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1、机械类实习报告(通用15篇)机械类实习报告1 经过近三年的学习，我们迎来了高校专业课程学习中的一个重要实践环节生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项资料，动身前的预备工作，还有一些留意事项。我们要认真刻苦，多观看多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我高校三年来所学学问的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法或许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师带给的一些学问点和要求资料去发觉问题和查找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。透过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际
2、学问，透过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和熟识。 一、实习目的 本次实习是面对生产实际，透过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。 二、实习时间 20xx年4月12月至20xx年4月30月 三、实习单位、部门及其简介 实习单位是xxxx，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内
3、一流水平。 四、实习资料 4月12日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习资料、实习要求以及实习中的平安问题。 4月13日，周二，实习预备。预备帽子，记录本，食宿用品等。4月14日4月15日，动身至到达实习地点。4月16日，周五，19日，周一，在1车间实习。 周五上午，进行平安教育和保密教育。在平安上，强调带帽子进厂；进厂后走平安通道；留意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备 在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。如产品的、独有工艺、原理图都是不允许外传的。 周五下午，开头进入1车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手
4、柄。 这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如t68（卧式镗床）、c53k（立式车床、床头可旋）、tk5680b（坐标镗床、二次改善）、z525（立式钻床）。 这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件（零件名）的加工工艺。 （零件名）接受q235钢材，其工艺流程为： 切割车端面、内孔，镗孔车端面，镗锥孔划线钻孔去毛刺最终检验4月20日21日，周二，周三，2车间实习。 2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有8个车间：下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。
5、 在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件（零件名）的加工工艺。 （零件名）接受特种钢制造，其工艺流程为： 下料划线刨台阶面刨斜面刨底边铣两侧面镗孔去毛刺检验热处理精刨台阶面、斜面、底面精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔去毛刺检验 在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。4月22日，周四。 上午我们参观了3车间。从而对汽车有了初步了解。下午参观了4车间。 4月23日，周五，在5车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个车间：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配
6、、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。 4月26日27日，周一，周二，回程。 4月28日29日，整理实习日记并完成实习报告。4月30日，周五，成果答辩。 五、实习总结 生产实习是教学方案中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。 在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，透过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对机械制造技术基础上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深化的熟识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作潜力；另一种是数控把握，由设备自动把握完成的，操作者只是
7、装卸关心，但这个前提是操作者会操作机器。 实习中，我熟识到书本理论学问与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本学问与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多学问都得到了体现。比如，我们在机械制造技术基础中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的全都。 在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的阅历。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1，长度差0.0003mm。 这次实习，使我受益匪浅，透过实习，我熟识到
8、我们就应将课本与实际实习结合起来，透过两个课堂提高自己的潜力，使自己更好的把握所学学问。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性熟识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的学问，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论学问。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的学问运用到我今后的学习当中，从中猎取有帮忙的学问，更好完成后续课程，并且把学问和学到的理论阅历运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财宝！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们带给的这次机会，我会在今后加以有用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。 机械类实习报告2 生产实
9、习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的学问和检测所学学问的把握程度有很好的关怀。为期7天的生产实习，我们先后去了*工程机械股份有限公司，东风柳州汽车股份有限公司，柳州长虹机器设备制造公司，柳州开元塑料机械厂等4个工厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的学问，真的是受益匪浅。 （一） 实习目的 1：通过下厂生产实习，深化生产第一线进行观看和调查争论，猎取必需的感性学问和使同学叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和把握本专业基础的生产实际学问，巩固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打
10、下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论学问和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作力气。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产阅历，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4：通过参观有关工厂，把握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩高校问面。 5：通过记实习日记，写实习报告，熬炼与培育我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力气。 （二） 生产实习的内容和要求 为了达到上述实习目的，生产实习的内容
11、和要求有： 1：机械零件的加工 依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析争论，要求如下： （1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。 机械类生产实习报告 （2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。 （3）：深化了解零件的制造工艺过程，找消逝场加工工艺： （4）：对主要零件加工生产工序做进一步的分析。 2：装配工艺 （1）：了解机
12、械的装配组织形式和装配工艺方法。 （2）：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。 （3）：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。 （三）生产实习的时间支配 *工程机械股份有限公司7月10日13日 东风柳州汽车股份有限公司7月16日 柳州长虹机器设备制造公司7月17日 柳州开元塑料机械厂7月18日 （四）：实习过程 1：*工程机械股份有限公司 *工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。他们自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机
13、系列，对我国的高原地区的工作作出了巨大贡献，并且他们的产品远销国外。他们的产品始终受到许多高级领导的赞许。 *工程机械厂拥有较先进的生产设备和管理制度，个部门分工明确，工作紧凑。他们的设备先进，有各种数控机床，630吨闭式双点压机，315吨闭式单点压机，数控火焰切割机，数控折弯机，三坐标测量仪，数控等离子切割步冲机，机器人焊接线，铸制线，双立柱加工中心，各种专用或组合机床等。设备先进，齐全，管理水平先进，是他们生产高质量高效率产品的有利保证。世界柳工，源于中国，他们的气魄，他们的狼一般的斗志，成为他们独特的企业文化，驱动他们始终勇往前冲的原动力。 薄板件厂：主要生产工序为划线，切割，去毛刺，锻
14、压，焊接，喷漆等。对一些薄板件，由钢板到零件的过程，基本是在这完成，如装载机的外壳等。他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，烘干，全在一条流水线上完成。机械类生产实习报告 液压件厂：我们这次很圆满没能进液压件厂参观，早就在实习前柳工的一位老师给我们上平安指导时就告知我们，他们在液压件厂有目前最先进的镗瘦长孔的技术，很想去亲自领悟一下，但是很圆满，我们不能进去。 工模具厂：这件工厂主要生产机车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，铸锻模。热处理厂：这里有一条全自动的热处理生产线，包括正火，回火，调质，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等生产工序。这样就解决了传统中热
15、处理工人工作场地恶劣，危险的环境，并可削减工人劳动量，且大大提高了质量和效率。 箱体厂：箱体厂主要生产变速箱，由于是专用变速箱，所以这里有许多的专用机床和组合机床。箱体形状简洁且体积较大，用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具，可提高生产率。如在组合机床上，一面两销定位，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。由于变速箱内都是用齿轮传动实现变速，因此，齿轮加工也是很关键的环节。在车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床， 仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，一般车床等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴等。 结构件厂：主要有TCBAR立柱移动卧式加工中心，
16、等离子线切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步冲机，数控火焰切割机等大型先进设备。 3：柳州长虹机器设备制造公司 柳州长虹机器设备制造公司主要生产数控车床，数控铣床，数控磨床，加工中心，一般车床改装成数控车床等。它有一个特地争论数控技术的部门，即原柳州市数控争论所，被他们收购。该厂规模较小，但是设备齐全。通过对这个厂的参观实习，巩固了我们这学期学的.机械制造技术基础和数控机床系统设计这两门课，了解了一般和数控车床的传动原理。对摩擦片式离合器也有更进一步的了解。 4：柳州开元塑料机械厂 柳州开元塑料机械厂曾经有过辉煌的历史，他们生产的注塑机，挤压机，即使是现在还有专有较大的比例。他们拥有许多
17、目前仍是较先进的进口设备，即使是现在，他们的设备水平在柳州仍算是排在前列。比如，德国 PARPAS公司生产的仿行铣床，落地镗铣床（5轴），还有长12米大型一般车床CW6163A，德国进口的万能螺纹滚铣床，除此之外，还有许多其他进口的大型先进设备，虽然已经使用几十年了，但是精度仍可以保证。 注塑机和挤压机里都有一条螺距很到的螺杆，是整个机器的主要部件。其要求精度高，光滑度高，光是这条螺杆，就有一下简洁生产工序才能完成，并且是在上面说到的德国进口的万能螺纹滚铣床上才能加工出来。螺杆材料一般是38CrMnAl，通过起旋转挤压出橡胶或是塑料。其工艺是： 下料，粗车，调质，定型校直，精车外圆，粗磨外圆，
18、粗铣凹部，时效处理，精铣外圆，氮化处理，校直，粗磨，抛光等。 后记： 短短的几天实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感受，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的学问。通过进厂参观实习和与工人师傅沟通，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求状况。在这期间我分析了几道简洁典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的熟识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的熟识。 这是一个很好的将理论与实践相结合的机会，在此，特殊感谢系里给我们支配了这么一个机会，也特殊感谢梁双翼老师，陈
19、晨老师，李冰老师，陈其兵老师，李宝灵老师等老师的带领和细心指导。 机械类实习报告3 开放调研的缘由 机械一看到这个词大家都不免和工厂里满身油污，手拿冰冷坚硬铁疙瘩的工人联想到一起,，这样一来，使很多人就在机械类专业面前望而却步了，也不少人认为学习机械设计制造及自动化专业，在就业的时候找到的工作不风光，因此不情愿报考这个专业转而去挤一些爆热的专业。，而造成这种现象的真正缘由是人们对机械专业的了解只停留在早期，没有意识到随着经济和科技的进展机械行业已经不仅仅是靠人们徒手来操作机器而是更偏向于自动化远程把握。进行这项调研希望人们可以消退对机械专业的了解的片面性，从而更客观全面的看待机械专业的就业问题
20、。 机械专业的现状 机械制造及其自动化专业是由原来传统的机械制造工艺与设备、机械设计及制造、汽车与拖拉机、机车车辆和机械电子工程等专业合并而成的，是以把握机械设计制造基础学问为依托，并且把握确定的计算机技术、信息化技术和自动化技术，培育具有开发力气的数控人才。由于我国正处于进展为大型工业化国家的阶段，机械类人才的需求量长期处于较大的程度。虽然外界对于机械类工作的看法照旧存在偏差，认为机械类工作与工厂工人无异，但这是一种片面的看法。机械设计制造与 与自动化专业培育的是复合型人才，具有特殊广的适应性，比如在设备维护、数控修理、环保设备设计等领域的应用。同时，机械类机械专业还涉及不少交叉科，通过这些
21、学问的积累，也为跨机械专业、跨行业就业供应了强有力的保障。现代机械工程中经常消逝涉及多方面技术领域的简洁问题，特别是随着计算机技术的进展，工业产品越来越向着智能化的方向进展，机械设计与自动化专业正是以培育跨越多学科的复合型人才为其特色，在把握计算机技术和自动化把握技术的基础上，运用先进设计制造的理论与方法，实现现代化的机械工业生产。 随着经济的快速进展和科学技术的持续进步，我们慢慢向创新型国家转变并努力实现科学技术是第一生产力的目标。现在社会上对于机械类人才的需求，并不像人们所想象的是那种成天与机器打交道，而是要把握各种现代化信息技术。实际上，高端机械专业人才必需把握操作系统、语言编程技能，了
22、解内核剪裁，精通驱动程序开发。具体来说，市场上对机械设计制造与自动化专业人才主要有以下几点要求：娴熟把握机械设计制造的基础理论学问与技能，具备确定的分析和设计多任务软件系统的力气，能独立完成项目系统的设计，精通计算机语言开发应用。另外在此基础上，要有确定的英文阅读。目前，我们处在一个信息化的时代，将来对既有基础机械设计制造学问，又能够把握多项现代化技术的机械类人才的需求量长期处于较大程度。 机械专业的就业方向 机械专业是传统学科、基础学科、也是近年和高新科技术结合紧密的一个学科。随着世界制造业重心的转移，我国对机械类专业的人才需求量长期处于较大程度。在20xx年国际机械工程教育大会上，教育部部
23、长透露，20xx年机械类专业的社会需求位列总需求的第一位，而随着机械行业进入最佳进展，这种需求趋势还会连续上升。 机械类机械专业主要包括机械设计制造及其自动化、材料成型及把握工程、工业设计、过程装备与把握工程等，它学习的课程主要包括：画法几何、机械制图、高校物理、高校英语、C语言、高数、线性代数、工程材料、材料力学、液压与气动技术、专业英语、电工学、机械原理、机械设计、单片机基础等等渗透到各行各业，因此就业也就变得多种多样，除了教学、营销外，常见的有生产总监、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理、机电产品开发、机械产品开发、液压产品开发、仪器仪表开发、武器开发、汽车工业、环保设备开发、矿业设
24、备设计、模具设计制造、机械制造工艺师、CNC工程师等。据调查了 解当下本科类机械专业的热门就业方向： 1.设计工程师。模具、汽车、家电、工程机械、非标准设备等等各种机械设备的.设计。需要娴熟使用机械设计软件，如AutoCAD、Proe、UG等工具做产品结构设计或其他设计 2.设备工程师。就是在生产车间做设备维护，需要生疏所管理设备的原理，以及设备相关的学问。但设备管理者可以转做设计类职位，也可以做设备的技术支持或者销售。 3.工艺工程师。发觉生产的工艺问题，统计不良，改善不良，提高生产效率，编制工艺文件，作业指导书。 4.管理方向。首先是车间管理，就是在车间转为做生产管理，支配方案，管理人员，
25、提高合格率。然后做到部门主管，或者更高管理的职位。 5.选购。也就是常说的供货商管理工程师(SQE)，必需擅长争论技术，又有较好的交际力气，还需要丰富的工作阅历，各方面的学问，包括机械专业学问，生产管理学问，商务等等， 6.产品工程师(PE)。做新型号产品的开发夹具制定样品生产批量生产负责整个流程的各种问题的解决，职业生涯中可以向更高的管理层进展。 7.数控方向。与电子和电子信息、自动化等专业的就业交叉。具体方向很多，如PLC、单片机、嵌入式系统开发等。比较好的进展是结合机械的优势，为以后的进展供应了宽敞的空间，比如嵌入式系统方面，利用机械专业加工等学问的优势做机床数控。 机械类实习报告4 实
26、习内容： 在车间参与钢结构放样、切割、钻孔、纵切、焊接、调直。并参与钢结构的现场安装施工，争论钢结构工程的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用相关工程施工规范和质量检验评定标准，学习施工过程中的技术处理方法。 实习概况： 参加过车间钢结构加工制造实习和南京基德广场工地钢结构安装实习。遵守车间和施工现场的平安规章制度。出勤率高。乐观询问工人师傅。对钢结构的加工制作安装有特殊具体的了解。与此同时，一些项目被付诸实施。实习期间，完成了实习任务，达到了实习目的。 项目描述： 南京基德广场装饰工程，位于南京新街口。我公司承接幕墙、雨篷钢结构施工。工程总量100多吨。幕墙由9根高约40米的格构钢柱和多根
27、圆弧形钢梁组成。雨篷由十三根鱼腹梁和相应的檩条和撑杆组成。 第一部分加工制造 加工制造是钢结构工程从图纸到实物的第一步，所以很重要。其质量直接准备了安装的顺当进行和最终的工程质量。了解它对我以后的设计工作会有很大的关怀。 （a）放样 放样工作包括以下内容：检查图纸的安装尺寸和孔距，用1：1大样放样节点，检查各部位尺寸；制作样板和样板杆，作为切割、弯曲、铣削、刨平和钻孔的基础。放线时留意考虑加工余量。应要求焊接部件依据工艺要求释放焊接收缩。不同规格和品牌的零件应分别贴标签，同一种材料应依据先大后小这些原则依次被强调。 （2）切割 钢材下料常用气割、机切、锯切，其中气割质量最不稳定。因此，在进行气
28、割时，必需由有阅历的工人操作或指导。 （3）钻孔 孔加工在钢结构制造过程中占有确定的比重，尤其是网架的球加工过程，钻孔占据了整个过程的大部分。钻孔方法可分为标记钻孔和数控钻孔。钻井设备包括悬臂钻机、立式钻机和数控钻机。立式钻床主要用于网架的球体加工。滚珠加工的过程是先在滚珠上切一个面，切削厚度由螺栓直径准备。以48mm为界，48mm以下5mm，48mm以上8mm。然后在这个面上钻孔，以这个孔为参照面确定其他孔进行加工。 （4）切割 对于要对焊的部件，通常需要切割。 1.1对于板材，可以使用铣边机。铣边机可以在焊接前对钢板的槽边、斜边、直边、U形边进行铣削。工作效率高，能耗低，操作便利。 2.2
29、对于钢管，可以直接用车床切割。一些直径较小的管子甚至可以用车床直接切割。 3.3对于其他形状简洁的部件，一般接受气割机进行切割。该方法简洁高效，能满足开大V型和X型槽的要求。但是确定要留意清理切割后的氧化铁残渣。 （5）焊接 焊接是钢结构制造过程中最重要也是最难把握的环节。钢结构常用的焊接方法有手工电弧焊、自动埋弧焊、二氧化碳气体爱惜焊等。 （1）自动埋弧焊适用于长焊缝，如焊接h型钢；其焊接质量稳定，有利于自动化生产；但是需要特地的生产线，设备占地面积大，不利于搬运。 （2）二氧化碳气体爱惜焊主要用于组装重要部件。其优点是焊接质量稳定、效率高、连续性好。这是我们工厂车间最常用的焊接方法。 （3
30、）手工电弧焊效率低，质量稳定性随操作者波动较大。但携带便利，是施工现场最常用的焊接方法。 由于焊接就是把金属高温熔化连接在一起，然后冷却。这使得难以避开焊接部件中的一些缺陷。如气孔、夹渣、咬边、飞边等。这些缺陷会直接影响焊缝的力学性能。要防治这些缺陷，必需严格依据焊接操作规程操作，焊工必需持证上岗。 焊缝的检验方法依据焊缝的等级来确定。钢结构焊缝等级分为三个等级。第三层是最低层，通常只需要用肉眼观看外观；一级和二级要求超声波探伤，探伤率分别为100%和20%。 （6）更正 当零部件经过一系列加工工序后，会消逝弯曲、不平的现象，这就需要对零部件进行校正。 主要的矫正方法有机械矫正、火焰矫正、手动
31、矫正等。 1.1机械校正适用于批量大、形状全都的钢材和构件的校正。例如焊接h形梁。 2.2火焰矫正灵敏，可用于大变形的部件。但是很难精确把握火焰的温度和加热方式，用机械校正质量不稳定。 3.3人工矫正具有灵敏、简便、成本低的优点，但精确性较差。它只能应用于对尺寸精度要求不高的部件。 （7）表面处理 这是钢结构构件出厂前的最终一道工序。一般由除锈和喷漆组成。其中除锈的挨次因对象不同而不同。比如网架的杆在其他加工完成后被抛丸机去毛刺；但是格构柱由于体积大，在开头时必需进行抛丸除锈。 其次部分钢结构安装 在钢结构安装中，运至现场的各种构件通过电焊、高强度螺栓和一般螺栓连接成一体。 机械类实习报告5
32、一、实习目的 最终等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学伴侣那里了解到实习并非像想象中的那样是一件欢快的事情。 蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢快！由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力气。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又感动。担忧的是，假如那飞转的机
33、器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱；感动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。 其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。铣工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。同学在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合力气的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。 铣工实习是培育同学实践力气的有效途径。又是我们高校生、工
34、科类的高校生，院的同学的必修课，特殊重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的责任。 通过老师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。 二、具体内容 本次实习，我主要是做铣工，
35、所谓铣工就是依据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。 铣工的操作要求如下： 1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。 2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。 3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、使用电动工具时，要有绝缘爱惜和平安接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。
36、6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件确定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 铣工的实习目的： 1。了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2。了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3。生疏铣削加工的.加工方法和测量方法，了解用分度头进行简洁分度进行的加工。 4。在铣床上正确平安工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 以上是铣工的基本学问，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本学问的巩固之处。 接下来说说我的实习经受了。 1。第一节理论课
37、上，老师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。 2。练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成果。 3。由于我们刚开头是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三
38、个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。 4。其次天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开头我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧！ 5。平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开头了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。 6。第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣
39、削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。 三、阅历总结 1、通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的力气；已达到实习目的 2、铣床的操作简洁易学，但操作过程中也不行松懈，以防止事故的发生。 3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 4、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工
40、程实践力气、创新意识和创新力气。 5、铣工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的熟识，而且提高了我们的实践动手力气。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。 6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就确定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。 实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学关怀女同学、动手力气强的同学关怀动手力气弱的同学，大家相
41、互关怀相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 7、在实习过程中我们取得的劳动成果精致的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种傲慢感、成就感是难以用语言来表达的。 8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。 我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工确定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。 四、实习心得 在实习期间我有很深
42、的感受，很感谢学校能给我们供应这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力气就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大
43、家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校把握不到的东西，我特殊幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校内走进单位，由于之前我实习的已经很精彩了，我信任在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作
44、为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 机械类实习报告6 读三年高校，然而大多数人对本专业的熟识不够，在大二期末学院为我们组织一个月的见习，但是当时所学的学问涉及本专业不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业把握并不是很理想。 去年暑假，学院为使我们熟识机械产品、设备，提高专业学问，开阔视野，熟识相关技术资料，生疏典型零件的加工工艺，支配我们到机械厂操作实习。 实习内容： 1、把握机械加工工艺方面的学问方法 2、熟识切削刀具方面的学问，生疏常用刀具的结构选择、用途等。 3、熟识机床与数控系统的学问。 4
45、、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。 机械电器技术操作规程： 4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 5、不要擅自使用砂轮机，假如使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必需夹牢，用力不能过猛。 6、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。 厂里有三个用加工磨头体的加工中心与几台数控机床，加工中心有一个刀架与多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避开由于基准不重合产生的误差，提高加工精度而且也大大提高加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。 数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔与铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵敏、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状简洁的.轴类或盘类零件。 我们对厂里的管理系统进行熟识，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还进行一系列的文娱活动与球赛等，为工人轻松快乐的工作供应关怀。 暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受所学