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1、附件 3：分公司秋季安全检查表一上级关于安全生产工作批示精神学习贯彻状况受检单位检查地点序号负 责 人 检查时间检查内容是否1. 与否组织全体员工贯彻学习集团公司、分公司安全生产 1 号文和安全生产工作会议精神并有学习记录与否组织全体安全生产人员学习中央公司安全生产禁令并有学习2. 记录；对照检查发现问题与否制定贯彻整治筹划；与否存在不符合中央公司安全生产禁令现象与否按照集团公司关于认真做好贯彻贯彻关于工作告知（大唐集团生779 号）规定组织开展有关工作4. 与否组织全体安全生产人员学习“5.13”、“6.7”事故通报，并有学习签名；与否举一反三，采用防范办法5. 有未针对迎峰度夏期间安全生产
2、作出重点规定与否按照大唐川电生40 号文献规定，制定公司各级安全生产例6. 行工作原则7. 分公司下发督办告知单督办问题与否按规定进行整治；未按规定完毕整治，与否按规定向分公司报告8. 与否制定本质安全型水电站创立工作方案，并按筹划组织实行春检、防汛检查、重大危险源评估、安全风险评估以及“四查一改”9. 活动所发现问题与否所有整治完毕；一时不能整治项目与否制定防范办法汛后安全检查工作与否已按照分公司水电厂防汛工作管理规定（）10. （大唐川电制4 号）开展；与否存在严重问题；防汛值班期间有无违背值班纪律现象发生存在问题：参加查评人员：受检单位检查地点序号二安全生产基本管理查评表负 责 人 检查
3、时间检查内容是否（一）公司安全生产责任制及目的管理1. 与否按照四级控制原则制定公司实现安全生产目的保证办法2. 对安全目的保证办法贯彻执行状况与否进行检查、考核公司与否制定安全生产奖惩规定，建立安全生产奖励基金，并由安3. 全监督机构掌握使用4. 重大作业，关于领导及职能部室与否执行到位制度5. 对不安全事件，与否执行“四不放过”原则，发布并上报分析报告或纪要6. 公司安全生产委员会、安全分析会与否按规定定期召开7. 公司机构、人员变动，防火、防汛等委员会与否及时调节、上报备案8. 安全第一负责人与否组织季节性安全检查工作9.10.一季度与否组织开展重大危险源普查、登记、评估工作，寻常监督检
4、查与否到位与否按集团公司范本（），组织修订危急事件应急预案；与否制定演习筹划并按筹划组织演习，完善预案内容；涉及全厂停电、消防等预案与否每年进行培训并演习；重大事件应急预案与否上报审批或备案11. 公司领导及职能部门与否及时向上级单位报告不安全事件12. 公司对不安全事件与否瞒报、谎报13. 与否组织制定公司安全生产责任制，各部门及各级人员安全生产责任制与否健全、完善，并得到贯彻安全第一负责人与否亲自阅批上级安全生产文献和事故通报，结合14. 本单位实际提出规定，改进工作，并对提出规定贯彻贯彻状况进行检查15. 领导与否按规定参加基层班组安全活动16. 安全第一负责人与否每月至少主持召开一次安
5、全分析会17.18.“两措”筹划资金与否已贯彻；项目与否按筹划组织实行；与否按规定召开“两措”专项会议；“两措”与否已组织编制安全第一负责人每月进一步现场、班组检查安全生产状况与否不少于两次19. 分管领导与否经常进一步现场、班组检查安全生产状况20. 公司领导与否进一步现场检查指引反违章工作，与否执行违章积分、连带考核规定（二）车间（电站）领导安全生产责任制1. 与否依照公司制定安全生产工作筹划，制定本车间安全生产详细工作实行方案2. 车间与否依照公司安全目的制定本单位安全目的及保证办法，并组织实行3. 与否依照公司“两措”筹划，组织编制并实行本车间“两措”筹划4. 车间（电站）安全第一负责
6、人与否每月定期召开安全分析会5. 车间（电站）安全第一负责人与否每月至少参加 1 次班组安全日活动，检查班组安全活动记录，并作出批示6. 车间（电站）安全第一负责人与否针对季节特点组织制定防止设备事故、障碍和人身伤害办法7. 车间（电站）安全第一负责人与否组织开展季节性安全检查及“安全生产月”活动8. 车间（电站）安全第一负责人与否经常进一步现场检查安全工作， 查处违章行为9. 与否制定并实行年度安全技术培训筹划10.车间（电站）所发生不安全事件，与否按照“四不放过”原则，组织分析、总结并上报（三）保证体系安全生产责任制1. 在筹划、布置、检查、总结、考核生产工作同步，与否同步筹划、布置、检查
7、、总结、考核安全工作2. 与否重新审定电气、机械、动火工作票签发人、工作负责人及工作允许人名单，并以文献形式发布3. 与否已发布现行有效现场规程、制度清单4. 与否存在 5 年以上没有修订现场规程5. 缺陷管理制度与否健全，缺陷能否及时得到解决6. 与否制定了“两票”管理实行细则和考核规定7. 对“两票”发现问题与否提出改进办法8. 每月与否对“两票”执行状况进行记录、分析、考核，并报送安全监督部门9. 与否制定“三制”（交接班制、巡回检查制、设备定期轮换与实验制）作业原则化管理办法10. “三制”与否做到定期间、定线路、定设备、定原则，表格化11. 与否依照集团公司防止电力生产重大事故二十五
8、项重点规定实行导则（），制定本公司实行细则12. 重大作业项目与否制定“三措一案”并贯彻执行13.对外发包工程与否由公司法人单位统一管理，与否严格资质审查、安全评分、订立合同、开工审批、过程监管、质量验收等环节（四）安全监督体系应符合如下规定：1. 三级安全网与否健全，并定期开展工作2. 事故报告、安全记录报表与否做到及时、精确、完整，应存档事故(障碍)资料与否齐全3. 发现严重问题，与否执行安全监督告知书制度安全监督机构与否组织编制本公司“安措”，参加“反措”制定，4. 并对“两措”执行状况进行监督检查5. 安全监督机构与否参加发包工程安全管理，进行安全资质审查，审查安全办法，组织对外来人员
9、安全教诲和考试6. 本单位发包工程安全资料与否齐全7. 与否及时转发上级关于安全生产文献、安全简报、事故通报8. 与否按期召开安全网例会9. 与否监督并参加应急预案及年度应急演习筹划修编，并准时演习、总结和上报10. 与否对全厂反违章开展状况进行分析、考核、记录、上报11. 与否经常组织安全培训12. 特种设备、安全工器具与否监督进行实验、检查、取证13.对安全工器具、安全防护用品购买、发放和使用、检查，与否进行监督检查（五）公司与否按照大唐川电生40 号文献规定建立健全安全生产规章制度存在问题：参加查评人员：受检单位检查地点序号三重大危险源管理查评表负责人检查时间检查内容检查成果1. 与否建
10、立、健全重大危险源监督管理三级网络，规范公司重大危险源寻常管理工作2. 评估发现问题与否制定了整治筹划，并及时进行了整治，与否存在未整治问题，整治完毕率是多少3. 本公司存在二级重大危险源多少个4. 本公司存在三级重大危险源多少个5. 本公司存在四级重大危险源多少个6. 本公司 L 值为 10 分值问题已整治多少个7. 本公司 B2 值为 10 分值问题已整治多少个8. 压力容器安全附件或附件与否均正常9. 升压站母线 PT 开口三角绕组与否装设防止谐振电阻或采用其他防止谐振过电压办法10. 与否做到每年至少一次对一次设备和电气接头进行红外成像测温；测温发现问题与否制定贯彻解决办法11. 与否
11、制定重大危险源应急预案12.13.与否制定应急预案演习筹划，演习时所有涉及重大危险源人员与否都参加，通过演习有什么效果对涉及重大危险源管理、运营、检修人员与否按规定定期培训，与否获得相应资格证或操作证14. 重大危险源安全警示标志与否齐全，消防设施、器材与否齐全有效15. 与否建立了应急救援队伍并储备救援物资，与否贯彻到个人。在发生事故是应急救援队伍与否能及时投入救灾，物资与否能投入使用存在问题：参加查评人员：受检单位检查地点序号四二十五项反措查评表负 责 人 检查时间检查内容是否1. 与否根据大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点规定实行导则（），完毕本公司实行细则修订工作2. 集团公
12、司二十五项反措实行导则（）颁发后，公司组织几次集中学习或培训；有关生产人员与否熟悉掌握3. 与否将各项反措重点规定贯彻到责任部门和负责人公司主管领导与否组织对标检查二十五项反措执行状况；发现问题与否4. 及时进行整治5. 对于不能及时整治问题与否制定了防范办法6. 检查发现问题与否列入年度“反措”筹划7. “反措”项目整治完毕率与否 100%存在问题：参加查评人员：五“两票”查评表受检单位负责人检查地点检查时间序号检查内容是否1. 原则票库中水力机械操作票筹划编制数量2. 原则票库中水力机械操作票已编制数量3. 原则票库中水力机械种工作票筹划编制数量4. 原则票库中水力机械种工作票已编制数量5
13、. 原则票库中水力机械种工作票筹划编制数量6. 原则票库中水力机械种工作票已编制数量7. 原则票库中电气种工作票筹划编制数量8. 原则票库中电气种工作票已编制数量9. 原则票库中电气种工作票筹划编制数量10. 原则票库中电气种工作票已编制数量11. 原则票库中水力自控工作票筹划编制数量12. 原则票库中水力自控工作票已编制数量13. 原则票库中继电保护办法票筹划编制数量14. 原则票库中继电保护办法票已编制数量15. 原则票库中电气操作票筹划编制数量16. 原则票库中电气操作票已编制数量17. 18 月本单位领导组织过几次两票问题分析和考核18. 8 月份共执行电气倒闸操作票多少份19. 8
14、月份执行电气倒闸操作票中使用原则票多少份20. 8 月份共执行水力机械种工作票多少份21. 8 月份执行水力机械种工作票中使用原则票多少份22.三季度需要进行试运转工作票有多少份；需进行试运转执行押票手续工作票有多少份存在问题：参加查评人员：受检单位检查地点项目六个人防护用品安全查评表负 责 人 检查时间检查内容是否1、公司与否制定安全帽使用管理规定2、安全帽与否有检查合格证，并在有效期内3、安全帽与否有永久性标记（涉及：原则编号、制造厂名、生产日期安（年、月）、产品名称）全4、安全帽与否有“产品阐明书”标签帽5、安全帽发放、更换与否有记录使6、安全帽使用前与否进行编号用7、进入生产现场人员与
15、否对的佩戴安全帽要8、安全帽使用前应检查与否合格：（帽壳与否存在龟裂、下凹、裂痕求和磨损、内缓冲衬垫与否完好、系带与否完好）9、安全帽与否保持清洁、完整10、与否存在将安全帽当凳子坐现象1、公司与否制定安全带使用管理制度2、安全带上与否有检查合格证，并在有效期内3、安全带与否按规定规定进行实验（半年实验一次；实验以 250 公斤安重物悬挂 5 分钟，无损伤或局部延伸现象）全4、安全带、绳必要用锦纶、蚕丝料制成带5、包裹绳子套应用皮革、轻革、维纶或橡胶（绳6、安全带、绳使用前应检查与否合格：（安全带、绳有无变质、卡环）与否有裂纹，卡簧弹跳性能与否良好）使7、绳子与否有打结使用现象用8、安全带与否
16、存在擅自接长使用现象要9、使用 3m 及以上长绳时与否按规定加缓冲器求10、安全带与否储藏在干燥、通风仓库内，不准接触高温、明火、强酸和尖锐坚硬物体，不准长期曝晒11、与否把安全带挂在移动或带尖税棱角或不牢固物件上12、安全带与否存在低挂高用现象13、焊工使用安全带、悬挂绳与否按规定配备护套存在问题：参加查评人员：受检单位七劳动安全与作业环境查评表负责人检查地点序号检查内容检查时间是否1. 与否制定职工劳动保护用品发放使用、安全设施等管理制度2. 厂区道路交通安全设施、标记与否清晰、齐全（限速标记、减速坡（带）、反光镜、鸣笛标记等）3. 生产场合噪声与否符合国家规定；与否定期监测4. 机械转动
17、某些防护罩、遮栏等与否符合安全规定5. 全厂防雷装置接地电阻与否符合规定规定；与否定期监测6. 绝缘操作杆、绝缘手套、绝缘靴、验电器等与否符合安全规定7. 携带型短路接地线与否符合规定规定；与否定期进行短路容量计算8. 携带型短路接地线存储位置与编号与否相应；编号与否醒目9. 使用中接地线模仿图版标示、工作票（操作票）、装设地点三处与否一致10. 生产人员与否掌握并对的使用安全工器具11. 运营值班现场与否配备正压式呼吸器；有关人员与否掌握用法12. 动力、照明配电箱与否符合安全规定13. 电气设备与否可靠接地；电气设备固定遮栏与否齐全，符合规定14. 生产场合各式起重机械与否通过地方技术监督
18、部门检查、取证15. 照明（含事故照明）与否符合设计及现场规定16. 楼板、地面孔洞栏杆、盖板、护板与否齐全；与否符合设计及现场安全规定；暂时拆除与否有办法17. 生产区域通道与否畅通18. 消防器材配备有无清册；与否符合典型消防规程规定；与否定期检查19. 消防泵有无远方启动装置；有无定期实验制度；与否贯彻20.备用消防泵与否定期轮换；全厂停电时，消防泵有无外部电源或采用其她办法保证消防水源不中断21. 消防水系统、设施(含高位水箱)与否处在良好备用状态22. 火灾报警及自动灭火、隔离系统与否正常投入运营23. 火灾报警及自动灭火系统维护管理责任制与否贯彻到位24. 所有深井水泵与否经常处在
19、良好状态生产场合（区域）使用标志牌（涉及：现场固定禁止标志、警告标志、25. 指令标志、提示标志、消防及其她标志、设备命名标记和设备检修场合悬挂安全办法标志牌等）与否按照集团公司安全设施原则（）实行26. 生产场合使用标牌与否有缺损现象27. 生产场合固定防护围栏与否完善28. 暂时防护围栏与否按规定制作、使用29. 活动防护围栏安放与否牢固、标记与否清晰30. 重要建筑物、构架固定爬梯与否安装遮栏门和警示牌31. 现场预留孔、洞、井与否均有盖板（或栏杆、安全网）；盖板上与否有醒目的志盖板铺设与否符合规定（孔、洞、井盖板边沿应不不大于100mm，并32. 与地面齐平；盖板边沿应光滑、无毛刺；1
20、m 以上孔洞盖板应设立足够强度加强筋；盖板拉手应作成活动式）33. 因工作需要揭开孔、洞、井盖板与否设立围栏和警示牌34. 暂时作业场合或开挖孔洞等，夜晚与否设立有灯光警示35. 暂时作业开挖孔洞，作业结束与否及时恢复36.所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，与否装设不低于1050 mm（或1200mm）栏杆和不低于 100 mm 高护板37. 门口、通道、楼梯和平台等处，与否保持畅通38. 与否在经常有人通行地板上敷设电缆及管道39. 地板上暂时放有容易使人绊跌物件时，与否设立明显警告标志40. 楼板、平台等处与否有明显容许荷载标志41. 生产场合与否备有带盖铁箱，以便放置擦拭材料(抹布和棉纱
21、头等)42. 生产场合与否存储有易燃物品，如：汽油、柴油、酒精、松香水等43. 主控室与否配备急救药箱，并指定专人经常检查、补充或更换44. 配电室、电缆层、热控设备间等防小动物挡板与否完善45. 生产场合各层导向标记与否对的、清晰46. 厂房各层平台与否设立承重标记47. 作业场合与否设立“危险点分析及预控办法”牌48. “重大危险源”标记牌设立与否符合集团公司规定规定存在问题：参加查评人员：八工器具查评表受检单位检查地点序号检查内负责人检查时间容是否（一）电气安全用品（绝缘杆、绝缘靴、绝缘手套、验电器）1. 与否制定电气安全用品管理制度2. 电气安全用品（绝缘杆、绝缘靴、绝缘手套、验电器）
22、与否属于通过国家检测中心实验鉴定合格产品3. 与否有统一、清晰编号并分类存储4. 与否有实验合格标签和实验记录；与否超过有效期使用5. 绝缘某些表面与否有裂纹、破损或污渍6. 绝缘手套卷曲检查时与否有漏气；表面与否有机械损伤7. 携带型短路接地线导线、线卡及导线护套与否符合原则规定，固定螺丝与否有松动现象8. 携带型短路接地线编号与否清晰，并应注明使用电压级别9. 携带型短路接地线保管与否对号入座10. 验电器自检功能与否正常11. 安全用品与否存储在专用干燥通风专用柜内12. 安全用品表面与否有损伤、龟裂（老化）、灰尘、油污、水13. 安全用品与否按期完毕春季实验，与否表白在有效期内（绝缘杆
23、一年一次，绝缘靴、绝缘手套、验电器均半年一次）14. 新购买安全用品使用前与否做实验15. 安全用品存储数量与否能满足现场实际需要（二）电气专用携带型接地线1. 电气专用携带型接地线与否属于通过国家检测中心实验鉴定合格产品2. 与否有统一、清晰编号3. 与否有实验合格标签和实验记录，未超过有效期使用4. 绝缘某些表面与否有裂纹、破损或污渍5. 携带型短路接地线导线直径与否符合规定规定6. 携带型短路接地线导线线卡与否完整7. 携带型短路接地线导线与线卡各部接触处螺丝有无松动现象8. 携带型短路接地线导线防护套与否符合原则规定9. 携带型短路接地线导线与否存在断股现象10. 携带型短路接地线与否
24、注明使用电压级别11. 携带型短路接地线保管与否对号入座12. 现场放置工器具中与否有报废品（三）手持电动工具（角向磨光机、手持电钻、手持砂轮机、手持切割机）1. 与否制定手持电动工具使用保管制度2. 使用人员与否理解和掌握手持电动工具办法和操作程序3. 手持电动工具与否有统一、清晰编号和台帐4. 手持电动工具检查人员与否经培训合格、公示5. 手持电动工具与否完毕春季实验，记录、标签与否齐全完整6. 外壳及手柄与否有裂纹或破损电源线与否使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线（类工具：7. 单相采用三芯，三相采用四芯电缆）8. 保护接地（零）连接与否对的（使用绿/黄双色或黑色线芯）、牢固可靠9.
25、电缆线与否完好无破损10. 插头与否符合安全规定、完好无破损11. 与否使用带有漏电保安器电源，开关动作与否正常、灵活、无破损12. 机械防护装置与否良好13. 转动某些与否灵活可靠14. 连接某些与否牢固可靠与否有定期测量记录，未超期使用（每半年测量一次绝缘电阻：15. 类工具不不大于 2 ；类工具不不大于7 ；类工具不不大于 1 ）（四）交、直流电焊机查评表1. 与否制定电焊机使用管理规定2. 作业人员与否经培训合格、持证上岗3. 作业人员与否对的使用劳动防护用品4. 作业人员对所使用焊机与否理解其构造、工作原理5. 作业人员对所使用焊机与否掌握操作办法6. 作业人员对所使用焊机与否掌握各
26、类事故应急解决办法7. 交、直流焊机与否统一编号8. 交、直流焊机与否定期检查并有记录9. 使用焊机与否在合格检查有效期内，与否完毕春季实验，记录、标签与否齐全完整10. 交、直流焊机检查人员与否合格11. 电源线、焊机一、二次线电焊机接线端子有屏蔽罩12. 使用焊机金属外壳与否有可靠保护接地（零）13. 焊接变压器一、二次绕组之间、绕组与外壳之间绝缘与否良好（ 1 ），有检查记录，未超期使用焊机一、二次电源线及接头与否符合规定规定（一次线长度不超过14.2m；二次线长度不超过 35m，使用软导线长度不得少于 5m；二次接头不超过三个，接头某些用绝缘材料包好，导线金属某些不得裸露）15. 二次
27、侧接地线与否与被焊物直接相连或通过暂时布置专用导体进行连接（五）台式钻床1. 台式钻床（台钻）与否制定使用管理制度2. 使用人员与否理解设备构造和操作办法3. 与否有专人保管4. 与否完毕春季实验？记录、标签与否齐全完整5. 台式钻床（台钻）设备防护装置与否完整、可靠6. 电动机外壳保护接地（零）与否合格、良好7. 台式钻床（台钻）电源装置、控制装置与否安全规定8. 与否存在缺陷9. 台式钻床（台钻）上照明与否采用安全电压；其照度与否满足工作需要10. 与否备有清除切屑专用工具11. 作业人员在台式钻床（台钻）上作业与否站在绝缘垫上（六）固定砂轮机1. 固定砂轮机与否制定使用操作保管制度2.
28、作业人员与否理解固定砂轮机构造和操作办法3. 作业人员在使用砂轮机时与否对的使用劳动保护用品4. 固定砂轮机处照明亮度及光线与否满足作业人员规定5. 固定砂轮机外壳保护接地（零）与否良好；接地电阻与否符合规定规定6. 与否完毕春季实验？记录、标签与否齐全完整7. 检查人员与否合格8. 砂轮与否有裂纹9. 砂轮机运营时与否有明显跳动现象10. 防护罩安装与否牢固11. 固定砂轮机挡屑板与否完好（七）金属切削机床1. 与否制定金属切削机床操作管理规定2. 与否制定金属切削机床异常解决办法3. 作业人员与否经培训合格4. 作业人员与否理解设备构造原理和操作办法5. 作业人员与否熟悉金属切削机床异常解
29、决办法6. 作业人员与否对的使用劳动防护用品7. 安全防护装置（栏、盖等）与否完好、可靠8. 电源控制装置与否完毕春季实验，记录、标签与否齐全完整9. 防夹具脱落装置与否完好10. 与否备有清除机床上切屑专用工具11. 限位、联锁、操作手柄与否敏捷可靠12. 金属切削机床照明与否采用安全电压13. 金属切削机床外壳保护接地（零）装置与否良好14. 不加罩旋转连接部位楔子、销子与否突出15. 与否悬挂安全操作规程（八）电动、电气工器具电源引线1. 使用双层绝缘或加强绝缘软导线，接头处应进行绝缘加强解决2. 导线架空布置高度与否满足规定：室内架空高度不不大于 2.5m，室外不不大于 4m，跨越道路
30、不不大于 6m（指最大弧垂）；导线布置在地面与否用槽钢或套管或开槽（沟）并加盖板保护。3. 导线与否避开有火灾爆炸危险场合或物质4. 与否将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上等5. 电源引到工器具作业点与否留有 5 米左右自由活动导线存在问题：参加查评人员：受检单位检查地点序号九安全用电查评表负 责 人 检查时间检查内容是否（一）生产场合动力、照明配电箱1. 与否制定生产场合电源动力箱、照明配电箱管理制度2. 生产场合电源动力箱、照明配电箱命名与否齐全、对的3. 电源动力箱、照明配电箱壳体接地与否符合规定规定生产场合电源动力箱、照明配电箱内部器件安装及配线工
31、艺与否符4. 合安全规定5. 电源动力箱、照明配电箱内各路负荷标志与否清晰，熔丝（片）容量符合规程规定6. 保护接地（零）系统连接与否符合安全规定7. 与否装有漏电保安器，实验动作正常8. 引进、引出电缆孔洞封堵与否严密9. 与否存在刀口与电缆接触10. 箱门与否完好11. 箱内与否有杂物12. 室外电源箱防雨设施与否完好13. 电源箱上插座相线、中性线布置与否符合规定14. 中性线、相线接线端子标志与否清晰15. 开关外壳、灭弧罩与否齐全16. 与否存在将暂时线接在刀闸或开关上口现象17. 与否存在用铜丝代替保险丝（管）现象（二）暂时电源1. 生产场合暂时电源申报、审批手续与否完备2. 使用
32、暂时电源作业人员与否懂得用电基本知识和应急解决办法3. 长时间使用暂时电源（一级、二级电源）与否有专职人员巡视检查4. 与否采用规范化系列盘（箱）5. 盘、箱安装与否符合如下规定：盘、箱安装必要牢固露天盘、箱能防雨雪，能防火盘、箱附近不得有易燃、易爆物品，不得有腐蚀性物品应设立警告、提示安全标志盘、箱外壳有可靠保护接地（接零）盘、箱内部有专用保护接地（接零）端子排进线口和出线口必要设在箱下面或侧面开关、熔断器必要上口接电源、下口接负荷6. 盘（箱）运营、使用与否符合如下规定： (1)盘、箱面操作某些不得有带电体裸露盘、箱内设备罩盖齐全盘、箱内安装接触器、刀闸、开关等电气设备接触良好触头不得有严
33、重烧蚀现象熔丝应有保护罩禁止用铜、铅等金属丝代替熔丝7. 刀闸安装和使用与否符合如下规定：照明、动力合一配电箱必要分别装设刀闸或开关具备三个回路以上配电箱应装设总刀闸及分路刀闸必要装设漏电保护器，动作敏捷可靠一种分路刀闸应接一台电气设备使用两相刀闸、插座应标明电压禁止用导线直接插入插座禁止用导线勾挂在刀闸上用电8. 流动闸箱与否符合如下规定：流动闸箱结实完好流动闸箱装有漏电保护器漏电保护器应实验，动作敏捷、可靠流动闸箱与电源距离不不不大于 40m流动闸箱与用电设备距离不不不大于 5m9引出线应满足如下规定采用双层或加强绝缘线线路架空布置高度与否满足规定：室内架空高度不不大于 2.5m， 室外不
34、不大于 4m，跨越道路不不大于 6m（指最大弧垂）地面布置线路与否用槽钢或套管或开槽（沟）并加盖板保护电线敷设与否避开易燃易爆场合或易燃易爆物质存在问题：参加查评人员：受检单位十特种设备查评表负 责 人检查地点序号（一）起重作业普通规定检查时间检查内容是否1. 与否制定起重作业项目危险点分析和控制办法2. 起重作业人员（指挥人员、操作人员、司索工）与否经专业培训合格并持证上岗3. 起重作业人员与否学习、掌握作业项目控制办法预案4. 起重机械与否通过检查取证，并在有效期内5. 起重作业区域与否采用有效隔离办法，与否设有安全监护专责人6. 起重作业区域与否设立醒目安全警示、提示标记7. 起重作业区
35、域与否有无关人员进入隔离区内逗留8. 夜间进行起重作业照明亮度与否满足规定9. 起重指挥人员与否佩戴标记10. 起重指挥人员指挥手势与否符合规定规定11. 起重司机与否熟悉、懂得指挥手势12. 每次开机前起重司机与否按规定规定发信号13. 起重司机离开驾驶室与否断开电源14. 起重驾驶室内与否配备有效灭火器材；与否存储易燃物品15. 起吊重物前与否对起重设备进行安全检查安全装置与否保持完好，灵活有效起重机上配电盘、变压器及滑动环与否有保护装置、齐全起重设备所用电缆与否使用橡胶绝缘电缆；与否有漏电现象在伸臂及吊物下方与否有人逗留或通过16. 起吊重物时与否做到：起吊物绑扎牢固起吊大件或不规则构件
36、时，应拴溜绳，使其不摇晃、不旋转起吊重物离地面 100mm 时应停吊并进行检查吊运重物禁止从人头上越过17. 起吊重物在空中短时间停留时，操作与指挥人员与否离开工作岗位18. 起吊作业过程与否做到“十不吊”19. 露天起重工作遇有 6 级以上大风时与否进行起吊作业20. 起重机械和起重工具工作负荷，与否超过铭牌规定21. 重大物件起重、搬运工作与否由有经验专人负责（二）卷扬机1. 与否制定卷扬机操作管理规定2. 与否获得检查合格证或质检部门承认3. 与否制定卷扬机作业项目危险点分析及控制办法4. 人员与否经专业培训合格、持证上岗5. 操作人员与否熟悉操作办法和危险点分析及控制办法6. 检查卷扬
37、机及其设施与否符合如下规定：卷扬机操作位置应有良好视野卷扬机应固定牢固卷扬机旋转方向应和控制器上标明方向一致卷扬机必要有可靠刹车装置卷扬机制动操纵杆在最大操纵范畴内不得触及地面或其她障碍物滑轮轮槽平整不得有磨损钢丝绳缺陷滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置7. 卷筒上钢丝绳与否排列整洁8. 卷筒上钢丝绳工作时与否至少保存 5 圈9. 接地与否可靠（接地电阻不大于 4 ）10. 卷扬机工作时与否符合如下规定：卷扬机工作前应进行试车，检查其与否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等安全合格工作范畴内障碍物与否清除电动卷扬机应检查接地线、保险丝、电线、起动装置和制动器等
38、接头与否良好禁止在工作中修理或调节卷扬机转动某些禁止在滑轮或卷筒附近用手扶行走钢丝绳任何人不得跨越正在行走钢丝绳任何人不得在各导向滑轮内侧逗留或通过重物被长时间悬挂时，应用棘爪支住11. 与否有检查维护记录（三）电动葫芦1. 与否制定电动葫芦使用管理规定2. 与否附有产品使用维护阐明书、生产允许证标记和产品合格证3. 与否检查合格取证4. 操作人员与否熟悉操作办法、与否持证上岗5. 每台电动葫芦与否标明吨位6. 与否在检查周期内使用7. 作业前与否对电动葫芦作寻常检查8. 电气绝缘与否符合规定规定9. 电源熔断器（保险）与否按规定配备10. 操作手柄与否完整、可靠11. 操作手柄按键标记与否清
39、晰、对的，与否是安全电压12. 轨道两端制挡装置与否完整13. 限位器动作与否可靠14. 在起吊前与否检查吊物捆绑应牢固15. 起吊作业现场与否设立安全隔离、警示16. 吊物行走时下方与否有人员走动或逗留17. 操作人员离开时与否切断电源装置18. 起吊场合与否设有专人监护（四）手拉葫芦1. 与否制定手拉葫芦使用管理规定2. 每台手拉葫芦与否附有产品使用维护阐明书、生产允许证标记和产品合格证3. 手拉葫芦操作人员与否熟悉操作办法4. 每台手拉葫芦与否标明吨位5. 手拉葫芦与否检查合格6. 手拉葫芦使用与否在检查周期内7. 手拉葫芦使用前与否按规定进行检查（各机件必要完好无损、传动某些及起重链条
40、润滑良好、葫芦空转正常等）8. 悬挂手拉葫芦支承点与否牢固、稳定9. 手拉葫芦与否将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物10. 操作人员起吊前与否按程序规定进行试吊11. 操作人员与否站在重物上面进行操作12. 操作人员与否将重物吊起后停留在空中离开现场13. 起吊作业现场与否设立安全隔离、警示14. 起吊过程中与否有人在重物下面行走或停留15. 与否用两台及两台以上手拉葫芦同步起吊重物16. 吊起重物如需要短时间在空中停留时，与否将手拉链拴在起重链上并在重物上加设保险绳17. 使用后手拉葫芦与否存储在干燥场合18. 起吊场合与否设有专人监护（五）钢丝绳、纤维绳（棕绳、麻绳、棉纱绳）1. 与否制定钢
41、丝绳等绳索使用管理制度2. 作业人员与否理解、掌握、熟悉绳索用法和规范规定3. 绳索使用前与否进行检查，所承受荷重与否满足规定4. 钢丝绳与否符合下列规定：钢丝绳必要有出厂合格证应按出厂技术数据使用，无技术数据时应取样进行实验作为其技术数据应保持良好润滑状态断丝数量未达到原则规定表面磨损未达到原则规定5. 钢丝绳检查应符合如下规定：钢丝绳应无扭结、无灼伤或明显散股。不得与物体棱角直接接触禁止与任何带电体接触通过滑轮钢丝绳不得有接头钢丝绳安全系数与否符合下表规定绳卡使用与否符合规定接口应可靠无松动现象环绳结合段长度不应不大于钢丝绳直径20 倍，最短不应不大于300mm双头绳索结合段长度不应不大于
42、钢丝绳直径20 倍，最短不应不大于300mm钢丝绳无严重锈蚀、磨损现象，润滑良好起吊重物时，其绳索间夹角不应不不大于 90 度钢丝绳断裂根数在下表规定限度内钢丝绳应无压扁变形及表面严重起毛刺用卡子固定钢丝绳（绳端），卡子数符合规程规定，并不得少于 3 个， 压板应压在长绳侧。钢丝绳与否与电焊和氧焊线交叉6. 纤维绳（棕绳、麻绳、棉纱绳）使用应符合如下规定：绳子应光滑、干燥无摩擦现象纤维绳在潮湿状态下容许荷重应减少一半，涂沥青纤维绳应减少 20% 使用纤维绳在使用中不应遇到酸碱液和热体。使用中纤维绳不应有断股现象7. 切断绳索与否按规定解决绳索断头8. 钢丝绳、纤维绳使用前与否仔细检查9. 钢丝
43、绳、纤维绳使用选取与否满足荷重规定10. 钢丝绳、纤维绳与否放在通风良好、不潮湿室内保管（放置在架上或悬挂好）钢丝绳安全系数应用场合建议安全系数静态张拉钢丝绳和钢绞线34小型悬索桥主缆绳小型悬索桥悬挂钢丝绳架空索道承载绳架空索道牵引绳起重机等抓斗吊机上控制钢绳挖掘机水平牵引、持续牵引车矿井提高、竖井和斜井工业提高桥式、门式、塔式、桅杆式吊车电梯载人载物热金属吊车不旋转钢丝绳，187 类钢丝绳报废断丝数规定33.53.54345655.545545 最 小 5 最 小 6 最 小 6 最小 12 最小 10 最 小 8 最小 10 断 钢 钢 丝 绳 结 构 （） 丝 丝 数 绳 绳（） 绳（） 绳（） 一种节距中断丝数安全 系数 交 互 捻同 向 捻交 互 捻同 向 捻 不大于 不不大于 （六）压力容器1. 与否在检查周期内使用，技术资料齐全。2. 安全附件与否安全，安全阀与