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1、钢筋切断机安全操作5篇【第1篇】钢筋切断机安全操作交底 1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护，确认无问题后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能开始工作。 3、在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的后过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 4、当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。 5、当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不得任意拉拽。 6、在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清
2、扫。 7、更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。 8、加工完毕后，拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。 【第2篇】钢筋切断机安全操作规章 1、钢筋切断机操作人员,必须经过上岗前的培训,取得操作证方可上岗,非本机操作人员,严禁上机乱动。 2、工作时操作人员必须穿工作服,女工留长发的必须戴工作帽。 3、钢筋切断发现异常现象,必须停机或停电检修。 4、操作人员在送料的手要与运动的切刀至少距离250cm的距离。 5、工作要集中思想,不得麻痹大意、说笑、打闹的行为。 【第3篇】钢筋切断机:安全操作技术交底 1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可
3、靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。 5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。 6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。 7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两
4、手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。 10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周,围,不得停留非操作人员。 12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。 13.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,
5、松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。 14.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。 15.作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。 16.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。 【第4篇】钢筋切断机安全操作技术交底 1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4接送料的工作台面应和切
6、刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 5启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 6启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 7机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 8不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 9剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7、10切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 11运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周，围，不得停留非操作人员。 12当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 13液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。 14手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 15作业后，应切断电源，用钢刷清除
8、切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 16作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。 【第5篇】钢筋切断机:安全操作交底 1、操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固,电源接线是否正确,各电气部件绝缘是否完好,传动部位是否有护罩,机身是否有可靠的接零(接地)保护,确认无问题后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转,确认无异常后,才能开始工作。 3、在钢筋切断时,必须将钢筋推紧,待活动的刀片退回后,将钢筋送入刀口切断,禁止加工超过规格的后过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。 4、当切断短料时,必须用钳子夹紧后送料,防止末端摆动伤人。 5、当切断长料时,应两人操作,后人听前人的指挥,配合协调,不得任意拉拽。 6、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫。 7、更换刀片和修理时,先断电后更换。加工好的钢筋应码放整齐,对断下的钢筋头,必须清理干净。 8、加工完毕后,拉闸断电,锁好闸箱后方可离开。6