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1、第 1 页 共 8 页3#3#转炉检修工程施工方案转炉检修工程施工方案一、检修工程概述：一、检修工程概述：本次检修为炼钢厂 3#转炉炉役检修，同时对转炉一次除尘系统进行半干法改造，计划总工期 42 天。本次检修时间紧、任务重、交叉作业多，因此要求参检单位制定详细的检修方案、安全预案。参检人员 24 小时连续作业、无缝对接。保证参检人员充足，合理安排。二、组织机构：二、组织机构：1、组长：幺洪亮 手机：151025700222、副组长：高瑞金 手机：15383857860 张宝庆 手机：180480876543、成员：主任、段长、施工单位负责人姓名联系电话组长：组长：是本次检修安全、环保、设备总
2、负责人，负责联系、协调、管理、所有参检人员和外委施工单位，全面掌握检修进度和质量。对本单位管技人员履职情况进行监督考核。副组长：副组长：负责本次检修主体项目协调、组织、检查工作和设备、生产人员的相互调配，对检修进度督导，重要项目参与验收。协助组长对本单位管技人员履职情况进行监督考核。设备科设备科负责本次检修各项目协调、组织、检查工作和设备检修人员的相互调配，重要项目参与验收。生产科生产科负责本次检修使用车辆的协调和生产检修人员的相互调配，负责外网煤气管道清理、吹扫、组织及方案制定，实施过程的检查。第 2 页 共 8 页设备员设备员负责协调和外委加工件、临时备件的供应，对未到的备件按检修节点要求
3、及时催办。检修主任（段长）检修主任（段长）：是单位检修项目现场指挥人员，负责现场组织、协调检修工作。安全员：安全员：是检修现场的安全负责人，负责对本厂每个检修项目的安全工作进行布置、检查和落实。环保员环保员：是环保设备检修现场管理的第一负责人，负责对本厂每个环保检修项目进行布置、检查和落实。三、主要检修内容：三、主要检修内容：砌炉（外委） 、炉壳更换、托圈修补（外委） 、烟道整体更换、拆除原除尘器（外委） 、安装半干法除尘系统（外委） 、炉下段道轨基础重做（外委） ；道轨换新（炼钢厂） 、倾动减速系统检查、处理封闭漏油（外委） 、密闭室封闭喷涂、二次除尘罩更换上移和炉后除尘改造加阀门控制、倾动
4、、氧枪、上料、水系统等，机械、电气、仪表设备完善（炼钢厂） 。四、施工准备：四、施工准备：1） 材料：600H 型钢、喷涂料、保温材料、平台板、密闭室材料、二次除尘罩材料、一次除尘管道和弯头、管道支架材料、管托材料、喷头水管材料和阀门组件、2）备件：烟道一套（喷涂，含氧枪口、下料口） 、水冷炉口、炉壳（提前焊接好） 、裙板、耐材；除尘阀门（带法兰、紧固件、垫片） 、控制箱（含线缆、穿线管） ；二次除尘罩（喷涂） 、球铰螺栓、EC 塔和配套件、喷头软连接和快速接头。第 3 页 共 8 页3）工器具：20T 卷扬 4 台、滑轮组 10 个、20T、10T、 5T 滑子各10 个、10T 倒链 12
5、 个、5T 倒链 16 个、3T 倒链 16 个、2T 倒链 16 个、各规格绳扣 40 条、36 对绳 8 条 6 米；20T 、10T、5T、3T、2T 卡环 各 20 个、32T、10T 千斤顶各 3 个、大锤 10 把、撬棍 16 把、水平尺、线坠、焊机 10 台、气保焊机 3 台、气割 20 套。4）人员配备：五、主要检修项目施工步骤：五、主要检修项目施工步骤：凉炉、拆挡火门 拆炉砖、各管道下料口、氧枪口拆除 二次吸尘罩拆除 水梁拆除 烟罩拆除 烟道拆除 拆裙板、炉壳、OG 除尘设备、改造加固平台梁 拖圈挖补、组装半干法除尘设备、及管道 安装炉壳到位 炉壳固定、安装水冷炉口、炉下道基
6、础施工 新烟道安装找正固定 EC 塔找正固定、管道连接 烟罩、水管、下料口、氧枪口安装 拆检倾动减速机、炉下轨道安装 水梁恢复、除尘阀门、密闭室封堵喷涂、二次吸尘罩安装 水系统试压捡漏、安装裙板 烟道和 EC 塔保温、传动系统调试 砌炉、挡火门恢复 烘炉投产。六、检修计划进度安排：六、检修计划进度安排：网络计划，细化到每一天。网络计划，细化到每一天。七、主要项目施工方案及时间节点：七、主要项目施工方案及时间节点：1 1、拆炉砖、拆炉砖2 2、拆挡火门、拆裙板、拆挡火门、拆裙板3 3、拆除尘罩、水冷梁、拆除尘罩、水冷梁4 4、拆烟道、拆烟道第 4 页 共 8 页1）停产前测量烟罩、氧枪口、下料口
7、与转炉的中心及标高，做好标记，各部位吊点确认固定，保温拆除。2）用倒链和卷扬机吊住烟罩和固定一段烟道，用气割将前后水冷梁、固定座、水管从焊口割开，前水冷梁用倒链和天车配合运走。后水冷梁、固定座运到不影响施工处。3）烟罩和固定一段烟道整体拆除，利用倒链和卷扬机放至转炉上方，用炉前天车在旋转转炉的同时将烟道吊出。以后几段用同样方法拆除。5 安装烟道安装烟道1）提前将固定一段和烟罩组装固定好。2）将转炉斜向上倾斜，用炉前天车和卷扬机配合将末段烟道的上段吊至转炉上方，用卷扬机将烟道吊至 米上方，要超出原始标高，用倒链临时固定或用顶部滑轮组临时固定。2 段-5 段用上述方法一次吊装临时固定。3）将炉底斜
8、向上倾斜，用炉前天车和卷扬机配合将组装固定好的固定一段和烟罩吊至 2 转炉上方后挂好倒链，摇炉到零位。按照停产前测量烟罩、氧枪口、下料口与转炉的中心及标高数据找正固定后，安装水冷梁、固定座加固焊接。复测各部位尺寸达标后焊接。5）2 段-5 段按照停产前测量的中心及标高数据找正固定后，安装烟道支撑、固定座加固焊接。复测各部位尺寸达标后焊接。6）焊接全部完成后连接各部位水管。6 6、拆原除尘系统、拆原除尘系统7 7、拆除炉壳及连接部位并倒运完毕（、拆除炉壳及连接部位并倒运完毕（2424 小时）小时） 。第 5 页 共 8 页1）交炉后用气割同时作业，托圈上部割除上挡块、下档快、连接螺栓、水管、水冷
9、炉口、下部沿托圈下沿割除炉壳用炉下车运走（10小时） 。2）托圈与炉壳上部连接件拆除后用卷扬机吊起炉壳，旋转托圈到一定角度用加料天车拖出炉壳倒走（14 小时） 。8 8、拖圈挖补：、拖圈挖补：1）清理托圈上异物、锈蚀、油污、渣铁后探伤做出标记刨出坡口。（10 小时）2）腹板受损部位用气焊割开，视灌入冷钢情况确定切割面积后割除需更换腹板。 （14 小时）3）割除腹板后炼钢厂安排专人清除冷钢，检查内腹板是否变形、其他部位水冷通道有无堵塞。如内腹板变形则割除，开单面坡口打磨后焊接（单面焊双面成型） 。其他部位水冷通道堵塞，割除腹板清除冷钢，内腹板焊接完成后安装腹板打磨后焊接（分段倒退焊、均匀受热防变
10、形或采取其他防变形措施） 。 （96 小时）4）托圈上下盖板坡口打磨，打底采用单面焊双面成型，填充金属采用多层多道焊。尽量使焊件均匀受热减小变形和焊接应力。焊缝高度小于 1.5mm。 （24 小时）5）焊接完毕进行探伤，达到 2 级标准后热处理（电加热） 。 （24 小时）6）检测托圈平面度、耳轴同轴度，通水试压至正常为止。 （8 小时）7）以上所有焊接部位焊缝不许存在夹渣、咬边、气孔、未熔合、未第 6 页 共 8 页焊透等缺陷。9 9、安装炉壳到位、安装炉壳到位1）安装新炉壳前把下挡块、托圈清理干净。 （2 小时）2)利用卷扬机和加料天车调整炉壳的方向与倾斜度，托圈旋转角度与炉壳倾角保持一致
11、将炉壳放入托圈内。 （8 小时）3）利用千斤顶、倒链进行调整，炉壳与托圈中心线偏差小于1.5mm、垂直度小于 4mm，炉壳外圆与托圈间隙为 60-70mm。 （14 小时）1010、炉壳固定、炉壳固定1）调整完成后三点支撑刚性固定。 （2 小时）2）安装托圈上挡块焊接。 （6 小时）3）摇炉倒立安装炉壳支撑座和下挡块焊接，安装球铰螺栓。完成后摇炉回零位。 （16 小时）4）重新检验安装尺寸有无变化（1 小时）七、安全、环保注意事项：七、安全、环保注意事项：1、参检人员进入施工现场，必须将劳保用品穿戴齐全，作业前要停电挂牌。2、高空施工搭设的脚手架必须牢固可靠，周围应有安全栏杆，2m 以上施工应
12、戴好安全带。3、多层施工应指派统一协调，需要上下同步作业应搭设好保护棚，确保安全施工。4、吊耳及焊挡要牢固可靠，吊索、吊具起吊前应由安全部门检查合格后才能起吊；拆除、安装必须专人指挥；空中翻面应平缓，禁止抖第 7 页 共 8 页动及撞击，严禁吊装点下站人。5、拆除的废物及时清运，保持运输通道安全畅通，拆除备件堆放的要放在承重梁上，禁止直接放在平台上。6、施工区域做好施工标志，夜间施工作业的各个区域照明充分。7、施工区域需拆除的电源及气源、和水管和要停送的电源要经炼钢厂认可，所有自设电缆线妥善保管，不得裸露，手持电动工具安装漏电保护器。 8、三班作业，交班人员需对现场安全情况进行交底，及时排除不
13、安全因素。9、施工现场应备有消防器材，易燃区域施工要有专人监护。10、拆除过程中需清理好周围的障碍物；同时各层平台要有施工人员监护，上下统一协调好。11、施工前的准备或施工期间防止煤气中毒，做好煤气监测。12、各层平台的孔洞设防护围栏或安全网，严禁高空抛掷物体，严禁高空坠物伤人，严防高空坠落伤人。13、施工、生活垃圾集中存放，清运。14、各种物质装载、运输，分别采用绑扎、密封等措施。杜绝沿途抛洒、散落。15、不准擅自焚烧垃圾，施工用废油不得随意倾倒。16、拆除易扬散的粉尘、纤维等物质时，分包密封装载、运输。集中存放在指定地方。检修施工方案模板发给烧结厂、炼钢厂、炼铁厂、制氧厂带钢厂高线第 8 页 共 8 页厂设备处2015 年 1 月 27 日