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1、钳工实习总结(通用15篇)钳工实习总结1 光阴似剑，转瞬间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵阅历是永久难以遗忘的，并将作为我可以受用终生的财宝。 在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是
2、我们有了收获、也有了成果。 每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们急躁细致地讲解和在我们的乐观协作下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工，我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到简洁“进化”而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心
3、是兴奋的，由于大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部把握，至少让我们了解了什么是工人做的事情，对以后工作也有关怀。 这次钳工实习我觉得特殊有意义，虽然有点累，但我们的确学到了不少钳工学问，在和钳工师傅们谈天中，同时也学到了工作阅历，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多困难确定要急躁，沉住气，不要一上岗看到工作有点累，有点困难就不干，立刻跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。 年轻人首先应当学会把握工作阅历，学好真正的技术学问，这才是最重要的。通过这次实习我明白了，也想通了，不管在哪里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术学问。 钳工实习总结2 前
4、言： 通过这次的钳工实习报告，向老师叙述我们的实习过程和实习心得。 实习目的： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业同学学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学方案中重要的实践教学环节。对于我们机械类同学来说，钳工实习有利于我们把握对锯削，挫削，钻孔和简洁装配等基本技巧，把握钳工的基本学问、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法。 实习的.工具及设备：
5、台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔 实习内容： 1、钳工基本学问介绍； 2、钳工主要技能讲解； 3、钳工的基本操作和留意事项； 4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。 实习步骤： 1、选择长度合适的铁条； 2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条； 3、要调整好锯口的方向，起锯时应当以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应当直线往复，切记不行摇摆 4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加
6、一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断； 5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟； 6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样； 7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新； 8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新 9、在锤头中部利用电钻进行转孔； 10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最终组合锤子 实习心得：
7、 1、钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟识，而且提高了我们的实践动手力气，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。 2、经过近一个星期的努力，我最终完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲自打磨出来的，这种傲慢感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时的一根铁条现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！ 3、这一周的实习虽
8、然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢快，同时也熬炼了自己的动手力气，这一切都给我留下了奇妙的回忆 钳工实习总结3 不知不觉中，我已经离开学校一段时间了，总是想起以前的同学和哥们，想起我们在一起的时间，但现在大家各奔东西了，我似乎是个幸运的人。来到CSIC 388厂做装配钳工，最终发觉社会生活会这么残酷，这么辛苦。 走出校内的时候，我以为自己可以呼吸到所谓的社会空气，但是在找工作的过程中，我意识到这并不简洁。我完全接受了坎坷，无望，希望，反复申请，打击。最终，我被上帝感动了。我来到388厂，做钳工。当我想到我在学校实习的时候，我们当时已经磨铁了。来了之后我以
9、为会像以前一样要我们磨铁，但是见到我师父之后他告知我，我要当老师。师傅好像见过这个。他急躁的告知我什么是装配钳工，怎么做装配钳工，怎么做好装配钳工。刚开头，我的心情还是布满了怀疑。令人不解的是，我们学习模具的时候怎么能做好装配油缸的工作！但是现在想想，我学到了很多学问，有些东西可以让我受益终身。多值钱啊！钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪后，随着各种机床的进展和普及，虽然大部分钳工操作已经逐步机械化和自动化，但钳工照旧是机械制造过程中广泛使用的基础技术。缘由如下:划线、刮削、打磨、机械装配等。，而且没有合适的机械化设备来代替它们；一些最简洁的模板、模具、测量工具和协作面(如导向面和
10、轴瓦等。)照旧需要依靠工人的技能进行精密加工；在单件小批量生产、修理工作或缺乏设备的状况下，由钳工制造某些零件照旧是一种经济有用的方法。钳工操作的质量和效率在很大程度上取决于操作人员的技能和娴熟程度。依据专业性质，钳工分为一般钳工、划线钳工、模具钳工、刮料钳工、装配钳工、机修钳工、管道钳工。 从平安教育，动作要领和工具的使用，到实际操作捡文件等工具，这无疑是一个理论与实践相结合的过程。有些东西需要自己去探究，有些东西需要从理论中去发觉，在实践中去运用。从打磨飞机开头，我就明白了，做好不是那么简洁，而是要用实践证明。你看到的不愿定是真的(飞机看起来很平，但是测光可以发觉它的缺点)；这让我想起为什
11、么学校要我们来这里实习。它希望我们理解学习的价值。学习就像打磨飞机一样，需要一丝不苟的精神才能做到最好。同时也让我们意识到动手的重要性。一味的学习理论是远远不够的.。没有实践阅历，找不到自己的实践力气，需要理论和实践相结合。需要头脑和双手的协作。 从平面打磨到划线打点；从塑形到钻孔；从铰孔到攻丝，每一步学到的东西都是别人拿不走的。 钳工的主要内容有划线、铰孔、锉、磨、钻、铰孔、铰孔、攻丝等。了解文件的结构；分类、选择、归档姿势、归档方法、质量检查。而我要做的就是处理阀门的操作和组装。以下是我的工作:调整阀经常消逝的问题是堵塞，这种状况经常发生在新系统投入运行和大修运行初期。管道中的焊渣和铁锈造
12、成节流和导向位置堵塞，使介质流淌不畅，或者调整阀修理时填料过紧，使摩擦力增大，造成小信号不动作，大信号动作过大的现象。 故障排解:关心管路或调整阀可以快速打开和关闭，以便污垢可以被关心管路或调整阀中的介质冲走。另一种方法是用管钳夹住阀杆。在施加信号压力的状况下，正反旋转阀杆，使阀芯越过夹紧位置。假如不是，可以通过增加气源压力和驱动力，反复上下移动几次来解决问题。假如还是不行，就需要拆开。 一、泄漏故障处理，泄漏分为 1.阀门漏水，阀杆长度不舒适。当阀门被空气打开时，阀杆过长，阀杆向上(或向下)的距离不够，导致阀芯和阀座之间有间隙，接触不充分，导致关闭不严，内部泄漏。同样，气密阀的阀杆过短，导致
13、阀芯与阀座之间产生间隙，导致接触不充分，内部泄漏。 解决方法:调整阀的阀杆应缩短(或延长)，使调整阀的长度合适，使其不能再向内部泄漏。 2.填料泄漏。填料放入填料箱后，通过压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，产生径向力，与阀杆紧密接触，但这种接触不是很均匀。有的零件接触不紧密，有的零件接触紧密，甚至有的零件没有接触。在调整阀的使用过程中，阀杆和填料之间存在相对运动，这种运动称为轴向运动。在使用过程中，受高温、高压、高渗透流体介质的影响，调整阀的填料函也是泄漏较多的地方。填料泄漏的主要缘由是界面泄漏，纺织填料会有泄漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小间隙向外泄漏)。阀杆与填料之间的界面泄漏是由于
14、填料接触压力慢慢衰减、填料自老化等缘由造成的。此时，压力介质将沿着填料和阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 解决方法:为了便于填料，对填料箱顶部进行倒角，在填料箱底部放置一个缝隙小的耐腐蚀金属爱惜环(与填料的接触面不能倾斜)，防止填料被中压推出。填料函与填料接触的各部分金属表面应进行抛光，以提高表面光滑度，削减填料磨损。填料选用柔性石墨，气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，烧损小，易于维护，重新拧紧压盖螺栓后摩擦力不变，耐压耐热性能好，内部介质不腐蚀，与阀杆和填料函接触的金属不点蚀或腐蚀。这样就有效地爱惜了阀杆填料箱的密封，保证了填料的牢靠性和长期密封。 3.阀芯和阀座的变形和泄漏。阀芯和阀座泄漏
15、的主要缘由是调整阀生产过程中的铸造或锻造缺陷会导致腐蚀加剧。调整阀的泄漏也可能是由腐蚀性介质的通过和流体介质的冲刷造成的。腐蚀主要以侵蚀或空化的形式存在。腐蚀性介质通过调整阀时，会对阀芯和阀座材料产生侵蚀和冲击，使阀芯和阀座呈椭圆形或其他形状。久而久之，阀芯和阀座会不匹配，会有缝隙，导致泄漏。 解决方法:关键是把握阀芯和阀座的选材和质量。选择耐腐蚀材料，坚决剔除有麻点、沙眼等缺陷的产品。假如阀芯和阀座变形不严峻，可以用细砂纸打磨，消退痕迹，提高密封光滑度，从而提高密封性能。假如损坏严峻，请更换新的阀门。 二、振荡故障的处理 产生振荡的缘由是调整阀弹簧刚度不足，调整阀输出信号的不稳定和快速变化简
16、洁引起调整阀的振荡。还说阀门选择的频率与系统频率相同，或者管道和底座猛烈振动，使调整阀相应振动。当调整器在小开口处工作时，选择不当会导致流淌阻力、流速和压力的急剧变化。当超过阀门刚度时，稳定性变差，振荡严峻。 解决方法:由于振荡的缘由很多，具体问题具体分析。略微的振动可以通过增加刚度来消退。假如选择刚度大的弹簧，则改用活塞驱动结构。管道和底座猛烈振动，通过增加支撑消退振动干扰；假如阀门选择的频率与系统频率相同，则更换不同结构的阀门；小开度工作引起的振荡是选择不当，需要重新选择循环量C较小的或接受分程把握或子母阀，以克服调整阀小开度工作的问题。 三、阀门定位器故障处理，阀门定位器故障分为 1.常
17、见的定位器基于机械力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要有以下几种故障类型: 1)由于机械力平衡原理，运动部件多，简洁受到温度和振动的影响，导致调整阀波动； 2)接受喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，简洁被灰尘或不干净的气源堵塞，定位器无法正常工作； 3)基于力平衡原理，弹簧弹性系数在不良场中发生变化，导致调整阀非线性，把握品质下降。 2.智能定位器由微处理器(cpu)、A/D、D/A转换器等部件组成，其工作原理与一般定位器有很大不同。给定值和实际值的比较纯粹是电信号，不是力平衡。因此，可以克服传统定位器力平衡的缺点。但用于紧急停车时，如紧急迫断阀、紧急排气阀等。这些阀门需要固定在某个位置，只有在紧
18、急状况发生时，它们才需要牢靠地动作。长时间停留在某个位置简洁使电气转换器失控，造成小信号不动作的危险状况。此外，由于阀门所用的位置传感电位器在现场工作，电阻值简洁发生变化，导致小信号不动作，大信号全开的危险状况。因此，为了保证智能定位器的牢靠性和可用性，必需对其进行频繁测试。 通过分析调整阀故障的缘由，实行适当的处理和改进方法，调整阀的利用率将大大提高，仪表的故障率将降低，这对提高流程的生产效率和经济效益，降低能耗将起到重要作用，并能有效提高调整系统的质量，从而保证生产装置的长期运行。 过了一段时间，我已经可以自由工作了。现在对自己将来的工作布满信念，信任自己会做出一番事业。 以上是我这段时间
19、实习的总工作。希望老师批判指正。 钳工实习总结4 第一，自觉加强学习，努力适应工作 第一次做装配钳工的工作，对这个岗位的职责任务不是很了解。为了尽快适应新的工作和工作环境，我自觉加强学习，虚心求教，消退疑虑，不断理清工作思路，总结工作方法，现在基本能胜任工作。一方面，边做边学，边做边学，不断把握方法积累阅历。本人留意以工作任务为牵引，依靠工作岗位学习提高，通过观看探究实践快速进入工作情境。另一方面，问书，问同事，不断丰富学问和技能。在老师和同事的关怀和指导下，我从未参加过会议，也从未生疏过会议，慢慢摸清了工作中的基本状况，找到了切入点，抓住了工作的重点和难点。 其次、重视自身工作，认真履行职责
20、 工作态度很重要，工作确定要细心细致。 我是一名钳工实习，在那里主要做一些模具的修理和组装工作，比如钻孔、划线、打样冲孔、引孔、组装等等。一开头我始终以为这些工作很简洁，不起眼，但是做了一段时间后发觉这些工作很重要，确定不能有错误，由于错误不仅拖慢了工作进度，还会造成负面影响。有关各方应当负责。假如他们做了重要的事情，负面影响超乎想象，责任自然很大，不能由于简洁就低估他们。 由于我的实习公司不是大型公司，人不多，很多事情需要两个人做，一个人支配。而且工作氛围也很紧急。刚开头还没调整好位置，所以不习惯。虽然看起来这个工作很轻松，但是每天重复同样的工作，工件积累如山，工作气氛紧急，就不会轻松了。让
21、自己坚持下去，不能半途而废。我觉得不平凡的事不多，但是你想把每一件平凡的事都做好，那就是不平凡。所以，我们应当利用这个难得的机会，多学习，多努力。这样，学到的学问才能真正属于自己。 第三，虚心询问是做好工作的前提 实习是走向社会的第一步，可以积累工作阅历，虚心求教是积累工作阅历最直接的方式。所以在工作中遇到不懂的地方，会虚心请老师傅或车间主任，在他们急躁的指导下不断成熟，积累一些工作阅历。 所谓实习，就是从实践中学习。学习不能只是舒舒适服地坐在教室里听老师讲理论，还要走出教室，扔掉沉重的书本，走向社会去学习。由于外面的世界是无限的.，有很多宝贵的学问是书本上学不到的。除此之外，书本学问也来源于
22、实践，理论学问是在实践中体验生活和工作而形成的理论概括。现代科技日新月异，学问需要不断拓宽。所以要多学习，重新学习，发觉自己的实力，找到我们的理想，实现我们的理想。 钳工实习总结5 上周我们进行了钳工实训课，总的来说受益匪浅。 刚开头我的心情是布满了疑问，不解的是，我们学计算机的，怎么会干钳工这样的活呢！但现在想一想，学了不少的课外学问，有些东西能让我终身受益。这是多么宝贵的呀！ 从平安教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操纵，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己往摸索的，有些东西是要从理论中往发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际
23、往证明它。眼见的不愿定真实（平面看上往很平，但经过测光就能发觉它的不足）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的宝贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们生疏到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力气，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 从平面打磨到划线、打点；从修整外形到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。 从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方
24、法和质量的检测。 钳工实习熬炼了我们，进步了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的生疏，而且进步了我们的实践动手力气，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操纵中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。 在实习过程中我们取得了劳力成果精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种傲慢感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的只要功夫深，铁杵也能磨成针吧！ 这一周的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是
25、保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢快，同时也巩固了自己的学问，这一切都给我留下了奇妙的回忆。 钳工实习总结6 20xx20xx学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期一周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、等工种的基本操作技能和平安技术教程。每一天，大家都要学习一项新的技术，并在半天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们急躁细致地讲授和在我们的乐观的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了为期一周的实习。实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人
26、都能依据图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后依据图纸要求车出锤子柄。全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： a通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机
27、械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 b在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 c在了解、生疏和把握确定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。 d培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 金工实习对我们工程素养和工程力气的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力气的训练，并具有运
28、用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力气。 在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟识。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。 e在整个实习过程中，对我们的纪律要求特殊严格，制订了同学实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 f实训中心老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确熟识，对于提高我们的质量意识观念有确定作用。对我们的金工实习成果，实行综合考评制度，实行平
29、常成果+产品质量成果+综合考试成果=总成果，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都支配了确定灵敏时间和实习内容，使得动手力气强的同学有了发挥的余地。 在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多支配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得应当引进一些比较先进的技术，虽然不愿定就买来
30、这些设备，但我觉得应 该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。 另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到同学动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。 实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们鄙视。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就确定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说特殊有意义，特殊实在。它给我的高校生活添
31、上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业学问，让我熟识到自己的特长与不足。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力气就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。一周的金工实习带给我
32、们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。身为高校生的我们经受了几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距毕竟有多少。 金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力气重要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作
33、的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力气，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问灵敏、有效的运用到实际工作中。 很多人都有这样的评价：现在的高校生好多都是高分低能，动手力气太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：毕竟什么是车床呀！我们想呀想直至把自己想到梦里头所以，以前总也改不掉上课睡觉的毛病。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是特殊地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分兴奋
34、，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，我们心中的喜悦更是难以言表。 了解机械设备 其次天实习老师只是让我们生疏一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们生疏了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比如在使
35、用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防 护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装结实，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持结实等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持结实，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速
36、度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的观看力气、动手力气，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。 、车工实习 接下来的实习是车工实习，车工要求较高的手工操作力气。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让
37、我们开头自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的.卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 通过车
38、工实习，我们生疏了有关车工及车工工艺方面的基本学问，把握了确定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力气，以及分析问题和解决问题的力气。 钳工实习 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。
39、我们在实习中，已经生疏并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，把握了钳工的主要基本操作，依据简洁零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手 压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简洁了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作
40、，还要有力气，还要做到位，要依据图纸的尺寸不能有太大的误差。 3、在了解、生疏和把握确定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。对我们的工程素养和工程力气的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力气的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力气。 4、金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟识，而且提高了我们的实践动手力气，使我们更好的理论与实
41、际相结合，巩固了我们的所学的学问。 5、培育和熬炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求特殊严格，制订了同学实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 7、实习过程中大家相互关怀相互学习，学会了如何团结合作，增加了同学间的友情。 8、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种傲慢感、成就感，这是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的
42、学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢快，这是我高校生活中的又一笔宝贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础 钳工实习总结7 一、工作总结 即将过去，回顾这一年来，辅修车间机修工段在公司、车间的正确领导下，认真贯彻执行公司及车间下达的各项生产经营目标，通过全体职工的不懈努力，顺当地完成各类加工件累计16550件(截止11月15号)，阳极导杆修焊6016根，其中制作高纯铝新导杆585根。始
43、终做好服务后勤兵,保障了各车间的正常运行。现将这一年来的主要工作总结如下： (一) 强化管理，确保平安文明生产 “平安第一”是企业生产的基础，是我们做好各项工作的前提条件，我们工段现有职工57人，主要担负着铝业公司各类工件制作加工和机械设备的维护工作，工作作业点多面广，各工种交叉作业，平安生产对我们工段尤为重要。为此，工段逢会必讲平安，广泛宣扬平安生产的重要性，时时提示和督促班组必需重视平安，使平安警钟长鸣，并制定了工段平安责任制。今年1月，机修工段和各班组共同签定了机修工段各班组平安生产责任承包书。旨在增加职工的平安感，加强工作责任心，杜绝麻痹大意和侥幸心理。今年4月在辅修车间的领导下机修、
44、炉修两个工段组织了联合消防演习，我工段职工踊跃报名、乐观参加。通过此次演习进一步加强了工段职工的消防平安责任意识，同时增加各工段之间面对火灾等突发大事的联合协作及应变力气。工段还多次组织职工进行平安学问培训和国内重大平安事故案例分析争辩和总结活动。鼓舞大家通过学习，乐观结合各自工种的实际状况，仔细查找身边的平安隐患和危险源，将平安隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝平安事故的发生。同时我们也乐观参加了公司“安康杯”活动及“平安劳动竞赛”活动。并将活动内容全部落实到班组，真抓实干地把平安工作放在一切工作的首位。 (二)克服困难，重视科技进步，促进生产任务的全面完成。 阳极导杆经过长期使用，部分导杆钢爪消
45、逝变细，不齐，爆炸块断裂等现象，修复量增加，影响着生产的.周转，且高纯铝车间又整改投产。机修工段导杆班除满足日常修理的同时，加紧为高纯铝车间制作新导杆585根，以确保兄弟单位的生产需要。 今年三月份以来，公司实行大辅修，大维护。为响应公司“降低成本，节能降耗”的号召，辅修车间主动请缨在保证正常的方案生产外担当了部非常协加工任务，如：打壳气缸锤头修复、气缸调整支架制作、气缸横担修理等加工件共计2442件，此举为公司大大节省了加工费用，降低了生产成本。 今年10月13日由于全球经济减速，国内电解铝供过于求，电解铝生产经营面临巨大压力。为乐观应对简洁的经营形势，削减亏损，公司争论准备对五万吨电解槽停
46、产，要求我工段在10月25日制作并安装完停槽母线。工段接到任务立刻合理部署，打破工种界限，成立四个工作小组，支配骨干力气担当各小组组长。大家分工协作，团结全都，每天连续工作10个小时以上奋战在各自的工作岗位上。十几天下来，疲乏的身影总显现在每个职工的身上，但没有一个人要求一天的休息，大家的努力最终在10月22日得到了回报。我们提前三天圆满完成了停槽母线的制作和安装任务，削减了公司的损失，得到公司领导的全都好评。 (三) 以提高职工的素养为目标，抓好职工教育工作。 培育一支德才兼备的职工队伍始终是机修工段工作的重点之一。为此，工段始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，工段就制定全年的职
47、工培训方案，力争将工作做到有条不紊。 今年三月份，机修工段为了提高各工种的技术水平，增加职工们的实际操作力气，特对机修工段的焊工、钳工两大工种进行了一次“学理论、重实际”的全方位培训。这次培训是依据机修焊工返岗人员多，青工也较多的特点来组织此次培训的。工段为了确保培训质量，不让培训走过场，同时又针对工段生产繁忙的实际状况将培训每天分为上、下午两班，即大家轮番培训的方式，让大家生产学习两不误。通过三个星期的理论与实际培训，如今大家的业务力气及专业水平都得到较大提高。 工段职工乐观钻研岗位技能，参与群众性的“五小活动”，今年工段职工先后向公司提出了“320t分别式油压千斤顶导杆校直机改造”、“修复g425070锯床夹紧装置”、“多用途弹性减振刀杆”、“高纯铝调整支架改造”、“u型板高效卷板器”等多项合理化建议，这些建议为公司减轻了劳动强度，降低成本，提高工作效率，缩短生产周期都做出了乐观贡献。 (四) 加强职工思想