《汽车用紧固件(T-QGCML 586—2022).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车用紧固件(T-QGCML 586—2022).pdf（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 ICS 21.060.01 CCS J 13 团体标准 T/QGCML 5862022 汽车用紧固件 Automobile fasteners 2022-12-26 发布 2023-01-03 实施 全国城市工业品贸易中心联合会 发 布 T/QGCML 5862022 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 分类.1 5 要求.1 6 试验方法.2 7 检验规则.3 8 标志、包装、运输和贮存.4T/QGCML 5862022 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件
2、的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海恩和思科技有限公司提出。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。本文件起草单位：上海米扬紧固件有限公司、宣驰（上海）网络科技有限公司、上海绪艾机械有限公司。本文件主要起草人：杨朔、张祖俊、顾静。T/QGCML 5862022 1 汽车用紧固件 1 范围 本文件规定了汽车用紧固件的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于汽车用紧固件的生产和检验。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的
3、引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 3098.12010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.5 紧固件机械性能 自攻螺钉 GB/T 3103.1 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 5267.1 紧固件 电镀层 GB/T 5267.2 紧固件 非电解锌片涂层 GB/T 5267.3 紧固件 热浸镀锌层 GB/T 11376 金属及其他无机覆盖层 金属的磷化膜 GB/T 13683 销 剪切试验方法 GB/
4、T 13914 冲压件尺寸公差 GB/T 15519 化学转化膜 钢铁黑色氧化膜 规范和试验方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。4 分类 按用途及功能特点分为六类：a)内外六角多功能凸缘带齿防滑锁紧螺栓；b)中心外六角凸缘双头内六角多功能螺栓；c)高强度八孔防震底脚螺栓；d)六角凸缘带齿防松螺钉；e)复合台阶中空双页锁止销；f)汽车座椅座拉索固定卡。5 要求 5.1 外观要求 外观光洁无毛刺、无裂纹、表面涂层无脱落和起泡。5.2 尺寸公差 紧固件尺寸公差应符合GB/T 3103.1的规定。5.3 表面防护 5.3.1 紧固件防护表面处理采用发黑、磷化、镀锌、非金属锌片涂层、热
5、浸镀锌的应分别符合 GB/T 15519T/QGCML 5862022 2 GB/T 11376、GB/T 5267.1、GB/T 5267.2、GB/T 5267.3 的规定。5.3.2 紧固件的旋转部件的表面应涂润滑油脂。5.4 性能要求 紧固件的性能要求应符合表1表6的规定。表1 内外六角多功能凸缘带齿防滑锁紧螺栓 项目 要求 硬度，HRC 3645 最小抗拉强度，N/mm2 1040 NSS中性盐雾试验（采用电镀锌处理）48h无红锈 表2 中心外六角凸缘双头内六角多功能螺栓 项目 要求 硬度，HV 250320 最小抗拉强度，MPa 800 最小破坏扭矩，Nm 110 最小破坏载荷，k
6、N 48.9 表3 高强度八孔防震底脚螺栓 项目 要求 硬度，HRC 2530 最小抗拉强度，MPa 820 保证应力，MPa 580 表4 六角凸缘带齿防松螺钉 项目 要求 表面硬度，HV0.3 450 芯部硬度，HV10 270390 最小破坏扭矩，Nm 12.75 渗碳层深度，mm 0.150.28 表5 复合台阶中空双页锁止销 项目 要求 硬度，HRB 80130 最小抗拉强度，N/mm2 500 表6 汽车座椅座拉索固定卡 项目 要求 硬度，HRB 70120 抗剪切力，kN 2.56 6 试验方法 6.1 外观 在自然光线下，用目测法、手感法进行检验。6.2 尺寸及公差 用通用量具
7、检查紧固件的尺寸。6.3 表面防护 6.3.1 按 GB/T 15519、GB/T 11376、GB/T 5267.1、GB/T 5267.2、GB/T 5267.3 的规定进行。T/QGCML 5862022 3 6.3.2 采用目测法检查油脂。6.4 硬度试验 按GB/T 230.1、GB/T 4340.1的规定进行。6.5 机械性能试验 按GB/T 3098.1的规定进行。6.6 渗碳层深度试验 按GB/T 3098.5的规定进行。6.7 抗剪切力 按GB/T 13683的规定进行。7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。7.2 组批和抽样 以同一工艺、
8、同一型号、同一生产时间段生产的产品为一批，按照千分之一随机抽样，样品数不低于10个。7.3 出厂检验 7.3.1 每批产品须经生产企业质量检验部门按本文件规定的方法检验合格，并出具合格证后方可出厂。7.3.2 产品出厂检验项目见表 7。表7 检验项目 项目 过程检验 出厂检验 型式检验 外观 尺寸和公差 通止规 表面防护 性能要求 产品相关设计资料 注：“”为检测项，“”为非检验项。7.4 型式检验 7.4.1 正常生产时，型式检验每年应进行一次，发生下列情况之一的亦应进行：a)新产品试制鉴定时；b)主要原材料、零部件或关键工艺有较大变化时；c)更换设备或停产半年以上，恢复生产时；d)出厂检验
9、结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家有关行政管理部门提出型式检验要求时。7.4.2 型式检验项目见表 7。7.5 判定规则 7.5.1 检验项目全部符合本文件要求时，则判定该批产品为合格。7.5.2 检验项目有 1 项或 1 项以上不符合本文件要求时，可在原批次产品中加倍抽样复检一次，判定以复检结果为准，若复检项目全部符合本文件要求时，判该批次产品为合格；若仍有项目不符合本文件要求时，则判该批次产品为不合格。T/QGCML 5862022 4 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 应按照GB/T 3098.12010中第10章的规定执行。8.2 包装 8.2.1 紧固件应采用适当的方式包装，在包装外表面适当位置标示下列内容：a)产品名称、型号；b)数量、重量；c)箱体外形尺寸（长宽高）；d)出厂日期；e)制造厂名称、地址；f)收货单位名称、地址；g)产品批次号。8.2.2 装箱时，产品应排放整齐，封箱牢固。箱内应附有装箱单和产品合格证。8.3 运输 运输过程或装卸中，不得将产品随意抛掷、摔打和撞击。8.4 贮存 产品应贮存在通风、干燥的库房内，不得与有腐蚀性物质共同存放。