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1、台州职业技术学院 数控教研室第四单元第四单元第四单元第四单元 数控车削加工工艺数控车削加工工艺数控车削加工工艺数控车削加工工艺 了解数控车削中要解决的主要工艺问题以及了解数控车削中要解决的主要工艺问题以及了解数控车削中要解决的主要工艺问题以及了解数控车削中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。掌握数控车削工艺拟定的各种问题的解决方法。掌握数控车削工艺拟定的各种问题的解决方法。掌握数控车削工艺拟定的各种问题的解决方法。掌握数控车削工艺拟定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和进给过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和进给过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和进给过程、工序的划分方法、工序
2、顺序的安排和进给路线的确定等工艺知识，对数控车削工艺知识有路线的确定等工艺知识，对数控车削工艺知识有路线的确定等工艺知识，对数控车削工艺知识有路线的确定等工艺知识，对数控车削工艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控车削零件加一个系统的了解，并学会对一般数控车削零件加一个系统的了解，并学会对一般数控车削零件加一个系统的了解，并学会对一般数控车削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。工工艺进行分析及制定加工方案。工工艺进行分析及制定加工方案。工工艺进行分析及制定加工方案。教学目的：教学目的：教学目的：教学目的：内容内容知识点知识点学习要求学习要求建议学时建议学时概述概述 数控车床的主要加工对象数控
3、车床的主要加工对象了解了解 2 数控车床结构及分类数控车床结构及分类 数控车床的坐标系数控车床的坐标系数控车削加工工件数控车削加工工件的装夹与对刀的装夹与对刀 数控车削通用夹具的装夹数控车削通用夹具的装夹 掌握掌握 数控车削加工的对刀数控车削加工的对刀 重点掌握重点掌握 数控加工工艺分析数控加工工艺分析 数控加工内容的选择数控加工内容的选择 理解理解 2 零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 理解理解 数控加工工序的划分数控加工工序的划分 掌握掌握2 工步顺序的安排工步顺序的安排 切削参数选择切削参数选择 2 数控车削加工工艺文件制定数控车削加工工艺
4、文件制定 2先进车削加工技术先进车削加工技术 难加工的数控车削加工材料难加工的数控车削加工材料了解了解 数控车拉工艺数控车拉工艺 典型数控车削零件加工工艺分析与制定过程典型数控车削零件加工工艺分析与制定过程 掌握掌握2第四单元第四单元 数控车削加工工艺数控车削加工工艺学习内容与知识点：学习内容与知识点：数控车床的主要加工对象数控车床的主要加工对象 配轮廓数控装置配轮廓数控装置配轮廓数控装置配轮廓数控装置主要车削有锥度、圆弧的轴主要车削有锥度、圆弧的轴主要车削有锥度、圆弧的轴主要车削有锥度、圆弧的轴类零件。类零件。类零件。类零件。数控车床主要用于加工轴类、套类和盘类等回转数控车床主要用于加工轴类
5、、套类和盘类等回转数控车床主要用于加工轴类、套类和盘类等回转数控车床主要用于加工轴类、套类和盘类等回转体零件的加工；体零件的加工；体零件的加工；体零件的加工；配点位、直线数控装置配点位、直线数控装置配点位、直线数控装置配点位、直线数控装置主要车削没有锥度、主要车削没有锥度、主要车削没有锥度、主要车削没有锥度、圆弧的轴类零件；圆弧的轴类零件；圆弧的轴类零件；圆弧的轴类零件；数控车削加工零件的类型数控车削加工零件的类型（单击观看录像）（单击观看录像）车外圆车端面钻孔车内孔切槽切断车型面车螺纹加工范围 数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床数控车床种类较多，
6、但主体结构都是由：车床数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。数控车床结构及分类数控车床结构及分类数控车床与普通车床在结构上具有明显差异。数控车床与普通车床在结构上具有明显差异。数控车床与普通车床在结构上具有明显差异。数控车床与普通车床在结构上具有明显差异。数控车床与普通车床结构差别数控车床与普通车床结构差别 右图是同一品牌右图是同一品牌右图是同一品牌右图是同一品牌的数控车床与普通车的数控车床与普通车的数控车床与普通车的数控车床与普通车床。结构
7、上具有明显床。结构上具有明显床。结构上具有明显床。结构上具有明显差异差异差异差异RR数控系统；数控系统；数控系统；数控系统；RR床身稳固床身稳固床身稳固床身稳固 装有防护门；装有防护门；装有防护门；装有防护门；RR保留主轴箱、尾座；保留主轴箱、尾座；保留主轴箱、尾座；保留主轴箱、尾座；QQ取消挂轮箱、进给箱、取消挂轮箱、进给箱、取消挂轮箱、进给箱、取消挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杆、丝杆等；溜板箱、光杆、丝杆等；溜板箱、光杆、丝杆等；溜板箱、光杆、丝杆等；RR配备配备配备配备自动刀架自动刀架自动刀架自动刀架 对刀仪对刀仪对刀仪对刀仪 自动排屑等辅助设备。自动排屑等辅助设备。自动排屑等辅助设备。自
8、动排屑等辅助设备。RR伺服系统；伺服系统；伺服系统；伺服系统；数控车床结构及分类数控车床结构及分类数控车床结构及分类数控车床结构及分类按数控系统按数控系统按数控系统按数控系统功能分功能分功能分功能分按主轴的按主轴的按主轴的按主轴的配置形式分配置形式分配置形式分配置形式分按数控系统控按数控系统控按数控系统控按数控系统控制的轴数分制的轴数分制的轴数分制的轴数分全功能型全功能型全功能型全功能型数控型数控型数控型数控型卧式卧式卧式卧式立式立式立式立式两轴控制两轴控制两轴控制两轴控制四轴控制四轴控制四轴控制四轴控制卧卧卧卧式式式式数数数数控控控控车车车车床床床床数控车床结构及分类数控车床结构及分类数控车
9、削中心数控车削中心数控车削中心数控车削中心数控车床结构及分类数控车床结构及分类立式电脑车床立式电脑车床立式电脑车床立式电脑车床数控车床结构及分类数控车床结构及分类数控车床坐标系数控车床坐标系经济型数控车床只有经济型数控车床只有经济型数控车床只有经济型数控车床只有X X、Z Z两轴两轴两轴两轴Z ZX X主轴中心线方向主轴中心线方向主轴中心线方向主轴中心线方向工件径向水平方向工件径向水平方向工件径向水平方向工件径向水平方向坐标轴方向坐标轴方向坐标轴方向坐标轴方向机床某一部件的运动增大刀具与工件之间距离定为机床某一部件的运动增大刀具与工件之间距离定为机床某一部件的运动增大刀具与工件之间距离定为机床
10、某一部件的运动增大刀具与工件之间距离定为该轴的正方向。该轴的正方向。该轴的正方向。该轴的正方向。后刀座坐标系后刀座坐标系后刀座坐标系后刀座坐标系 数控车床坐标系数控车床坐标系前刀座坐标系前刀座坐标系前刀座坐标系前刀座坐标系 数控车床坐标系数控车床坐标系数控车削的主要加工对象数控车削加工是数控加工中用得最多的加工方法之一，由于数控车床具有精度高、能做直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。数控车床适合于车削具有以下要求和特点的回转类零件。精度要求高的回转体零件高精度的机床主轴高速电机主轴带特殊螺纹的回转体零件非标丝杠表面形状复杂的回转体零件凸轮轴曲轴车铣加工中
11、心加工的复杂零件钢制联接零件高压技术阀门壳体零件石油工业车铣加工中心加工的复杂零件隔套 精密加工业联接套 航天工业数控车通用夹具的装夹数控车通用夹具的装夹 两顶尖之间两顶尖之间两顶尖之间两顶尖之间装夹装夹装夹装夹卡盘和顶尖卡盘和顶尖卡盘和顶尖卡盘和顶尖装夹装夹装夹装夹双三爪定心双三爪定心双三爪定心双三爪定心卡盘装夹卡盘装夹卡盘装夹卡盘装夹常用装夹方式常用装夹方式常用装夹方式常用装夹方式数控车通用夹具的装夹数控车通用夹具的装夹 支承套装夹示意图支承套装夹示意图支承套装夹示意图支承套装夹示意图数控车削加工的对刀数控车削加工的对刀对刀点的选择原则对刀点的选择原则便于用数字处理和简化程序编制便于用数字
12、处理和简化程序编制便于用数字处理和简化程序编制便于用数字处理和简化程序编制在机床上找正容易，加工中便于检查在机床上找正容易，加工中便于检查在机床上找正容易，加工中便于检查在机床上找正容易，加工中便于检查引起的加工误差小引起的加工误差小引起的加工误差小引起的加工误差小 对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如选在夹具上或对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如选在夹具上或对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如选在夹具上或对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如选在夹具上或机床上）。但必须与零件的定位基础有一定的尺寸关系。机床上）。但必须与零件的定位基础有一定的尺寸关系。机床上）。但必须与零件的
13、定位基础有一定的尺寸关系。机床上）。但必须与零件的定位基础有一定的尺寸关系。数控车削加工的对刀数控车削加工的对刀试切试切试切试切对刀对刀对刀对刀机外机外机外机外对刀对刀对刀对刀仪对仪对仪对仪对刀刀刀刀ATCATC对刀对刀对刀对刀自动自动自动自动对刀对刀对刀对刀对刀方法对刀方法对刀方法对刀方法对刀对刀是确定工件在机床上的位置，是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置
14、的点在工件坐标系中有确定位置的点(即对刀点即对刀点)来实现来实现 对刀实例数控车削加工工艺分析数控车削加工工艺分析 选择并确定进行数控加工的内容选择并确定进行数控加工的内容 数控加工内容的选择数控加工内容的选择:由轮廓曲线构成的回转表面由轮廓曲线构成的回转表面由轮廓曲线构成的回转表面由轮廓曲线构成的回转表面具有微小尺寸要求的结构表面具有微小尺寸要求的结构表面具有微小尺寸要求的结构表面具有微小尺寸要求的结构表面 同一表面采用多种设计要求的结构同一表面采用多种设计要求的结构同一表面采用多种设计要求的结构同一表面采用多种设计要求的结构 表面有严格几何关系要求的表面表面有严格几何关系要求的表面表面有严
15、格几何关系要求的表面表面有严格几何关系要求的表面 选择并确定进行数控加工的内容选择并确定进行数控加工的内容 通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容1 1、表面有严格位置精度要求但普通机床无法一、表面有严格位置精度要求但普通机床无法一、表面有严格位置精度要求但普通机床无法一、表面有严格位置精度要求但普通机床无法一次加工完成次加工完成次加工完成次加工完成2 2 2 2、表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等、表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等、表面粗糙度要求
16、严格的锥面、曲面、端面等、表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等例如：例如：例如：例如：选择并确定进行数控加工的内容选择并确定进行数控加工的内容 通用机床加工效率低，可选择数控机床通用机床加工效率低，可选择数控机床通用机床加工效率低，可选择数控机床通用机床加工效率低，可选择数控机床1 1、需较长时间占机调整加工的加工内容需较长时间占机调整加工的加工内容需较长时间占机调整加工的加工内容需较长时间占机调整加工的加工内容 2 2 2 2、能一次装夹加工完成的其它零星部位、能一次装夹加工完成的其它零星部位、能一次装夹加工完成的其它零星部位、能一次装夹加工完成的其它零星部位 不宜采用数控加工的内容：不宜
17、采用数控加工的内容：不宜采用数控加工的内容：不宜采用数控加工的内容：精度与技术要求分析精度与技术要求分析分析的主要内容：分析的主要内容：分析的主要内容：分析的主要内容：精度要求与各项技术要求是否齐全、合理精度要求与各项技术要求是否齐全、合理精度要求与各项技术要求是否齐全、合理精度要求与各项技术要求是否齐全、合理本工序车削精度是否达到图纸要求，注意给其它工本工序车削精度是否达到图纸要求，注意给其它工本工序车削精度是否达到图纸要求，注意给其它工本工序车削精度是否达到图纸要求，注意给其它工序留有余量序留有余量序留有余量序留有余量较高位置精度的表面应在一次装夹中完成较高位置精度的表面应在一次装夹中完成
18、较高位置精度的表面应在一次装夹中完成较高位置精度的表面应在一次装夹中完成表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削零件图形的数学处理及编程尺寸零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定设定值的确定编程原点的选择：编程原点的选择：编程原点的选择：编程原点的选择：选在设计基准上选在设计基准上选在设计基准上选在设计基准上 容易找正对刀容易找正对刀容易找正对刀容易找正对刀 编程方便编程方便编程方便编程方便 位置能够容易准确的确定位置能够容易准确的确定位置能够容易准确的确定位置能够容易准确的确定 零件图形的数学处
19、理及编程尺寸零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定设定值的确定编程尺寸确定的步骤：编程尺寸确定的步骤：编程尺寸确定的步骤：编程尺寸确定的步骤：基本尺寸换算成平均尺寸基本尺寸换算成平均尺寸基本尺寸换算成平均尺寸基本尺寸换算成平均尺寸保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸计算未知结点坐标尺寸计算未知结点坐标尺寸计算未知结点坐标尺寸计算未知结点坐标尺寸编程尺寸的最后形成编程尺寸的最后形成编程尺寸的最后形成编程尺寸的最后形成 数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。数控加工的数值计
20、算是程序编制中一个关键的环节。数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。工序的划分工序的划分数控车削加工工序的划分：数控车削加工工序的划分：数控车削加工工序的划分：数控车削加工工序的划分：以一次安装进行的加工作为一道工序以一次安装进行的加工作为一道工序以一次安装进行的加工作为一道工序以一次安装进行的加工作为一道工序以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序以工件上的结构内容组
21、合用一把刀具加工为一道工序以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序以粗、精加工划分工序以粗、精加工划分工序以粗、精加工划分工序以粗、精加工划分工序工序顺序的安排工序顺序的安排回转类零件非数控车削加工工序的安排：回转类零件非数控车削加工工序的安排：回转类零件非数控车削加工工序的安排：回转类零件非数控车削加工工序的安排：有不适合数控车削加工的表面，安排相应有不适合数控车削加工的表面，安排相应有不适合数控车削加工的表面，安排相应有不适合数控车削加工的表面，安排相应的非数控类加工工序的非数控类加工工序的非数控类加工工序的非数控类加工工序 硬度及精度较
22、高，热处理安排在数控车削硬度及精度较高，热处理安排在数控车削硬度及精度较高，热处理安排在数控车削硬度及精度较高，热处理安排在数控车削加工之后加工之后加工之后加工之后 零件要求特殊，不能用数控车削加工完成零件要求特殊，不能用数控车削加工完成零件要求特殊，不能用数控车削加工完成零件要求特殊，不能用数控车削加工完成的则安排其他加工工序的则安排其他加工工序的则安排其他加工工序的则安排其他加工工序 根据工厂条件采用非数控加工更合理，则根据工厂条件采用非数控加工更合理，则根据工厂条件采用非数控加工更合理，则根据工厂条件采用非数控加工更合理，则安排非数控加工工序安排非数控加工工序安排非数控加工工序安排非数控
23、加工工序 工序顺序的安排工序顺序的安排先粗先粗先粗先粗后精后精后精后精先近先近先近先近后远后远后远后远内外内外内外内外交叉交叉交叉交叉保证保证保证保证工件工件工件工件加工加工加工加工刚度刚度刚度刚度同一同一同一同一把刀把刀把刀把刀连续连续连续连续加工加工加工加工工序安排的工序安排的工序安排的工序安排的一般原则一般原则一般原则一般原则切削参数的选择切削参数的选择V VX X切削速度切削速度切削速度切削速度 切削刃选定点所对应的工件或刀切削刃选定点所对应的工件或刀切削刃选定点所对应的工件或刀切削刃选定点所对应的工件或刀具的回转直径具的回转直径具的回转直径具的回转直径 背吃刀量背吃刀量背吃刀量背吃刀
24、量根据余量确定，其原则是尽量选择大的根据余量确定，其原则是尽量选择大的根据余量确定，其原则是尽量选择大的根据余量确定，其原则是尽量选择大的背吃刀量，减少进给次数。背吃刀量，减少进给次数。背吃刀量，减少进给次数。背吃刀量，减少进给次数。光车时的光车时的光车时的光车时的主轴转速主轴转速主轴转速主轴转速 S S1000v/1000v/d d 切削用量的确定切削速度(V)背吃刀量ap进给量切削速度切削速度(vc)主轴每分钟进给量主轴每分钟进给量(vf)vc(m/min)：切削速度：切削速度(3.14)：圆周率：圆周率D1(mm)：钻头直径：钻头直径n(min-1)：主軸转速：主軸转速 vf(mm/mi
25、n)：主轴（：主轴（Z轴）轴）进给速度进给速度fr(mm/rev)：每转进给量：每转进给量n(min-1)：主轴转速：主轴转速 切削用量的确定径向切入法 侧向切入法 l一般的螺纹切削；l加工螺纹螺距4以下。l用于工件刚性低易振动的场合；l用于切削不锈钢等难加工材料；l加工螺纹螺距4以上。螺纹切削方式螺纹切削方式外螺纹右螺纹左螺纹右手刀柄左手刀柄 螺纹螺纹加工方法加工方法内螺纹右螺纹左螺纹右手刀柄左手刀柄 螺纹螺纹加工方法加工方法螺纹加工进刀次数及进刀量的选择螺纹加工进刀次数及进刀量的选择典型数控车削零件的典型数控车削零件的加工工艺分析加工工艺分析工艺分析和制定过程：工艺分析和制定过程：工艺分析
26、和制定过程：工艺分析和制定过程：零零零零件件件件图图图图纸纸纸纸工工工工艺艺艺艺分分分分析析析析 确确确确定定定定装装装装夹夹夹夹方方方方案案案案 确确确确定定定定工工工工序序序序方方方方案案案案 确确确确定定定定工工工工步步步步顺顺顺顺序序序序 确确确确定定定定进进进进给给给给路路路路线线线线 确确确确定定定定所所所所用用用用刀刀刀刀具具具具 确确确确定定定定切切切切削削削削参参参参数数数数 填填填填写写写写工工工工艺艺艺艺文文文文件件件件 数控车削加工实例数控车削加工实例（单击观看录像）（单击观看录像）一、轴类零件的数控车削工艺一、轴类零件的数控车削工艺 图示是模具芯轴的零件简图。零件的径
27、向尺寸公差为0.01mm，角度公差为0.1，材料为45钢。毛坯尺寸为66mm100 mm，批量 30件。一、轴类零件的数控车削工艺一、轴类零件的数控车削工艺 经过分析可制定加工方案如下：工序1：用三爪卡盘夹紧工件一端，加工6438柱面并调头打中心孔。工序2：用三爪卡盘夹紧工件64一端，另一端用顶尖顶住。加工6462柱面，如图所示。工序3：钻螺纹底孔；精车20表面，加工14锥面及背端面；攻螺纹，如图所示。一、轴类零件的数控车削工艺一、轴类零件的数控车削工艺 工序4 加工SR19.4圆弧面、26圆柱面、角15锥面和角15倒锥面，装夹方式如图所示。工序4的加工过程如下：l）先用复合循环若干次一层层加
28、工，逐渐靠近由EFCHI等基点组成的回转面。后两次循环的走刀路线都与BC一DEFCHIB相似。完成粗加工后，精加工的走刀路线是BCDEFGHI一B，如图所示。2）再加工出最后一个15的倒锥面，如图所示。二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺 1零件图工艺分析 该零件为轴承套。表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理和硬度要求。通过上述分析，采取以下几点工艺措施：（1）零件图样上带公差的
29、尺寸，因公差值较小，故编程时不必取其平均值，而取基本尺寸即可。（2）左、右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左、右端面车出来。二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺 2确定装夹方案：内孔加工时以外圆定位，用三爪自动定心卡盘夹紧。加工外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需要设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺 3确定加工顺序及走刀路线：加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。
30、结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺 4刀具选择：将所选定的刀具参数填入表轴承套数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。产品名称或代号 零件名称 轴承套 零件图号 Lathe-01 序号 刀具号刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径mm 备注1T0145硬质合金端面车刀 1车端面 0.5 2525 2T025中心钻 1钻5mm中心孔 3T0326 mm钻头 1钻底孔 4T04镗刀 1镗内
31、孔各表面 0.4 20205T0593右手偏刀 1自右至左车外表面 0.2 2525 6T0693左手偏刀 1自左至右车外表面 7T0760外螺纹车刀 1车M45螺纹 轴承套数控加工刀具卡片轴承套数控加工刀具卡片 二、轴套类零件数控车削加工工艺二、轴套类零件数控车削加工工艺 5切削用量选择：根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，计算结果填入表6-8工序卡中。背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l0.4 mm较为合适。6数控加工工艺卡片拟订：将前面分析的各项内容综合成如表所示的数控加工工艺卡片。课堂讨论：活塞数控车加工工艺分析课堂讨论：活塞数控车加工工艺分析钻中心孔端面和内轮廓粗车端面和内轮廓精车外轮廓精车切槽发动机活塞谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH