《钳工实习总结(集合15篇)_1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工实习总结(集合15篇)_1.docx（60页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、钳工实习总结(集合15篇)钳工实习总结1 钳工实习结束了，首先感谢武钢汉口轧钢厂设备部给与我这次宝贵的实习机会，让我学到了很多学校无法学习的东西。 在实习期间虽然很累，但我们很欢快，由于我们在学到了很多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力气。虽然实训期只有短短的一个月，在高校生活中它只是小小的一部分，却是特殊重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 首先实习最重要的平安，要进行钳工实习，平安问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等
2、等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。 这次钳工实习，我了解了金属加工的基本学问、基本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。 经过这次钳工实习，我学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在最终是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。
3、 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 同时我还遇到一个大问题是在对基本成形的工件上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是可怕钻不好，假如要是钻歪了，那就是可能导致整个工件看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会
4、不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最终还是预备按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。经过这次钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力气差了，这都将是无济于事的。 身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距毕竟有多少
5、。金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与车间师傅认真、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力气重要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力气，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力气比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力气的任务。实习就是培育同学实践力气的有效途径。基于此，同学们必需 赐予这门课以足够的重视，充分的利用
6、这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手力气。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。 钳工实习总结2 为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很欢快，由于我们在学到了很多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力气。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的高校生活中它只
7、是小小的一部分，却是特殊重要的一部分，对我们来说，它是很难遗忘的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 要进行钳工实训，平安问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。 通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本学问、基本操作方法。主要学习了以下几方面的学问:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。 第一项:辛苦的钳工 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配
8、、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时 保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的平安技术为: 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施
9、加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观看老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的.汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 其次项:轻松的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力气。首先老师叫我们边看书边看车床生疏车床的各个组成部分
10、，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、 光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的把握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好
11、的零件交给老师时那种成功的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到. 身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距毕竟有多少。钳工实训给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力气重要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力气，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问灵
12、敏、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育同学实践力气的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动 手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用。 钳工实习总结3 不知不觉中，我已经离开学校一段时间了，总是想起以前的同学和哥们，想起我们在一起的时间，但现在大家各奔东西了，我似乎是个幸运的人。来到CSIC 388厂
13、做装配钳工，最终发觉社会生活会这么残酷，这么辛苦。 走出校内的时候，我以为自己可以呼吸到所谓的社会空气，但是在找工作的过程中，我意识到这并不简洁。我完全接受了坎坷，无望，希望，反复申请，打击。最终，我被上帝感动了。我来到388厂，做钳工。当我想到我在学校实习的时候，我们当时已经磨铁了。来了之后我以为会像以前一样要我们磨铁，但是见到我师父之后他告知我，我要当老师。师傅好像见过这个。他急躁的告知我什么是装配钳工，怎么做装配钳工，怎么做好装配钳工。刚开头，我的心情还是布满了怀疑。令人不解的是，我们学习模具的时候怎么能做好装配油缸的工作！但是现在想想，我学到了很多学问，有些东西可以让我受益终身。多值钱
14、啊！钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪后，随着各种机床的进展和普及，虽然大部分钳工操作已经逐步机械化和自动化，但钳工照旧是机械制造过程中广泛使用的基础技术。缘由如下:划线、刮削、打磨、机械装配等。，而且没有合适的机械化设备来代替它们；一些最简洁的模板、模具、测量工具和协作面(如导向面和轴瓦等。)照旧需要依靠工人的技能进行精密加工；在单件小批量生产、修理工作或缺乏设备的状况下，由钳工制造某些零件照旧是一种经济有用的方法。钳工操作的质量和效率在很大程度上取决于操作人员的技能和娴熟程度。依据专业性质，钳工分为一般钳工、划线钳工、模具钳工、刮料钳工、装配钳工、机修钳工、管道钳工。 从平安教
15、育，动作要领和工具的使用，到实际操作捡文件等工具，这无疑是一个理论与实践相结合的过程。有些东西需要自己去探究，有些东西需要从理论中去发觉，在实践中去运用。从打磨飞机开头，我就明白了，做好不是那么简洁，而是要用实践证明。你看到的不愿定是真的(飞机看起来很平，但是测光可以发觉它的缺点)；这让我想起为什么学校要我们来这里实习。它希望我们理解学习的价值。学习就像打磨飞机一样，需要一丝不苟的精神才能做到最好。同时也让我们意识到动手的重要性。一味的学习理论是远远不够的。没有实践阅历，找不到自己的实践力气，需要理论和实践相结合。需要头脑和双手的协作。 从平面打磨到划线打点；从塑形到钻孔；从铰孔到攻丝，每一步
16、学到的东西都是别人拿不走的。 钳工的主要内容有划线、铰孔、锉、磨、钻、铰孔、铰孔、攻丝等。了解文件的结构；分类、选择、归档姿势、归档方法、质量检查。而我要做的就是处理阀门的操作和组装。以下是我的工作:调整阀经常消逝的问题是堵塞，这种状况经常发生在新系统投入运行和大修运行初期。管道中的焊渣和铁锈造成节流和导向位置堵塞，使介质流淌不畅，或者调整阀修理时填料过紧，使摩擦力增大，造成小信号不动作，大信号动作过大的现象。 故障排解:关心管路或调整阀可以快速打开和关闭，以便污垢可以被关心管路或调整阀中的介质冲走。另一种方法是用管钳夹住阀杆。在施加信号压力的状况下，正反旋转阀杆，使阀芯越过夹紧位置。假如不是
17、，可以通过增加气源压力和驱动力，反复上下移动几次来解决问题。假如还是不行，就需要拆开。 一、泄漏故障处理，泄漏分为 1.阀门漏水，阀杆长度不舒适。当阀门被空气打开时，阀杆过长，阀杆向上(或向下)的距离不够，导致阀芯和阀座之间有间隙，接触不充分，导致关闭不严，内部泄漏。同样，气密阀的阀杆过短，导致阀芯与阀座之间产生间隙，导致接触不充分，内部泄漏。 解决方法:调整阀的阀杆应缩短(或延长)，使调整阀的长度合适，使其不能再向内部泄漏。 2.填料泄漏。填料放入填料箱后，通过压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，产生径向力，与阀杆紧密接触，但这种接触不是很均匀。有的零件接触不紧密，有的零件接触紧密，甚至有
18、的零件没有接触。在调整阀的使用过程中，阀杆和填料之间存在相对运动，这种运动称为轴向运动。在使用过程中，受高温、高压、高渗透流体介质的影响，调整阀的填料函也是泄漏较多的地方。填料泄漏的主要缘由是界面泄漏，纺织填料会有泄漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小间隙向外泄漏)。阀杆与填料之间的界面泄漏是由于填料接触压力慢慢衰减、填料自老化等缘由造成的。此时，压力介质将沿着填料和阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 解决方法:为了便于填料，对填料箱顶部进行倒角，在填料箱底部放置一个缝隙小的耐腐蚀金属爱惜环(与填料的接触面不能倾斜)，防止填料被中压推出。填料函与填料接触的各部分金属表面应进行抛光，以提高表面光滑度，削
19、减填料磨损。填料选用柔性石墨，气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，烧损小，易于维护，重新拧紧压盖螺栓后摩擦力不变，耐压耐热性能好，内部介质不腐蚀，与阀杆和填料函接触的金属不点蚀或腐蚀。这样就有效地爱惜了阀杆填料箱的密封，保证了填料的牢靠性和长期密封。 3.阀芯和阀座的变形和泄漏。阀芯和阀座泄漏的主要缘由是调整阀生产过程中的铸造或锻造缺陷会导致腐蚀加剧。调整阀的泄漏也可能是由腐蚀性介质的通过和流体介质的冲刷造成的。腐蚀主要以侵蚀或空化的形式存在。腐蚀性介质通过调整阀时，会对阀芯和阀座材料产生侵蚀和冲击，使阀芯和阀座呈椭圆形或其他形状。久而久之，阀芯和阀座会不匹配，会有缝隙，导致泄漏。 解决方法
20、:关键是把握阀芯和阀座的选材和质量。选择耐腐蚀材料，坚决剔除有麻点、沙眼等缺陷的产品。假如阀芯和阀座变形不严峻，可以用细砂纸打磨，消退痕迹，提高密封光滑度，从而提高密封性能。假如损坏严峻，请更换新的阀门。 二、振荡故障的处理 产生振荡的缘由是调整阀弹簧刚度不足，调整阀输出信号的不稳定和快速变化简洁引起调整阀的振荡。还说阀门选择的频率与系统频率相同，或者管道和底座猛烈振动，使调整阀相应振动。当调整器在小开口处工作时，选择不当会导致流淌阻力、流速和压力的急剧变化。当超过阀门刚度时，稳定性变差，振荡严峻。 解决方法:由于振荡的缘由很多，具体问题具体分析。略微的振动可以通过增加刚度来消退。假如选择刚度
21、大的弹簧，则改用活塞驱动结构。管道和底座猛烈振动，通过增加支撑消退振动干扰；假如阀门选择的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀门；小开度工作引起的振荡是选择不当，需要重新选择循环量C较小的或接受分程把握或子母阀，以克服调整阀小开度工作的问题。 三、阀门定位器故障处理，阀门定位器故障分为 1.常见的定位器基于机械力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要有以下几种故障类型: 1)由于机械力平衡原理，运动部件多，简洁受到温度和振动的影响，导致调整阀波动； 2)接受喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，简洁被灰尘或不干净的气源堵塞，定位器无法正常工作； 3)基于力平衡原理，弹簧弹性系数在不良场中发生变化，导致调
22、整阀非线性，把握品质下降。 2.智能定位器由微处理器(cpu)、A/D、D/A转换器等部件组成，其工作原理与一般定位器有很大不同。给定值和实际值的比较纯粹是电信号，不是力平衡。因此，可以克服传统定位器力平衡的缺点。但用于紧急停车时，如紧急迫断阀、紧急排气阀等。这些阀门需要固定在某个位置，只有在紧急状况发生时，它们才需要牢靠地动作。长时间停留在某个位置简洁使电气转换器失控，造成小信号不动作的危险状况。此外，由于阀门所用的位置传感电位器在现场工作，电阻值简洁发生变化，导致小信号不动作，大信号全开的危险状况。因此，为了保证智能定位器的牢靠性和可用性，必需对其进行频繁测试。 通过分析调整阀故障的缘由，
23、实行适当的处理和改进方法，调整阀的利用率将大大提高，仪表的故障率将降低，这对提高流程的生产效率和经济效益，降低能耗将起到重要作用，并能有效提高调整系统的质量，从而保证生产装置的长期运行。 过了一段时间，我已经可以自由工作了。现在对自己将来的工作布满信念，信任自己会做出一番事业。 以上是我这段时间实习的总工作。希望老师批判指正。 钳工实习总结4 时间匆忙，岁月流梭,转瞬为期四周的钳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢快！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力气。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 我们实
24、习的第一天看了关于实习的有关的学问与我实习过程中的留意事项。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又感动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱；感动的是，等待了将近一年实习就要开头了。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？四个星期，短短两个星期，对我们这些工科的同学来说，由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的！实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。同学在金工实习过程中通过独立地实践
25、操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力气的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。 实习是培育同学实践力气的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，机电学院的同学的必修课，特殊重要的也特别有意义的必修课。实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的责任。 这次我们实习的主要任务是当一名钳工。通过老师的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的
26、加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。 钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习平安技术为： 1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。 2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。 3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4
27、使用电动工具时，要有绝缘爱惜和平安接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。 5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。 6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件确定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必需懂的基本学问 这次实习我共做了四个零件。 第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是协作。 听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的
28、实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以遗忘的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不
29、易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开头锯时我实在是吃了大亏，由于我始终都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，其次天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我最终学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运
30、动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件的零件的完成都那么的简洁，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功
31、夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。 四个星期的实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多： 1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 2、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。 3、实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟识，而且提高了我们的实践动手力气。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。 4、我们
32、同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就确定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学关怀女同学、动手力气强的同学关怀动手力气弱的同学，大家相互关怀相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 5、 在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种傲慢感、成就感是难以用语言来表达的。实习让久在课堂的我切身的感受到
33、作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 钳工实习总结5 我觉得每一次的实训对我自己来说特殊有意义,特殊实在.它们给我的高校生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟识到自己的特长与不足。 等到就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力气就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简洁的锉和磨，都需要我
34、们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。三周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到简洁“进化”而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是兴奋的，由于大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部把握，至少让我们了解拉什么是工人做的事
35、情，对以后也有关怀。 光阴似剑，转瞬间， 一周的实训就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这一周里，我学到了很多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实训是我们机电系各个专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵阅历是永久难以遗忘的，并将作为我可以受用终生的财宝。 在实训期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实训的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了
36、成果。 钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，经过打孔等步骤最终做成一个工件。这次实训给我的体会是： 第一，在了解、生疏和把握确定的.工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。 其次， 培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求特殊严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公
37、布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟识，对于提高我们的质量意识观念有确定作用。对我们的钳工实训成果，实行逐个考察的方法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 我觉得每一次的实训对我自己来说特殊有意义,特殊实在.它们给我的高校生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业学问,让我熟识到自己的特长与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力气就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
38、 像钳工，它看似简洁的锉和磨，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实训结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在钳工五天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到简洁“进化”而来的。 钳工实习总结6 钳工实习报告 前言： 通过这次的钳工实习报告，向老师叙述我们的实习过程和实习心得。 实
39、习目的： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业同学学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学方案中重要的实践教学环节。对于我们机械类同学来说，钳工实习有利于我们把握对锯削，挫削，钻孔和简洁装配等基本技巧，把握钳工的基本学问、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法。 实习的工具及设备： 台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔 实习内容
40、： 1、钳工基本学问介绍； 2、钳工主要技能讲解； 3、钳工的基本操作和留意事项； 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。 实习步骤： 1、选择长度合适的铁条； 2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条； 3、要调整好锯口的方向，起锯时应当以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应当直线往复，切记不行摇摆 4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断； 5、在距离顶部各30
41、mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟； 6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样； 7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新； 8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新 9、在锤头中部利用电钻进行转孔； 10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最终组合锤子 实习心得： 1、钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习
42、的重要意义有了深刻的熟识，而且提高了我们的实践动手力气，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。 2、经过近一个星期的努力，我最终完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲自打磨出来的，这种傲慢感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时的一根铁条现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！ 3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与
43、欢快，同时也熬炼了自己的动手力气，这一切都给我留下了奇妙的回忆 钳工实习总结7 一、工作总结 即将过去，回顾这一年来，辅修车间机修工段在公司、车间的正确领导下，认真贯彻执行公司及车间下达的各项生产经营目标，通过全体职工的不懈努力，顺当地完成各类加工件累计16550件(截止11月15号)，阳极导杆修焊6016根，其中制作高纯铝新导杆585根。始终做好服务后勤兵,保障了各车间的正常运行。现将这一年来的主要工作总结如下： (一) 强化管理，确保平安文明生产 “平安第一”是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条件，我们工段现有职工57人，主要担负着铝业公司各类工件制作加工和机械设备的维护工作，工作
44、作业点多面广，各工种交叉作业，平安生产对我们工段尤为重要。为此，工段逢会必讲平安，广泛宣扬平安生产的重要性，时时提示和督促班组必需重视平安，使平安警钟长鸣，并制定了工段平安责任制。今年1月，机修工段和各班组共同签定了机修工段各班组平安生产责任承包书。旨在增加职工的平安感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。今年4月在辅修车间的领导下机修、炉修两个工段组织了联合消防演习，我工段职工踊跃报名、乐观参加。通过此次演习进一步加强了工段职工的消防平安责任意识，同时增加各工段之间面对火灾等突发大事的联合协作及应变力气。工段还多次组织职工进行平安学问培训和国内重大平安事故案例分析争辩和总结活动。鼓舞大家
45、通过学习，乐观结合各自工种的实际状况，仔细查找身边的平安隐患和危险源，将平安隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝平安事故的发生。同时我们也乐观参加了公司“安康杯”活动及“平安劳动竞赛”活动。并将活动内容全部落实到班组，真抓实干地把平安工作放在一切工作的首位。 (二)克服困难，重视科技进步，促进生产任务的全面完成。 阳极导杆经过长期使用，部分导杆钢爪消逝变细，不齐，爆炸块断裂等现象，修复量增加，影响着生产的周转，且高纯铝车间又整改投产。机修工段导杆班除满足日常修理的同时，加紧为高纯铝车间制作新导杆585根，以确保兄弟单位的生产需要。 今年三月份以来，公司实行大辅修，大维护。为响应公司“降低成本，节能降耗
46、”的号召，辅修车间主动请缨在保证正常的方案生产外担当了部非常协加工任务，如：打壳气缸锤头修复、气缸调整支架制作、气缸横担修理等加工件共计2442件，此举为公司大大节省了加工费用，降低了生产成本。 今年10月13日由于全球经济减速，国内电解铝供过于求，电解铝生产经营面临巨大压力。为乐观应对简洁的经营形势，削减亏损，公司争论准备对五万吨电解槽停产，要求我工段在10月25日制作并安装完停槽母线。工段接到任务立刻合理部署，打破工种界限，成立四个工作小组，支配骨干力气担当各小组组长。大家分工协作，团结全都，每天连续工作10个小时以上奋战在各自的工作岗位上。十几天下来，疲乏的身影总显现在每个职工的身上，但
47、没有一个人要求一天的休息，大家的努力最终在10月22日得到了回报。我们提前三天圆满完成了停槽母线的制作和安装任务，削减了公司的损失，得到公司领导的全都好评。 (三) 以提高职工的素养为目标，抓好职工教育工作。 培育一支德才兼备的职工队伍始终是机修工段工作的重点之一。为此，工段始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，工段就制定全年的职工培训方案，力争将工作做到有条不紊。 今年三月份，机修工段为了提高各工种的技术水平，增加职工们的实际操作力气，特对机修工段的焊工、钳工两大工种进行了一次“学理论、重实际”的全方位培训。这次培训是依据机修焊工返岗人员多，青工也较多的特点来组织此次培训的。工段为了确保培训质量，不让培训走过场，同时又针对工段生产繁忙的实际状况将培训每天分为上、下午两班，即大家轮番培训的方式，让大家生产学习两不误。通过三个星期的理论与实际培训，如今大家的业务力气及专业水平都得到较大提高。 工段职工乐观钻研岗位技能，参与群众性的“五小活动”，今年工段职工先后向公司提出了“320t分别式油压千斤顶导杆校直机改造”、“修复g425070锯床夹紧