防瓦斯安全措施12篇.docx

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1、防瓦斯安全措施12篇【第1篇】预防瓦斯事故的几项安全措施 众所周知，瓦斯爆炸需要三个条件，而在井下生产过程中，氧气浓度大于12这个基本条件是时刻存在的。因此，杜绝瓦斯事故，关键是防止瓦斯积聚及瓦斯积聚后采取正确的措施处理和杜绝高温热源的存在。现以低瓦斯的新汶矿区为例，研究预防瓦斯事故的关键措施。 1 防止瓦斯积聚的措施 矿井在生产过程中，健全合理、稳定、可靠的通风系统，保证工作面有充足的供风量，是防止瓦斯积聚的前提条件。 11 健全稳定、合理、可靠的通风系统 从1995年开始，新汶矿区对通风系统进行了大规模的优化改造，使通风系统匹配合理，高效稳定，主通风机在合理区域内运行。一是制定通风系统管理

2、标准，根据各项指标对通风系统 可靠性进行评价；二是从源头上把住设计关，杜绝通风系统中平面交叉、采区内部上下两头 进风、不合理串联通风、扩散通风、老塘通风；三是对现有的通风系统进行优化改造，更换低效高耗主通风机，对总回风巷进行扩修降阻，根据管理标准调整优化采区系统，减少通风设施；四是巷道贯通后及时调整通风系统，防止风流紊乱。 12 保证工作面有充足的风量 保证工作面充足的供风量是有效冲淡瓦斯、防止瓦斯积聚的重要手段。一是矿井坚决执行以 风定产，严禁超通风能力开采；二是明确工作面配风标准，对确定为瓦斯异常区的采、掘工作面在正常配风量标准的基础上再增加10；三是严格掘进供风管理，保证风筒出口到迎头

3、距离不超过5m，杜绝风筒出现破口、积压、接头漏风现象，对瓦斯异常区及长距离、大断面的掘进工作面配备使用高效低耗对旋式通风机和大直径风筒。 13 杜绝掘进工作面无计划停风 据有关资料统计，掘进巷道的瓦斯积聚有80是由于通风不好引起的，且有70的瓦斯事故发生在掘进工作面，事故原因大都是因为局扇无计划停风、工作面风量小引起。新汶矿区发生的两起瓦斯事故都是因为局扇停止运转造成的。加强掘进工作面供风管理，杜绝无计划停风的主要措施：一是实行采掘供电分开，掘进工作面供风实行双风机双电源，如果主风机停止运转，则备用风机自动进行切换运转，杜绝工作面停风现象。目前矿区内各掘进工作面装备 基本实现了双风机双电源，并

4、设专职局扇司机，每班交接班前对风机自动切换情况进行试验 ；二是执行有计划停风制度，对需要检修停风的工作面提前编制有计划停风通知书，撒出全部人员、设备停电后，方可停风，恢复通风前，按规定排放瓦斯。 14 积极开展瓦斯地质研究，确定瓦斯异常区装备管理标准 预防瓦斯事故要积极进行瓦斯地质研究。1999年与焦作工学院合作开展了瓦斯地质研究，在全矿区选取有代表性的煤层和地点进行采样，对数据进行分析处理，研究得出瓦斯地质数学模型，预测未采区域瓦斯含量情况。另外，对各煤层内炮眼瓦斯进行定期监测，并记录建档，得出实际的瓦斯含量曲线。 根据瓦斯涌出情况和瓦斯地质研究数学模型，划分确定瓦斯异常区，如根据模型推算、

5、实测数据和现场开采经验，确定f7断层下盘200m以内为瓦斯异常区。制定瓦斯异常区装备管理标准，在开采异常区域时，按照标准进行装备管理，提高工作面供风量，安设瓦斯监测探头，配备专职瓦斯检查员，对掘进工作面安装使用双风机双电源等。 2 瓦斯积聚的处理 在矿井生产过程中，因地质条件、开采技术和通风管理等因素的影响，不可避免地会出现瓦斯积聚现象。瓦斯积聚一般发生在采煤面上隅角、停风的巷道、巷道高冒区等地点，出现瓦斯积聚现象并不可怕，关键是采取正确的措施进行处理。 21 采煤面上隅角瓦斯积聚的处理 由于风流在采煤面上隅角形成涡流，同时该处风速较低，而瓦斯比重比空气小，浮在空气上部，生产过程中涌出的瓦斯易

6、积聚在上隅角，不易被风流带走，因此上隅角最易发生瓦斯积聚。11层煤、19层煤在回采时上隅角瓦斯浓度经常在1左右，高时达5以上，已达到爆炸下限。但由于措施得力，方法得当，因此近几年已成功处理超限40余次。一是在回风巷安设抽出式风机和长度为100m的负压风筒，强制将上隅角高浓度瓦斯排到回风巷风流中进行稀释 ；二是加强安全监测管理，在采面上出口5m处和抽出式风机出风口20m处各安设1台瓦斯监测探头，随时监测瓦斯情况，超限时及时切断工作面电源；三是加强瓦斯检查，配备业务水平高、责任心强的专职瓦斯检查员，每班检查次数由2次增加为3次，并在抽出式风机出风口20 m处增设瓦斯检查点；四是加大采煤面倾斜方向与

7、回风巷的角度，使风流流经上隅角的面积 尽可能的大一些；五是对上隅角切顶排支柱提前回掉一排，并及时放顶；六是加强超前支护，保证回风巷通风断面不低于原设计断面的80；七是在上隅角安设喷雾设施，及时消灭产生的摩擦火花。 22 掘进工作面瓦斯积聚的处理 掘进工作面只要供风充足，涌出的瓦斯会随风流及时排出，一般不会发生瓦斯积聚，但对个别涌出量较大的煤层，采取正常的通风方式不会解决瓦斯积聚问题。如潘西矿十九层煤后五 回风巷在掘进时瓦斯涌出异常，炮眼瓦斯高达100，采用一般的通风方式迎头还经常发生瓦斯积聚，对该区域进行分析发现，煤层内瓦斯压力小，不适宜采用瓦斯抽放，经研究采取了如下综合治理措施，保证了安全生

8、产。一是对该掘进工作面配备使用了两套双风机双电源 ，其中两台主机为302kw的对旋式风机，使用直径为600mm、每节长度增加至20m的风筒， 迎头风量达600m2min，及时稀释了涌出的高浓度瓦斯；二是在离迎头5m处回风侧和距 全 风压5m的回风流中各安设一台瓦斯监测探头，将监测数据及时传送到地面中心站，监测探头 增设断电功能，保证瓦斯超限时立即切断巷道内所有电器设备的电源；三是为防止静电火花 的出现，风筒吊挂全部改用布条；四是放炮使用二级乳化炸药，提高了爆破安全性：五是因电煤钻防爆性差，因此取消电煤钻打眼，改用风钻打眼。 23 启封盲巷瓦斯积聚的处理 近几年，新汶矿区在启封盲巷探查瓦斯时，发

9、现有些盲巷瓦斯浓度接近、达到甚至超过瓦斯 爆炸下限，对这些巷道排放瓦斯恢复通风时，如果处理不当，后果将不堪设想。因此在启封盲巷恢复通风时，执行严格的瓦斯排放制度，保证了瓦斯安全排放。一是搞清所排放的巷道 封闭时间、地质情况、巷道长度及断面等基本情况，估算巷道内的瓦斯浓度及数量；二是编制周密严格的瓦斯排放安全措施，报各级领导和有关部门审批；三是排放时要坚持断电、撤人、限量的原则，总工程师现场指挥、救护队协助参加，要注意控制风流并由外至里逐段排 放，严格控制排出的瓦斯量，使混合风流中的瓦斯浓度控制在规定浓度以内。 24 临时停风巷道的处理 临时停工的工作面要保持正常通风，对因故临时停风的掘进工作面

10、，应立即撤出人员，停风时间不超过8h的要打栅栏，停风1个月内的要设置板闭，长期停工和停风时间超过1个月的，必须进行砖闭。严格瓦斯检查制度，临时停风的掘进工作面在恢复通风前，必须按规定检查瓦斯。对瓦斯异常区掘进工作面停风时间不超过2h，其他区域掘进工作面停风时间不超过8h，可由专职瓦斯检查员检查瓦斯，停风时间超过规定，必须由救护队进行探查瓦斯。 3 控制和消除引爆火源 据有关资料统计，引起瓦斯爆炸事故的火源主要有电火花和放炮，其中，电火花占50，放炮占318，其他占182。 31 杜绝井下电气失爆 电气失爆最容易产生电火花，新汶矿区发生的两起瓦斯爆炸事故都是由于线路失爆而产生电火花引起的。现在井

11、下使用大量的机电设备，使瓦斯爆炸潜在危险性增加，因此应加强电气设备管理，防止电气设备失爆。一是防爆电气设备必须取得合格证，入井前需由专门的防爆 检查员进行安全检查，合格后方可入井；二是防止电缆碰撞、急弯、划伤、刺伤等机械损伤 ；三是电缆导线连接要牢固，无鸡爪子、 羊尾巴和明接头，有过电流和漏电保护 ；四是设置保护接地和漏电保护装置，定期进行预防性试验，发现漏电要及时处理；五是按程序操作电气设备，严禁带电维修电源开关闭锁和搬迁电气设备、电缆电线，做到日常维护检修和巡回检查相结合。 32 防止放炮引燃瓦斯 放炮工作涉及炸药领退、编号、导通、脚线扭结到炸药运送、预制炮头、打眼定炮、联炮、 一炮三检、

12、联线放炮等十几道工序，每天都要反复操作，如果某一环节出现问题，尤其是现场放炮环节出现问题，在瓦斯异常区就可能发生瓦斯事故。因此，要加强放炮管理，抓好放炮的每一道工序、每一个环节。一是严格执行一炮三检制度，认真检查放炮前后的瓦斯情况； 二 是放炮前后冲刷煤尘；三是坚持使用水炮泥，黄泥封孔；四是正规放炮操作程序，严格执行放炮管理规定；五是加强雷管导通工作，杜绝不合格的雷管出库。 【第2篇】预防瓦斯突出煤瓦斯突出安全措施 预防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技术措施,具体如下: 超前探明地质结构。瓦斯隧道施工,在掘进工作面前方和两侧钻孔,探明是否存在含有大量瓦斯的断层、裂隙和溶洞,以及它们的位

13、置、范围和瓦斯情况。 排放瓦斯。在探明地质构造后,若断层、裂隙范围不大,溶洞容积较小,或瓦斯不多时,则让其自然排放,若范围较大或瓦斯较多时,喷出持续时间可能较长,就不能让其自然排放,应将钻孔封堵,接入抽放瓦斯管进行抽放。 将瓦斯引至回风流,排出洞外。若喷出瓦斯的裂隙范围小和瓦斯量不大时,可用金属罩或帆布罩将喷瓦斯的裂隙盖住,然后在罩上接风筒或管子将瓦斯引至回风流排出洞外。 封堵裂隙。喷瓦斯的裂隙较小,瓦斯量较少时,可用黄泥或其它材料封堵裂隙,阻止瓦斯的喷出。 对有瓦斯喷出可能的隧道地段,应适当加大施工通风量,保证瓦斯不超限。 对开挖工作面进行超前地质预测预报工作。按设计文件规定打超前探孔和检查

14、孔,预测和判定瓦斯突出的危险性,以便采取相应措施。通过超前地质钻孔探测,量测记录钻孔取芯溢出气体浓度压力及成份,确定可能溢出的瓦斯气体成分和含量。 在超前探测孔钻进过程中,可能会有瓦斯突出发生,且探孔直径越大,引发瓦斯突出的几率越大,故应做好防瓦斯突出的应急救援准备措施。超前探测距掌子面一般不小于20m,探测孔一般不少于5个,孔径界于100200mm之间为宜。 【第3篇】预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施 因煤层瓦斯压力较大，在施工抽放钻孔时要出现喷孔现象，为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯浓度超限，经研究决定，特制定以下安全措施： 1、施工抽放钻孔时，在孔口安装防喷孔装置（煤水、气

15、分离器），将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间内进行收集，另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导出至指定地点，为打钻创造良好的工作环境。 2、防喷孔装置用dn100的钢管制作，上方焊接1.5寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱，并安设阀门以便调节负压，防治因负压太大将煤水带入抽放管路；下方焊接dn100的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。孔外管口焊接dn100法兰，再用一片法兰将橡胶皮垫进行固定，皮垫中心开63.5mm的孔让64mm钻杆穿入。附：防喷孔装置示意图 3、具体操作如下：在钻孔开口位置支设好钻机后，按钻孔设计方位角用114mm钻头钻进400-600mm深的孔位，钻杆退出，将防喷孔

16、装置套入孔位内并固定牢固，换上94mm或75mm钻头，在防喷孔装置内套钻杆，开始施工钻孔。 4、开始施工时，要放慢钻进速度，保持低压推进，防止出现堵孔将防喷装置冲出孔外。根据出煤、水大小合理调节钻进压力和速度。 5、在接钻杆期间，作业人员要在侧面操作，防治钻杆后方喷出煤、水、瓦斯伤人。 6、若钻杆后方持续出现喷出煤、水、瓦斯现象，要立即停止钻进，检查环境瓦斯浓度，瓦斯浓度超限或持续上升，要立即切断电源、撤出人员、向调度室和跟班领导汇报。待稳定后，根据现场瓦斯浓度的情况，按瓦斯排放措施进行排放。若只出现喷出一次或环境瓦斯浓度没有变化的情况，立即接上水尾并供水钻进。 7、在出现喷孔时，要立即停止钻

17、进，往复推拉钻杆，并进行高压水力冲孔，以便排渣；排渣后，要再次对压机柱进行检查加压，并在钻尾支设撑住，确保钻机牢固稳定。 8、掘进工作面回风流中作业时，钻机前后10米范围内瓦斯浓度大于0.3%，全风压风流中作业时，钻机前后10米范围内瓦斯浓度大于0.6%，严禁钻进，以防钻杆后方喷出瓦斯造成瓦斯浓度超限，要采取措施进行处理。 【第4篇】综采工作面防瓦斯安全措施 为了保证1141综采工作面安全生产,确保1141综采工作面工作面有安全、完善、可靠的通风系统,结合屯宝煤矿2008年生产接续计划,特制定了以下几项措施: 一、成立瓦斯治理领导小组 组长:张新战、玉山.吾买尔 副组长:孙学笃、王晔、王斌斌、

18、叶广友、王国华。 成员:吐尔孙.麦麦提、吐尔孙.克依木、吾买尔.依明、艾尼瓦尔通风队副职及工程技术人员、安全办、机运队、供应站、生产办主要负责人。 二、具体措施如下: 1、通风队负责制定严格的瓦斯巡回检查管理制度,并在综采工作 面设置了专职的瓦斯检查员(瓦斯班班长),对1141综采工作面的 上下端头的气体的变化情况认真进行检查,有发现异常现象,及时 汇报给调度室和通风队值班领导。 2、通风队负责建立瓦斯日报表制度和现场交接班制度,交接班制度严格执行,避免出现假检、漏检和瓦斯超限作业。 3、通风队负责对矿井的所有的通风设施,每天安排专人进行检查,发现问题及时处理,确保1141综采工作面风量充足、

19、稳定、可靠。 4、调度室负责安装、完善1141综采工作面的瓦斯监控系统,并按期标校、调整监控设备,同时每天安排专人对监控系统进行全面的检查,确保监测系统正常运转,工作面回风上隅角的气体和回风风流中的气体时时在监控状态。 5、综采队负责及时组织上、下端头尾巷挑顶工作,保证上、下端头尾巷的悬顶距离不超过公司规定范围(距尾梁0.8米)。 6、综采队负责工作面上、下端头打栅栏、警标随着工作面的推进及时外移(栅栏位置设在架子后部尾梁连接杆处),同时在栅栏靠近巷道顶部0.3m、侧帮0.2m的位置挂瓦斯报警仪,此项工作由安全员、瓦斯检查员负责监督,综采带班队长进行落实。 7、综采工作面必须实现“双风机、双电

20、源”自动切换装置,安装的局部通风机由综采队负责管理,移架时瓦检员负责随时缩短风筒距下端头尾巷的距离(5-6米的位置),不得任何人随意停开风机,保证风机正常运转;风筒悬挂平直、不得出现漏风现象,由当班专职瓦检员负责监管,出现问题综采队带班队长组织人员立即整改。 8、综采工作面上端头安设一道风障,安全员负责把风障每班及时随工作面的推进外移,同时监督让综采队把栅栏、报警仪、警标及时外移(安装风障的目的为减少采空区漏风现象)。严禁任何人随意取掉和破坏风障,避免大量新鲜风流进入采空区。 9、在工作面上、下端头推溜子、走架子、移端头超前支护时,瓦斯检查员必须认真检查瓦斯浓度、瓦斯浓度不得超过1%时,方可允

21、许正常作业。 10、瓦检员检查架后悬顶区瓦斯时,必须利用专用加长杆绑胶管,站在栅栏外面进行操作。检查结果如实汇报调度室。 11、任何人员不得随意进入栅栏内,需要进入栅栏以内作业,首先瓦检员必须检查栅栏以内的瓦斯和氧气,瓦斯浓度1%以下、氧气浓度不低于18%,并把情况汇报调度室、安全科、通风科,经同意让人员进入作业后,才能让作业人员进入栅栏作业,并把端头上隅角的瓦斯探头拿进悬挂作业地点,作业人员必须随身佩戴1台瓦斯报警仪,但瓦检员、安全员必须进行现场监督并随时检查气体。 12、回风端头的风障、风筒、瓦斯探头瓦检员负责外移,综采队必须协调配合,同时瓦检员监督下端头的栅栏、报警仪、警标的外移工作。

22、13、上、下端头的报警仪和采煤机的报警仪,综采队带班队长负责悬挂,安全员、瓦检员负责落实。 14、综采工作面需要动火作业,要严格执行审批制度,安全员和瓦检员必须严格执行监督。 15、综采工作面供电系统必须可靠,不准出现电气设备失爆现象。 16、任何情况下没有有关矿领导的同意,瓦斯监控线电源不得停电。需要停电必须写安全技术措施。 17、综采工作面在割煤移架、卸锚杆和钢带、移溜子、移端头支护,必须爱护上、下端头的“一通三防”设施,在作业当中不得出现风筒接头断开、风筒破口、漏风现象。 18、端头风机停止运转,综采工作面下端头20米范围内必须停止任何作业,安全员、瓦检员严格进行监督、落实。 19、安全

23、员和瓦检员对工作面的气体变化情况和各种设施的使用,完好情况给矿调度室进行每一班汇报两次,如果不监督整改落实情况,造成气体超限对安瓦员进行追求责任并按照公司(三号文)的要求进行处罚。 20、对综采面、上隅角、回风端头瓦斯易积聚集的地点,要切实做好瓦斯管理工作,上述地点当班瓦斯检查要视为重点检查的地点,防止瓦斯积聚。 21、通风队负责回风端头和架后的气体变化情况及时取样分析,工作面架后悬顶严重,架后瓦斯含量增大时及时提出建议要采取强性放顶措施。 22、加强采空区气体的预测预报工作,及时掌握采空区气体变化情况,提高防范意识,做好各项预防性工作。工作面需要注氮时,综采工作面和回风侧作业的所有人员必须佩

24、戴压缩氧自救器,通风队负责监督落实。 23、工作面过断层、挑顶、上下巷道劈帮需要打眼时必须实现湿式打眼,放炮必须使用水炮泥,并严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度,确保安全。 24、主扇风机停止运转,调度室负责立即通知综采队切断工作面所有电源,并人员撤到安全地点。恢复送电前,瓦检员负责检查工作面各部位的气体情况,瓦斯浓度低于1%的情况下,方可送电。 25、根据工作面的实际变化情况,时时变更完善保证工作面的实际安全状况。 【第5篇】矿井通风、防瓦斯、防煤尘、防灭火安全措施 为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真做好矿井“一通三防”工作，杜绝瓦斯等事故的发生，确保矿井安全

25、生产，特制定综采工作面通风、防瓦斯、防灭火、防煤尘安全措施计划。 一、通风安全措施计划 1、综采工作面所有用风地点，要保证进回风巷道整齐，无杂物，杜绝在进风巷设置调风装置。 2、对尾巷的风量要实时监控，尤其对采煤过程中造成的风量变动要及时分析，变动较大的需立刻上报通风部，以便及时采取对策，排除隐患。 3、定期对工作面各地点的风量进行全面测量。若发现变动较大，需立即上报并停产，待查明原因，解决处理后方可恢复生产。 4、定期检查工作面内巷道畅通情况，若浮煤过大或有落煤拥堵巷道需立即通知坑口清理，合格后方能生产。 二、防瓦斯安全措施计划 （一）防止瓦斯引燃安全措施 1、机电部要加强机电设备管理，防止

26、火源的产生。井下使用的防爆型电气设备，必须具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，并检查其安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。 2、井下所有地点停风时，必须执行风电闭锁制度。 （二）防止瓦斯积聚措施 1、加强通风，正确分配风量，及时检测采面上隅角瓦斯。 2、正确选择通风构筑物，并加强管理，防止漏风。 3、通风工、瓦检工和所有井下职工必须牢记规程中有关瓦斯浓度的规定，并坚持按规定执行。 4、通风、瓦检人员要严格执行井下交接班制度，并按瓦斯巡检规定的时间、地点，向调度室汇报，防止空班、漏检、假检，严格做到“三对照”。当发现险情时，要及时汇报，并撤出危险地区的工作人员。

27、 5、回采面结束后，要及时回收，及时封闭，不得留盲巷。发现盲巷要及时密闭，并挂上“禁止入内”的牌子。 6、采煤工作面上工作面、上隅角、回风流、尾巷必须设置甲烷传感器。 （三）防止瓦斯事故扩大的措施 1、回采工作面应采用独立通风。 2、瓦斯事故发生后，现场人员要冷静沉着，首先判断发生事故的地点和可能波及的范围，迅速组织抢救伤员撤离，并及时向调度室汇报。 3、撤退原则：位于事故地点进风侧人员应迎风撤退，位于事故地点回风侧人员应打开并戴好自救器顺风撤退，并尽快进入新鲜风流中，如果人员在爆炸地点附近无法及时撤退时，应面向下卧倒，口鼻附卧于水沟或用湿毛巾掩口鼻向下，尽量避免冲击波或有害气体侵袭和伤害。

28、三、防煤尘安全措施计划 （一）防止煤尘积聚措施 1、完善洒水防尘系统，溜子、皮带机头、溜煤眼等转载点都要安装洒水喷雾装置。 2、所有回采面在回采前必须进行煤壁中孔与浅孔注水，从根本上治理煤尘。 3、通风维修必须坚持定期冲刷巷道。 4、采煤工作面每个放煤口必须有完善的喷雾装置，喷雾要坚持正常使用。 5、必须在综采工作面进回风巷设置隔爆设施，并健全管理制度。 （二）防止煤尘引燃安全措施 1、机电部要加强机电设备管理，防止火源的产生。井下使用的防爆型电气设备，必须具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，并检查其安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。 2、井下所有地点停风时

29、，必须执行风电闭锁制度。 （三）防止煤尘事故扩大的措施 1、实行分区通风。 2、在每一个综采工作面进回风巷安设隔爆水棚。 3、事故发生后，现场人员要冷静沉着，首先判断发生事故的地点和可能波及的范围，迅速组织抢救伤员撤离，并及时向调度室汇报。 6、撤退原则：位于事故地点进风侧人员应迎风撤退，位于事故地点回风侧人员应打开并戴好自救器顺风撤退，并尽快进入新鲜风流中，如果人员在爆炸地点附近无法及时撤退时，应面向下卧倒，口鼻附卧于水沟或用湿毛巾掩口鼻向下，尽量避免冲击波或有害气体侵袭和伤害。 四、综采工作面防止火灾安全措施计划 （一）井下火灾的预防措施 (1)井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装在盖严的

30、铁桶内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油泼洒在井巷或峒室内。 (2)机电部防爆检查组负责检查井下防爆设备的安全性能。库存设备和五小电器必须经防爆组检查其防爆性能合格后，发证方可入井使用，否则不准入井。 (3)高压、检漏装置要经常保持良好的运行和监视状态，要有专人负责，对高压、漏电故障能够及时发现并处理，防止无计划停电停风事故。 (4)对变电所的高压电气设备的过流试验、无压释放及油质化验项目要按时作预

31、防性试验，保持良好的保护性能。 (5)运送爆炸性或易燃性物品时，要严格按煤矿安全规程第310、311、312条之规定执行。 (6)各用电设备必须装有过流保护装置，并符合规程规定。保险丝按容量选用，严禁用其它金属丝代替。 (7)井下要采用矿用安全型照明灯，其线路要用不延燃橡胶或铠装电缆，电压不得超过127伏。 (8)设备司机，采区变电所专职值班员要经常检查设备的运行情况，若发现高温、冒烟或发火应立即停止运转，进行处理，并报告生产调度室。 井下消防材料库应储备足够的灭火材料和工具。 (10)综采工作面主要进、回风巷，并经常洒水降尘。 (11)井下严禁吸烟、严禁携带引火源下井，每位入井人员要严格遵守

32、，井口检身工与入井证发放工共同把关。 （二）内因火灾的预防措施 1、及时进行煤炭自然发火预测预报工作。瓦检工每周负责对所辖区域内高冒区及采面上隅角进行防火检查。通风部每周对主要密闭、回风巷等重点区域进行一次瓦斯、二氧化碳、一氧化碳和温度等参数的测定，发现问题及时汇报。 2、监控室要连续不断的监测各采掘场所地点的有害气体变化情况，并作好记录存档。 3、通风部调整通风系统时，要尽量降低采空区两端的风压差避免采空区漏风。 （三）灭火步骤和防止蔓延措施 1、侦察火灾情况：火灾发生后迅速布置消防人员作好灭火准备。着重了解燃烧物种类和燃烧方向，火源是否围困人、是否有易燃物品，按照具体情况决定扑救措施。 2

33、、疏散物质：灭火时应按照先控制、后消灭的原则，积极抢救人员，保护和疏散物质，集中力量，包围重点，逐步分隔灭火。 3、用水包围火源，防止火势蔓延。 4、使用一切灭火器材灭火：根据火情与具体情况，积极组织人力物力尽快扑灭。 5、拆除临时建筑形成空间，隔断火区，防止蔓延。 6避难人员要尽快戴好自救器，迎着新鲜风流，尽快撤到大巷。若撤退路线被火区隔断不能通行时，应尽快进入避难硐室，或搭建临时避难硐室，等待救护人员前来救护。 7灾区负责人及时清点人数，救护队尽快使灾区全部人员脱险。 8救护队在帮助撤出和救护灾区人员的同时，应进行火区侦察， 观察火势，确定火源，制定灭火方案。 （四）合理通风，控制火势发展

34、 1、火灾发生后，在一般情况下，要保持正常通风，不得随意停风和反风，以免破坏正常通风系统，同时要采取措施。防止因火风压而发生风流逆转，瓦斯聚积等不利情况。 2制定灭火方案，当灾区人员全部救出后，救灾指挥部要立即组织有关人员根据火灾性质、火源地点、火区范围、火灾发展、通风系统、瓦斯、煤尘等情况制定灭火方案。 （五）防止火灾事故扩大的措施 1、每一年必须由技术副总组织编制矿井灾害预处和处理计划 2、事故发生后，现场人员要冷静沉着，首先判断发生事故的地点和可能波及的范围，迅速组织抢救伤员撤离，并及时向调度室汇报。 3、撤退原则：位于事故地点进风侧人员应迎风撤退，位于事故地点回风侧人员应打开并戴好自救

35、器顺风撤退，并尽快进入新鲜风流中，如果人员在爆炸地点附近无法及时撤退时，应面向下卧倒，口鼻附卧于水沟或用湿毛巾掩口鼻向下，尽量避免冲击波或有害气体侵袭和伤害。 4、其它地点人员接到爆炸信号后，迅速按抢险指挥部指定的路线撤到井底。 5、人员在无法撤退时应进入避难硐室静卧，并设法节约食用水和氧气，矿灯轮流照明，并经常敲击巷道或管路发出营救信号，等待营救人员救护。 【第6篇】预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔安全措施 因煤层瓦斯压力较大,在施工抽放钻孔时要出现喷孔现象,为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯浓度超限,经研究决定,特制定以下安全措施: 1、施工抽放钻孔时,在孔口安装防喷孔装置(煤水、气分离

36、器),将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间内进行收集,另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导出至指定地点,为打钻创造良好的工作环境。 2、防喷孔装置用dn100的钢管制作,上方焊接1.5寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱,并安设阀门以便调节负压,防治因负压太大将煤水带入抽放管路;下方焊接dn100的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。孔外管口焊接dn100法兰,再用一片法兰将橡胶皮垫进行固定,皮垫中心开63.5mm的孔让64mm钻杆穿入。附:防喷孔装置示意图 3、具体操作如下:在钻孔开口位置支设好钻机后,按钻孔设计方位角用114mm钻头钻进400-600mm深的孔位,钻杆退出,将防喷孔装置

37、套入孔位内并固定牢固,换上94mm或75mm钻头,在防喷孔装置内套钻杆,开始施工钻孔。 4、开始施工时,要放慢钻进速度,保持低压推进,防止出现堵孔将防喷装置冲出孔外。根据出煤、水大小合理调节钻进压力和速度。 5、在接钻杆期间,作业人员要在侧面操作,防治钻杆后方喷出煤、水、瓦斯伤人。 6、若钻杆后方持续出现喷出煤、水、瓦斯现象,要立即停止钻进,检查环境瓦斯浓度,瓦斯浓度超限或持续上升,要立即切断电源、撤出人员、向调度室和跟班领导汇报。待稳定后,根据现场瓦斯浓度的情况,按瓦斯排放措施进行排放。若只出现喷出一次或环境瓦斯浓度没有变化的情况,立即接上水尾并供水钻进。 7、在出现喷孔时,要立即停止钻进,

38、往复推拉钻杆,并进行高压水力冲孔,以便排渣;排渣后,要再次对压机柱进行检查加压,并在钻尾支设撑住,确保钻机牢固稳定。 8、掘进工作面回风流中作业时,钻机前后10米范围内瓦斯浓度大于0.3%,全风压风流中作业时,钻机前后10米范围内瓦斯浓度大于0.6%,严禁钻进,以防钻杆后方喷出瓦斯造成瓦斯浓度超限,要采取措施进行处理。 【第7篇】揭过煤时防瓦斯事故安全措施 1.坚持物探与钻探相结合,对异常区域配以钻探,当斜井掘进距预测煤层位置20m时,停止掘进,并布置打钻,进行探测煤层工作,以确认煤层赋存情况及时收集瓦斯资料,采取针对措施,防止误揭煤。 2.井下各种机电设备必须达到防爆要求。 3.探揭过煤必须

39、编制专项措施。 4.揭过煤期间,必须确保瓦斯监测系统完好、准确,监测人员随时注意瓦斯变化情况,出现异常立即报告。班长、检查员、电钳工必须佩戴便携,其他入井人员必须佩戴隔离式自救器。当发现瓦斯异常时,撤出人员,采取治理措施。 5.斜井施工过程中,局部通风机必须连续运转。煤层掘进风筒末端风量不得少于300m3/min。 6.瓦斯监测人员,应将监测时间、地点、含量、存在问题及所采取的措施等认真填写在记录上。 【第8篇】预防瓦斯事故几项安全措施 众所周知,瓦斯爆炸需要三个条件,而在井下生产过程中,氧气浓度大于12%这个基本条件是时刻存在的。因此,杜绝瓦斯事故,关键是防止瓦斯积聚及瓦斯积聚后采取正确的措

40、施处理和杜绝高温热源的存在。现以低瓦斯的新汶矿区为例,研究预防瓦斯事故的关键措施。 1 防止瓦斯积聚的措施 矿井在生产过程中,健全合理、稳定、可靠的通风系统,保证工作面有充足的供风量,是防止瓦斯积聚的前提条件。 1.1 健全稳定、合理、可靠的通风系统 从1995年开始,新汶矿区对通风系统进行了大规模的优化改造,使通风系统匹配合理,高效稳定,主通风机在合理区域内运行。一是制定通风系统管理标准,根据各项指标对通风系统 可靠性进行评价;二是从源头上把住设计关,杜绝通风系统中平面交叉、采区内部上下两头 进风、不合理串联通风、扩散通风、老塘通风;三是对现有的通风系统进行优化改造,更换低效高耗主通风机,对

41、总回风巷进行扩修降阻,根据管理标准调整优化采区系统,减少通风设施;四是巷道贯通后及时调整通风系统,防止风流紊乱。 1.2 保证工作面有充足的风量 保证工作面充足的供风量是有效冲淡瓦斯、防止瓦斯积聚的重要手段。一是矿井坚决执行以 风定产,严禁超通风能力开采;二是明确工作面配风标准,对确定为瓦斯异常区的采、掘工作面在正常配风量标准的基础上再增加10%;三是严格掘进供风管理,保证风筒出口到迎头 距离不超过5m,杜绝风筒出现破口、积压、接头漏风现象,对瓦斯异常区及长距离、大断面的掘进工作面配备使用高效低耗对旋式通风机和大直径风筒。 1.3 杜绝掘进工作面无计划停风 据有关资料统计,掘进巷道的瓦斯积聚有

42、80%是由于通风不好引起的,且有70%的瓦斯事故发生在掘进工作面,事故原因大都是因为局扇无计划停风、工作面风量小引起。新汶矿区发生的两起瓦斯事故都是因为局扇停止运转造成的。加强掘进工作面供风管理,杜绝无计划停风的主要措施:一是实行采掘供电分开,掘进工作面供风实行双风机双电源,如果主风机停止运转,则备用风机自动进行切换运转,杜绝工作面停风现象。目前矿区内各掘进工作面装备 基本实现了双风机双电源,并设专职局扇司机,每班交接班前对风机自动切换情况进行试验 ;二是执行有计划停风制度,对需要检修停风的工作面提前编制有计划停风通知书,撒出全部人员、设备停电后,方可停风,恢复通风前,按规定排放瓦斯。 1.4

43、 积极开展瓦斯地质研究,确定瓦斯异常区装备管理标准 预防瓦斯事故要积极进行瓦斯地质研究。1999年与焦作工学院合作开展了瓦斯地质研究,在全矿区选取有代表性的煤层和地点进行采样,对数据进行分析处理,研究得出瓦斯地质数学模型,预测未采区域瓦斯含量情况。另外,对各煤层内炮眼瓦斯进行定期监测,并记录建档,得出实际的瓦斯含量曲线。 根据瓦斯涌出情况和瓦斯地质研究数学模型,划分确定瓦斯异常区,如根据模型推算、实测数据和现场开采经验,确定f7断层下盘200m以内为瓦斯异常区。制定瓦斯异常区装备管理标准,在开采异常区域时,按照标准进行装备管理,提高工作面供风量,安设瓦斯监测探头,配备专职瓦斯检查员,对掘进工作

44、面安装使用双风机双电源等。 2 瓦斯积聚的处理 在矿井生产过程中,因地质条件、开采技术和通风管理等因素的影响,不可避免地会出现瓦斯积聚现象。瓦斯积聚一般发生在采煤面上隅角、停风的巷道、巷道高冒区等地点,出现瓦斯积聚现象并不可怕,关键是采取正确的措施进行处理。 2.1 采煤面上隅角瓦斯积聚的处理 由于风流在采煤面上隅角形成涡流,同时该处风速较低,而瓦斯比重比空气小,浮在空气上部,生产过程中涌出的瓦斯易积聚在上隅角,不易被风流带走,因此上隅角最易发生瓦斯积聚。11层煤、19层煤在回采时上隅角瓦斯浓度经常在1%左右,高时达5%以上,已达到爆炸下限。但由于措施得力,方法得当,因此近几年已成功处理超限4

45、0余次。一是在回风巷安设抽出式风机和长度为100m的负压风筒,强制将上隅角高浓度瓦斯排到回风巷风流中进行稀释 ;二是加强安全监测管理,在采面上出口5m处和抽出式风机出风口20m处各安设1台瓦斯监测探头,随时监测瓦斯情况,超限时及时切断工作面电源;三是加强瓦斯检查,配备业务水平高、责任心强的专职瓦斯检查员,每班检查次数由2次增加为3次,并在抽出式风机出风口20 m处增设瓦斯检查点;四是加大采煤面倾斜方向与回风巷的角度,使风流流经上隅角的面积 尽可能的大一些;五是对上隅角切顶排支柱提前回掉一排,并及时放顶;六是加强超前支护,保证回风巷通风断面不低于原设计断面的80%;七是在上隅角安设喷雾设施,及时

46、消灭产生的摩擦火花。 2.2 掘进工作面瓦斯积聚的处理 掘进工作面只要供风充足,涌出的瓦斯会随风流及时排出,一般不会发生瓦斯积聚,但对个别涌出量较大的煤层,采取正常的通风方式不会解决瓦斯积聚问题。如潘西矿十九层煤后五 回风巷在掘进时瓦斯涌出异常,炮眼瓦斯高达100%,采用一般的通风方式迎头还经常发生瓦斯积聚,对该区域进行分析发现,煤层内瓦斯压力小,不适宜采用瓦斯抽放,经研究采取了如下综合治理措施,保证了安全生产。一是对该掘进工作面配备使用了两套双风机双电源 ,其中两台主机为302kw的对旋式风机,使用直径为600mm、每节长度增加至20m的风筒, 迎头风量达600m2/min,及时稀释了涌出的

47、高浓度瓦斯;二是在离迎头5m处回风侧和距 全 风压5m的回风流中各安设一台瓦斯监测探头,将监测数据及时传送到地面中心站,监测探头 增设断电功能,保证瓦斯超限时立即切断巷道内所有电器设备的电源;三是为防止静电火花 的出现,风筒吊挂全部改用布条;四是放炮使用二级乳化炸药,提高了爆破安全性:五是因电煤钻防爆性差,因此取消电煤钻打眼,改用风钻打眼。 2.3 启封盲巷瓦斯积聚的处理 近几年,新汶矿区在启封盲巷探查瓦斯时,发现有些盲巷瓦斯浓度接近、达到甚至超过瓦斯 爆炸下限,对这些巷道排放瓦斯恢复通风时,如果处理不当,后果将不堪设想。因此在启封盲巷恢复通风时,执行严格的瓦斯排放制度,保证了瓦斯安全排放。一是搞清所排放的巷道 封闭时间、地