《全混合日粮精准饲喂监控系统(T-CAMA 77—2022).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全混合日粮精准饲喂监控系统(T-CAMA 77—2022).pdf（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 ICS 65.060.01 CCS B 90 团体标准 T/CAMA 772022 全混合日粮精准饲喂监控系统 Total mixed rations precise feeding monitoring system 2022-11-23 发布 2022-12-01 实施 中国农业机械化协会 发 布 T/CAMA 772022 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 技术要求.2 基础功能要求.2 设备安全.3 环境适应性.3 软件要求.3 安装要求.3 材质.4 外观.4 5 检验方法.4 基础功能检验.4 设备安全检验.4 环境适应性检验.4
2、 软件检验.5 安装检验.5 外观检验.5 6 检验规则.5 检验分类.5 安装调试检验.5 出厂检验.5 型式检验.5 7 标志、包装、运输、贮存.5 标志.5 包装.5 运输.5 贮存.6 T/CAMA 772022 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国农业机械化协会畜牧水产分会提出。本文件由中国农业机械化协会归口。本文件起草单位：银川奥特信息技术股份公司、北京国科诚泰农牧设备有限公司、北京历源金成科技有限公司。本文件主要起草人：陈
3、华、白旭东、付卫国、王泉、杨平光、王国昊、黄绍锐、刘鹏程、梁子杰、冯旭、关金森、赵金石。T/CAMA 772022 1 全混合日粮精准饲喂监控系统 1 范围 本文件规定了牧场饲喂牲畜过程中使用的全混合日粮精准饲喂监控系统的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存。本文件适用于全混合日粮精准饲喂监控的开发、测试、使用和维护。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环
4、境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2423.3-2016 环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验 GB/T 2423.5-2019 环境试验 第2部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击 GB/T 2423.10-2019 环境试验 第2部分：试验方法 试验Fc:振动(正弦)GB/T 4208-2017 外壳防护等级（IP代码）GB/T 15532-2008 计算机软件测试规范 GB/T 25000.51-2016 系统与软件工程 系统与软件质量要求和评价（SQuaRE）第5
5、1部分：就绪可用软件产品（RUSP）的质量要求和测试细则 GB/T 30882.1-2014 信息技术 应用软件系统技术要求 第1部分：基于B/S体系结构的应用软件系统基本要求 GB/T 39462-2020 低压直流系统与设备安全导则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。全混合日粮精准饲喂监控系统 total mixed rations precise feeding monitoring system 一套实时指导和记录全混合日粮车装载饲料和重量信息、卸载圈舍和重量信息，分析牲畜的实际采食量变化情况，指导和监管牧场牲畜饲喂过程的系统；由软件平台、系统主控器、铲车显示器、LED扩展屏
6、构成。软件平台 software platform 安装在牧场或者云端，能够管理配方、饲草料、圈舍、人员、车辆等信息，制作和下发饲喂计划，对饲喂结果进行分析。硬件 hardware 系统中的所有实物实体，包括不限于系统主控器、铲车显示器、LED扩展屏等，不包括全混合日粮饲喂车和铲车。系统主控器 system main controller 安装在全混合日粮饲喂车的合适位置上，具有下载饲喂计划、指导饲喂、实时计重、记录装料和卸料、上传饲喂结果、与铲车显示器通讯、连接LED扩展屏等功能。T/CAMA 772022 2 铲车显示器 forklift display 安装在铲车的合适位置上，与系统主控
7、器无线通讯传输，反向控制系统主控器，交互装载计划，指导司机装载饲料，可显示所要装载饲料名称和重量。LED 扩展屏 LED expansion screen 安装在全混合日粮饲喂车合适位置上，与系统主控器有线或无线通讯，与系统主控器同步显示装卸料信息。饲喂计划 feeding plan 由软件平台制作，一组包括班次、罐次、饲料、圈舍、计划重量、执行车辆等元素的信息组。该信息组指示每班次每罐次内每种饲草料的添加量和每圈舍的卸料量以及具体的执行车辆。全混合日粮 total mixed ration（TMR）根据牲畜营养需要和饲料原料的营养价值,科学合理设计日粮配方,将选用的粗饲料、精饲料、矿物质、维
8、生素和添加剂等饲料原料按照一定比例通过专用的搅拌机械进行切割搅拌制成的一种混合均匀营养相对平衡的日粮。4 技术要求 基础功能要求 4.1.1 自检 系统应具备自检功能，通过信号灯等明确表示部件当前主要状态，包括数据采集、电源信号、通信模块的状态等。若出现故障，则通过信号灯等方式提示故障信息。4.1.2 基础管理 应具备对配方、饲草料、圈舍、人员、车辆等饲喂过程所需的基础要素进行管理的功能。4.1.3 计划制定及下发 应具备制作饲喂计划，能将饲喂计划下发给系统主控器的功能。4.1.4 指导饲喂 应具备指导工作人员按计划要求进行饲喂的功能。4.1.5 数据采集 应具备对重量等信息进行采集的功能。4
9、.1.6 数据上传 应具备对饲喂过程中的饲料、圈舍、重量、时间等结果上传给软件平台的功能。4.1.7 数据处理 应具备对于采集到的饲料、圈舍、重量、时间等数据进行接收、展示、报表的功能。4.1.8 报警 应具备实际装卸载重量接近计划装卸载重量时报警的功能，报警方式可以为蜂鸣器或者灯光。4.1.9 硬件存储 系统主控器应支持至少存储1天饲喂计划的功能。T/CAMA 772022 3 设备安全 硬件应符合GB/T 39462-2020第5.4、5.8、5.17和5.19条的要求。环境适应性 4.3.1 工作环境 所有硬件在下列环境条件下应能长期正常工作：环境温度：-30 70，相对湿度：095%。
10、4.3.2 存储环境 所有硬件在下列环境条件下长期存储后应能正常工作：环境温度：-40 85，相对湿度：095%。4.3.3 振动环境 所有硬件在车辆进行生产工作的境下能长期正常工作。4.3.4 防护等级 所有硬件的防护等级应达到IP63。软件要求 4.4.1 功能要求 4.4.1.1 数据接收功能 软件平台应具备接收系统主控器上报的数据的功能。4.4.1.2 数据交互功能 软件应具备对系统主控器下发饲喂计划的功能。4.4.1.3 数据展示功能 软件应具备存储并展示系统主控器上报的详细数据的功能。4.4.1.4 导出功能 软件应具备所有查询结果及统计分析结果导出的功能。4.4.2 质量要求 质
11、量要素应符合GB/T 30882.1-2014的要求。4.4.3 运行环境要求 运行环境应符合GB/T 30882.1-2014的要求。安装要求 4.5.1 总体要求 各硬件安装应避免改变车辆本身的电气结构与布线，保证不会因硬件的安装而产生安全隐患。所有的硬件应避免被牲畜触碰到。4.5.2 硬件安装要求 4.5.2.1 硬件的安装应固定保证不松动。4.5.2.2 所有的硬件应安装于车辆的合适位置，避免水及沙尘的直接接触。4.5.2.3 通讯天线安装于高处、无遮挡、远离其他敏感的电子设备，保证数据的正常接收与传输。T/CAMA 772022 4 4.5.3 布线要求 4.5.3.1 所有线路都应
12、保证采用有效方法整齐安全地连接、固定，均应外套穿线管或波纹管。4.5.3.2 安装完毕后，线路没有外露。材质 硬件材质应无毒害、无放射性。外观 硬件的外观应无锈蚀、锈斑、裂纹、褪色、污迹、变形、镀涂层脱落，亦无明显划痕、毛刺；塑料 件应无起泡、开裂、变形；灌注物应无溢出等现象。5 检验方法 基础功能检验 由制造厂商和系统的购买客户共同检验。设备安全检验 硬件的设备安全检验按照GB/T 39462-2020的规定进行。环境适应性检验 5.3.1 检验方法 5.3.1.1 高温检验按照 GB/T 2423.1-2008 的规定进行。5.3.1.2 低温检验按照 GB/T 2423.2-2008 的
13、规定进行。5.3.1.3 恒定湿热检验按照 GB/T 2423.3-2016 的规定进行。5.3.1.4 振动检验按照 GB/T 2423.5-2019 和 GB/T 2423.10-2019 的规定进行。5.3.1.5 防护等级按照 GB/T 4208-2017 第 11 章、13 章、14 章的规定进行。5.3.2 硬件高低温检验项目 5.3.2.1 工作环境：环境温度：65，持续时间：8 h；环境温度：-30，持续时间：8 h；环境温度：30 2，相对湿度：93%3%，持续时间：24 h。5.3.2.2 存储环境：环境温度：85，持续时间：8 h；环境温度：-40，持续时间：8 h。5.
14、3.3 振动检验项目 5.3.3.1 扫频振动：扫频范围：5 Hz500 Hz；振动幅值：交越频率在 8 Hz10 Hz 范围内的振幅为 15 mm，交越频率在 58 Hz62 Hz 范围内的振幅为 3.5 mm，其他频率对应的振幅以振动测试设备的实际能力为准；振动方向：六方向；扫频循环次数：5 次。5.3.3.2 冲击：脉冲波形：后峰锯齿波；冲击次数：每方向各 18 次；峰值加速度：500 m/s2；脉冲持续时间：11 ms；方向：六方向。T/CAMA 772022 5 软件检验 按照GB/T 15532-2008第6、8、9和10章或GB/T 25000.51-2016的规定进行。安装检验
15、 目测。外观检验 目测。6 检验规则 检验分类 检验分为安装调试检验、出厂检验和型式检验。安装调试检验 6.2.1 安装调试检验为逐台检验。6.2.2 安装调试检验为本标准中第 4.1、4.5、4.7 条的全部项目。6.2.3 安装调试检验的项目均符合标准规定时，判定该检验合格。出厂检验 6.3.1 出厂检验为逐台检验。6.3.2 出厂检验为本标准中第 4.1 和 4.7 条的全部项目。6.3.3 出厂检验的项目均符合标准规定时，判定该检验合格。型式检验 6.4.1 型式检验在下列情况之一时进行：产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如架构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
16、批量生产时应周期性进行检验，每 2 年至少一次；停产 1 年以上恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.4.2 型式检验的项目为本标准中第 4.2、4.3、4.4 条的全部项目。6.4.3 型式检验的项目均符合标准规定时，判定该型式检验合格。7 标志、包装、运输、贮存 标志 7.1.1 硬件上的标志至少应包含下列内容：产品名称和型号及规格；制造商名称、商标；生产日期或出厂编号。7.1.2 硬件的按键、接口等部位应有文字、图形等标志，并且耐久、醒目。包装 7.2.1 包装箱内应有随机文件（至少包括用户使用说明书、产品质量合格证、附件清单）。7.2.2 包装箱应符合防潮、防尘、防震、运输的要求。运输 7.3.1 在运输和贮存过程中，应防止剧烈震动、挤压及化学品侵蚀。T/CAMA 772022 6 7.3.2 搬运必须轻拿轻放、堆码整齐，严禁翻滚和抛掷。贮存 7.4.1 产品应贮存在干燥、通风、周围无腐蚀源的仓库中。7.4.2 堆码高度应考虑包装箱承受强度，并便于取放，不得超过堆码极限，防止挤压和倒垛损坏。