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1、ICS 77.140.50CCS H 46CISA团团体体标标准准T/CISA XXXXXXXXX汽车用激光落料板交货技术要求Technical delivery requirements for continous laser blanking sheet for automobile报批稿XXXX-XX-XX 发布XXXX-XX-XX 实施中中国国钢钢铁铁工工业业协协会会发布T/CISA XXXXXXXXXI前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中
2、国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC 183）归口。本文件起草单位：鞍钢钢材加工配送（长春）有限公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国第一汽车集团有限公司。本文件主要起草人：姜志公、杨保锋、吕冬、李倩、曹广祥、苏皓璐、孙梦寒、程愉、田子健、芦延鹏、曹政。T/CISA XXXXXXXXX1汽车用激光落料板交货技术要求1范围本文件规定了汽车用激光落料板的术语和定义、分类、加工技术要求、检验和试验、包装、仓储、和运输。本文件适用于将厚度为0.5 mm3.0 mm的汽车用冷轧钢板（带）、冷轧镀层钢板（带）、冷轧铝板（带）、热轧酸洗钢板（带）采用激光落料的生产方
3、式加工出的板材（以下简称“激光落料板”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 17505钢及钢产品交货一般技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1激光落料线laser blanking line具备将带料开卷、清洗、矫平、导向送料、废料分离和堆垛等功能，并通过在线激光切割实现板料轮廓加工的生产线。3.2激光落料板laser blanking sheet采用激
4、光落料线，通过连续不间断激光切割卷料或带料方式加工的板材。3.3激光落料挂渣laser blanking adhering slag激光落料后残留在成品板料断面上的附着粘渣或金属熔滴。3.4切割断面垂直度perpendicularity of cutting surface垂直切割时，切割表面外形在理论垂直面所定位的两条平行直线之间的距离。4分类激光落料板按板料成形后的成品零件在汽车车身上的使用部位分为：a）激光落料外板：成品零件完全暴露在表面的钢板或铝板。b）激光落料内板：成品零件不暴露在表面的钢板。T/CISA XXXXXXXXX5加工技术要求5.1尺寸、外形允许偏差5.1.1厚度允许偏差
5、激光落料板不改变原料厚度，其厚度及允许偏差应符合原料标准的规定。5.1.2尺寸允许偏差边部未经加工的激光落料板，尺寸允许偏差应符合原料标准的规定。边部经加工的激光落料板，尺寸允许偏差应符合表1的规定。经供需双方协商，也可执行其他允许偏差。表 1激光落料板尺寸允许偏差单位为毫米/mm公称尺寸允许偏差200450015.1.3外形重复精度激光落料外外形重复精度控制在1 mm以内，如遇卷料镰刀弯或波浪大特殊情况，需由供需双方协商确定。5.1.4不平度激光落料外板不平度不大于5 mm，激光落料内板不平度应符合表2的规定。特殊要求由供需双方协商确定，并在合同中注明。表 2激光落料内板的不平度公称尺寸mm
6、不平度mm普通精度 PF.A不大于较高精度 PF.B不大于公称厚度mm0.70.71.201.200.70.71.201.206007654326001200108754312001500121086541500171513876注：对于规定屈服强度下限不小于 340 MPa 的激光落料内板，不平度允许增加 2 mm。5.1.5脱方度矩形激光落料板应切成直角，脱方度采用投影法测量时，脱方度不大于激光落料板实际宽度的1%。采用对角线法测量时，对角线长度差值（绝对值）的一半不大于激光落料板实际宽度的0.7%（即X1-X2）/20.7%实际宽度）。仲裁时采用投影法测量。T/CISA XXXXXXXX
7、X35.2切割断面要求5.2.1激光落料挂渣激光落料挂渣的示意图见图1。激光落料挂渣高度应符合表3的规定。图 1激光落料挂渣示意图表 3激光落料挂渣高度要求公称厚度Tmm挂渣高度mm普通精度 PB.A不大于较高精度 PB.B不大于0.51.2T7T61.22.0T8T62.03.0T8T65.2.2切割断面垂直度切割断面垂直度示意图见图2。切割断面垂直度不大于激光落料板厚的5%，常规生产不进行检测，需方有要求时检测。图 2切割断面垂直度测量示意图5.2.3断面质量断面质量级别及特征见表4。表 4断面质量级别及特征级别特征普通质量允许采用含氧气体切割，切割断口有氧化现象。高级质量采用惰性气体切割
8、，断口无氧化。T/CISA XXXXXXXXX5.3堆垛5.3.1堆垛错层激光落料板堆垛完成后，层间水平位移的最大差值不大于2 mm。5.3.2堆垛垛差激光落料板堆垛完成后，板垛偏离高度方向垂直线的最大位移值应符合表5的规定。表 5堆垛垛差级别堆垛垛差mm不大于普通精度5高级精度25.3.3堆垛废料夹带不允许有废料夹带到料垛中。5.4表面质量5.4.1激光落料内板激光落料内板表面不应有裂纹、气泡、夹杂、结疤、飞溅、折叠、漏涂、漏镀、涂镀层脱落等对使用有害的缺陷，不应有目视可见的分层。表面质量要求应分别符合表 6、表 7 的规定。激光落料内板表面质量检查和验收由供需双方协商确定。表 6冷轧激光落
9、料内板表面质量级别及特征级别代号特征普通级表面FA表面允许有缺欠，例如压印、划伤、凹坑、色泽不均、黑点、条纹、轻微钝化斑等。该表面通常不进行平整（光整）处理较高级表面FB表面允许有少量不影响成形性的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等表 7热镀锌激光落料内板表面质量级别及特征级别代号特征普通级表面FA表面允许有缺欠，例如小锌粒、压印、划伤、凹坑、色泽不均、黑点、条纹、轻微钝化斑、锌起伏等。该表面通常不进行平整（光整）处理较高级表面FB不允许有腐蚀点，但允许有少量无手感光整压印、轻微划伤、细小锌花、锌起伏和轻微钝化斑。另一面至少为表面质量 FA。该表面通常进行平整（光整）处理5.4.2
10、激光落料外板5.4.2.1表面质量激光落料外板表面不应有裂纹、气泡、夹杂、结疤、飞溅、折叠、划伤、漏涂、漏镀、涂镀层脱落、压痕、边损、白边（合金化不完全）、纵向条纹、摩擦斑、麻点、白锈、氧化铁皮及其他异物压入等影响涂漆后外观质量的缺陷，不应有目视可见的分层。表面质量要求应分别符合表 8表 10 的规定。激光落料外板表面质量检查和验收由供需双方协商确定。T/CISA XXXXXXXXX5表 8冷轧激光落料外板表面质量级别及特征级别代号特征高级表面FC产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面至少应符合 FB 的要求超高级表面FD产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量
11、或电镀后的外观质量，另一面至少达到FB的要求表 9热镀锌激光落料外板表面质量级别及特征级别代号特征高级表面FC较好的一面必须对缺欠进一步限制，即较好的一面不应有影响高级涂漆表面外观质量的缺欠。另一面至少为表面质量 FB。该表面通常进行平整（光整）处理表 10镜面铝激光落料外板表面质量级别及特征级别代号特征高级表面FC产品两面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量，另一面应至少达到以下要求：表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。同一表面内划伤数应不大于 4 条，且无明显手感5.4.2.2表面颗粒物为保证激光落料外板的表面质量，应
12、在激光落料后对板料进行清洗，清洗后的表面不允许出现影响后续产品使用的肉眼可识别的微小颗粒物，检验方法见 6.3.2。5.5涂油量对于需清洗涂油的激光落料板，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除。激光落料板的表面涂油量为0.5 g/m22.0 g/m2，若有其他特殊要求，可在订货时协商。5.6特殊要求如需方对交货产品的宽度、长度、外形、切割边直线度、切割断面割纹深度、表面、堆垛有其他特殊要求，可在订货时协商，并在合同中注明。6检验和试验6.1检验方案6.1.1尺寸、外形首末件检验和中间抽样检验，抽样频率由供方确定。6.1.2表面质量首末件目视检查和中间抽样检验，抽样频率由供方确定。6.2尺寸、
13、外形6.2.1厚度厚度用千分尺或相应精度的量具测量。测量点在距离边部不小于20 mm（切边）或40 mm（不切边）的任意点。宽度小于40 mm时，在宽度中心位置测量。T/CISA XXXXXXXXX6.2.2宽度宽度用精度为1 mm的钢卷尺或相应精度的量具测量。6.2.3长度长度用精度为1 mm的钢卷尺或相应精度的量具测量。6.2.4激光落料挂渣激光落料挂渣高度指激光落料板切割口处的厚度（t1）与激光落料板内侧处的厚度（t2）的差，如图3所示。用千分尺或相应精度的量具测量。标引序号说明：t激光落料挂渣高度；t1激光落料板切割口处的厚度；t2激光落料板内侧处的厚度。图3激光落料挂渣高度的测量6.
14、2.5切割断面垂直度测量在显微镜下进行，分别测量激光落料板厚度方向的上部最外侧点和下部最外侧点，得到垂直距离差u，如图2所示。6.2.6错层、垛差错层、垛差用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的量具测量。6.2.7不平度将激光落料板自由地放在平台上，除激光落料板的本身重量外，不施加任何压力，测量板下表面与平台间的最大距离，如图4所示。用精度为1 mm的钢板尺或相应精度的量具测量。标引序号说明：1不平度。图 4不平度的测量6.2.8脱方度脱方度采用以下两种方法之一测量：a）投影法：按图5所示进行测量。用精度为1mm的钢卷尺测量或相应精度的量具测量。T/CISA XXXXXXXXX7标引序号说明：1脱
15、方度；2直尺（线）；3侧边。图 5脱方度的测量（投影法）b）对角线法：按图6所示进行测量。用精度为1 mm的钢卷尺测量或相应精度的量具测量。标引序号说明：1激光落料板长度；2激光落料板宽度；X1、X2对角线长度。图 6脱方度的测量（对角线法）6.3表面检验6.3.1表面缺陷检查目视检查。必要时采用油石或与需方约定的工具打磨表面，打磨前应使用无纺布擦拭，确保产品表面无可视油渍。6.3.2表面颗粒物检查目视检查，如有必要，可将收集的表面颗粒在实验室显微镜下观察。必要时可用粘性物质采集表面颗粒，可参考如下采集方式：a)激光落料外板表面异物采集工具：钢板表面异物采集的工具有剪刀、透明胶带、含粘性纸的滚
16、刷；b)采集过程：每次激光落料板异物采集前，应检查滚刷上是否有异物，并将影响采集的部分去除，在待采集的激光落料板料垛上共采集 4 个面，即：激光落料板垛层上面第 1 张激光落料板背面、第 2 张激光落料板正面和背面、第 3 张激光落料板正面。用滚刷在第 1 张激光落料板背面、第2 张正面进行滚刷滚动取样，用同样的方式采集第 2 张激光落料板背面和第 3 张激光落料板正面的异物。采集方式横向采集和纵向采集均可。T/CISA XXXXXXXXX6.4检验规则6.4.1激光落料板的检查和验收由供方检验部门进行。6.4.2激光落料板的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。6.4.3数值判定按修约值比较法，修约规则按GB/T 8170的规定。7包装产品的包装要求应在订货时由供需双方协商确定。8仓储贮存过程中，湿气，特别是凝结在激光落料板之间的湿气会造成产品发生腐蚀，可用涂油等表面临时保护方法。有必要提醒，产品的贮存和运输的过程中宜保持干燥，避免潮湿。9运输在运输过程中，产品的表面由于摩擦可能会出现黑斑，一般情况下，这只影响外观，摩擦可以通过涂油的方式降低，但宜采用如下提醒方式：安全包装、平放、无局部受压点等。