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1、旋流器安全规程13篇【第1篇】重介质旋流器安全技术操作规程 一、一般规定 1、经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。 2、掌握旋流器的基本理论,选煤工艺流程。 3、熟悉煤炭产品结构、产品指标及旋流器处理后产品的指标要求。 4、掌握旋流器的构造、结构特点、主要工艺参数及其对指标的影响。 5、 熟悉旋流器的感应系统、阀门位置及其调节方法,了解有关仪表的工作原理、结构、适用条件、维护保养方法及其它知识。 二、操作程序 (一)开车前的准备工作 1、按选煤厂机电设备检查通则要求对设备进行一般性检查, 并进一步检查: 2、入料管接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。 3、
2、 旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。 4、旋流器的可调部件完整、灵活。 5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料位计等)应灵敏可靠,停车时指示应在相应的位置。 6、了解入料的煤种、煤质不应有异常情况。 (二)正常操作 启车 1、旋流器给料后,观察入料以及排料口排料的出料状况。 2、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器入料太稠,会成溢流跑粗,分级效果降低。 3、 在正常情况下,旋流器的入料阀门应全开,入料压力可通过调节入料管上阀门进行控制。 4、 应与来料泵安全操作规程保持密切联系,随时通报入料浓度等变化情
3、况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果。 停车 1、 检查清理旋流器排料口的杂物。 2、 检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,发现问题及时处理。 3、 定期检查入料口、排料口的磨损情况。应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。 4、 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求,对设备进行维护保养,并清理设备和环境卫生。 三、运行中注意事项 1、 必须定期检查旋流器各主要部件的磨损情况,发现磨损应及时更换。 2、 旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。 【第2篇】水力旋流器岗位安全操作规程 1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动
4、防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可接班作业。 2、查看旋流器压力表、底流情况时，严禁用手接触旋流器壳体，用辅助工具进行操作。 3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上。 4、要熟悉掌握旋流器的操作，经常检查运行设施是否良好。 5、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5s”保洁工作。 【第3篇】水介质旋流器安全技术操作规程 一、开车前的准备工作: 1、入料管线接头、阀门不漏水,并灵活、好用、无堵塞现象。 2、水介质旋流器各部位,特别是入料口,排料口的磨损不能超过要求,无堵塞现象
5、。 二、运行中注意事项: 1、 确认检查无误后,通知角底流泵司机开泵给旋流器送料。 2、 发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序司机联系,查找原因认真处理。 1、 正常情况下,旋流器的入料闸门应全开,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。 2、 注意观察煤泥筛的脱水情况,发现有跑水现象可关闭一台或二台旋流器来调整。 三、停车后应做的工作: 1、 接到停车信号,观察煤泥筛上物料情况,物料很少时,可与角锥底流泵司机联系,停止给料。 2、 对设备、阀门进行检查、维护和保养。 【第4篇】重介旋流器司机安全技术操作规程 一、开车前的准备 1、 开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本
6、体、溢流箱是否损坏,有否漏水、漏煤及堵塞现象。 2、 系统内各仪表灵活、准确、指示应处于相应位置。 3、 检查旋流器易损部件(底流口、入料管)的磨损情况。 二、正常操作 1、 由集控室按顺序开车。 2、 通过压力表检查入料压力,正常入口压力应为180-220kpa. 3、 及时调整分选密度,以确保质量指标达到合格要求。 4、 当煤质发生变化时应及时调整分选密度或压力,保证产品质量和矸石灰分达标。 三、停车后应做的工作 1、 接到停车信号后,先停止给料,由集控室集中停车。 2、 检查重介系统管道、闸门及各处溜槽有无堵塞、磨损等,发现问题及时处理。 3、 由机修工检查旋流器底流嘴和耐磨层的磨损程度
7、。 4、 利用停车时间进行设备的维护保养,处理运行中出现的和停车后检查出的问题。 【第5篇】分级旋流器组司机安全技术操作规程 一、开车前的准备 1、检查入料管和排料管是否畅通； 2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何； 3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。 二、给料 1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞； 2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般压力旋流器组应保持在100-130kpa之间；旋流器保持在210-240kpa之间 3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台
8、数。 4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。 5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。 6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。 三、停车 1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理； 2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。 3、做好停车后的设备维护保养工作。 【第6篇】水力旋流器岗位安全技术规程 1、检查安全防护装置是否齐全可靠。 2、板台梯子必须保持清洁。 3、上下旋流器平台要扶好栏杆,行走做好确认,防止跌倒
9、摔伤。 4、到旋流器平台上操作和维护时,必须注意工作吊车和吊车滑线,在确认安全的情况下,方可操作。 【第7篇】水力旋流器组安全技术操作规程 1.工作前的准备 1.1开车前应检查入料管、底料管、溢流管、锥形筒体磨损是否严重，管道是否有漏水漏煤现象，溢流箱、底流箱是否有杂物。控制阀门是否灵活严密。 1.2阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但决不允许处于半开启状态（即决不允许用阀门控制流量）。 1.3如有可能，请先用清水试车。 2.正常操作 2.1设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。 2.2给料压力应稳定在
10、生产要求压力（进料压力在0.10.15mpa）上，不得产生较大波动。 2.3经常查看所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否畅通。 2.4经常观察旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。底流浓度波动或“底流夹细”均匀应及时调整。旋流器正常工作状态下，底料排料应呈“伞状”。如底流浓度过大则底流呈“柱状”或呈继续“块状”排出。 2.5定时检测溢流浓度及细度。溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。调整：发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞，在检测进料浓度，并根据具体情况调整。 2.6设备在常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。 3.特殊情况处理 如
11、给料压力下降需作以下检查：a.若是泵槽液位下降引起的压力波动可以通过增加液位或关闭一两个旋流器或减小泵速来调整。b.若是由泵堵塞或磨损引起的压力波动，则需检修泵。 4.停车操作 4.1停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。 4.2按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。 【第8篇】分级旋流器操作工安全技术操作规程 一、一般规定 1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。 2、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。 4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。 5、掌
12、握设备开、停车顺序及检查和排除般故障的方法。 6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。 7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。 二、操作程序 (一)开车前的检查 1、确认检修工作已经完成,检修人员已经撤离设备。 2、入料管线接头、阀门不漏水,阀门应灵活、好用,无堵塞现象。 3、水介质旋流器各部位,特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求,无堵塞。 4、水介质旋流器的可调部件完整、灵活。 5、系统内各仪表(如压力表、流量表、料
13、位计等)应灵敏可靠、停车时指示应在相应的位置。 6、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。 (二)开车、停车 开车 1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。 2、设备运转正常后向调度汇报。 停车 1、接到停车信号后,即通知来料泵司机停车;停料后,关闭相应的闸门。 2、检查清理旋流器入料口、排料口的杂物。 3、检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象,发现问题及时处理。 4、定期检查入料口、排料口、中心管及内衬的磨损情况,应通过实测来确定其磨损是否超限,严格按规定更换磨损部件。 5、检查各仪表,如压力表、流量表、浓度计,发现不正常,应及
14、时处理。 6、按规定填写岗位记录,做好交接班工作。 三、正常运转中注意事项 1、水介质旋流器给料后,观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度,了解其工作效果。 2、水介质族流器的操作因素有入料压力、入料浓度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般数据如下: a、入料压力通常取0.050.3mpa。提高入料压力,可使流量增加,改善分级效果,提高底流浓度,但底流口磨损大,动力消耗增加。 b、入料浓度对分级效率和底流浓度有很大影响。分级粒度愈细,入料浓度应愈低,低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/l以下。 c、中心管高度是一个重要的操作因素,用于精选时,提高中
15、心管高度可降低溢流产品灰分,反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。 d、底流的排放方式对分级效果影响很大,以使底流连续呈伞状旋转排出为好;底流呈柱状甚至间断排放,表明旋流器中部的空气柱被破坏,从而使溢流跑粗,分级效果降低。 e、处理微细原料时.应采用较高给料压力或多台小直径旋流器并联工作。 3、根据水介质旋流器的用途,检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分,以判断旋流器的工作效率。 4、在正常情况下,旋流器的入料闸门应全开,入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。 5、应与来料泵司机保持密切联系.随时通报入料压力、浓度等变化情况,力求稳定旋流器的工艺参数,以保持良好的工作效果
16、。 6、发现旋流器底流中含过多粗粒度时,应及时与上道工序分级设备的司机联系,促使其提高分级效果,减轻旋流器不必要的负荷和损失。 7、根据原料的数量和旋流器工艺参数要求,决定水介质旋流器的开动台数。 四、特殊情况的处理 1、必须定期检测水介质旋流器各主要部件的磨损情况,发现超限应及时更换。 2、水介质旋流器上的检测仪表(如压力表、流量表、密度计等)显示不准或不动.应及时维护或更换。 3、水介质旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流,应及时将杂物排除,以保证其正常工作。 4、调整中心管高度是水介质旋流器操作的重要因素,如调节失灵或磨损过多不能达到可调目的时,应立即停车处理。 【第9篇】重介旋流器安全技术
17、操作规程 一、开车前的准备工作: 1、检查重介旋流器底流口磨损情况,检查入料管和排料管是否畅通。 2、检查旋流器是否畅通。 3、检查入料阀门是否打开。检查旋流器压力表显示是否正常,启车前观察能否回零位, 4、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常,如有松动及时调整。 二、运转: 1、检查底流口有无大块物料堵塞。 2、检查旋流器溢流口工作情况,如果溢流量减小或无溢流产生,则应判断旋流器溢流管是否磨损严重,必要时停机进行检查。 3、当旋流器内发生堵塞时,可用短棒等工具自底流口处理堵塞,拆卸前须做好吊挂工作,冲洗完必须上好底流端口。 4、在处理旋流器堵塞时必须其关闭入料阀,禁止在有压情况下作业。 三、
18、停车: 1、当旋流器供料泵停止供料后,应检查底流口是否有堵塞。如有堵塞应及时处理。 2、检查重介旋流器各紧固螺栓工作是否正常,如有松动及时调整。 【第10篇】旋流器安全操作规程 1、旋流器的阀门必须完全开启或完全关闭,决不允许处于半开启状态,即不允许用阀门控制流量。 2、旋流器压力不得高于0.2mpa,经常注意旋流器的压力表读数是否波动,如有波动要立即检查原因。 3、设备正常运行时,要时常检查溢流及沉砂量大小、排料状态,并定时检查溢流、沉砂浓度、细度。 4、要经常检查运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否畅通。 5、要经常检查旋流器各部件的磨损情况,如果任何一种部件的厚度减少50%,则必须更换。 【
19、第11篇】分级旋流器（组）司机安全技术操作规程 一、开车前的准备 1、检查入料管和排料管是否畅通; 2、检查旋流器是否畅通,磨损程度如何; 3、检查各入料阀门是否打开,压力表是否完好,各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。 二、给料 1、给料泵在正常供料情况下,旋流器底流应呈伞形喷射,若底流口出现绳状,应调节入料阀门,检查底流口有无大块物料堵塞; 2、检查压力表指针是否在规定范围之内,一般压力旋流器组应保持在100-130kpa之间;旋流器保持在210-240kpa之间 3、各台旋流器分料均匀,可根据来料的大小确定开启台数。 4、检查旋流器溢流口工作情况,溢流中不得含有粗颗粒。 5、巡回检查,及时
20、发现堵塞情况,当旋流器内发生堵塞时,可用短棒等工具自底流口捅入,也可用清水管冲洗内部,必要时可拆卸底口疏通,但不许用重锤敲击,以防破坏耐磨层。 6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度,及时更换易损件。 三、停车 1、当旋流器给料泵停止供料后,应检查底流口是否有堵塞,如有堵塞应及时处理; 2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。 3、做好停车后的设备维护保养工作。 【第12篇】分级旋流器安全操作规程 一、须知 1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2. 掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。 二、开车前的准备 1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全
21、紧固。各密封部位是否密封完好。 2. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。 3. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。 4. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。 三、运转 1. 当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。 2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。 3. 调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。 4. 正常带料情况下
22、，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。 5. 随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。检测溢流是否有跑粗现象。 6. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。 四、停车 1. 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。 2. 检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。 五、保养 定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。 【第13篇】重介旋流器安全操作规程 一、须知 1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。 2. 掌握本系统的工艺流程及供料设
23、备控制等。 二、开车前的准备 1. 检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。各密封部位是否密封完好。 2. 检查旋流器及箱体内衬是否有脱落。需进入机体时，应将来料泵停电。 3. 检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。 4. 检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。 5. 检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。 三、运转 1. 当确定其后续流程设备正常后，可带水调试。开启旋流器给料泵供水，检查机体是否平稳；检查机体及管道有无漏水；检查溢流及底流管道有无堵塞。 2. 检查压力表指针是否在规定范围内指示。带介测试时，一般压力应保持在90-140千帕之间，带水测试时压力稍低属正常
24、情况。 3. 带水测试正常后可加介运转，并逐渐调整比重到需要值，同时观察压力表变化值。 4. 随时检查旋流器底流口及溢流口工作情况，如果溢流量减少或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否压力不足或磨损严重，必要时停机进行检查。 5. 运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低。 6. 带介带料运行过程中，要注意旋流器内有无异常音响。 四、停车 1. 当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。 2. 检查旋流器及及箱体内的内衬有无脱落，辅助管道溜槽内的铸石有无脱落或堵塞。 3. 检查旋流器各部件螺栓的紧固情况。 五、保养 1. 定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。 2. 定期检查旋流器内衬的磨损情况。17