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1、塑料制品常见塑料制品常见(chn jin)缺陷与缺陷与解决办法解决办法第一页，共67页。内容简介内容简介v塑料注射塑料注射(zhsh)成形缺陷的别名与描述成形缺陷的别名与描述v塑料注射塑料注射(zhsh)成形缺陷的主要产生原因成形缺陷的主要产生原因v塑料注射塑料注射(zhsh)成形缺陷的修正办法成形缺陷的修正办法第二页，共67页。引引 入入请大家说出制件存在请大家说出制件存在(cnzi)什么什么问题问题?第三页，共67页。塑料制品的常见塑料制品的常见(chn jin)缺陷缺陷v短射短射v熔合纹熔合纹v喷射喷射(pnsh)流流v凹陷凹陷v翘曲翘曲v气泡气泡v飞边飞边v烧焦烧焦v流痕流痕v银线痕银
2、线痕v裂纹裂纹v表面表面(biomin)剥离剥离第四页，共67页。操操 练练请分别分析产生这些请分别分析产生这些(zhxi)缺陷缺陷的原因的原因?第五页，共67页。塑料注射成形塑料注射成形(chn xn)缺陷的影响因素缺陷的影响因素v注射成形过程是一个多因素注射成形过程是一个多因素(yn s)、多变量交叉影响的复、多变量交叉影响的复杂过程杂过程成形缺陷影成形缺陷影响响(yngxing)因素因素模具质量模具质量工艺参数工艺参数注射机注射机物料质量物料质量第六页，共67页。短射（短射（Short shot）v短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等v
3、是指型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不是指型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不完整，如图所示完整，如图所示v短射的主要产生原因是注射压力或注射速度太低，熔体在短射的主要产生原因是注射压力或注射速度太低，熔体在流向最末端的过程中冷却，通常在低熔料温度和模温的条流向最末端的过程中冷却，通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘度原料时会碰到这种情况，它也会发生件下注射高粘度原料时会碰到这种情况，它也会发生(fshng)在保压设置过低的时候在保压设置过低的时候第七页，共67页。短射成因及改善短射成因及改善(gishn)措施措施-注塑模具注塑模具模具排气模具排气结结构欠佳构欠佳修正或
4、改善排气修正或改善排气结结构构浇浇口或流道的截面口或流道的截面积较积较小且小且长长，熔体，熔体压压力在流力在流动过动过程中程中损损失太大失太大修正或改善修正或改善浇浇注系注系统统薄壁薄壁处处的厚度不的厚度不够够增加截面厚度增加截面厚度没有冷料井或冷料井没有冷料井或冷料井设计设计不不合理，熔体合理，熔体进进入型腔并快速入型腔并快速冷凝，使得熔体流冷凝，使得熔体流动动不不畅畅合理合理设计设计冷料井冷料井第八页，共67页。短射成因及改善短射成因及改善(gishn)措施措施-注塑工艺注塑工艺模具温度太低模具温度太低调调整模具温度使之整模具温度使之处处于正常范于正常范围围注射注射压压力太低力太低适当加大
5、注射适当加大注射压压力力保保压时间压时间太短太短合理控制保合理控制保压时间压时间熔体温度熔体温度过过低低提高熔体温度提高熔体温度注射速度太慢注射速度太慢适当提高注射速度适当提高注射速度第九页，共67页。短射成因及改善短射成因及改善(gishn)措施措施-注塑设备注塑设备设备选设备选型不当，最大注射量小于型不当，最大注射量小于制品重量制品重量更更换换注射量符合要求的注注射量符合要求的注塑机塑机喷喷嘴孔太小，熔体的注射速度降嘴孔太小，熔体的注射速度降低低更更换换直径直径较较大的大的喷喷嘴嘴止逆止逆阀阀出出现现故障，使熔体倒流故障，使熔体倒流检检修止逆修止逆阀阀喷喷嘴嘴为为异物所阻塞，造成熔体流异物
6、所阻塞，造成熔体流动动不不畅畅疏通疏通喷喷嘴嘴第十页，共67页。短射成因及改善短射成因及改善(gishn)措施措施-原料原料原料的流原料的流动动性太差性太差选选用流用流动动性好的原料性好的原料原料含水量原料含水量过过多，加重了排多，加重了排气系气系统统的的负负担担预预先干燥原料先干燥原料原料中添加的再生料原料中添加的再生料过过多，多，影响了熔体的流影响了熔体的流动动性性严严格控制再生料的加入量格控制再生料的加入量原料中所含原料中所含杂质过杂质过多，易堵多，易堵塞流道或塞流道或喷喷嘴嘴尽量清除原料中的尽量清除原料中的难难熔固体熔固体杂质杂质第十一页，共67页。熔合纹（熔合纹（Weld lines
7、）v熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等v是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能v熔合纹的主要熔合纹的主要(zhyo)产生原因是由若干熔体在型腔中汇产生原因是由若干熔体在型腔中汇合在一起时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状合在一起时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹痕迹第十二页，共67页。熔合纹的分类熔合纹的分类(fn li)v分为两种类型，熔接线（分为两种类型，熔接线（Me
8、ld Line）和熔接痕（）和熔接痕（Weld Line）v差别在于两熔体前沿的夹角差别在于两熔体前沿的夹角(ji jio)的大小，如果的大小，如果 ，则，则形成熔接线，否则形成熔接痕形成熔接线，否则形成熔接痕第十三页，共67页。熔合纹的形成熔合纹的形成(xngchng)机理机理v熔接线位置上的分子取向变化强烈，该位置的力学结构强熔接线位置上的分子取向变化强烈，该位置的力学结构强度明显减弱度明显减弱v熔接痕以一定熔接痕以一定(ydng)角度混合，相比熔接线分子取向更角度混合，相比熔接线分子取向更加一致，形成位置的结构强度比熔接线大，视觉上也不明加一致，形成位置的结构强度比熔接线大，视觉上也不明
9、显显第十四页，共67页。熔合纹成因及改善熔合纹成因及改善(gishn)措施措施-注塑模注塑模具具浇浇注系注系统设计统设计不合理不合理导导致熔料的致熔料的分流会合分流会合采用分流少的采用分流少的浇浇口形式，合理口形式，合理选选择浇择浇口位置，在可能的条件下口位置，在可能的条件下选选用用单单一点一点浇浇口口嵌件太多，熔体流嵌件太多，熔体流经经嵌件嵌件时时，其，其流速、流流速、流线线和温度都会和温度都会发发生生变变化化尽量减少嵌件数量尽量减少嵌件数量冷料井不冷料井不够够大或位置不正确，使大或位置不正确，使冷料冷料进进入型腔入型腔重新考重新考虑虑冷料井的位置和大小冷料井的位置和大小浇浇注系注系统统的主
10、流道的主流道进进口部位或分口部位或分流道的截面流道的截面积积太小，太小，导导致流料阻致流料阻力太大力太大扩扩大主流道及分流道截面大主流道及分流道截面积积冷却系冷却系统设计统设计欠佳，熔体在型腔欠佳，熔体在型腔中冷却太快且不均匀中冷却太快且不均匀重新重新审视审视冷却系冷却系统统的的设计设计第十五页，共67页。熔合纹成因及改善熔合纹成因及改善(gishn)措施措施-注塑工艺注塑工艺注射注射压压力力过过低低适当提高注射适当提高注射压压力力熔体温度熔体温度过过低低适当提高熔体温度适当提高熔体温度第十六页，共67页。熔合纹成因及改善措施熔合纹成因及改善措施(cush)-注塑设备注塑设备注塑机塑化能力不注
11、塑机塑化能力不够够，塑料，塑料不能充分塑化不能充分塑化检查检查注塑机的塑化能力注塑机的塑化能力喷喷嘴孔直径嘴孔直径过过小，使得注射小，使得注射速度速度较较慢慢换换用用较较大直径大直径喷喷嘴嘴第十七页，共67页。熔合纹成因熔合纹成因(chngyn)及改善措施及改善措施-原料原料润润滑滑剂剂太少，熔体的流太少，熔体的流动动性差性差适当增加适当增加润润滑滑剂剂的添加量的添加量含湿量大或易含湿量大或易挥发挥发物含量高物含量高干燥原材料或清除易干燥原材料或清除易挥发挥发物物质质第十八页，共67页。喷射喷射(pnsh)流（流（Jetting）v喷射流是指当熔体以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄喷射流是指当
12、熔体以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有与模壁接的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有与模壁接触，发生喷射。蛇状的喷射流使熔体折叠而互相接触，造触，发生喷射。蛇状的喷射流使熔体折叠而互相接触，造成小规模的缝合线，如图所示成小规模的缝合线，如图所示v产生的主要原因是由于熔体进模时注射速度过快，粘在模产生的主要原因是由于熔体进模时注射速度过快，粘在模壁上的很快冷却，而后来壁上的很快冷却，而后来(huli)的熔体再与冷料熔合而的熔体再与冷料熔合而在制品表面上形成蚯蚓状纹路在制品表面上形成蚯蚓状纹路第十九页，共67页。喷射流成因喷射流成因(chngyn)及改
13、善措施及改善措施-注塑模具注塑模具浇浇口口设计设计不当不当重新布置或改重新布置或改变浇变浇口口设计设计，引引导导熔体与熔体与侧侧壁金属模面接壁金属模面接触触浇浇口或流道截面口或流道截面积较积较小小加大加大浇浇口与流道尺寸口与流道尺寸冷料井冷料井设设置不合理置不合理加大冷料井加大冷料井第二十页，共67页。喷射流成因喷射流成因(chngyn)及改善措施及改善措施-注塑工注塑工艺艺注射速度注射速度设设置不合理置不合理调调整注射速度曲整注射速度曲线线，使熔体，使熔体流前以低速通流前以低速通过浇过浇口，等到口，等到熔体流出熔体流出浇浇口外再提高速度口外再提高速度熔体温度熔体温度过过低低提高注射温度提高注
14、射温度第二十一页，共67页。凹陷凹陷(oxin)（Shrinkage）v凹陷又称缩痕、收缩等，是指制品表面不平整，向内产生凹陷又称缩痕、收缩等，是指制品表面不平整，向内产生浅坑或陷窝，如图所示浅坑或陷窝，如图所示v制品在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固制品在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固化，而其内部化，而其内部(nib)后冷却固化，制品在固化过程中，内后冷却固化，制品在固化过程中，内外的收缩不一致，导致制品外层发生变形，产生外层内陷外的收缩不一致，导致制品外层发生变形，产生外层内陷形成凹陷。就宏观讲，凹陷多发生在制品壁厚最厚的地方形成凹陷。就宏观讲，凹陷多发生在制品壁
15、厚最厚的地方或壁厚急剧改变的地方或壁厚急剧改变的地方第二十二页，共67页。凹陷成因及改善凹陷成因及改善(gishn)措施措施-注塑模具注塑模具模具的模具的浇浇口及流道截面口及流道截面积过积过小小扩扩大相大相应应位置的截面位置的截面积积排气不良排气不良改善排气系改善排气系统统浇浇口位置不口位置不对对称，熔体称，熔体进进入各入各型腔的速度不同，各型腔中的型腔的速度不同，各型腔中的制品冷却不均衡制品冷却不均衡浇浇口尽量口尽量设设置在置在对对称称处处冷却系冷却系统设计统设计不合理，冷却不不合理，冷却不均衡或冷却不足均衡或冷却不足改善冷却系改善冷却系统统第二十三页，共67页。凹陷凹陷(oxin)成因及改
16、善措施成因及改善措施-注塑工艺注塑工艺熔体温度太高熔体温度太高降低熔体温度降低熔体温度模具温度太高模具温度太高适当加大冷却水量或降低冷却适当加大冷却水量或降低冷却水温度水温度注射注射时间时间和保和保压时间压时间太短太短适当延适当延长长注射注射时间时间和保和保压时间压时间保保压压压压力太低力太低适当提高保适当提高保压压压压力力第二十四页，共67页。凹陷成因及改善凹陷成因及改善(gishn)措施措施-注塑设备注塑设备加料系加料系统统工作不工作不稳稳定，使供定，使供料不料不稳稳定定保保证证供料系供料系统统充分供料充分供料注塑机的注塑机的喷喷嘴孔太小或局部嘴孔太小或局部堵塞堵塞更更换换大直径的大直径的
17、喷喷嘴或嘴或对喷对喷嘴嘴进进行清理疏通行清理疏通第二十五页，共67页。凹陷成因及改善措施凹陷成因及改善措施(cush)-原料原料原料中水分或可原料中水分或可挥发挥发成份含成份含量量过过多多对对原料原料进进行充分干燥，或少行充分干燥，或少用含用含挥发挥发成份成份过过多的原料多的原料加入的加入的润润滑滑剂剂太少，熔体的太少，熔体的流流动动性不好性不好适当增加适当增加润润滑滑剂剂用量用量树树脂的收脂的收缩缩率率过过大大尽量尽量选选用低收用低收缩缩率的率的树树脂脂为为原料原料第二十六页，共67页。翘曲翘曲(qio q)（Warpage）v翘曲是指制品产生旋转或扭曲现象，导致翘曲是指制品产生旋转或扭曲现
18、象，导致(dozh)平坦的平坦的地方有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，如图所示地方有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，如图所示v翘曲的主要产生原因是高分子键在应力作用下发生内部位翘曲的主要产生原因是高分子键在应力作用下发生内部位移，在脱模时，按不同的制品形状，内应力的存在往往造移，在脱模时，按不同的制品形状，内应力的存在往往造成不同程度的变形。结晶型树脂，如成不同程度的变形。结晶型树脂，如PE、POM、PP、PA等。比非结晶型树脂，如等。比非结晶型树脂，如 PS、ABS、PC、PMMA等更容等更容易发生翘曲易发生翘曲第二十七页，共67页。翘曲翘曲(qio q)成因及改善措施成因及改善措施-注塑模
19、具注塑模具冷却系冷却系统设计统设计不合理，制品冷却不合理，制品冷却不均匀、不充分不均匀、不充分合理合理设计设计冷却系冷却系统统熔体熔体进进入型腔入型腔时时直接冲直接冲击击型芯，型芯，会使型芯两会使型芯两侧侧受力不均匀受力不均匀避免熔体直接避免熔体直接对对型芯型芯产产生生冲冲击击对对于于环环形制品，采用形制品，采用侧浇侧浇口或口或针针浇浇口，使熔体流口，使熔体流动动不均匀不均匀优优先采用先采用环环形形浇浇口或口或轮辐轮辐式式浇浇口口对对于面于面积较积较大的矩形扁平制品，大的矩形扁平制品，采用直采用直浇浇口和口和处处于同一直于同一直线线上的上的点点浇浇口口尽量采用薄膜式尽量采用薄膜式浇浇口或多口或
20、多点式点式侧浇侧浇口口对对于于圆圆片形制品，采用片形制品，采用侧浇侧浇口口采用多点式直采用多点式直浇浇口或直接口或直接式中心式中心浇浇口口对对于壳形制品，采用于壳形制品，采用侧浇侧浇口口采用直采用直浇浇口口第二十八页，共67页。翘曲翘曲(qio q)成因及改善措施成因及改善措施-注塑模具注塑模具模具的脱模斜度不模具的脱模斜度不够够，顶顶出制品出制品时时需要很大的力，需要很大的力，这这种力会种力会导导致致内内应应力力过过大且不均匀大且不均匀修改模具，修改模具，应应有合适的脱有合适的脱模斜度模斜度顶顶杆的杆的顶顶出面出面积积太小或太小或顶顶杆分布杆分布不均匀，脱模不均匀，脱模时时制品受力不均匀制品
21、受力不均匀重新重新审视顶审视顶出机构出机构模具的抽芯装置或嵌件模具的抽芯装置或嵌件设设置不合置不合理，脱模理，脱模时时制品受力不均匀制品受力不均匀重新重新审视审视抽芯装置或嵌件抽芯装置或嵌件设设置置模具模具强强度不度不够够，在成形，在成形时发时发生生变变形，使得制品形，使得制品产产生附加生附加应应力而力而变变形形加加强强模具模具刚刚性或降低注射性或降低注射压压力力第二十九页，共67页。翘曲成因及改善措施翘曲成因及改善措施(cush)-注塑工艺注塑工艺注射注射压压力力过过高，沿熔体流高，沿熔体流动动方向上的方向上的分子取向与垂直流分子取向与垂直流动动方向上的分子取方向上的分子取向相差向相差较较大
22、，大，这这种差异使得制品的内种差异使得制品的内应应力分布不均匀力分布不均匀适当降低注射适当降低注射压压力力熔体温度熔体温度过过高，在成形固化高，在成形固化时时的温度的温度降降较较大，制品在急冷大，制品在急冷过过程中会残留大程中会残留大量内量内应应力力适当降低熔体温度适当降低熔体温度保保压压压压力力过过高，制品成形高，制品成形时时的内的内应应力力会会过过高，脱模后，内高，脱模后，内应应力的不均衡力的不均衡释释放放适当降低保适当降低保压压压压力力第三十页，共67页。气泡气泡(qpo)（Gas bubbles）v气泡是指制品内部形成体积较小或成串孔隙的现象，如图气泡是指制品内部形成体积较小或成串孔隙
23、的现象，如图所示所示v气泡的主要产生原因是大量气泡的主要产生原因是大量(dling)气体混入熔体中，随气体混入熔体中，随熔体一起冷却成形而得熔体一起冷却成形而得第三十一页，共67页。气泡成因气泡成因(chngyn)及改善措施及改善措施-注塑模具注塑模具排气系排气系统统排气不良或堵塞排气不良或堵塞检查检查并完善排气系并完善排气系统统冷却系冷却系统设统设置不合理，使熔置不合理，使熔体冷却不均匀或冷却不足体冷却不均匀或冷却不足改善冷却系改善冷却系统统第三十二页，共67页。气泡气泡(qpo)成因及改善措施成因及改善措施-注塑工艺注塑工艺注射速度注射速度过过快快适当降低注射速度适当降低注射速度熔体温度熔
24、体温度过过高，引起熔体降解，会高，引起熔体降解，会产产生大量气体生大量气体降低熔体温度降低熔体温度熔体温度熔体温度过过低，流低，流动动性差，会造成充性差，会造成充填不填不够够提高熔体温度提高熔体温度保保压压压压力不力不够够或保或保压时间压时间不足不足控制好保控制好保压压参数参数第三十三页，共67页。气泡成因及改善措施气泡成因及改善措施(cush)-原料原料含水分含水分较较多，受多，受热热后后产产生大生大量气体量气体对对原料原料进进行充分干燥行充分干燥再生料加入再生料加入过过多，因再生料多，因再生料中的中的杂质较杂质较多多控制再生料的加入量控制再生料的加入量含含挥发挥发性物性物质较质较多多更更换
25、换原材料原材料第三十四页，共67页。飞边（飞边（Flash）v飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等v是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵v飞边产生的最主要原因是在注射和保压过程中的锁模力不飞边产生的最主要原因是在注射和保压过程中的锁模力不够，或是无法沿分型面将模具锁紧并密封够，或是无法沿分型面将模具锁紧并密封(mfng)，而使，而使熔料外泄所致熔料外泄所致第三十五页，共67页。飞边成因飞边成因(chngyn)及改善措施及
26、改善措施-注塑模具注塑模具模具加工粗糙，合模模具加工粗糙，合模时时不能不能完全密合完全密合提高模具的制造精度提高模具的制造精度型腔和型芯型腔和型芯间间的滑的滑动动件磨件磨损损过过大大修复修复过过度磨度磨损损的零件的零件分型面上有异物粘附，使得分型面上有异物粘附，使得模板不能密合模板不能密合擦擦净净分型面上的异物分型面上的异物动动、定模合模、定模合模时发时发生偏斜或生偏斜或错错位位检查导检查导向机构是否正常向机构是否正常第三十六页，共67页。飞边成因飞边成因(chngyn)及改善措施及改善措施-注塑工注塑工艺艺熔体温度太高熔体温度太高降低料筒及降低料筒及喷喷嘴嘴处处温度温度注射注射压压力力过过大
27、大适当降低注射适当降低注射压压力力注射量注射量过过大大控制熔体注射量控制熔体注射量第三十七页，共67页。飞边成因飞边成因(chngyn)及改善措施及改善措施-注塑设备注塑设备注塑机拉杆注塑机拉杆变变形，使得形，使得动动模模板和定模板合模不板和定模板合模不严严修复拉杆修复拉杆注塑机注塑机锁锁模模压压力不力不够够更更换锁换锁模吨位大的注塑机模吨位大的注塑机第三十八页，共67页。飞边成因飞边成因(chngyn)及改善措施及改善措施-原料原料原料的流原料的流动动性极佳性极佳适当降低温度，降低其流适当降低温度，降低其流动动性性润润滑滑剂剂使用使用过过多多控制控制润润滑滑剂剂的加入量的加入量第三十九页，共
28、67页。烧焦烧焦(sho jio)（Burn marks）v烧焦又称糊斑、黑斑、黑纹等烧焦又称糊斑、黑斑、黑纹等v是指在制品表面出现的暗色点或暗色条纹，如图所示。黑是指在制品表面出现的暗色点或暗色条纹，如图所示。黑斑与黑纹是相同类型的瑕疵，烧焦的严重程度不同而已斑与黑纹是相同类型的瑕疵，烧焦的严重程度不同而已v产生的主要原因是塑料有杂质污染、干燥产生的主要原因是塑料有杂质污染、干燥(gnzo)不当，不当，或是塑料在高温高压条件下，因过热分解而碳化，碳化后或是塑料在高温高压条件下，因过热分解而碳化，碳化后的焦料混在熔料中而形成烧焦的焦料混在熔料中而形成烧焦第四十页，共67页。烧焦成因及改善烧焦成
29、因及改善(gishn)措施措施-注塑模具注塑模具排气不良，型腔内残存气体排气不良，型腔内残存气体由于由于绝热压缩产绝热压缩产生高温生高温改善排气系改善排气系统统型腔表面不型腔表面不够够光滑，可能易光滑，可能易于粘附少量塑料，于粘附少量塑料，这这些些积积料料极易被高温所焦化，随后混极易被高温所焦化，随后混入熔体中入熔体中提高型腔的加工精度，或抛提高型腔的加工精度，或抛光光镀铬镀铬第四十一页，共67页。烧焦成因及改善措施烧焦成因及改善措施(cush)-注塑工艺注塑工艺熔体温度太高熔体温度太高降低熔体温度降低熔体温度注射注射压压力太高力太高适当降低注射适当降低注射压压力力注射速度注射速度过过快快控制
30、注射速度控制注射速度塑化速度太快塑化速度太快降低螺杆降低螺杆转转速速背背压压太大太大控制背控制背压压第四十二页，共67页。烧焦成因烧焦成因(chngyn)及改善措施及改善措施-注塑设备注塑设备机筒、机筒、喷喷嘴嘴处处有有积积料料清除清除积积料料机筒排气不良机筒排气不良改改进进机筒的排气机筒的排气结结构构注塑机的容量太大，或注塑注塑机的容量太大，或注塑螺杆的几何尺寸与成形原料螺杆的几何尺寸与成形原料不配套不配套换换用容量合适的注塑机用容量合适的注塑机第四十三页，共67页。烧焦烧焦(sho jio)成因及改善措施成因及改善措施-原料原料含有的粉末料含有的粉末料过过多多筛筛除粉末料除粉末料再生料加入
31、再生料加入过过多，因再生料多，因再生料中含中含杂质较杂质较多，易被焦化多，易被焦化严严格控制再生料的加入量格控制再生料的加入量树树脂的熔融指数太大脂的熔融指数太大更更换树换树脂脂原料中的水分和易原料中的水分和易挥发挥发物含物含量量过过多，多，产产生的大量气体又生的大量气体又不能及不能及时时排出排出将原料将原料进进行行预预干燥干燥处处理理第四十四页，共67页。流痕（流痕（Flow marks）v流痕是指在制品表面产生以浇口为中心的年轮状、螺旋状流痕是指在制品表面产生以浇口为中心的年轮状、螺旋状或云雾状的波形或云雾状的波形(b xn)凸凹不平的现象，如图所示凸凹不平的现象，如图所示v主要的产生原因
32、是熔体粘度过大，当熔体以滞流形式充模主要的产生原因是熔体粘度过大，当熔体以滞流形式充模时，前端的料一接触到冷的模具表面，便很快冷凝收缩起时，前端的料一接触到冷的模具表面，便很快冷凝收缩起来，而后来的料又胀开已收缩的冷料继续前进，过程的交来，而后来的料又胀开已收缩的冷料继续前进，过程的交替使料流在前进中形成表面波纹替使料流在前进中形成表面波纹第四十五页，共67页。流痕成因流痕成因(chngyn)及改善措施及改善措施-注塑模具注塑模具浇浇口及流道的截面口及流道的截面积过积过小，小，熔体在其中流速熔体在其中流速缓缓慢慢适当适当扩扩大大浇浇口及流道的截面口及流道的截面积积冷料井冷料井设设置不合理，冷料
33、置不合理，冷料进进入型腔入型腔在模具主流道及流道末端在模具主流道及流道末端设设置置较较大的冷料井大的冷料井冷却系冷却系统设计统设计不良，使得冷不良，使得冷却不均匀却不均匀合理合理设计设计冷却系冷却系统统浇浇口的位置和形状口的位置和形状设计设计不合不合理，熔体从理，熔体从浇浇口道狭小的截口道狭小的截面面进进入入较较大截面的型腔大截面的型腔时时易易产产生湍流生湍流浇浇口位置口位置设设置在壁厚部位或置在壁厚部位或直接直接设设在壁在壁侧侧，其形状最好，其形状最好用扇形或膜片式用扇形或膜片式第四十六页，共67页。流痕成因及改善流痕成因及改善(gishn)措施措施-注塑工艺注塑工艺熔体温度太低熔体温度太低
34、适当增大熔体温度适当增大熔体温度保保压时间过压时间过短短适当延适当延长长保保压时间压时间模具温度模具温度过过低低减少冷却水的减少冷却水的进进入量，入量，检查检查模具加模具加热热系系统统工作是否正常工作是否正常注射速度注射速度过过大，在型腔中形大，在型腔中形成湍流成湍流适当降低注射速度适当降低注射速度注射速度注射速度过过小，在型腔中流小，在型腔中流动缓动缓慢慢适当加大注射速度适当加大注射速度第四十七页，共67页。流痕成因流痕成因(chngyn)及改善措施及改善措施-原料原料流流动动性能性能较较差差选选用流用流动动性能好的原料性能好的原料润润滑滑剂剂使用使用过过少，熔体流少，熔体流动动性差性差适当
35、增加适当增加润润滑滑剂剂加入量加入量第四十八页，共67页。银线痕（银线痕（Silver streaks）v银线痕是指制品表面有很长的针状白色如霜一般的细纹，银线痕是指制品表面有很长的针状白色如霜一般的细纹，这些细纹常形成这些细纹常形成“V”字形，尖端字形，尖端(jindun)背向浇口，如图背向浇口，如图所示所示v银线痕的常见形式是被拉长的空气气泡形成的针状银白色银线痕的常见形式是被拉长的空气气泡形成的针状银白色条纹，又分降解银丝和水气银丝，各种银丝均产生于从料条纹，又分降解银丝和水气银丝，各种银丝均产生于从料流前端析出的气体。降解银丝是熔体过热降解产生的气体流前端析出的气体。降解银丝是熔体过热
36、降解产生的气体形成，而水气银丝是原料中含有的水气汽化而形成形成，而水气银丝是原料中含有的水气汽化而形成第四十九页，共67页。银线痕成因银线痕成因(chngyn)及改善措施及改善措施-注塑注塑模具模具冷却水道冷却水道发发生渗漏，冷却水生渗漏，冷却水渗入模腔渗入模腔严严防模腔渗漏防模腔渗漏排气系排气系统设计统设计不合理不合理改善排气系改善排气系统统第五十页，共67页。银线痕成因银线痕成因(chngyn)及改善措施及改善措施-注塑工艺注塑工艺熔体温度熔体温度过过高，促使塑料降高，促使塑料降解解产产生气体生气体降低熔体温度降低熔体温度保保压时间过长压时间过长，所，所产产生的气生的气体体积积聚聚缩缩短保
37、短保压时间压时间注射速度注射速度过过快，熔体局部温快，熔体局部温度将急度将急剧剧升高，使得熔体降升高，使得熔体降解加速解加速产产生生较较多的气体多的气体适当降低注射速度适当降低注射速度第五十一页，共67页。银线痕成因及改善银线痕成因及改善(gishn)措施措施-原料原料含水量含水量过过大大将原料将原料进进行充分的行充分的预预干燥干燥脱模脱模剂剂也会也会产产生少量生少量挥发挥发性性气体气体减少脱模减少脱模剂剂的用量的用量第五十二页，共67页。裂纹裂纹(li wn)（Crack）v裂纹又称开裂裂纹又称开裂(ki li)、破裂等，是指制品的内外表面出现、破裂等，是指制品的内外表面出现有空隙的裂缝以及
38、由此形成的破损，如图所示有空隙的裂缝以及由此形成的破损，如图所示v裂纹的主要产生原因是由于制品所受应力太大或者应力集裂纹的主要产生原因是由于制品所受应力太大或者应力集中所致中所致第五十三页，共67页。裂纹成因及改善裂纹成因及改善(gishn)措施措施-注塑模具注塑模具顶顶杆位置或安装不当，使得杆位置或安装不当，使得顶顶出阻力增大，制品局部出阻力增大，制品局部应应力集中力集中检查顶检查顶杆位置及安装杆位置及安装质质量量脱模斜度太小，脱模阻力增脱模斜度太小，脱模阻力增大，在大，在强强制脱模制脱模时时，制品受，制品受到到过过大的大的顶顶出力出力适当加大脱模斜度，以利脱适当加大脱模斜度，以利脱模模顶顶
39、出装置的出装置的顶顶杆截面杆截面积积太小太小适当加大适当加大顶顶杆截面杆截面积积顶顶出装置出装置顶顶出位置不合理出位置不合理脱模位置在脱模阻力最大的脱模位置在脱模阻力最大的位置位置型腔内有型腔内有锐锐角、棱角、棱边边等急等急剧剧变变化之化之处处修复型腔，修复型腔，进进行行镀铬镀铬抛光抛光处处理理第五十四页，共67页。裂纹成因裂纹成因(chngyn)及改善措施及改善措施-注塑工艺注塑工艺保保压时间过长压时间过长适当适当缩缩短保短保压时间压时间注射注射压压力力过过大大适当降低注射适当降低注射压压力力第五十五页，共67页。裂纹成因裂纹成因(chngyn)及改善措施及改善措施-原料原料再生料加入再生料
40、加入过过多，或者再生多，或者再生料的料的杂质杂质和易和易挥发挥发物含量物含量较较多，多，获获得的制品得的制品强强度度较较低低严严格控制再生料的加入量格控制再生料的加入量含水量含水量较较多，加多，加热热后易分解后易分解脆化脆化对对原料原料进进行充分干燥行充分干燥第五十六页，共67页。表面表面(biomin)剥离（剥离（Delamination）v表面剥离是指制品像云母片那样发生表面剥离是指制品像云母片那样发生(fshng)层状剥离的层状剥离的现象，如图所示现象，如图所示v表面剥离产生的主要原因是不同原料混在一起，尤其收缩表面剥离产生的主要原因是不同原料混在一起，尤其收缩率相差太远的材料混在一起。
41、如结晶型与非结晶型材料率相差太远的材料混在一起。如结晶型与非结晶型材料第五十七页，共67页。表面剥离成因表面剥离成因(chngyn)及改善措施及改善措施-注塑工注塑工艺艺熔体温度太低，熔体温度太低，制品制品层层之之间间可能无法可能无法键结键结，受到，受到顶顶出的出的作用力，可能使制品剥离作用力，可能使制品剥离尝试尝试提高料筒温度和模具温提高料筒温度和模具温度度背背压压太低太低提高背提高背压压第五十八页，共67页。表面表面(biomin)剥离成因及改善措施剥离成因及改善措施-原料原料相容性差的原料混用相容性差的原料混用避免采用不同牌号塑料的混避免采用不同牌号塑料的混用用含水量含水量过过大大将原料
42、将原料进进行充分的行充分的预预干燥干燥再生料加入再生料加入过过多，因再生料多，因再生料中含中含杂质较杂质较多多严严格控制再生料的加入量格控制再生料的加入量第五十九页，共67页。滞流（滞流（Hesitation）v塑料熔体在某个流动路径上流动变缓或停止塑料熔体在某个流动路径上流动变缓或停止v常发生在制件的筋部、或者壁厚变化常发生在制件的筋部、或者壁厚变化(binhu)较大的区域较大的区域第六十页，共67页。滞流的消除滞流的消除(xioch)v调整浇口位置，使之远离滞流区，或在滞流区能产生较大调整浇口位置，使之远离滞流区，或在滞流区能产生较大注射压力的位置注射压力的位置v增加滞流区的壁厚，减小熔体
43、流动的阻力增加滞流区的壁厚，减小熔体流动的阻力v增加注射速度，减小滞流时间增加注射速度，减小滞流时间v增大增大(zn d)注射温度注射温度第六十一页，共67页。过保压（过保压（Overpacking）v通常发生在熔体最容易充填的区域通常发生在熔体最容易充填的区域(qy)，改区域，改区域(qy)充填完之后在注射压力的作用下提前进行压实、保压充填完之后在注射压力的作用下提前进行压实、保压v导致这些区域导致这些区域(qy)密度大，收缩率低，制品收缩不均产密度大，收缩率低，制品收缩不均产生翘曲变形，密度不均，之间最终质量增加生翘曲变形，密度不均，之间最终质量增加第六十二页，共67页。过保压的消除过保压
44、的消除(xioch)v调整浇注系统的设计，使各方向的流动长度尽量相等调整浇注系统的设计，使各方向的流动长度尽量相等v设计时将型腔假象为几个部分，每部分对应设计时将型腔假象为几个部分，每部分对应(duyng)一个一个浇口浇口第六十三页，共67页。不平衡不平衡(pnghng)流动（流动（Unbalanced Flow）v熔体没有同时到达模腔各末端，是导致制件产生飞边、短熔体没有同时到达模腔各末端，是导致制件产生飞边、短射、增加注射周期、制件密度不均射、增加注射周期、制件密度不均(b jn)、翘曲、气穴、翘曲、气穴、熔接痕等的原因熔接痕等的原因v分析流动过程的路径分析流动过程的路径第六十四页，共67
45、页。不平衡流动不平衡流动(lidng)的消除的消除v改变制品厚度，使流动在相应的方向改变制品厚度，使流动在相应的方向(fngxing)上加快上加快或延缓或延缓v更改浇注系统的设计更改浇注系统的设计v改变浇口位置改变浇口位置v改变浇口数量改变浇口数量v改变浇注系统尺寸改变浇注系统尺寸第六十五页，共67页。跑道跑道(podo)效应（效应（Racetrack Effect）v熔体在没有充填完模腔较薄区域之前已经充填完较厚的区熔体在没有充填完模腔较薄区域之前已经充填完较厚的区域，也属于域，也属于(shy)流动不平衡问题，经常会产生一些不必流动不平衡问题，经常会产生一些不必要的气穴和熔接痕要的气穴和熔接痕第六十六页，共67页。致谢致谢(zh xi)第六十七页，共67页。