑排降水应连续进行，工程结构施工至地下水位以上 50cm 时，方可停止排降水。明挖基础工程土方运输安全技术交底1.现场应尽量利用现况道路运输；穿越桥涵和架空线路的净空应满足运输安全要求；遇电力架空 线路时，其净高应符合安全高度需要；道路沿线的桥涵、便桥、地下管线等构筑物应有足够的承载 力，能满足运输要求；运输前应调查，必要时应进行受力验算，确认安全。2.土方外弃时，施工前应根据工程需要、运输车辆、交通量和现场状况，确定运输路线。3.施工现场应根据工程特点和环境状况铺设施工现场运输道路，并应符合下列安全技术要求：(1)道路的圆曲线半径：机动翻斗车运输时不宜小于 8m;汽车运输时

8、不宜小于15m;平板拖车运输时 不宜小于20m。(2)沿沟槽铺设道路，路边与槽边的距离应依施工荷载、土质、槽深、槽壁支护情况经验算确定， 且不得小于1.5m,并设防护栏杆和安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。(3)道路纵坡应根据运输车辆情况而定，手推车不宜陡于 5，机动车辆不宜陡于10。(4)道路临近河岸、峭壁的一侧必须设置安全标志，夜间和阴暗时尚须加设警示灯；机动车道路的 路面宜进行硬化处理。(5)穿越建（构）筑物处，其净空应满足运输安全要求，并在建（构）筑物外设限高、宽标志；穿 越各种架空管线处，其净空应满足运输安全要求，并在管线外设限高标志。(6)运输前应确认合格；施工中，应设专人维护

9、管理，保持道路平坦、通畅，不翻浆，不扬尘；道 路应平整、坚实，能满足运输安全要求。(7)道路宽度应根据现场交通量和运输车辆或行驶机械的宽度确定：汽车运输时，宽度不宜小于 3.5m 机动翻斗车运输时，宽度不宜小于 2.5m；手推车运输不宜小于1.5m。(8)运输道路与社会道路、公路交叉时宜正交；在距社会道路、公路边 20m 处应设交通标 志，并满 足相应的视距要求。(9)现场应根据交通量、路况和环境状况确定车辆行驶速度，并于道路明显处设限速际识。4.外运土方宜使用封闭式车辆运输，装土后应清除车辆外露面的遗土、杂物；场内运输应限据交通 量、路况和周围环境状况规定车速。5.弃土场应符合下列要求：(1

10、)弃土不得妨碍各类地下管线、构筑物等的正常使用和维护，不得损坏各类检查井（室）、消火栓 等设施；堆土应及时整平。(2)弃土场应避开建筑物、围墙和电力架空线路等。(3)选择弃土场应征得场地管理单位的同意；弃土场应采取防扬尘的措施。6.土方运输车辆应按规定路线行驶，速度均匀，不得忽快忽慢；在社会道路、公路上行驶时，不得 遗撒，且应遵守现行 中华人民共和国道路交通安全法 、 中华人民共和国道路交通安全法实施条例 的有关规定；在施工现场道路上行驶时，应遵守其限速等交通标识的管理规定。明挖基础工程基坑支护安全技术交底1.土钉墙支护应符合下列要求：、（1)土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构

11、造措施，承压板、加强钢筋应分别与 土钉螺栓、钢筋焊接连接。(2)遇有不稳定的土体，应根据现场实际情况采取防坍塌措施，在修坡后应立即喷射一层砂浆、素 混凝土或挂网喷射混凝土，待其达规定强度后方可设置土钉；支护面层背后的土层中有滞水时，应 设水平排水管，并将水引出支护层外；加强现场观测，掌握土体变化情况，及时采取应急措施。(3)施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。(4)土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1；施工前，应根据土质、坑深、施工荷载对支护结构进 行施工 设计。土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。(5）土钉钢筋宜采用 、级钢筋，钢筋

12、直径为16mm32mm，钻孔直径宜为70mm120mm;土钉的 长度宜为开挖深度的0.51.2 倍，间距宜为lm2m，与水平面夹角宜为520。(6)土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。(7)土钉支护施工完成后，应按施工设计的规定设置监测点，并设专人监测，发现异常必须及时采 取安全技术措施。施工中应随时观测土体状况，发现坍塌征兆必须立即撤离基坑内和顶部危险区， 并及时处理，确认安全。(8)土钉墙的土钉注浆和喷射混凝土层达到设计强度的 70后，方可开挖下层土方；注 浆材料宜采 用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于 M10。(9)土钉墙支护适用于无地下水的基坑；在砂

13、土、虚填土、房渣土等松散土质中，严禁使用土钉墙 支护；当基坑范围有地下水时，应在施工前采取排降水措施降低地下水。(10)喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为 6mml0mm，间距宜为15 cm30cm；喷射混凝 土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于8cm。(11)土钉施工宜在喷射混凝土终凝3h 后进行，土钉类型、间距、长度和排列方式应符合 拖工设计 的规定；钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆；搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备；注浆作业应连 续进行；使用灰浆泵应符合相应的安全技术交底的具体要求。(12)喷射混凝土和注浆应符合施工设计要求；喷射混凝土前，应清除坡面虚土。喷层中挂网位置应 准确

14、。喷射时，严禁将喷嘴对向人、设备、设施。(13)坡面上下段钢筋网搭接长度应大于 30cm。2.人工锤击木桩支护应符合下列要求：(1)高处作业支搭作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。 使用中应随时检查，确认安全；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施，作业平台临边必须 设防护栏杆。(2)作业中应随时检查锤击工具的完好状况，并及时修理、更换，确认安全。(3)锤击桩必须由作业组长指挥，作业人员应动作协调，非作业人员禁止靠近；锤击桩时严禁手扶 桩或桩帽。3.临边作业平台防护栏杆应符合下列要求：(1)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的

15、 1000N 外力。(2)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于 18cm 的挡脚板；挡脚板下的空隙不得 大于l cm； 挡脚板上有孔眼时、孔径不得大于 2.5cm。(3)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为 1.2m,下杆离地高度 应为 50cm60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于 2m.(4)高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。4.栏杆柱的固定应符合下列要求：(1)在基坑四周固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于 50cm 深。钢管离基坑边沿的 距离，不得 小于50cm。(2)在砌体上固定时，可预先砌 入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求

16、进行固定。(3)在混凝土结构上固定，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋 件上焊接30cm 长的505 角钢，其上、下各设一孔，以直径 10mm 螺栓与木杆件拴牢。5.受条件限制基坑不能按规定放坡时，应采取支护措施；支护结构完成后，应进行检查、验收，确 认合格并形成文件后，方可进入基坑作业。6.压浆混凝土桩支护应符合下列要求：(1)钻孔作业应符合下列要求：1)钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。2)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻；钻机有倒塌危险时，必须立即 将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安

17、全后，方可继续作业。3)成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效， 孔口应采取防护措施。4)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就 位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。5)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔 或扩孔。6)钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。7)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止 入内；钻孔应连续作业，建 立交 接班制，并形成文件。8)严禁机械在电力架空线路下方作业

18、，需在其一侧作业时，施工中应设专人监护，确认机械与电 力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。 起重机与电力架空线路的最小距离9)冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不 得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人；施工中严禁人员进入孔内作业。10)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。(2)成孔后，应及时安装钢筋笼；向孔内置 入钢筋笼前，必须检查笼内侧的注浆管，确认浆 管顺直、 接头严密、喷孔畅通。(3)压浆作业应符合下列要求：1)压浆作业应逐级升压至控制值，不得超压；水泥浆必须搅拌均匀，经过滤网后方可注入压浆管。电力架空线路电压 (kV)11152040

19、60100220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.02)拆除压浆管前必须卸压、断电。3)压浆应分两次进行；首次压浆应边提钻、边下料、边进行，二次压浆应在成桩后进行，两次压 浆间隔不得超过45min。(4)利用起重机吊钢筋笼时应按照起重机安全技术交底的具体要求操作，在吊钢筋笼时应符合下列 要求：1)作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理， 并经验收确认合格。2)吊装中严禁超载，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员 入内。3)吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。4)吊钢筋笼作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，

20、严禁非作业人员入内。5)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。6)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安 全后方可继续作业。7)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊梁等 状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。8)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。9)现场配合吊钢筋笼的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm 时方可 靠近作业，严禁位于起重机臂下。10)现场及其附近有电力架空线路时应设专

21、人监护，确认起重机作业符合安全用电的相关要求。11)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。7.预钻孔埋置桩支护应符合下列要求：(1)钻孔、埋桩不能连续作业时，孔口必须采取防护措施；桩就位后应及时填充桩周空隙至顶面； 向孔内送桩时严禁手脚伸入桩与孔之间。(2)钻孔应连续完成，成孔后应及时吊桩 入孔；钻出的泥土应随时清理运弃，保持作业面清洁。(3)使用起重机吊桩必须由信号工指挥；吊点应正确；吊桩就位时应缓起、缓移，并用控制绳保持 桩的平稳；现场作业应符合下列要求：l)作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理， 并经验收确认

22、合格。2)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护。3)吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。4)吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。5)吊装中严禁超载；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员 入内。6)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊桩等 状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。8.构件吊运就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。9.吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全 后方可继续作业。1

23、0.杆件的规格与连接应符合下列要求：(1)钢筋横杆上直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或 镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。(2)木质栏杆上杆梢径不得小于7 cm,下杆梢径不得小于6 cm,栏杆柱梢径不得小于75 cm,并以不 小于12 号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。(3)钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm(2.753.5)mm 的管材，以扣件固定或焊接 牢固。11.现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和构件离就位点距离 50cm 时方可靠近 作业，严禁位于起重机臂下。12.大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以

24、上等恶劣天气，不得进行露天吊装。13.吊运时应先试吊，确认正常后方可正式吊运。明挖基础工程导流施工安全技术交底1.工程与河湖交叉，采用导流施工宜在枯水季节进行；施工前应向河湖管理部门申办施工手续， 并经批准。2.进人水深超过1.2m 的水域作业时，必须选派熟悉水性的人员，并采取防止溺水的安全措施；遇 水体危及施工安全时，坝和围堰内施工人员、设备必须立即撤出；拆除坝和围堰时，应先清除施工 区域内影响航行和污染水体的物质；围堰应拆除干净，不得阻碍水流和航道。3.导流管施工应符合下列要求：(1)筑坝范围必须满足基坑施工安全的要求。(2)导流管为两排及以上时，其净距应等于或大于 2 倍管径；导流管过水

25、断面、筑坝高度 和断面应 经水力计算确定。坝顶高度应高出施工期间最高洪水位 70cm 以上。(3)导流管应采用钢管，并稳定地嵌固于坝体中；管外壁在上下游的坝体范围内应设止水环。(4)导流钢管吊装应采用起重机进行，人工推移时，钢管前方严禁有人，就位后应挡掩牢固。(5)现场使用起重机吊装作业应符合下列要求：1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊导流 管等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护 措施。2)吊装作业必须设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。3)现场及其附近有电力架空线路时应设专

26、人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合 下表的要求。 起重机与电力架空线路的最小距离4)吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊 钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。5)作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处 理，并经验收确认合格。6)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确 认安全后方可继续作业。7)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。8)现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和导流管离就位点

27、距离 50cm 时 方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。9)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。(6)施工中钢管焊接所使用的焊接设备，应符合焊接安全技术交底的具体要求；现场焊接作业 时，应符合下列要求：1)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材；焊接作业现场周围 10m 范围内不得堆放 易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。2)焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排 除有害气体、灰尘、烟雾。3)二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板；焊接辐射区，有他人作业时，应用不可电力架空线路电压 (kV)111520

28、4060100220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0燃屏板隔离；露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。4)焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁 发用火证后，方可进行焊接作业。5)所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷； 零部（杆）件的焊缝应在焊接 24h 后按技术规定进行无损检验。(7)焊接作业应符合下列要求：1)操作者必须经专业培训，持证上岗。数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。2)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件

29、附近与锋 利的物体上。3)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查， 确认符合要求。4)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。5)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护 服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。6)长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于 0.5M,接线部分不得有腐蚀和 受潮现象。7)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维 修后经检查确认安全，方可继续使用。8)电焊机的电源缆线长不得大于 5m，二次引出线长不得大于 30m。9

30、)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套， 且不得面向开关。10)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备， 经检查确认安全后，方可继续使用。11)在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全 要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作 业；照明电压不得大于 12V。12)作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。4.采用土袋围堰施工应符合下列要求：(1)水深 1.5m 以内、流速 1.Om/s 以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰；围堰内的 面积应满

31、足基坑的施工和设置排水设施的要求；围堰断面应根据河湖水深、流速等经水力计算确 定。围堰不得渗漏。(2)水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石；堆码土袋时，上下层和 内外层应相互错缝，堆码密实、平整。(3)草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土；围堰顶高应高出施工期间可能出现的最高 水位 70cm 以上；围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施。(4)堰顶宽度宜为 lm2m，围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙。堰外边坡宜为 1:11:0.5；堰内边坡宜为 1:0.5-1:02，坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且 不得小于 lm。 (5)筑堰应自上游起，至下游合拢；黏土心墙的

32、填土应分层夯实。5.围堰断面应根据河湖水深、流速等经水力计算确定，围堰不得渗漏；围堰内的面积应满足 基坑的施工和设置排水设施的要求；围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施；围堰顶高应高出施工期 间可能出现的最高水位 70cm 以上；筑堰应自上游起，至下游合拢。6.采用钢板桩围堰施工应符合下列要求：(l)沉桩作业应符合相关安全技术交底具体要求。(2)围堰断面应根据河湖水深、流速等经水力计算确定；围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施； 围堰不得渗漏，围堰内的面积应满足基坑的施工和设置排水设施的要求；围堰顶高应高出施工期间可能出现的最高水位 70cm 以上；筑堰应自上游起，至下游合拢。(3)钢板桩沉入后，应及时检

33、查，确认平面位置正确、桩身垂直；发现倾斜，应立即纠正或拔 出重打；接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。 (4)拔桩应从下游开始，拔除钢板桩时宜向围堰内灌水，使堰内外水位相等。明挖基础工程地基处理安全技术交底1.未风化的岩层，岩面倾斜超过 15时，应凿成台阶状，使持力层与重力线垂直；风化的岩 层，应凿除已风化部分。2.人工凿除岩层时，锤柄必须安装牢固，持锤手不得戴手套。3.注浆加固地基时，其材料应符合环保要求；用卵石、碎石、砂石处理地基时，运、卸料和 夯实碾压应按相关的安全技术交底的具体要求施工。4.爆破岩石应符合下列要求：(1)施工前，必须由具有相应爆破设计资质的企业进行爆破设计

34、，编制爆破设计书或爆破说明 书，并制定专项施工方案，规定相应的安全技术措施，经市、区政府主管部门批准，方可实施。(2)露天爆破装药前，应与气象部门联系，及时掌握气象资料，遇雷电、暴雨雪来临；大雾天 气，能见度不超过 100m；风力大于六级（含）等恶劣天气时，必须停止爆破作业。(3)爆破前应根据爆破规模和环境状况建立爆破指挥系统及其人员分工，明确职责，进行充分 的爆破准备工作，检查落实，确认合格，并记录。(4)爆破前应对爆破区周围的环境状况进行调查，了解并掌握危及安全的不利环境因素，采取 相应的安全防护措施。(5)爆破前必须根据设计规定的警戒范围，在边界设明显安全标志，并派专人警戒。警戒人员 必

35、须按规定的地点坚守岗位。(6)施工前，应由建设单位邀请政府主管部门和附近建（构）筑物、管线等有关管理单位，协 商研究爆破施工中应对现场环境和相关设施采取的安全防护措施。(7)爆破施工必须由具有相应爆破施工资质的企业承担，由经过爆破专业培训，具有爆破作业 上岗资格的人员操作。(8)施工前必须对爆破器材进行检查、试用，确认合格并记录。(9)爆破完毕，安全等待时间过后，检查人员方可进入爆破警戒区内检查，经检查并确认安全 后，方可发出解除警戒信号。5.现场使用斜道（马道）运输应符合下列要求：(1)施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、隐 定性应满足各施工阶段荷载的

36、要求。(2)斜道应直顺，不宜设弯道。(3)斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固。(4)斜道两侧应设防护栏杆，进出口处横栏杆不得伸出栏杆柱。(5)斜道宽度应较运输车辆宽 lm 以上，坡度不宜陡于 1.6。(6)使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全。6.现场使用土坡道运输应符合下列要求：(1)坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理。(2)坡道应顺直，不宜设弯道；坡道两侧边坡必须稳定。(3)坡道宽度应较运输车辆宽 lm 以上，坡度不宜陡于 1:6。 (4)作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。明挖基础工程基础结构施工安全技术交底1.向基坑内运送模板和工具时

37、，应用溜槽或绳索系放，不得抛掷。2.基坑开挖或基础处理完毕后，应对基底进行检查，经验收合格，并形成文件后，方可进行 结构施工。3.临边作业设防护栏杆应符合下列要求：(1)木质栏杆上杆梢径不得小于 7cm,下杆梢径不得小于 6cm,栏杆柱梢径不得小于 7.5 cm,并 以不小于 12 号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。(2)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于 18cm 的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于 l cm；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于 2.5cm。(3)高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。(4)钢管横杆、栏杆柱均应采用直径 48mm(2.75-3.5)mm

38、的管材，以扣件固定或焊接牢固。(5)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的 1000N 外力。(6)钢筋横杆上直径不得小于 16mm,下杆直径不得小于 14mm,栏杆柱直径不得小于 18mm,采用 焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。(7)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为 1.2m,下杆离地高度应为 50cm60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于 2m。(8)栏杆柱的固定应符合下列要求：l）在混凝土结构上固定，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可 在预埋件上焊接 30cm 长的505 角钢，其上、下各设一孔，以

39、直径 10mm 螺栓与木杆件拴牢。2)在基坑四周固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于 50cm 深；钢管离基坑边沿的距离， 不得小于 50cm。3)在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固定。4.大体积混凝土中填放块石时，填放数量不得超过混凝土体积的 25。块石应分层均匀码放， 不得无序抛掷。5.卸料需支搭作业平台时不得影响坑壁和支护结构的稳定，搭设与拆除脚手架应按照脚手架 安全技术交底相关要求操作；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收，确认 合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全；作业平台临边必须设防护栏杆、安全梯、斜道 等攀登设施。6.用

40、起重机向基坑内运送材料时，停机位置与基坑边的安全距离应根据施工荷载、土质、坑 深和支护情况，经验算确定，且不得小于 1.5m；现场使用起重机进行吊装作业时，应符合下列要 求：(1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况， 选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。(2)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离必须 符合下表的要求。 起重机与电力架空线路的最小距离(3)吊运材料作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊运作业必须 设信号工指挥；指挥人员必须检查吊索具

41、、环境等状况，确认安全。(4)作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处 理，并经验收确认合格。电力架空线路电压 (kV)1115204060100220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0(5)现场配合吊运材料的全体作业人员应站位于安全地方，待吊运材料的容器离就位点距离 50cm 时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。(6)吊运材料中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊运困难等，必须立即停止作业，待处理 并确认安全后方可继续作业。 (7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊运作

42、业。(8)吊运材料时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；正式起吊前应先试吊，确认正常后方 可正式吊装；吊装中严禁超载。 7.进入基坑内，施工前和施工过程中应随时检查边坡或支护的稳定状况，确认安全。明挖基础工程基坑回填土安全技木交底1.回填土应自下而上分层进行，基坑有支护时，回填土必须和支护结构的拆除协调一致，不 得破坏支护结构。2.电动夯实机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电；使用 夯实机具必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，且人员相对固定。3.使用推土机向基坑内推土时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认基坑内人 员已撤至安全位置，方可向推

43、土机操作工发出向基坑内推土的指令。4.使用压路机时，指挥人员应走行于机械行驶方向后面或安全的一侧，并与压路机操作工密 切配合，及时疏导周围人员至安全地带；运行中，现场人员不得攀登机械和触摸机械传动部位。5.用手推车、自卸汽车、机动翻斗车、装载机等向基坑内卸土时，基坑内人员必须位于安全 位置；基坑边必须对车轮设牢固挡掩；手推车严禁撒把倒土；卸土时应设专人指挥，指挥人员必 须站位于车辆、机械侧面；卸土前指挥人员必须检查挡掩和坑下人员情况，确认安全后，方可向 车辆、机械操作工发出卸车信号。6.现场使用土坡道运输应符合下列要求：(1)坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理。(2)坡道宽度应较运输车辆宽 lm 以上，坡度不宜陡于 1:6。(3)坡道应顺直，不宜设弯道。(4)坡道两侧边坡必须稳定。(5)作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。