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1、遵守操作规程11篇【第1篇】磨工应遵守哪些安全操作规程？ 为确保安全生产磨工应遵守以下安全操作规程： （1）工作时要穿工作服或紧身衣服，戴工作帽。 （2）必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时。要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校校砂轮的圆周速度是否合适。切心和超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。 （3）磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固，可靠；工作装央是否正确、牢靠，发现问题时不准开机。 （4）于磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。 （5）开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合
2、理的进刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 （6）测量、装卸、调整工件时砂轮要退到安全位置，以防磨手。 （7）砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 （8）干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转smin，将砂轮上的切削液甩掉。 （9）吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 【第2篇】车工应遵守安全操作规程 为保证车削加工的安全,操作者应做到: (1) 穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套。 (2) 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。 (3) 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞
3、住衣 服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。 (4) 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 (5) 车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。 (6) 车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。 (7) 刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。 (8) 除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。(9)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清
4、除,严禁用手拉。 (9) 为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板。 (10) 用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接 触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。 (11) 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 【第3篇】车工应遵守的安全操作规程 为保证车削加工的安全，操作者应做到： （1） 穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 （2） 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 （3） 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣 服及身体的其他
5、部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 （4） 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 （5） 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 （6） 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 （7） 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度15倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 （8） 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。（9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。 （9
6、） 为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 （10） 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接 触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 （11） 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 【第4篇】在刨床上工人应遵守的操作规程 为了确保刨削加工时的安全操作，工作中必须遵守下列规程： （1）工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，头发塞在工作帽内。 （2）工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面，防止切属及工件落下伤人。 （3）工件、刀具及夹具必须装夹牢固否则会发生工件走动，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事
7、故和人身伤害事故。 （4）机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。 （5）机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。 （6）不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞入眼内。 （7）牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。 （8）装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发
8、生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。 （9）工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作，并润滑机床。 【第5篇】在刨床上，工人应遵守哪些操作规程？ 为了确保刨削加工时的安全操作，工作中必须遵守下列规程： （1）工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，头发塞在工作帽内。 （2）工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面，防止切属及工件落下伤人。 （3）工件、刀具及夹具必须装夹牢固否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。 （4）机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机
9、床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其它部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。 （5）机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。 （6）不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞入眼内。 （7）牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。 （8）装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。 （9）工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做
10、清理工作，并润滑机床。 【第6篇】加气站作业应遵守的安全操作规程 1加气员必须具备消防知识，并应持证上岗操作； 2加气员在确认进站车辆内无明火和热物后方可引导车辆到指定位置； 3加气车辆定位后，加气员应检查发动机是否熄火、车钥匙是否拨下，手刹是否刹住； 4加气员经过检查后，将加气枪与车辆加气口连接，确认牢靠。严禁加气软管相互交叉和缠绕在其它设备上； 5加气员加气时要观察流量及容器的标尺，加气量最大不得超过容器容积的85%或规定的红线； 6加气作业中，严禁将加气枪交给顾客操作，禁止一人同时操作两把加气枪，不得擅自离开正在加气的车辆； 7加气过程中发生气体严重泄露时，加气员应立即关闭车辆瓶阀，同时
11、按下现场紧急关闭按钮，把气体泄露量控制在最小范围内。 【第7篇】车工应遵守哪些安全操作规程 #j #s #c 为保证车削加工的安全，操作者应做到： （1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 （2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 （3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 （4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 （5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出
12、车床部分应有标志。 （6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 （7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度15倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 （8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 （9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。 （10）为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板 （11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 （12）禁止把工具、夹具或工件放在
13、车床床身上和主轴变速箱上。 【第8篇】加气站作业应遵守安全操作规程 1.加气员必须具备消防知识,并应持证上岗操作; 2.加气员在确认进站车辆内无明火和热物后方可引导车辆到指定位置; 3.加气车辆定位后,加气员应检查发动机是否熄火、车钥匙是否拨下,手刹是否刹住; 4.加气员经过检查后,将加气枪与车辆加气口连接,确认牢靠。严禁加气软管相互交叉和缠绕在其它设备上; 5.加气员加气时要观察流量及容器的标尺,加气量最大不得超过容器容积的85%或规定的红线; 6.加气作业中,严禁将加气枪交给顾客操作,禁止一人同时操作两把加气枪,不得擅自离开正在加气的车辆; 7.加气过程中发生气体严重泄露时,加气员应立即关
14、闭车辆瓶阀,同时按下现场紧急关闭按钮,把气体泄露量控制在最小范围内。 【第9篇】刨床上，工人应遵守哪些操作规程？ 为了确保刨削加工时的安全操作，工作中必须遵守下列规程： （1）工作时应穿工作服，女同志应戴工作帽，头发塞在工作帽内。 （2）工作时的操作位置要正确。不得站在工作台前面，防止切属及工件落下伤人。 （3）工件、刀具及夹具必须装夹牢固否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。 （4）机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生意外伤人。并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。
15、暂时不使用的其它部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。 （5）机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。机床运行时，操作者不得离开工作岗位。 （6）不准用手去抚摸工件表面，不得用手清除切屑，以免伤人及切屑飞入眼内。 （7）牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。 （8）装卸大型工件时，应尽量用起重设备。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免发生意外事故。工件卸下后，要将工件放在合适位置，且要放置平稳。 （9）工作结束后，应关闭机床电器系统和切断电源。然后再做清理工作，并润滑机床。 【第10篇】车工应遵守哪些安全操作规程？ 为保证车
16、削加工的安全，操作者应做到： （1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 （2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 （3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。 （4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 （5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 （6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 （7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分
17、不要超出刀体高度15倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 （8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 （9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。 （10）为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板 （11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 （12）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 【第11篇】在铣床上，工人应遵守哪些安全操作规程？ 在铣床上工作时必须严格遵守下列安全规程
18、： （1）工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 （2）操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。 （3）机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。 （4）在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。 （5）铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。 （6）装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。 （7）装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。 （8）在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。12