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1、3.3.确保塑件位置及尺寸精度确保塑件位置及尺寸精度 图图414414中塑件为双联齿轮，要求大小中塑件为双联齿轮，要求大小齿轮的直径与其轴孔有良好的同心度，为齿轮的直径与其轴孔有良好的同心度，为实现此要求，应将大小齿轮凹模和型芯均实现此要求，应将大小齿轮凹模和型芯均设在动模边，故图设在动模边，故图a a合理，图合理，图b b不合理。不合理。图图415415所所示示塑塑件件成成型型模模具具的的分分型型面面若若按按a a中中的的确确定定，塑塑件件最最大大外外形形尺尺寸寸和和孔孔心心距距属属受受模模具具活活动动部部分分影影响响的的尺尺寸寸，提提高高精精度度较较困困难难，若若按按b b所所示示确确定定
2、，易易保保证证成成型型高高精精度度。4.2.2 4.2.2 塑料模分型面选择的原则塑料模分型面选择的原则 图图414 414 确保塑件同心度的分型面确保塑件同心度的分型面设计设计 ab图图415415确保塑件孔中心距及外形尺寸精确保塑件孔中心距及外形尺寸精 度度设计分型面设计分型面 ab4.4.便于实现侧向分型抽芯便于实现侧向分型抽芯动作动作图图416416所所示示：为为简简化化模模具具侧侧向向抽抽芯芯机机构构，应应将将抽抽芯芯或或分分型型距距离离长长的的摆摆放放在在开开模模具具方方向向上上抽抽芯芯或分型距离短作为侧向而将短的一边作为侧向。或分型距离短作为侧向而将短的一边作为侧向。图图417
3、417 所所示示：一一般般尽尽可可能能将将侧侧型型芯芯和和滑滑块块同同设设在在动动模模部部分分，这这样样可可使使安安全全留留在在动动模模，模模具具结结构构也也简简化化。图图a a为为常常取取形形式式；图图b b因因侧侧型型芯芯在在定定模模，只只有有当当其其抽抽出出之之后后，动动、定定模模才才能能打打开开因因此此模具需要两次分型，模具结构较复杂。模具需要两次分型，模具结构较复杂。4.2.2 4.2.2 塑料模分型面选择的原则塑料模分型面选择的原则图图416 416 使侧向型芯抽拔短的分型使侧向型芯抽拔短的分型面设计面设计 图图4-174-17使侧向抽芯机构设置在动使侧向抽芯机构设置在动模部分模部
4、分ab 5 5利于模具制造利于模具制造 以图以图418418为例，从塑件结构分析，模为例，从塑件结构分析，模具可取具可取A A和和 B B两种分型形式。模具合模时，两种分型形式。模具合模时，上模的凹模与下模的型芯相配合，如果模上模的凹模与下模的型芯相配合，如果模具制造精度差，合模时会发生凹模与型芯具制造精度差，合模时会发生凹模与型芯碰撞而损坏。模具可避免发生碰撞现象，碰撞而损坏。模具可避免发生碰撞现象，模具易于加工，但塑件表面会形成一条分模具易于加工，但塑件表面会形成一条分型线。型线。4.2.2 4.2.2 塑料模分型面选择的原则塑料模分型面选择的原则图图418 有利于模具制造的分有利于模具制
5、造的分型面位置型面位置ab6.6.有利于排有利于排气气 为为了了便便于于排排气气，选选择择分分型型面面时时应应考考虑虑尽尽可可能能将将分分型型面面与与熔熔体体流流动动的的末末端端重重合合，如如图图419419所所示示a a结结构构型型腔腔排排气气顺顺畅畅，b b结结构使空气不易排出。构使空气不易排出。4.2.2 4.2.2 塑料模分型面选择的原则塑料模分型面选择的原则图图419 分型面对排气的分型面对排气的影响影响 ab7.7.有利于塑件脱模有利于塑件脱模 分型面形式如何对塑件脱模阻力大小有分型面形式如何对塑件脱模阻力大小有着直接影响着直接影响 。图图420a420a所示模具成型零件均设在下模
6、；所示模具成型零件均设在下模；图图420b420b所示将成型零件分散设置在上模所示将成型零件分散设置在上模和下模；图和下模；图420c420c所示为保证塑件大孔和所示为保证塑件大孔和小孔之间较高的位置精度要求所采取的设小孔之间较高的位置精度要求所采取的设计。计。4.2.2 4.2.2 塑料模分型面选择的原则塑料模分型面选择的原则 图图420 420 分型面选择对塑件脱模阻分型面选择对塑件脱模阻力的影响力的影响abc8.8.考虑溢边对塑件的影考虑溢边对塑件的影响响 分型面形式对塑件溢边方向有影响，分型面形式对塑件溢边方向有影响，进而影响塑件的尺寸精度及外观。以图进而影响塑件的尺寸精度及外观。以图
7、421421为例为例 ，图，图a a可能产生水平溢边，影可能产生水平溢边，影响塑件高度精度和侧面美观；图响塑件高度精度和侧面美观；图b b可以避可以避免水平溢边，但型芯与孔间隙配合处可免水平溢边，但型芯与孔间隙配合处可能产生垂直溢边，溢边毛刺修除面在塑能产生垂直溢边，溢边毛刺修除面在塑件的上表面。件的上表面。4.2.2 4.2.2 塑料模分型面选择的原则塑料模分型面选择的原则 图图421 421 分型面对塑件溢分型面对塑件溢边毛刺的影响边毛刺的影响ab9.9.考虑对设备合模力的要求考虑对设备合模力的要求 成成型型时时，要要求求设设备备的的合合模模力力必必须须大大于于最最大大模模腔腔压压力力与与
8、模模内内塑塑料料在在水水平平分分型型面面上上的的投投影影面面积积之之乘乘积积，以以保保证证模模具具分分型面锁紧，防止溢料。型面锁紧，防止溢料。如如图图422422所所示示，a a图图分分型型面面形形式式下下要求合模力比要求合模力比b b图形式的大。图形式的大。4.2.2 4.2.2 塑料模分型面选择的原则塑料模分型面选择的原则 图图422 塑件摆放方向不同，塑件摆放方向不同，则对设备合模力要求不同则对设备合模力要求不同 ab1010考虑脱模斜度的考虑脱模斜度的影响影响 塑塑件件高高度度较较大大时时，取取脱脱模模斜斜度度容容易易造造成成塑塑件件的的上上下下两两端端尺尺寸寸值值差差异异较较大大，致
9、致使使塑塑件件尺尺寸寸超超差差，如如图图423a423a所所示示。如如果果外外观观允允许许，可可将将分分型型面面位位置置选选在在塑塑件件的的中中部部，如如图图423b423b所所示示，这这样样脱脱模模斜斜度度不不变变而而两两端尺寸差异减小。端尺寸差异减小。4.2.2 塑料模分型面选择的原则图图423 423 分型面对脱模斜分型面对脱模斜度影响度影响 ab1.1.调整脱模斜度调整脱模斜度 2.2.调整表面粗糙度调整表面粗糙度 3.3.设置滞留结构设置滞留结构 4.2.3 4.2.3 塑件留模措施塑件留模措施塑件留模措施塑件留模措施:当塑件在开模后留在动模或定模皆有可能当塑件在开模后留在动模或定模
10、皆有可能时，应采取必要的留模措施，保证塑件留在动时，应采取必要的留模措施，保证塑件留在动模。常用措施有以下三种：模。常用措施有以下三种：1.1.调整脱模斜调整脱模斜度度 将将开开模模时时塑塑件件欲欲脱脱离离的的面面取取较较大大的的脱脱模模斜斜度度，欲欲滞滞留留的的面面取取较较小小脱脱模模斜斜度度或或者者不不取取脱脱模模斜斜度度，如如图图424424所所示示。图图424b424b所示必要时反向取脱模斜度。所示必要时反向取脱模斜度。4.2.3 4.2.3 塑件留模措施塑件留模措施图图4-24 调整脱模斜度使塑调整脱模斜度使塑件留模件留模谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH