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1、 ICS 29.060 CCS K 40 T/JSAS 团体标准 T/JSAS 0352022 1100kV 及以下螺旋钢管母线壳体 Enclosures with spiral pipe for projects under 1100kV 2022-12-20 发布 2022-12-25 实施 江苏省标准化协会发 布T/JSAS 03520222 前 言 本文件按 GB/T1.1-2020标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定编写。请注意本文件的某些内容可能设计专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省标准化协会提出并归口。本文件起草单位：江苏恒高电气制
2、造有限公司、江苏万波电气制造有限公司、江苏正则电气有限公司、泰州市第二人民医院、泰州市姜堰区产品质量综合检验检测中心。本文件主要起草人：邓小冬、李长江、秦宝华、徐佳佳、陆成兵、甄瑞瑞、江凤明、吴双慧。T/JSAS 03520223 1100kV 及以下螺旋焊管母线壳体 1 范围 本文件规定了 1100kV 及以下螺旋焊管母线壳体的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于 1100kV 及以下螺旋焊管母线壳体。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其
3、最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.2 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求 GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能 GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差 GB/T 28819 充气高压开关设备用铝合金外壳标准 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T
4、 47013.5 承压设备无损检测 第3部分：渗透检测 NB/T 47014 承压设备用焊接工艺评定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。4 技术要求 4.1 一般要求 壳体制造按照图样及有关技术文件进行加工和检验。4.2 材料要求 壳体使用的铝及铝合金板材料满足GB/T3880.13880.3要求。4.3 尺寸要求 4.3.1 铝合金螺旋焊管其他参数，见表 1 表 1 螺旋焊管尺寸允许范围 单位：mm T/JSAS 03520224 4.3.2 铝合金螺旋焊管长度 焊管长度按图样和相关技术文件进行加工与检验。见表2 表 2 焊管长度的极限偏差 基本尺寸 L（m）1.0 1.0L4
5、.0 4.0L7.0 7.0L10.0 10.0L15.0 15.0L18.0 允许公差（mm）1 2 3 4 5 6 4.3.3 铝合金螺旋焊管板料壁厚 焊管壁厚要求，符合表3的规定。用外径千分尺、游标卡尺或其他具有相应精度的无损检测装置测 量。对标称厚度测量结果发生争议或者仲裁检测时，应以千分尺测量的结果为准。表 3 焊管壁厚允许偏差 壁厚（mm）允许偏差（mm）5 0.3 6 0.3 7 0.3 8 0.35 10 0.35 12 0.35 4.4 焊接要求 4.4.1 焊管内部焊缝不允许存在尖角、毛刺，应打磨圆滑过渡，最大粗糙度 Ra3.2m。不能有任何裂纹、未熔合以及气孔、焊瘤、咬边
6、、夹渣等焊接缺陷。焊渣及飞溅物应彻底清除。尺寸要求符合表 4。表 4 焊缝要求 错边量 内焊缝余高 外焊缝余高 外焊缝焊宽 0.5 0.51.5 0.5-2 1t3t（t 为板料厚度）T/JSAS 03520225 图 1 4.4.2 焊缝作拉伸试验，要求抗拉强度 Rm：190240MPa，断后延伸率 A50mm：18%，断裂位置在母材上。4.4.3 焊缝作弯曲试验，要求面弯和背弯，弯曲度 180，要求受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm 的裂纹与缺陷。4.5 外观要求 4.5.1 壳体内外表面应平滑，不允许有裂纹、裂边、腐蚀等缺陷。壳体内表面的焊缝必须全部磨去尖角、凸台、焊缝鱼鳞纹；焊
7、缝表面及焊缝与母材相接处应修磨圆滑过渡。4.5.2 壳体表面允许有轻微的压过划痕、擦伤、划伤、辊痕。各种缺陷深度不得超过管材厚度的允许负偏差，并保证管材的最小厚度。4.6 焊缝无损检测要求 4.6.1 有气密性要求的焊缝 螺旋焊缝可采用 X 射线及超声波探伤。螺旋焊缝的焊缝进行检测，100%X 射线探伤、级以上为合格，按 NB/T 47013.2 规定进行；超声波探伤，级合格，按照 NB/T 47013.3 规定进行。渗透检测,级合格，按照 NB/T 47013.15 规定进行。4.7 水压试验要求 压力试验分为破坏性试验和例行试验。4.7.1 例行水压试验 例行水压试验，例行水压是设计压力的
8、1.3倍，壳体不得有泄漏、变形。水压试验后，应立即擦干全部水分并加装保护盖板，严防密封面（槽）碰伤。4.7.2 破坏性试验 破坏压力试验，破坏压力是设计压力的3倍，壳体不得破坏和严重变形。进行破坏压力试验时，压力升高速度不应大于400 kPa/min。经过破坏性水压试验的壳体，不能在产品上使用。4.8 气密性要求 SF6气密性试验采用扣罩法。按图样要求，壳体充入额定压力SF6气体，并进行扣罩，放置12h后进行测量，泄漏量应不大于110-8Pa.m3/s。4.8.1 壳体的气密性试验检漏压力见表5。T/JSAS 03520226 表 5 检漏压力 4.8.2 为保证系统测试的稳定性，充注 SF6
9、 气体或氦气时，都要对被检壳体先保压再测试。保压 不得低于表 6 的规定值。表 6 检漏保压时间 5 试验方法 5.1 外观检验 壳体外观质量用目视和手感的方法检验。5.2 原材料化学成份检验 原材料化学成份按照国家标准GB/T3190。5.3 机械性能检验 原材料机械性能检验按照国家标准GB/T3880.2。拉伸试验按照GB/T 228.2 进行试验。弯曲按照GB/T 232进行试验。5.4 尺寸检验 5.4.1 尺寸及形位检测 内径：用分度值为0.01mm的千分杆测量。壁厚：用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。椭圆度：用分度值为0.02mm的游标卡尺测量圆周任意8点，按最大值与最小值的差
10、值判定.控制圆度 为0.8mm。检漏压力 Pr(MPa)序号 额定压力 Pe(MPa)设计压力(MPa)SF6检漏 氦气检漏 1 0.40 0.50 0.40 0.50 2 0.50 0.65 0.50 0.65 3 0.60 0.80 0.60 0.80 4 0.58 0.72 0.58 0.72 例行试验 型式试验 类别 SF6气体定性检漏法 SF6气体定量检漏法 氦气吸枪定性检漏法 氦气真空箱定量检漏法 SF6气体定量检漏法 氦气真空箱定量检漏法 保压 时间 0.5h 12h 10min 5min 24h 15min T/JSAS 03520227直线度：将产品置于平台，用分度值为1mm
11、的高度尺测量，控制1mm/1m，最大小于6mm。长度：用分度值为1mm的卷尺测量，公差要求符合表4。焊高：用分度值0.05mm的焊缝检验尺。5.4.2 内焊缝尺寸及外观的检验 内焊缝尺寸：内焊缝打磨圆滑过渡，余高用分度值为0.1mm卡规检测，精确到00.5mm,粗糙度小于Ra3.2m。外观：目测、手感检查。5.5 螺旋焊管无损检验：100%X射线和X射线数字成像检测仪：用X射线数字成像检测仪且需增加5%胶片X射线检验。100%超声波检验：用便携式超声波探伤仪检测。渗透检验：1）使用清洗剂，清洗焊缝；2)使用渗透剂喷涂焊缝，喷涂宽度焊缝两侧各25mm，渗透时间15钟；3)使用清洗剂擦除焊缝表面渗
12、透剂；4）使用显像剂喷涂焊缝表面。5.6 水压试验方法 5.6.1 壳体密封 用酒精擦拭所需配合的密封面及O型圈。安装试验盖板时注意所有的安装孔螺栓应全部对角紧固，不可漏装，最后用力矩扳手拧紧。5.6.2 壳体注水 将靠近上面的开孔留作注水孔，从注水孔注水至 排气孔溢出，待壳体内的空气全部排净，方可拧紧盖板。拧紧盖板后，壳体外表面用无尘布擦干。5.6.3 压力试验检测 5.6.3.1例行水压试验压力1.3设计压力，保压10min。然后降至设计压力，保压2min后进行检 5.6.3.2破坏性试验压力3.0设计压力，保压10min。然后降至设计压力，保压2min后进行检查，检查期间压力应当保持不变
13、。试验中试品无泄漏、无可见的变形、试验过程中无异常响声为合格。5.6.4 壳体增压 用试压泵通过注水孔往被测壳体内缓慢注水加压，升压速度应不大于400kPa/min，注意观察压力表示数变化，当压力表示数升到设计压力时，仔细观察焊缝及法兰、接头等连接处有无泄漏。在确定产品无泄漏时，继续往壳体内注水，直到升压至规定的试验压力值加大10%。5.6.5 壳体保压 达到规定的压力后，停止注水加压，关闭注水衔接系统处的截止阀，按规定保压时间保压。5.7 气密试验方法 5.7.1 SF6 气密试验方法 5.7.1.1 壳体密封 用酒精擦拭所需配合的密封面及O型圈。安装试验盖板时必须注意所有的安装孔螺栓应全部
14、对角紧固，不可漏装，最后用力矩扳手拧紧。5.7.1.2 壳体抽真空 打开真空泵，抽真空度达100Pa。T/JSAS 035202285.7.1.3 壳体充气 打开SF6回收装置充气阀门，将SF6气体充入图纸或技术要求规定的压力值。5.7.1.4 壳体检漏 5.7.1.4.1 定性检漏：静止12小时间后定性检漏，用SF6检漏仪检验所有焊缝、密封部位、接头部位。注意探头的移动速度小于2mm/s为宜，发现异常应返回寻找漏气，并标记。5.7.1.4.2 定量检漏：定性检漏合格后，用半透明塑料薄膜对壳体进行包扎、扣罩。静置保压至规定时间（根据客户要求，一般为12h）。后在塑料罩的上下、左右12个不同位置
15、测量罩内SF6的浓度，并记下检漏仪的读数。由读数对照校准曲线图查得对应的浓度。（注意：中间应抽查是否漏气）5.7.2 氦气气密试验方法 5.7.2.1 壳体密封 用酒精擦干所需配合的密封面及0型圈。安装试验盖板时需根据对角均等法则，慢慢紧固,最后再用力矩扳手拧紧。注意确认产品和盖板之间是否有缝隙。5.7.2.2 推入真空箱 将产品放进氦检真空箱体内，把连接气管接起，启动按钮,关闭箱体。5.7.2.3 壳体及氦检真空箱抽真空 把连接气管接起，启动真空泵抽箱体及产品内部真空。至真空表显示真空度30Pa，关闭真空泵。5.7.2.4 壳体充气 启动充气按钮，将氦气气体充入产品至图纸或技术要求规定的压力
16、值。5.7.2.5 壳体检漏 5.7.2.5.1根据图纸输入相应的压力数值和相关参数，启动按钮。氦检机将根据数据自动执行并判定结果。6 检验规则 6.1 例行检验 每件产品必须经检验合格后方可出厂。见表 7 表 7 T/JSAS 03520229a)新产品试制定型鉴定（样件）；b)产品停产 1 年后，恢复生产时；c)正常生产满 6 个月；d)正常生产后，在结构、材料或制造工艺有重大改变，可能影响产品性能时；e)出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；f)需方有要求时。6.2.2 型式试验的项目按照本文件 4.34.8 检验合格后方可出厂。A)焊缝外观表面质量按照 4.5 判定，如前 10
17、件中有 2 件或 2 件以上不合格时，判本批不合格；6.3 判定规则 b)尺寸不合格，判定为不合格产品；c)焊缝不合格，可补焊两次，重新做探伤试验，若还不合格，则判定为不合格产品；d)水压试验不合格，判定为不合格；e)气密试验不合格，可补焊两次，重新做探伤试验，若还不合格，则判定为不合格产品。6.4 检验报告 出厂产品需附产品检测报告。7 标志、包装、运输及贮存 7.1 标志 按图样要求，在指定位置（如壳体法兰外沿），打刻清晰、明确的标志。标志中应包括图号、零件生产流水号、焊缝检测、水压检测、气密检测等内容。标志应清晰可见，并且抛光不得有毛刺。检漏合格的壳体，标志位置为壳体编号尾部。SF6气体检漏标识内容为“S”；氦气检漏标识内容为“H”；没有检漏的不标识。字体要求：仿宋；字高：8cm；每个项目之间空两个字符。例：图号 流水号 超声波 X 射线 水压 气密尾号 检测 检测检测参考 5.10 7.2 包装 壳体出厂时，应合理包装，用塑料袋将产品装上，安装保护盖板，保护法兰面。（保护盖板可采用厚度不小于3mm的非金属材料板。）51200100R001HG21110395UT气密尾号RTT/JSAS 0352022107.3 运输 产品运输应安全可靠，在运输过程中，应防止产品磕碰、摔打和受压变形。7.4 储存 壳体应尽量在户内储存，防止风吹雨淋。