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1、生产作业安全规程5篇【第1篇】沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能,对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。 2、进入岗位操作前必须按照不同岗位,正确佩戴防毒口罩(面具)、手套、防护服等劳动防护用品并掌握基本的有毒有害气体自救措施。 3、沥青混凝土生产场所应设置有毒气体的警示标志。严禁劳动者在施工现场进食和吸烟,饭前班后应及时洗手和更换衣服。 4、沥青混凝土生产场所应保持通风良好,工作时尽量站在上风侧,减少吸入有毒有害气体的几率。封闭空间必须要确保送风良好方可施工。 5、高温环境下作业,应控制好作业时间,持
2、续接触热后必要休息时间不应少于15min。休息时应脱离高温作业环境。当气温高于37c时,一般情况应停止施工作业。同时,作业者应准备含盐饮料(含盐量为0.1%0.2%)。 6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素,如有超标,应采取整改措施。 7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘,不跑、冒、滴、漏,做到文明生产。 8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。 【第2篇】助剂生产作业安全规程 为使生产顺利安全进行，公司特制定“生产安全操作规程”，要求公司全体员工认真学习，并在实际工作中严格遵照执行。 一、烘干 1、首先检查鼓风机和引风机的所有固定螺栓是否紧固，各处联结是
3、否完好，当肯定无问题时，方能开始生产。 2、通知锅炉房供气。 3、打开加热蒸气阀门。 4、加热蒸气阀门打开5分钟后，启动引风机、鼓风机。 5、观察温度表，当温度大于110时，开启皮带提升机，将预烘物料均匀布放到皮带提升机上，并随时观察温度，当温度大于130时，可将蒸气阀门关小一点，使温度控制在110130之间。 6、机尾备好接料小车，车满后随时替换。 7、当物料烘完或其它原因须停车时，先停止皮带提升机，10分钟后停鼓风机，再3分钟后停引风机，然后清除旋风分离器处存料，打扫卫生。 8、开、关有压力管道的阀门时（此处是指蒸气阀门）不能使身体正对阀门，应使身体让过阀门正面，以免出现安全问题。 9、启
4、动或关闭电器设备时，应先使手背碰触电器开关，当没有反应时，再启动或关闭电器设备。 10、烘干机尾部的分离筛应定期检查是否破损，如有破损立即更换。 11、所有设备（机械设备、电器设备）如出现故障，应即时报告车间主任，找专人修理，不准善自动手修理故障设备。 二、研磨 1、开车前应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，所有坚固件是否完全坚固。传动皮带是否良好，当肯定无问题时，方能开车。 2、开车时先启动提升机，空车运转正常后，无负荷启动破碎机，当破碎机正常运转后，方可开始投料，投料应均匀。然后启动鼓风机，将磨机吹23分钟后启动主机，打开进料挡板，开始正常研磨，并且注意主电机与风机电机吃电流的高低。 3、发
5、生下列情况之一则应立即停车： （1）设备运转异常，立即停车找出问题，排除后方可重新开车。 （2）金属块进入磨体，立即停车取出，否则会损坏磨辊及辊环。 （3）旋风分离器不下料，立即停车，清理风道与旋风分离器内部。 （4）各运转部位的轴承的温度超过70，立即停车，检查轴承是否损坏，是否缺油。 （5）若破碎机腔内物料阻塞（此时料仓有料），可单独停下破碎机，将破碎腔内被破碎物料完全排出后，无负荷情况下重新启动。 4、风量调节，位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、产量可适当调节。关小细度高产量小，反之则细度差产量大。位于风机出口排气管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。调节风量
6、时，特别是减少风量提高细度时，应注意主机下方的风道内是否有沉淀物料。 5、物料磨完或者需要停车，按以下程序进行：首先停止加料，待破碎腔内被破碎的物料完全排出后，方可关闭破碎机电源；待破碎机下部碎料全部被提升机带走12分钟后，方可关闭提升机电源，再关闭破碎机时可同时停止磨机进料。磨机主机仍继续运转，使残留的磨料继续进行碾磨，约12分钟可关闭主机电动机，停止碾磨工作，23分钟后再停风机电动机，以便吹净残留的粉末。 6、为保证设备的正常运转，磨机主轴每十天加油一次，主轴底座轴承、磨辊轴承每三天用黄油枪加注5#钙基润滑脂一次，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洁。 7、各种运转皮
7、带，如有破损应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。 8、每次停机后，必须让旋风分离器的料出干净，不能存料，不能使器壁粘料。 9、启动或关闭电器设备时，应先使手背碰触电器开关，当没有反应时，再启动或关闭电器设备。 10、本工段所有设备（机械设备、电器设备）如出现故障，应即时报告车间主任，找专人修理，不准善自动手修理故障设备。 三、配料 混匀 包装 1、开工前应仔细检查除尘系统（吸风罩、引风机、风机管道）所有紧固件是否完全坚固，特别是吸风罩。振动筛运转是否正常。当肯定无问题时，方能开工。 2、按各配方比例，将各种物料按多、中、少顺序用叉车运到生产现场，多的原料铺到最下部，一定
8、要铺平，不能厚薄不均，然后一种一种的原料分别铺上去，每一种原料都要铺均匀，而且均要覆盖住下层物料，铺好后用铁锨垂直切取（铁锨一定要垂直），然后将物料送到筛分机上，过筛的混匀料严格按每袋重量要求进行包装，内外袋口必须封紧。不过筛的再重新粉碎。 3、完成每批次生产任务后，首先清理振动筛下积料，放到指定位置，做好室内卫生，员工离开前关闭除尘引风机。 4、因多种原料具有很强的吸水性，所以严禁车间、仓库进水，在清理卫生时，严禁用水冲洗。 5、为保证产品质量，破损的包装袋不准使用，内塑料袋有小孔的也不准使用。在扎内袋时，必须将袋内空气排出，方能扎口。 6、产品在封口前必须有化验人员或生产部人员取出均匀样品
9、检验合格后，方能封口。 【第3篇】装卸管理人员安全生产作业规程 1、装卸管理人员应了解所运载的危险货物性质、危害特性、包装容器的使用特性、防护要求和发生事故时的应急措施。 2、装卸过程中，驾驶人员和押运人员不得离开车辆，并负责监装、监卸，办理货物交接签证手续时要点收、点交。 3、车辆进入危险货物装卸作业区，应带防火罩，按作业有关安全规定驶入装卸作业区，并将车辆摆在容易驶离作业现场的方位上。 4、车辆停靠装卸区时，应听从作业区指挥人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离；待装、待卸车辆与正在装卸货物的车辆应保持足够的安全距离，不准堵塞安全通道。 5、作业前，应核对货物名称、规格、数量是否与托运单
10、相符，并认真检查货物包装是否破损及货物包装的完整状况。货物与运单不符或包装不符合有关规定的应拒绝装车。 6、装卸操作时应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况，并根据包装储运图示标志的要求，轻拿轻放，谨慎操作，严防跌落、摔碰、泄漏，禁止撞击、拖拉翻滚、投掷。 7、装载危险货物应符合规定的认定标准，不得超载装运货物。 8、装卸过程中，车辆发动机应熄火，并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时，必须采取防止车辆溜坡的有效措施。 9、装卸作业场所要远离热源，严禁受热，通风良好；场所内电气设备应符合规定要求，严禁使用明火灯具照明，照明灯应具有防爆性能；要有防静电和避雷装置。 10、危险货物装卸完毕，
11、作业场所必须彻底清扫干净，装过剧毒品的车辆和受到危险污染的车辆、工具必须洗刷和除污。货物的撒漏和受到危险货物污染的污染物必须送到当地环保部门指定地点集中处理。 11、禁止在装卸作业区内维修车辆。 【第4篇】押运员安全生产作业规程 1、携带好押运员证和安全卡，监督和协助驾驶员做好运输的各项准备工作。核对驾驶员、车辆证件、设施设备是否完好有效。 2、了解所运输货物的性质和应急处理办法，并对货物的装载进行检查，确保符合装运要求。 3、监督驾驶员安全行为，制止超速、强行超车会车等行为发生，督促驾驶员严格按照操作规程驾驶。 4、运输过程中，应密切注意车辆所装载的危险货物，做到每隔2小时检查一次，发现问题
12、及时采取处理措施。 5、装卸过程中，防止和制止设备因不规范装卸和意外情况而造成货物（箱、瓶、罐）的外观损伤、设备损伤和零件损伤等。 6、监督驾驶员按照规定的线路运行和停车。 7、发生事故，应密切配合驾驶员做好事故报告、车货保管、生命和财物救援等工作。 【第5篇】驾驶员安全生产作业规程 1、运输驾驶员应检查人员、车辆的相关证件，以及车辆的设备设施是否齐全有效，同时检查油、水、电和安全部位，发现车辆故障立即排除。 2、装车完毕，驾驶员应对货物的重量、堆码、遮盖、捆扎、防护等安全措施进行检查，确认无安全问题后方可起步。 3、运输途中，应根据道路状况严格控制车速，禁止超速和强行超车、会车。应尽量避免紧急制动，转弯时车辆应减速。通过隧道、山洞、立交桥时，注意标高、限速。长途运输注意轮胎降温。下长坡用低速档驾驶，避免持续使用制动。 4、天气、道路状况发生变化时，应根据所载货物的特性，采取相应的安全防护措施。 5、途中临时停车，要选择视野开阔道路宽敞地带，并按要求安放警示标志。 6、驾驶员连续驾驶时应不得超过4小时，24小时内实际驾驶车辆时间总计不超过8小时。 7、发生事故时，应及时报告公安、安监、环保、质检等部门，并看护好车辆货物，积极投入救援。 8、收车后，应对车辆进行相应检查，有货车辆应停放在封闭、安全停车场内，无货车辆也应停在符合危货车辆停放条件的停车场。8