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1、成品仓库管理制度(汇编15篇)成品仓库管理制度1 依据项目部质量管理标准要求，更好地提高工作效率，现对各单位进入现场的原材料、成品、半成品的管理工作制度要求如下： 1、工程开工前，各架子队及工地材料厂应尽快上报用于主体工程的原材料、成品、半成品的生产供应商名单，经汇总后上报项目经理部，以便确定合格供应商名册。 2、对影响工程产品质量的主要物资，如钢材、木材、水泥、大堆料、外加剂等在选购前对供方均要进行评价，并建立合格供方花名册。 评价内容：a、对供方的质量管理体系或满足质量要求的力气进行评价；b、对选购的样品、说明书等技术资料进行评价；c、对选购物资的试验、检验结果、安装性能验证进行评价；d、
2、对供方业绩、供应历史、信誉、质量保证力气以及经济实力进行评价。评审标准：e、生产厂或供货商供应的各类物资必需符合规定要求。f、生产厂或供货商供应的资质证明、管理体系文件必需符合规定要求。g、产品的价格、运距、运输方式、供货力气能够满足工程进度的需求。h、中间商供应的营业执照、经营可信度、证书等要符合规定要求。 对选购的物资和顾客供应的物资以及顾客指定的物资均需在进库前验收，发觉实物与进货单、合同不符，技术资料不全等状况，有权拒绝入库（场），保证不合格物资不得进入施工现场。对供货达一年的主要物资，要填写供方供货质量综合分析表进行分析，并上报公司工程部备案。 3、进货检验与验证：物资入库进场检验取
3、样时，在顾客有特殊规定标准时，应首先执行顾客标准，在顾客没有特别规定标准时，应执行国家标准，具体标准与取样方法由试验部门供应的资料为准。物资部门在物资进场二日内向试验室供应试验托付单和试验样品，做好选购进货物资的试验、检测工作。认真做好进入现场的原材料、成品、半成品资料的收集和登记工作，同时报送监理检查审批，协作试验部门做好对原材料的取样检验工作。 4、钢材的验收：各架子队物资对钢材进行验收，依据程序规定，首先核对钢材的品种、规格、材质是否与方案全都，核对钢材批号（炉号）是否清楚，有无多种钢材混装、混淆状况。再就是核对钢材的运单、车号、票号等是否全都，数量经过磅或清点换算后是否相符等。核对无误
4、后，依照仓库技术管理规程，堆码、标识并取样送试验室检测，填写物资到达验收登记簿。对经检测不合格的钢材，认真填写数量、质量不符通知书，并随货一起办理退料签认手续退回供方。 5、水泥的验收： 各架子队物资对进场的散装水泥必需坚持每车过磅据实计量验收；对包装的水泥坚持点包计数、抽包复核的方式计量验收。认真核对水泥运单、车号、出厂合格证等是否符合合同要求，经细致核实无误后，卸车存放或堆码、标识、填写物资到达验收登记簿，并按规定取样送试验室检测，对检测合格的水泥准时办理点收入库手续。对验收数量不符的按合同规定据实计量。对质量不合格的填写数量、质量不符通知书，并随货一起办理退料签认手续退回供方。 6、其它
5、物资验收：各架子队物资要认真核对物资名称、规格、型号、数量（件数、长度、重量）等与入库通知单、运单、发货明细表、技术证件、装箱清单等资料是否齐全、相符，对检测、验收合格的物资，准时办理入库手续并保存相关资料。对验收、检测不合格的物资，坚决予以退场，并保存相关记录。 7、大堆料的验收：要严格进场验收，有专人管理，必需有两人以人共同验收，妥当保管、发放，核销验收有记录，堆码成方、成垛，分仓存放，标识明显、齐全、精确。对因地理位置关系不便过磅计量的，要实行一车一量方，量方必需按车厢净空检尺，要有长、宽、高且统一的计量单位，对验收合格的地材要准时开具一式三联的大堆料收方单，填写物资到达验收登记簿。坚决
6、杜绝未经过磅、检尺量方的收方估量。 8、严格按规范对进入现场的原材料、成品、半成品堆放区域进行标识，对材料数量、规格等处于检验与试验状态进行标识，标明物资名称、型号规格、批号、进货日期、厂家（产地）、检验状态、数量等。对物资检验状态的标识有以下四种：未检验和试验记为“待检”，已检验和试验待确定状态记为“待确定”，已检验和试验合格状态记为“合格”，已检验和试验不合格状态记为“不合格”。物资标识牌颜色要求白底黑字，书写要求清楚、洁净，标识牌置于醒目的位置。 9、现场按施工平面组织进料。料场布局合理，场地平整无积水，场区料具堆码整齐，道路通畅，送、发料与施工生产不干扰。有防洪排水设施。搅拌站场地必需
7、硬化。 10、工地有必要的仓储设施，料库布局合理。运输通道宽应留23米，人工作业通道宽11。5米，检查通道宽不小于0。5米，货物离墙距离不小于3050厘米，垫高不小于1540厘米，要符合防雨、防潮、防火、防盗、防雷击、排水等要求。库存料具堆码整齐，标识齐全，账料相符。库房四周洁净，无杂草、无积水。露天存放料具应苫盖。消防器材齐全良好。 11、管库人员对所管物资必需依据“六查”内容：即查数量、质量、保管方法、计量工具、平安、技术要求，认真自点，循环自点率每月不少于15%，并有自点记录，自点中发觉的问题按规定填写物品注销记录，物品遗失、损坏评定单，在一周内处理完毕。仓库要坚持先进先发，交旧领新制度
8、。 12、周转材料、小型机具要专人负责管理，建立台帐和保管卡片，专料专用，不任凭改制。 13、工地水泥库符合“技术保管规程”要求。设专人管理，入库水泥分品种、标号，进库日期，分别堆码整齐，正确标识，散灰装袋，库内洁净。严格遵守先进先发制度，建立好收、发、存卡片，做到日清月结。入库检验有记录、有报告。 14、大堆料的管理，要严格进场验收，有专人管理，必需有两人以人共同验收，妥当保管、发放，核销验收有记录，堆码成方、成垛，分仓存放，标识明显、齐全、精确。 15、火工品在使用保管过程中应遵照公安部门的有关平安规定，严格管理执行，任何人不得擅自越权扩大领发料范围。 16、有切实可行的节约和修旧利废措施
9、，包装品、废钢铁要准时回收，妥当保管，现场模板应集中管理，统一配料，拆下来的材料要准时清理。 成品仓库管理制度2 一、职责 成品仓库管理员，负责成品的收、发、管工作和退回货物的前期验收，以及待处理品的收、发、管工作。 二、入库 1、检验结论为合格的产品生产部打印入库单到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 2、成品入库后应放置于仓库合格区内。 待处理品入库，成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等
10、是否属实，对入库单进行审核。 产品入库后，库管员应准时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及留意事项。并产品标识和可追溯性把握程序的规定做出标识。 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 库管员应妥当保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间挨次和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥当保管。 三、贮存 1、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。 2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做
11、出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： 库存产品标识包括产品名称或、型号、规格、批号、入库日期、保质期，库管员需用挂标牌予以明示。若产品外包装已有上述标识，仅挂产品型号标识牌即可； 库存产品存放应做到三齐：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙1020厘米，并与屋顶保持确定距离；垛与垛之间应有适当间隔； 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层； 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 有冷藏、冷冻贮藏要求的成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。 四、发放 1、任何人提取成品时，必需有营业部打印的出库单。 2、成品库的库管员凭经审批的出库单、发货单发放成品，发放
12、时应做到： 认真核对出库单、发货单的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放； 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合出库凭证要求的才能发放； 发放完毕，库管员应对出库单、发货单进行审核，单据应妥当保管； 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； 同一规格的成品应按先进后出的原则进行发放。 五、仓库内部管理 1、成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放状况、标识状况。原料库主管应抽查物料的仓储状况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发觉问题，准时解决。 2、库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发觉变
13、质、发霉或标识脱落等现象应准时向直接上级报告，准时处理。对有保质期的产品要防止失效。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放检验报告（顾客同意的除外），但应准时报验，依据检验结果进行处理。若超过保质期，应准时报验，并按不合格品把握程序的规定处理。 3、仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应协作财务部搞好盘点工作。 4、仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应把握在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。 5、对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并实行有效的平安
14、防护措施。 6、退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置看法办理，并作出待处理标识。 7、成品库存放退货应另划待处理品区，予以标识，同时协作有关部门按程序做好处理工作。 8、对于喷粉产品要严格依据产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发觉问题准时通知直接上级并与技术部联系，做到准时处理。 9、凡打开包装的成品，须重新包装，保证密封，不允许放开存放。没有标识的应做出标识。 10、成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品
15、发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。 六、平安事项 1、上班必需检查仓库门锁有无特殊，物品有无丢失； 2、下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它担忧全隐患。 成品仓库管理制度3 为保证成品的平安存放，便于产品识别和存取，避开堆放混淆，特制定本制度。 一、岗位职责： 1负责各类成品的入库规格、型号、数量等的验收，合理支配成品仓位的划分，进行成品的平安、有序存放，负责仓库的平安、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后颜色、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日仓管员填写产成品入库单交销售部、财务部各一份。 2成品仓库管理员必需严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资
16、的基本学问。 3成品仓库管理员应在接到销售部开单、财务部确认并加盖财务印章的出货单后，应明确产品规格、型号等及客户对产品的其他要求，凭出货单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。 4进行发货装车时的现场跟踪，严格依据出货单发货，仓管员无权任凭转变产品的车款、颜色、编号等发给客户，产品装车时，成品仓库发货员必需协同送货人对产品数目清点确认，核准后方能发货。 5成品仓库管理员应每日做好成品库帐，并于次日上午11：30前将成品日报表交相关部门。（成品日报表一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三财务部）。 6每月25日-31日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填
17、写盘仓清点表（一式三份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部）。 二、管理制度： 1.成品库管理员必需提前特别上岗。 2.上班期间不得擅自离开工作岗位。 3.成品库发货员必需严格依据销售部所开出货单发货。 5.成品库的卫生应由库管员负责支配在下班前打扫干净。 6.成品出库时，成品库管员、装卸工必需交替在岗发货。 7.非成品库人员在未经许可的状况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内全部入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 8.成品仓库管员必需严格遵守岗位职责及操作程序。 9.以上如有违反，公司将依据生产管理条例予以惩处。 成品仓库管理制度4 为保证成品的平安存
18、放，便于产品识别和存取，避开堆放混淆，特制定本制度。 一、操作流程与岗位职责： 1、1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理支配成品仓位的划分，进行成品的平安、有序存放，负责仓库的平安、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后色号、品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每日会同成品车间主管填写产成品入库单交销售部、财务部各一份。 1.2成品仓库管理员必需严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本学问。成品码放原则为：堆放成品小板每层5件码好，大板每层7件码好整齐。 1.3成品仓库管理员应在接到销管部开单确认商品单后，应明确产品规格、型号、等级及客户对产品的其他
19、要求，凭出货单在仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊状况可参考第一时间联系相关同事)。 1.4进行发货装车时的现场跟踪，严格依据出货单发货，仓管员无权任凭转变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊缘由需补充破损数量，必需由成品仓库主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必需协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。 1.5成品仓库管理员负责装车完毕后支配现场清理、地台板等相关事宜。 1.6成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将昨天成品日报表交相同事。 1.7每月低及年终
20、需要销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写盘仓清点表（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。 二、管理制度： 1、成品库管理员必需提前十五分上岗。 2、上班期间不得擅自离开工作岗位。 3、成品库发货员必需严格依据销售部所开出货单发货。 4、搬运工装卸在发货时要听从库管员支配装车，如未按库管员要求发货、装车且不听从管理，库管员有权警告、如情节严峻或不听有权开惩处单，而且向上级主管回报。 5、成品库的卫生应由库管员负责支配装卸工在下班前打扫干净。 6、成品出库时，成品库管员、装卸工必需交替在岗发货。 7、非成品库人员在未经许可的状况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内全部入
21、库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。 8、成品仓库管员必需严格遵守岗位职责及操作程序。 9、以上如有违反，公司将依据生产管理条例予以惩处。 成品仓库管理制度5 一、目的 为规范成品仓库进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合格成品不销售出库，成品储存定置且保管不损坏、不混淆、不遗失，特制定本管理规定。 二、使用范围 本管理规定适用于对我公司成品仓库作业管理与对应工作人员管理。 三、成品仓库作业总流程 四、成品入库管理 1、入库类型： 生产入库、退货入库、盘盈入库。 生产入库：是指我公司生产车间自制完成且检验合格的成品入库。 退货入
22、库：即已销售出库的成品于客户端退回到成品仓库的入库方式。 盘盈入库：是指成品仓库按公司规定盘点，消逝实物数量多于账面数量，为使账物平衡而实行的调整账面的入库方式。 2、生产入库： 公司生产部门车间产品生产完毕后，经检验人员批量检验合格后，由相关统计人员填写“出货通知单”。明确入库成品对应的销售订单号、产品名称、规格/型号、数量等，经本人签字后呈检验组负责人核对签字后，携带“入库单”与对应待入库成品至成品仓库办理入库手续。 生产成品因已经检验通过，故勿需再做流程中“IQC品检”，直接由成品仓库仓管员执行“入库单”与交库产品核对验收OK后，直接办理入库，核对项目包括： “入库单”填写的规范性与核签
23、的有效性。 退货产品名称、规格/型号、款色、数量是否与“退货单”填写的全都。 仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火学问，工作期间经常巡察仓库，加强火源、电源管理，检查可疑迹象，消退平安隐患，认真执行“十防”平安管理工作（即：防火、防水、防腐、防蛀、防磨、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形），做到库存保管不丢失，不磕、不碰、不划、不伤，不混淆、不乱放。发觉家具缺少或质量上的问题（如开裂、受潮、掉漆、老化、变质或损坏等）应准时通报，以免在不知情的状况下造成延迟发货或无法发货的状况消逝。 仓管员每日上、下班前，要检查仓库、库区四周是否存在担忧全的隐患，门、窗、锁、电源是否完好，如有特殊应实行必要措施并
24、准时向有关部门反映，做到早发觉早处理。 仓管员应保持本库区内的消防设备、器具的完整、清洁，不许他人任凭挪用；对他人在库区内进行担忧全作业的行为，有权监督和制止。 仓管员应依照产品特征、数量、分库、分区、分类存放，按“定置管理”的要求做到定区、定位、定标识。 仓管员离职或调动工作时，确定要办理交接手续。属工作失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要赐予纪律处分。 成品仓管员接收“发货通知单”，首先批阅其签核的有效性、填写的规范性，确认发货订单、发往客户、发货数量、发货时间、交付方式等，而后依据“发货通知单”显示信息查实有关库存，确定是否有足额库存量及是否能按时发货。 成品仓管员依据“发货通知单”按时按
25、量发货时，务必确保发货正确、数量精确，同时规范填写“出库单”并签字确认。仓库员确认货品无误，填写送货单，送货单由仓库管理员，销售部负责人及财务部批准后支配出货 对内销我方送货的须提前通知有关送货人员，“送货单”交送货人随货带往客户单位，经客户单位验收OK后于我方“送货单”上确认签字，客户签收后，送货人员携回由客户已签收的送货单凭证回公司交财务。送货单一式四份：一份销售部留存，一份仓库留存，一份财务部留存，一份客户留存。 当日“出库单”整理呈仓储部主管领导审核后凭单入账，而后将记账联、财务联转交内外销关联业务人员核对签字后由其将财务联转交财务部。 成品仓库管理制度6 第一章目的和范围 一、目的
26、1.1.为使公司的仓库运作更加规范,保证公司资产的平安,特制定本规定。 二、范围 2.1.本规定适用于公司办公用品库、原材料库、半成品库、成品库的管理。 其次章货品入库验收 一、货品的验收 1.1.选购员完成选购任务,货到厂时应准时通知检验人员到仓库办理进料检验手续。 1.2.仓库保管员判明实属本库保管货品后,按公司货品检验规定提请检验人员进行检验。 1.3.检验员检验程序应严格按货品特点执行规定的检验程序,包括但不限于如下项目: 1.3.1.产品数量; 1.3.2.产品规格、重量; 1.3.3.产品颜色; 1.3.4.产品内在品质。 1.4.产品经检验后,检验人员认真填写“来料检验单”,注明
27、来料检验的状况和结果,作为仓库管理人员是否入库的依据。 二、外购货品的入库 2.1.仓库管理人员凭品质检验合格办理入库手续,凡经检验不合格,应通知供应商办理退货。品质凡经检验合格的,则依下列方式办理入库手续: 2.1.1.将供应商送货单和请购单进行核对,并区分以下状况处理: a、货品品种、规格不全都的,则应办理退货; b、货品数量不足的,则应通知供应商补足; c、货品数量超过的,则应办理退货。 2.1.2.核对供货单位发票(符合国家税务规定); 2.1.3.核对销货单; 2.1.4.进口货品还应附码头提单、装箱单。 2.2.货品经上述程序可以正常入库后,由仓库管理人员填写“入库单”,并在入库单
28、上签名,办理入库手续。“入库单”一式四联,一联存根、一联仓库记账、一联交财务、一份检验员留存。 2.3.货品验收后一段时间内若发觉问题,保管员应立刻通知选购员与供货单位交涉,办理退货或索赔手续。 2.4.外购货品应按货品属性,分别归入原料库、半成品库和辅料仓库。 三、自制成品或半成品入库 3.1.公司自制的成品或半成品由仓库管理人员填写入库单,并按本制度第一部分有关品质检验的规定处理。 3.2.公司自制的成品或半成品经上述程序可以正常入库后,由仓库管理人员办理入库手续。 四、入库流程 1.1.入库验收的具体流程如附表。 第三章货品保管与保养 一、货品的保管与保养 1.1.依据不同类别、形状、特
29、点、用途分库分区;保管要做到“三清”,“二齐”,“四定位”摆放。 1.1.1.三清:材料清、数量清、规格清; 二齐:摆放整齐、库容整齐; 四定位:按区、按排、按架、按位定位。 1.1.2.保管货品应做到“十不”,即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按货品保管技术要求,适当进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装,存放不当应准时改进。 第四章货品出库 一、原、辅料出库管理 1.1.生产部门依生产需要进行领料时,保管员发料应按主管部门批准的“出库单”及方案限额进行发料。领料单一式四份,一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份领料部门。【附件二:出库单】 1.2.
30、仓管员发料时一律实行先进先出,先进库的先发。 1.3.有下列情形之一者,不准出库。 1.3.1.凭单印签不符不全,批准手续不符; 1.3.2.凭单字据不清或被涂改; 1.3.3.未验收入库货品; 仓库管理人员应对保质负责,严禁发出不合格货品。 二、成品出库管理 2.1.产品成品出库时,必需按业务部门签发、财务部门确认的“销货单”,方可办理成品出库手续。仓库管理人员填写“出库单”,由收货人签名。出库单一式四份,一份存根、一份仓库记账、一份交财务、一份交业务。 2.2.有下列情形之一者,不准发货。 1.2.1.凭单印签不符不全,批准手续不符; 1.2.2.凭单字据不清或被涂改; 1.2.3.未验收
31、入库货品。 三、出库流程 四、退库管理 4.1.原辅料件因未使用完而需退库的,仓库应填写“退库单”,财务上作为领料的减项处理。 4.2.客户因各种缘由成品需退库的,仓库应填写“退库单”,财务上作为出库的减项处理。 4.3.成品已出库但因质量缘由需返修的,由业务部门向生产部门下达产品修理单,产品修好后由业务部门负责配送,仓库不做处理。 五、物品调拨管理 5.1.公司物品如需从一个仓库调拨到另一个仓库,仓管员需填写“调拨单”,并经部门负责人核准后方可进行实物的调拨。 第五章盘点及帐务处理 一、盘点和盘盈、盘亏、报废处理 1.1.保管员应坚持实地盘点法,每季进行一次抽查盘点,每年进行一次全面盘点,盘
32、点应做到: 1.1.1.盘点时发觉盘盈或盘亏应重复一次,重新核实,并分析缘由,提出改进看法或措施,做好记录。 1.1.2.检查平安防火设施和措施器材等,发觉问题准时向部门负责人汇报并实行防范措施。 1.1.3.清仓盘点中发生的盘盈、盘亏应由保管员查明真实缘由,准时报告领导。 1.2.盘盈、盘亏的处理 1.2.1盘点清查出的盘盈、盘亏物品,由保管员查明缘由并报领导批准后,准时进行帐务处理。 二、帐务处理 2.1.保管员应建立账册,并按规定“会计制度”的要求做好账务处理工作。 2.2.仓库存货要确保帐、卡、物三相符,货品收支与结存要保持平衡。 2.3.每月3号前填报收、发、存月报表,报有关部门负责
33、人或主管副总经理。 第六章附则 一、本制度经公司总经理核准后于*年*月*日起实施。 成品仓库管理制度7 一、 管理职能 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量精确，质量完好，确保平安，收发快速，面对生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算供应必要的数据信息。 3.依据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局;内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分
34、类法，不断提高仓库管理水平。 二、 适用范围 本规定适用于本公司全部储存物资的管理 (包括虚仓)。 三、程序 1原辅材料的验收入库 1.1收货 当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它特殊状况，假如发觉有特殊时应立刻通知选购或实际收货人，依据选购或实际收货人要求进行处理. 1.2货物卸车后放在待检区，依据随附的“送货单”或供方的“装箱单”详细检查物资的件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格依据选购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清楚、数量和送货单不相符的，物
35、流应通知相关部门准时处理，并记入对供应商的考核统计中。 1.3. 报检 仓库收好物资并清点清楚后，收货人员应准时把单据交输单员录入K3系统，录入K3时必需关联系统中已审核的选购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:00以前的物料需当天报检，特殊状况除外;急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特殊状况除外。 1.4.入库 品管检验判定合格，则在“外购入库单”上签字确认后流转到物流部仓库，仓管员依据“外购入库单”上数量对物资进行确认，无异议后放入对应仓库库位，并准时在“查存卡”上登记，登记查存卡时必需登记物资的入库日期、批次号、数量、库位等信息、，在“外购入库单”上
36、验收处签字确认后，单据交输单员统一归档。 1.5. 来料不良品退货 1.5.1经品管或技术判定的不合格品物料，执行完质量处理单流程后，品管应准时将“质量处理单”和“外购入库单”提交物流仓库，仓管员依据特殊单将不合格品移到待退区，并通知选购进行退货，退货时开出“退货单” ，给供应商和选购签字，并开出门证给供应商做出门放行依据;对超过三天没退货的不良品，仓管员应以邮件形式再次通知选购人员退货;外地供应商只需给选购签字即可。 1.5.2 在生产过程中挑出的不良品，经品管或技术判定为来料不合格的，车间开出退料单，连同品质特殊单退给仓库，仓管员接到退料单后对数量进行清点，无异议后签字确认，把不合格品放入
37、待退区，退料单交输单员录入K3系统，同时通知选购支配退货。 1.5.3退货具体依据(来料不合格品退货处理流程)执行。 2. 物资的保管 2.1依据物资不同的性能和特点，合理划区存放并标识，做到“二齐”、“三清”、“十防”。 2.2“二齐”：库容整齐，堆放整齐; 2.3“三清”：数量、规格、材质等标识清楚; 2.4 “十防”：防锈、雷、腐、蛀、潮、冻、尘、混、漏、热。 2.5 物资堆放的原则：在堆垛合理平安牢靠的前提下，推行五五堆放，依据货物特点，必需做到过目见数，检点便利，成行成列，文明整齐 2.6 对易燃、易爆等危险品应单独存放，同时实行防护平安措施。 2.7 库存物资应做到帐、卡、物三相符
38、，加强盘点工作，做到日清、月结、年终盘点相结合。 2.8 准时完善和更新仓库库位管理工作，保证全部物资库位的精确性。 2.9加强仓库的平安保卫工作，确保仓库保管物资平安;未经批准，无关人员一律不得进入仓库。 2.10仓库库房应光明、通风、干燥;仓库温度必需保持在摄氏-10度以上45度以下，相对湿度保持在10%到65%之间。 2.11 仓库严禁烟火，未经批准，禁止在仓库内进行明火作业，如需要明火作业的经批准后，做好防火措施后才可以进行。 3 物资的出库 3.1原材料的出库 3.1.1 物资的发放，必需持有效凭证。有效凭证为：按规定要求填写的“领料单”、“退货单”、“委外加工单”等。 3.1.2
39、仓库输单员依据生产部的生产方案，调出K3系统中的BOM清单，打印诞生产领料单给仓管员配料，仓管员依据领料单进行配料，发料时必需在“查存卡”上登记日期、领料单号码、数量并签名;物料配好后送到车间现场，车间收货人员对物料进行清点后在领料单上签字，留下蓝色联，仓管员把签好字的领料单交输单员统一保管。 3.1.3 车间因报废或其他缘由需要进行零星领料的，由车间领料人员开出手工领料单到仓库领料，手工单据上必需有物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号等信息，经车间主任签字后，到仓库输单员处先出账，然后把领料给仓管员领料，仓管员发料时登记“查存卡”,发好料后准时撕下手工领料单交输单员处统一保管;对手
40、工领料填写不清楚或不规范的，仓库有权拒绝发货，直到单据重新填写清楚、规范后，仓库才予以发料;对于在发料时发觉需求数量和实发数量不全都时，应准时和输单员确认，假如只是因包装数量不全都时，则通知输单员重新做账。 3.1.4 全部领料单、委外加工单应遵循先出账后发料的原则，输单员出账后应在备注栏里填上结存数量。 3.2 委外加工出库 3.2.1 因生产需要发外加工的物料，由生产部或选购部相关人员开出委外加工单给仓库发料，委外加工上必需清楚填写：委外单位名称、物料代码、名称、规格、单位、数量、生产任务单号及包装要求等信息，仓库在接到委外加工单后开头配料，具体操作和生产手工领料相同，配好料后口头或电话通
41、知相关生产或选购人员发货。 3 3. 全部物料出库时应和物料接受人当面交接清楚，双方签字确认。 3.4 物资的发放必需坚持先进先出的原则，有特殊要求除外。 4 车间退料 4.1 间生产过程中发觉的不良品，由车间填写“品质特殊单”给相关部门评审,判定为来 料不良的，由车间填写退料单，单据上必需填写：物料代码、名称、规格、单位、数量 生产任务单及不良缘由，把退料单、物料及品质特殊单一起退给仓管员，仓管员清点好 量后签字，不良品放到退货区，单据交输单员出账。 成品仓库管理制度8 1、目的 为了保障仓库成品保管平安,提高成品仓库工作效率,制定本制度。 2、适用范围 公司成品仓库的出入库管理。 3、职责
42、 3.1储运部经理负责成品仓库的管理工作; 3.2储运部仓库管理员负责成品仓库的日常工作。 4、管理方法 4.1产品入库 4.1.1产品必需经检验合格后才能入库,入库时由生产车间填写产品入库单(品名、型号、规格、数量、批号),产品入库单上必需有生产车间的签字,储运部仓管人员依据产品入库单上的内容,与实际产品进行核对,相符后将产品入库。产品入库单一式三联,由生产车间、储运部和销售管理部各保留一联。 4.1.2产品入库时,储运部仓管人员必需准时将电脑中的入库单进行审核;同时按要求做好产品库存卡片(入库后二小时完成)。 4.1.3退货产品按退货产品处理规定办理。 4.2产品出库 4.2.1储运部仓管
43、人员依据销售管理部下达的送货通知单进行产品出库的工作。 4.2.2产品出库必需符合包装洁净、完整、标识齐全(特批产品除外),同一品种不允许不同批号拼箱,同一品种供同一家客户按同一批号发货(最多不超过二个批号)。 4.2.3储运部仓管人员依据销售管理部下达的销售出库单和销售需求单上翻包装通知进行翻包装,涉及到需要重新灌装和重新封口的产品,由储运部开具翻包装作业单交给生产车间,由生产车间负责完成这种类型的翻包装工作,此时的翻包装作业单由生产车间保留。翻包装产品必需符合出厂产品要求。 4.2.4拼箱产品依据销管部下达的出库通知单,按拼箱、开箱原则办理。 4.2.5产品出库时,储运部仓管人员应准时更新
44、库存卡的记录,同时将出库信息准时输入信息系统,保证记录和输入的精确性,并将出库记录进行审核。当天入库的记录和输入工作必需在当天完成。 4.2.6产品出库装车时,储运部仓管人员应提交销管出库单(清单的内容、品名、型号、规格、数量、批号、发往客户等)给货车司机,由货车司机监督装车货物是否与销管出库单所列相符,并签字确认。 4.2.7客户如需发货清单随货,储运部必需按要求将销管出库单放入箱内,并在箱外标明,以供客户收货、验货。 4.2.8货物中携带资料和样品的,必需随箱放入清单,在箱外标明,以便客户准时查收。 4.3库存管理 4.3.1储运部仓管人员必需做好成品仓库的防火、防盗、防潮、防鼠等防护工作和检查工作。 4.3.2产品按分类、规格、型号、按序摆放整齐,并做好标识,产品堆放遵循先进先出的原则,便于出库