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1、 课题一 平口钳的拆装【教学目标】1.了解平口钳的结构和主要零部件。 2.熟悉平口钳夹紧原理。 3.会正确使用相应的拆装工具。 4.能正确进行平口钳的拆卸和装配。【教学重点、难点】教学重点： 1.平口钳夹紧原理。 2.使用相应的拆装工具。 3.进行平口钳的拆卸和装配。教学难点：1.平口钳夹紧原理。 2.使用相应的拆装工具。 3.进行平口钳的拆卸和装配。【教学媒体及教学方法】借助于多媒体课件，将静态的图形直观展示；通过教师的讲解、学生的观察、分析、讨论，师生充分互动，做中教，做中学，采用大量联系实际的安例，调动学生的学习积极性，培养学生观察分析、自主探究的能力，使全体学生在合作学习中都能有所收获
2、。【课时安排】3课时（45分钟3）【教学建议】 教学中应交替使用教材、实物和动画。根据学生基本情况及学习本次内容后的总体反应，使用不同的教学方法，加强和学生的互动，使学生积极地参与到教学活动中来。【教学过程】课题导入 平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。如图10-1-1所示。通过平口钳的拆装，可以了解平口钳的结构和主要零部件，熟悉平口钳夹紧工件的原理，增强对机械零件的认识。 图10-1-1 平口钳 讲授新课一 平口钳的基本知识1.平口钳的工作原理用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工
3、件的加紧与松开。被夹工件的尺寸不得超过70毫米。 2.平口钳的构造平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接；活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。由图10-1-1可见，平口钳组成简练，结构紧凑。 3平口钳装夹工件的注意事项：（1）工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。 （2）为了能装夹得牢固，防止加工时工件松动，必须把比较干整的平面贴紧在垫铁和钳口上。要使工件贴紧在垫铁上，应该一面夹紧，一面用手锤轻击工件的表面，光洁的平面要用铜棒进行敲击以防止敲伤光洁表面。 4.平口钳的特点 （1）为了不使钳口损坏和保持已加工表面，夹紧工
4、件时在钳口处垫上铜片。用手挪动垫铁以检查夹紧程度，如有松动，说明工件与垫铁之间贴合不好，应该松开平口钳重新夹紧 （2）刚性不足的：工件需要支实，以免夹紧力使工件变形。二、 拆卸平口钳根据图10-1-2所示的平口钳装配图，合理选用拆卸工具，正确拆卸平口钳。图10-1-2 平口钳装配图1.拆卸平口钳的常用工具 拆卸平口钳的常用工具见表10-1-1。 表10-1-1 拆卸平口钳的常用工具 工具名称 实物示意图起子手锤内六角扳手2.平口钳拆卸步骤 平口钳的拆卸步骤参表10-1-2。 表10-1-2 平口钳的拆卸步骤 操作步骤操作示意图第三步拆卸活动钳身:将平口钳平放，逆时针转动螺杆至其退出活动钳身，取
5、出活动钳身。第四步拆卸螺杆：逆时针转动螺杆至其退出钳身。第五步清理：用代用巾、毛刷对拆卸下的零部件进行清理。第六步拆卸完成：正确标记各零件，并按顺序摆放好零部件及工具。 拆卸平口钳的检测评价表如表10-1-3所示。表10-1-3 拆卸平口钳的检测评价表评价项目评价指标配分 评价方式自检互检专检操作内容检测合理选择拆卸工具20正确使用拆卸工具30正确标记各零件20清理各零件10职业素养安全文明生产20 合 计100综合评价三、装配平口钳 平口钳的装配步骤参表10-1-4。 表10-1-4 平口钳的装配步骤 操作步骤操作示意图第七步用塞尺检测活动钳身与固定钳身间的配合间隙，修配调整至要求。第八步装
6、上压板，并分几次逐步拧紧两个螺钉，转动螺杆无阻滞感，轴向窜动适当。第九步完成装配，清理场地。装配平口钳的检测评价如表10-1-5所示。表10-1-5 装配平口钳的检测评价表评价项目评价指标配分 评价方式自检互检专检操作内容检测合理选择装配工具20正确使用装配工具30装配工艺合理30职业素养安全文明生产20 合 计100综合评价学习评价及作业1、学习评价充分体现学生在教学中的主体地位。通过学生的自我评价，使其能够进行客观地自我反思，清晰地认识自我、自我总结的一个过程；通过小组评价，可以使学生更加注重小组的团结协作、互相学习，加强团队意识；通过教师评价，体现教师在教学中的另一主体地位，引导教学的方
7、向和进程，指导学生掌握学习方法，学会探索、发现规律，同时，培养能力强的学生积极思考，主动探究；激励能力弱的学生认真观察，积极参与，以提高教学效果。 2、课堂小结简要小结本次课程的内容（学生归纳，老师点晴并指出需要注意的问题）。3、布置作业： 1）、预习课题二内容2）、见课后习题课题二 齿轮泵的拆装【教学目标】1.通过齿轮泵的拆卸，了解齿轮泵的结构、工作原理及主要零部件； 2.掌握齿轮泵的拆卸过程；3.通过齿轮泵的装配，掌握齿轮泵的组装过程。【教学重点、难点】教学重点： 1.齿轮泵的拆卸过程；2.齿轮泵的装配，齿轮泵的组装过程。教学难点： 1.齿轮泵的拆卸过程；2.齿轮泵的装配，齿轮泵的组装过程
8、。【教学媒体及教学方法】借助于多媒体课件，将静态的图形直观展示；通过教师的讲解、学生的观察、分析、讨论，师生充分互动，做中教，做中学，采用大量联系实际的安例，调动学生的学习积极性，培养学生观察分析、自主探究的能力，使全体学生在合作学习中都能有所收获。【课时安排】3课时（45分钟3）【教学建议】 教学中应交替使用教材、实物和动画。根据学生基本情况及学习本次内容后的总体反应，使用不同的教学方法，加强和学生的互动，使学生积极地参与到教学活动中来。【教学过程】课题导入齿轮泵的拆装是拆装技术过程中比较典型的一项综合练习。通过齿轮泵拆装，能学会合理选用工具进行齿轮泵的进行拆卸与装配，并认识齿轮泵的结构与其
9、工作性能，掌握齿轮泵的结构特点，了解齿轮泵的工作原理。讲授新课一、齿轮泵简介 1.齿轮泵的工作原理齿轮泵（如图10-3-1所示）的最基本形式是两个尺寸相同相互啮合的齿轮，装在一个紧密配合的内部类似“8”字形壳体（如图10-3-2所示）内，齿轮的外径、两侧与壳体紧密配合，液体在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿轮的啮合旋转沿壳体运动，至出油口排出。 图10-2-1 齿轮泵 图10-2-2 齿轮泵壳体2. 齿轮泵的用途齿轮泵用于输送粘性较大的液体，如润滑油和燃烧油，不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等)，不宜输送含有颗粒杂质的液体，可作为润滑系统油泵和液压系统油泵，广泛用于发动机、汽
10、轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。3. 外啮合齿轮泵的结构外啮合齿轮泵的结构如图10-3-3所示。图10-2-3 外啮合齿轮泵爆炸图二、拆卸齿轮泵1. 拆卸齿轮泵的注意事项（1）预先准备好拆卸工具。（2）螺钉要对称松卸。（3）拆卸时应注意作好记号。（4）注意碰伤或损坏零件和轴承等。（5）紧固件应借助专用工具拆卸, 不得任意敲打。（6）拆卸前，要切断电动机电源,并在电气控制箱上打好 “设备检修, 严禁合闸” 的警告牌；关闭管路上吸、排截止阀；旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。2.拆卸齿轮泵的步骤拆卸齿轮泵的步骤参表10-3-1。表10-3-1 拆卸齿轮泵的步骤操作
11、步骤及说明操作方法图示所用工具拆螺钉：用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松 (拧松之前在端盖与本体的结合处作上记号) 并取出螺丝。内六角扳手拆端盖：用螺丝刀轻轻沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松,注意不要撬太深, 以免划伤密封面, 因密封主要靠两密封面的加工精度及泵体密封面上的卸油槽来实现的。铜棒一字起拆垫片拆压盖螺母活络扳手拆填料压盖拆锁紧螺母勾头扳手拆主动轴，在齿轮上做好相应记号铜棒拆主动齿轮铜棒 台虎钳拆从动轴，在齿轮上做好相应记号铜棒拆从动齿轮铜棒 台虎钳拆填料用煤油或轻柴油将拆下的所有零部件进行清洗并放于容器内妥善保管, 以备检查和测量。3. 拆卸齿轮泵的质量评价拆卸齿轮泵的质量评价，
12、如表10-3-2所示。表10-3-2 拆卸齿轮泵的检测评价表评价项目评价内容配分测评方式自检互检专检任务检测合理选择拆卸工具10正确使用拆卸工具30正确标记20零件清理20职业素养安全文明生产20合计100综合评价三、 组装齿轮泵1. 组装齿轮泵的步骤组装齿轮泵的步骤参表10-3-3。表10-3-3 组装齿轮泵的步骤操作步骤及说明操作方法图示所用工具准备工作：准备装配用的工具、材料等；修整去掉各部位毛刺，用油石修磨，齿端部不许倒角，然后认真清洗各零件。检测各零件：应保证齿轮宽度小于泵体厚度0.02-0.03mm,装配后的齿顶圆与泵体弧面间隙应在0.13-0.16mm之间组装从动轴铜棒台虎钳组装
13、主动轴铜棒台虎钳装配主、从动轴铜棒台虎钳装垫片装端盖：泵体与端盖配合接触面间不加任何密封垫。装螺钉内六角扳手装填料、填料压盖、螺母、压盖螺母：各零件装配后插入定位销，然后对角交叉均匀力紧固各螺钉勾头扳手 活络扳手一字起调试：齿轮泵装配后用手转动输入轴，应转动灵活，无阻滞现象。2.组装齿轮泵的质量评价，如表10-3-4所示。组装齿轮泵的质量评价，如表10-3-4所示。表10-3-4 组装某型号的齿轮泵检测评价表评价项目评价内容配分测评方式自检互检专检任务检测合理选择装配工具20正确使用装配工具30装配工艺合理30职业素养安全文明生产20合计100综合评价学习评价及作业1、学习评价充分体现学生在教
14、学中的主体地位。通过学生的自我评价，使其能够进行客观地自我反思，清晰地认识自我、自我总结的一个过程；通过小组评价，可以使学生更加注重小组的团结协作、互相学习，加强团队意识；通过教师评价，体现教师在教学中的另一主体地位，引导教学的方向和进程，指导学生掌握学习方法，学会探索、发现规律，同时，培养能力强的学生积极思考，主动探究；激励能力弱的学生认真观察，积极参与，以提高教学效果。 2、课堂小结简要小结本次课程的内容（学生归纳，老师点晴并指出需要注意的问题）。3、布置作业： 1）、预习课题三内容2）、见课后习题 课题三 CA6140型车床床头箱的拆装【教学目标】1.使学生了解床头箱的传动结构、传动顺序
15、及作用。2.规定时间内完成床头箱的拆装3.熟练装配操作方法，合理使用工具。【教学重点、难点】教学重点：1.规定时间内完成床头箱的拆装2.配操作方法，合理使用工具。教学难点：1.规定时间内完成床头箱的拆装2.配操作方法，合理使用工具。【教学媒体及教学方法】借助于多媒体课件，将静态的图形直观展示；通过教师的讲解、学生的观察、分析、讨论，师生充分互动，做中教，做中学，采用大量联系实际的安例，调动学生的学习积极性，培养学生观察分析、自主探究的能力，使全体学生在合作学习中都能有所收获。【课时安排】3课时（45分钟3）【教学建议】 教学中应交替使用教材、实物和动画。根据学生基本情况及学习本次内容后的总体反
16、应，使用不同的教学方法，加强和学生的互动，使学生积极地参与到教学活动中来。【教学过程】课题导入CA6140车床（如图10-3-1所示）是回转体零件加工的通用设备，通过对CA6140车床床头箱的拆卸与装配，可深层次掌握普通车床的箱头箱的的传动结构、传动顺序及作用，提高车床机械部分拆装调试的技能。为将来从事机床的维护与调整岗位打下良好的基础。同时提高协作完成任务的综合素质。 图10-3-1 CA6140型车床1-主轴箱；2-卡盘；3-刀架；4-后顶尖；5-尾座；6-床身7-光杠；8-丝杠；9-床鞍；10-底座；11-进给箱讲授新课一、床头箱的传动系统 CA6140型车床床头箱的展开图如图10-3-
17、2所示。 图10-3-2 CA6140型车床床头箱展开图二、安全操作规程1.拆卸机床前应首先检查电源是否断开。2.拆卸床头箱零部件前必须首先拆卸床头箱箱盖。3.严禁用铁锤(器)直接击打零部件。4.拆卸较重要零部件时需用龙门吊架。起重时，应检查吊索有无损坏，注意吊装平稳，吊钩下严禁站人。5拆下的零部件要经清洗后放在配件箱内配件架上。 6.装配前检查各零部件是否清洗干净。7.严格遵照安全操作规程装配。三、拆卸所需工具及材料1.拆装工具：33件套筒扳手、5.532开口扳手、活扳手、一字型和十字型螺丝刀、内六角扳手、单头钩形扳手、内外卡簧钳、手锤、拔销器、拉力器、三爪铰链式拉卸工具、销子冲、1.5m撬
18、杆、三角刮刀、大小铝棒（或紫铜棒）、垫铁、龙门吊架、专用工具等；2. 检验工具： 游标卡尺、外径千分尺、 百分表、磁力表架、内径百分表、杠杆百分表、可调V形铁、V形铁、7：24检验棒、方箱、钢珠、检验车床、检验平板3.材料：清洗用油槽、清洗用油或清洗剂、棉纱、润滑油、油布、铜皮、毛刷。四、CA6140型车床床头箱的拆卸CA6140型车床床头箱的拆卸步骤参表10-3-1. 表10-3-1 CA6140型车床床头箱的拆卸步骤序号折卸步骤主要操作内容一准备工作放完床头箱中机油松开皮带轮上固定螺母，用三爪铰链式拉卸工具拆下皮带轮拆下主轴箱盖二拆润滑机构和变速操纵机构松开各油管螺母拆下过滤器折下单相油泵
19、拆下变速操纵机构三拆卸I轴松开正车摩擦片松开箱体轴承座固定螺钉用专用顶丝将轴承座连同I轴一起拆出。将I轴竖直放在木板上，拆下轴承座与轴承。用销子冲拆下元宝键上销子，取出元宝键和轴套。拆下另一端的轴承、反车离合器拆除花键一端轴套、双联齿轮、锁片和正车摩擦片。松开正反车调整螺母，用冲子冲出销子取出拉杆竖起轴用铝棒将滑套和调整螺母卸下。四拆卸II轴先拆下压盖，后拆下轴上卡环用拔销器拆卸II轴取出II轴零件与齿轮五拆卸轴的拨叉轴松开拨叉固定螺母用拔销器拔出定位销子松开轴上固定螺钉用铝棒敲出拨叉轴将拨叉和各零件拿出六拆卸轴松开制动钢带松开压盖螺钉，拆下调整螺母用拔销器拔出前盖，再拆下后端端盖拆下左端拨叉
20、机构坚固螺母，取出螺孔中定位钢珠和弹簧用铝棒冲击拆下拨叉轴、拨叉、轴承拆下两端卡环，拆下轴七拆卸III轴用拔销器直接取出III轴，再取出各零件八拆卸轴拆下后端轴承盖，松开顶丝，拆下后螺母拆下前法兰盘在主轴前端装上拉力器，将轴上卡环取出后，将主轴零件一一取出九拆卸轴拆下V轴前端盖，再取出油盖用铝棒将V轴从前端敲出拆下V轴上各零件十拆卸正常螺距机构用销子冲拆下手柄销子，拆下前手柄用螺丝刀拆下后手柄顶丝，拆下后手柄取出箱体中的拨叉十一拆卸增大螺距机构用销子冲拆下手柄销子，拆下手柄拆出手柄轴拆出轴和拨叉十二拆卸主轴变速机构 拆下变速手柄冲子，用螺丝刀松开顶丝，拆下手柄卸下变速盘上的螺钉，拆下变速盘拆下
21、螺钉取出压板，卸下顶端齿轮十三拆卸轴拆下轴上的挂轮箱及各齿轮拧松轴坚固螺钉用铝棒冲出轴拆下轴上各零件十四拆卸轴承外环拧下螺钉，拆下主轴后轴承依次取出各轴承外环十五拆下主轴箱中其它零件拆下主轴拨叉和拨叉轴拆下刹车带拆下扇形齿轮拆下轴前定位片和定位套拆下离合器拨叉轴，拆下正反车变向齿轮十六清洗零件粗洗各零部件精洗各零部件清洗主轴箱各部位 CA6140型车床床头箱拆卸的质量评价参表10-3-2. 表10-3-2 CA6140型车床床头箱拆卸质量评价表序号评价内容评价方法配分得分自评组员评师评1拆卸顺序是否正确不按顺序操作全扣102被拆卸零件有无人为损伤有一处损伤扣3分103卸下零部件的摆放摆放不正确
22、全扣104测量方法是否正确方法不正确全扣105测量精度是否正确方法不正确全扣106装拆、测量要点答辩错一项扣5分407严格遵守安全操作规程违反安全规程全扣10 五、CA6140型车床床头箱的装配CA6140型车床床头箱的装配步骤参表10-3-3. 表10-3-3 CA6140型车床床头箱的装配步骤序号折卸步骤主要操作内容一I轴的组装在滑套内孔的花键槽上涂润滑油，将滑套套上I 轴，装上调整螺母将拉杆穿入I 轴轴孔中，用销子将滑套定位 用螺母刀将调整螺母调紧将I 轴竖直，依次安装元宝键一端的反车摩擦片、锁片、垫片在轴上涂润滑油，装上齿轮滑套，并将摩擦片嵌入相应的缺口中依次装上隔环、向心球轴承、两半
23、圆套筒、凸轮、平键、元宝键，按动元宝键，滑套滑动应自如将轴反向竖起，依次安装正车摩擦片、锁片、垫片、齿轮滑套、轴套按动元宝键，滑套的行程不小于2-3 mm,否则需进行调整二安装轴承外环在箱体内分别装上、轴承外环三安装轴从箱体左侧，将轴穿入箱体，依次装上中间轴承、卡簧、滑移齿轮、右端轴承、端盖、调整螺丝四安装变向齿轮轴将变向齿轮轴从箱体后端穿入轴承孔装上变向齿轮，将轴安装到位，拧紧顶丝五安装离合器操纵机构将齿条轴从箱体前端穿入轴承孔，装上顶珠、弹簧，拧上调整螺钉装上扇形齿轮，拧紧紧固螺钉装上轴套，将定位片用螺钉固定好分别将两个拨叉装到对应位置，并用顶丝定位六安装增大螺距手柄将手柄轴从轴承孔中穿入
24、主轴箱将拨叉轴套入轴端，将调整手柄轴对准安装孔，用铝棒敲击轴进入安装孔，装上端盖、操纵手柄，打上定位销七安装正常螺距手柄将滑块和手柄轴装好，由箱体内穿出调整轴上滑移齿轮位置，使滑块与齿轮滑块槽接合好安装里面的手柄，拧紧顶丝、装上顶珠，调整螺丝，使手柄转动灵活，定位可靠安装外边手柄，用销子定位，并将顶珠调整合适八安装主轴变速操纵机构将手柄轴穿入箱体，在轴端装上齿轮，装上压盖，调整齿轮至合适位置，拧紧定位螺钉将变速盘与手柄装在一起，再装到轴上，用销子固定，再装上读数指示框九安装轴装上里端轴承将装好前端轴承的轴，由轴承孔穿入箱体依次装上小齿轮、轴套、大齿轮、斜齿轮、轴套，并将轴对准里端轴承孔装外端轴
25、承外环，装好轴，装好油盖、端盖调整好轴承间隙，使轴转动灵活十安装主轴变速拨叉轴将拨叉轴由箱体后部穿入，套上拨叉后，对准安装孔装好，并用挡铁定位，拧紧螺钉十一安装II轴安装好里端的轴承将II轴从箱体后部轴承孔中穿入，依次装上双联滑移齿轮1、拨叉、双联滑移齿轮2、轴套、齿轮将轴装到位，装好外端轴承十二安装轴分别装好里端轴承和中间轴承将装好外端轴承的轴从轴承孔中穿入，依次装上三联齿轮、卡簧、斜齿轮、小直齿轮、大直齿轮分别装好II轴、轴的油盖、端盖，调整好轴承间隙至合适十三安装轴将轴由箱体前端穿入箱体，穿过中间轴承孔后，套上双联齿轮依次装上中间轴承、卡簧、刹车环、卡簧、双联滑移齿轮装上前轴承，将轴安装
26、到位后，装好左端轴承十四安装轴的拨叉轴和拨叉安装拨叉轴一端的轴套，放入拨叉，使拨叉放入轴齿轮的拨叉槽中穿入拨叉轴，安装在轴套中装上箱体外的堵盖，调整好拨叉间隙，拧入并固定好拨叉顶丝调整轴的轴承间隙安装好刹车带，并大致调整十五安装轴的拨叉轴和拨叉分别将两个拨叉卡在两个大齿轮上将拨叉轴从前端穿入，穿过第二个拨叉后，装上摇杆，再装入轴承中在箱体上装入销子，对摇杆进行定位分别装上左、右拨叉的定位钢珠，并调整至合适位置十六安装主轴先将前轴承装上主轴，再套上挡圈、轴套，再装上双向推力球轴承，装上调节螺母擦干净主轴承孔，装入卡簧及前轴承外圈装上后端轴承，装上压环、压盖，拧紧螺钉从主轴后部穿入铁棒，将零件按安
27、装顺序一一套上铁棒，再将铁棒穿入，通过中间隔墙后套上中间滑移齿轮、调整螺母、轴套、大斜齿轮将主轴由前轴承孔中穿入箱体，并逐个将各个零件套上，并安装到位在主轴箱后端装上拉力器进行主轴安装，至前轴承全部进入轴承孔后，拆下拉具。装上前轴承端盖，拧紧螺钉装上后轴承螺母十七安装I轴将滑环装在拨叉轴上（键槽向上）将I轴元宝键向上穿入，从箱体后端和拨叉轴的滑环配合好将I轴装配到位装上后轴承、轴承座、皮带轮十八安装好挂轮箱十九安装主轴变速操纵机构调整主轴变速齿轮到最高或最低转速位置将变速操纵机构装入箱体内、紧固好二十安装油泵和过滤器装上床头箱盖二十一CA6140型车床床头箱的装配考核要求参表10-3-4. 表
28、10-3-4 CA6140型车床床头箱的装配考核要求考核项目考核要求配分评分标准 得 分自评互评师评准备工作准备工作充分，无遗漏5准备工作不充分 ，有遗漏，影响操作连续进行，每出现1次扣1分检验主轴的轴向窜动允许误差0.015mm15每超差0.005mm扣2分检验主轴轴肩支承面的跳动允许误差0.015mm15每超差0.005mm扣2分检验主轴定心轴颈径向跳动允许误差0.01mm15每超差0.005mm扣2分检验操纵、制动部分操作灵活可靠，定位准确，主轴在300转/分速度下制动不超过3转20手柄转动不灵活，不可靠，定位不准确，扣1分制动每超过2转扣2分装配与调整的方法装配与调整方法正确、熟练15
29、操作方法不正确，反复拆装，任意敲击零件，调整方法不正确，每有1次扣1分工具、量具的使用合理使用工具、量具5使用工具、量具不合理，操作方法不正确，每出现1次扣1分安全文明生产符合安全操作规程，工作现场整洁5违反安全操作规程，每有1次扣1分；工作现场混乱扣1分 图10-3-4 CA6140型车床溜板传动图 学习评价及作业1、学习评价充分体现学生在教学中的主体地位。通过学生的自我评价，使其能够进行客观地自我反思，清晰地认识自我、自我总结的一个过程；通过小组评价，可以使学生更加注重小组的团结协作、互相学习，加强团队意识；通过教师评价，体现教师在教学中的另一主体地位，引导教学的方向和进程，指导学生掌握学习方法，学会探索、发现规律，同时，培养能力强的学生积极思考，主动探究；激励能力弱的学生认真观察，积极参与，以提高教学效果。 2、课堂小结简要小结本次课程的内容（学生归纳，老师点晴并指出需要注意的问题）。3、布置作业： 见课后习题