《高品质橡胶履带板(T-ZJRIA 01—2022).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高品质橡胶履带板(T-ZJRIA 01—2022).pdf（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 83.140.99G 47T/ZJRIA 012022高品质橡胶履带板High quality rubber pad for tracked machines2022-11-30 发布2023-01-01 实施浙江省橡胶工业协会发 布浙江省橡胶工业协会团体标准T/ZJRIA 012022I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14分类和标记.25产品结构.36要求.57试验方法.68检验规则.79标志、包装、运输、贮存和使用.8附录 A（规范性附录）尺寸的测量.9T/ZJRIA 012022II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文
2、件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省橡胶工业协会提出并归口。本文件起草单位：三门县橡塑行业协会、浙江省橡胶制品质量检验中心（三门）、元创科技股份有限公司、中策橡胶集团股份有限公司。本文件主要起草人：张辉、沈浙波、黎贤滔、王永跃、吴小丁、章楚康、叶敏、李宗洋。T/ZJRIA 0120221高品质橡胶履带板1范围本文件规定了高品质橡胶履带板（以下简称橡胶履带板）的术语和定义、分类与标记、产品结构、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和使用。本文件适用于橡胶与骨架层经模压硫化复合而成的块状橡胶板，主要用于工
3、程机械、运输车辆及军用装备等履带式行走部分的橡胶履带板。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1972003 普通螺纹公差GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 16822014 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法GB/T 1689 硫化橡胶 耐磨性能的
4、测定（用阿克隆磨耗试验机）GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验GB/T 3778 橡胶用炭黑GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材 粘合强度的测定 90剥离法GB/T 77622014 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 342322017 橡胶履带板3术语和定义GB/T 342322017界定的术语和定义适用于本文件。3.1橡胶履带板 rubber pad for tracked machines橡胶与骨架层经模压硫化复合而成的块状橡胶板。来源:GB/T 342322017,
5、3.13.2骨架层 skeleton layer橡胶履带板中用于与钢履带板或链轨连接并固定的结构件。注：通常用钢板、钢管、锻造件、铸造件等材料制成。来源:GB/T 342322017,3.2T/ZJRIA 01202223.3沉孔 counter bore配合于钢履带或橡胶履带板与链轨连接的螺栓或螺帽预留的安装空间。来源:GB/T 342322017,3.33.4节距 pitch钢链轨上相邻的两销轴中心的距离。注：节距通常不是整数，橡胶履带板采用的节距为钢链轨的名义节距（名义节距取整数，如 17.45 mm节距为171 mm）。来源:GB/T 342322017,3.44分类和标记4.1分类橡
6、胶履带板按安装固定形式分为以下三类：螺栓固定型，用 表示；卡板固定型，用 表示；链轨固定型，用 表示。4.2标记4.2.1标记方法橡胶履带板的标记由类型代号、长度、节距、安装尺寸、本标准编号组成。标记方法如下：-T/ZJRIA 012022本标准编号橡胶履带板的安装尺寸橡胶履带板的长度（mm）橡胶履带板的节距（mm）橡胶履带板的安装固定类型注：橡胶履带板长度,对应于机器上的钢履带宽度。注：橡胶履带板的安装尺寸标记方法：螺栓固定型：(长度方向螺栓中心距，宽度方向螺栓中心距)；卡板固定型：(卡板的安装间距，宽度方向螺母孔中心距)；链轨固定型：1(向的安装乱中心距；11向的安装乱中心距；向的安装孤中
7、心距)。4.2.2标记示例示例 1：长度方向螺栓中心距为 400 mm，宽度方向螺栓中心距为 59 mm，节距为 171 mm，长度为 500 mm 的螺栓固定型橡胶履带板标记为：171-500 40059T/ZJRIA 012022T/ZJRIA 0120223示例 2：卡板安装间距为 12 mm，宽度方向螺母孔中心距为 60 mm，节距为 190 mm，长度为 600 mm 的卡板固定型橡胶履带板标记为：190-600 1260T/ZJRIA 012022示例 3：钢制链轨安装孔的向的安装孔中心距为 99 mm，A1向的安装孔中心距为 72 mm，向的安装孔中心距为 43.2 mm，节距为
8、 135 mm，长度为 40 mm 的链轨固定型橡胶履带板标记为：135-400 997243.2T/ZJRIA 0120225产品结构5.1螺栓固定型橡胶履带板的结构示意图如图 1 所示。标引序号说明：1橡胶；2骨架层；3螺栓；4沉孔；长度方向螺栓中心距；宽度方向螺栓中心距；橡胶履带板高度；橡胶履带板的长度（橡胶履带板产品长度，对应于机器上的钢履带宽度）；橡胶履带板的宽度。图 1螺栓固定型T/ZJRIA 01202245.2卡板固定型橡胶履带板的结构示意图如图所示。标引序号说明：1橡胶；卡板的安装间距（此间距会根据不同机型选用的钢履带厚度而变化）；2卡板；宽度方向螺母孔中心距；3骨架层；橡胶
9、履带板高度；4沉孔；橡胶履带板的长度（橡胶履带板产品长度，对应于机器上的钢履带宽度）；橡胶履带板的宽度。图 2卡板固定型5.3链轨固定型橡胶履带板的结构示意图如图所示。T/ZJRIA 0120225标引序号说明：1橡胶；2沉孔；3骨架层；、1、对应的钢链轨上的安装尺寸（向的安装孔中心距；11向的安装孔中心距；向的安装孔中心距）；橡胶履带板高度；橡胶履带板的长度（橡胶履带板产品长度，对应于机器上的钢履带宽度）；橡胶履带板的宽度。图 3链轨固定型6要求6.1尺寸及公差橡胶履带板公称尺寸应满足设计图纸要求，尺寸公差应符合表的规定。表 1橡胶履带板尺寸公差公称尺寸公差/mm螺栓固定型卡板固定型链轨固定
10、型长度2.0%宽度2.0%高度3.0-1.0安装尺寸0.50.2安装尺寸0.2安装尺寸0.50.2螺纹配合外螺纹应符合GB/T 1972003中6g公差级别要求；内螺纹应符合GB/T 1972003中6公差级别要求。6.2外观质量橡胶履带板外观质量应符合表规定。表 2橡胶履带板外观质量序号缺陷名称发生部位质量要求1脱层、裂纹、裂口橡胶履带板整体不允许2模缝错位侧面不大于3 mm3凹凸不平表面、侧面不允许4飞边未修干净侧面和螺栓或螺丝孔处不允许5气泡橡胶履带板整体不允许6流痕橡胶履带板整体深度不大于1 mm，长度不大于5 mm，数量不超过2处。7钢骨架锈蚀橡胶履带板上外露的钢骨架整体不允许T/Z
11、JRIA 01202266.3橡胶材料物理性能6.3.1橡胶材料物理机械性能及相应的试验方法应符合表 3 规定。表 3橡胶材料的物理机械性能序号项目指标适用试验条目1拉伸强度/Pa，167.4.12拉断伸长率/，3003拉断永久变形/，304撕裂强度/（k/m），507.4.25阿克隆磨耗/(cm3)，0.27.4.36热空气老化（70 96 h）拉伸强度变化率/，307.4.4拉断伸长率变化率/，307橡胶与骨架层粘合强度/（k/m），127.4.58脆性温度（50）无破坏7.4.66.3.2耐臭氧老化试验结果应无龟裂或其它老化现象。6.4成品硬度差同块履带板同侧硬度偏差不大于3（Shore
12、 A）。6.5安装面平面度螺栓固定型和卡板固定型橡胶履带板与钢履带板配合的安装面平面度应不大于2 mm。链轨固定型橡胶履带板的安装平面区域平面度应不大于2 mm。7试验方法7.1试样制备与调节橡胶履带板应在标准实验室温度下停放48 h后按GB/T 2941的规定进行试样制备；橡胶与骨架层粘合强度的试样取相同批次的胶料与标准金属件制成标准试样。试样制备完毕后在标准实验室温度和湿度下停放16 h以上，但不应超过周。7.2尺寸及公差尺寸及公差的测定按附录的规定进行。7.3外观质量外观质量用目视及相应的量具（游标卡尺、钢直尺）进行检查。7.4橡胶材料物理机械性能7.4.1拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久
13、变形的测定按 GB/T 528 的规定进行，采用型试样。7.4.2撕裂强度的测定按 GB/T 529 的规定进行，采用新月形试样。7.4.3阿克隆磨耗的测定按 GB/T 1689 的规定进行。T/ZJRIA 01202277.4.4热空气老化性能的测定按 GB/T 3512 的规定进行。7.4.5橡胶与骨架层粘合强度的测定按 GB/T 7760 的规定进行。7.4.6脆性温度的测定按 GB/T 16822014 的规定进行，采用程序。7.4.7耐臭氧性能的测定按 GB/T 77622014 的规定进行，采用方法。试验条件为：臭氧浓度（505）108-，温度（402），伸长率（202），时间72
14、 h。7.5成品硬度差取产品同侧长度方向的两个端点和中心点，分别按GB/T 531.1的规定测量硬度值。结果取最大值与最小值的差。7.6安装面平面度按附录的规定进行测定。8检验规则8.1出厂检验8.1.1组批橡胶履带板以 2 万块为一批(不足 2 万块按一批计)。8.1.2检验项目及检验频次8.1.2.1外观质量 100进行检验。8.1.2.2每批抽取 1对尺寸及公差、同块同侧硬度偏差、安装面平面度进行检验。8.1.2.3每批从外观质量检验合格的样品中抽取试样，按 7.1 的要求进行试样制备后对拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、撕裂强度进行检验。8.2型式检验8.2.1型式检验本标准所列全部
15、技术要求为型式检验项目，有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，每年至少进行一次检验；d)产品连续停产超过半年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3周期性检验在正常情况下,橡胶与骨架层的粘合强度、阿克隆磨耗、热空气老化、低温脆性每季度进行一次检验。8.4判定规则8.4.1外观质量如有一项不合格，则判该件橡胶履带板不合格。T/ZJRIA 01202288.4.2成品硬度差、安装面平面度、尺寸及公差如有一项不合格，则应在同批次橡胶履带板中
16、另取双倍试样进行该项目复试，复试结果仍不合格，对该批余下的产品进行逐项、逐件检验，剔除不合格品。8.4.3表 3 橡胶材料物理机械性能如有一项不符合要求，则应在同批次橡胶履带板中另取双倍试样进行该项目复试，复试结果仍不合格，则该批产品不合格。8.4.4骨架层与橡胶的粘合强度不符合要求，则应用同批次橡胶与标准金属件制备双倍的试样进行复试，复试结果仍不合格，则该批产品不合格。9标志、包装、运输、贮存和使用9.1每块橡胶履带板都应有标志，其内容包括：产品标记、生产日期、生产厂名或标识。标志应清晰的印在橡胶履带板的非接地面，也可根据客户的特殊要求进行标志。9.2橡胶履带板在包装时通常采用纸箱或托盘包装
17、，也可根据客户需要进行包装。9.3橡胶履带板在运输时应防止碰伤、划伤，不得摔、滚。9.4橡胶履带板应在常温室内贮存，保持清洁,在运输和贮存过程中应避免阳光直射、雨雪浸淋，不得与油类、酸碱盐及有机溶剂接触、距热源 2 m 以上，并不得重压。9.5在满足上述条件下,橡胶履带板自生产之日起一年内产品性能应符合本标准规定。9.6各种机型应配备指定规格的橡胶履带板，禁止将橡胶履带板随意转用在非匹配的其他机型上。T/ZJRIA 0120229AA附录A（规范性附录）尺寸的测量A.1宽度的测量A.1.1测量工具：游标卡尺（精度0.02 mm）。A.1.2测量点数：每块橡胶履带板取三点，每两点间间距取橡胶履带
18、板长度的1/4。A.1.3测量结果：取三点测量值的算术平均值。A.2长度的测量A.2.1测量工具：钢直尺(精度0.5 mm)。A.2.2测量方法：将橡胶履带板直立放在一平整的平面上，将钢板尺放在同一平整的平面上贴紧橡胶履带板，在橡胶履带板上边缘水平处读数值。A.2.3测量结果：取三点测量值的算术平均值。A.3安装尺寸测量A.3.1测量工具：标准钢履带板、标准链轨、自制相对定位检具。A.3.2测量方法：根据橡胶履带板选择相对应的测量检具，然后按装配的方法进行安装尺寸的检验，依据是否可以顺畅的放入和取出橡胶履带板为准。A.4螺纹配合A.4.1测量工具：螺纹通止规。A.4.2测量方法：根据对应的螺栓或螺母的型号，采用普通螺纹公差，外螺纹采用6g通止规、内螺纹采用6通止规，用通规顺通到底，止规止2圈3圈螺纹即为合格。A.5平面度测量A.5.1测量工具：根据橡胶履带板型号选择超出安装面长度100 mm的水平尺(精度0.10 mm)、塞尺(精度0.1 mm)。A.5.2测量方法：将水平尺置于安装面上，观察水平尺与安装面之间的间隙，用塞尺测量间隙大小，横向和纵向各取三点，取最大值。_