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1、ICS 23.100.60 CCS J 77 T/ZZB 28022022 内压式中空纤维超滤膜组件 Inside-out hollow fiber ultrafiltration membrane module 2022-12-08 发布 2022-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 28022022 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.1 5 技术要求.2 6 试验方法.2 7 检验规则.3 8 标志、包装、运输和贮存.3 9 质量承诺.4 T/ZZB 28022022 II 前 言 本文件按照G
2、B/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由杭州汉德质量认证服务有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：杭州英普环境技术股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江英普智能制造有限公司、宁波水艺膜科技发展有限公司、浙江弗里斯检测技术有限公司、浙江睿益科技有限公司、衢州新锐科技信息有限公司。本文件主要起草人：茅李峰、张慧彬、梁二飞、吕晓辉、尹成志、林明杰、周俊伟、应晓芸、叶海敏、周燕、余君靖、沈立强。本文件评审专家组长：叶翔宇。
3、本文件由杭州汉德质量认证服务有限公司负责解释。T/ZZB 28022022 1 内压式中空纤维超滤膜组件 1 范围 本文件规定了内压式中空纤维超滤膜组件（以下简称超滤膜组件）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于海水和苦咸水预处理、污水处理、工业及生活用水处理中使用的超滤膜组件。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1330
4、6 标牌 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 201032006 膜分离技术 术语 GB/T 323602015 超滤膜测试方法 HY/T 1122008 超滤膜及其组件 3 术语和定义 GB/T 201032006和HY/T 1122008界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用 CAD 等软件对产品进行三维造型设计。4.1.2 应具备超滤膜组件封装模具的设计能力。4.1.3 应采用压力疲劳测试装置对超滤膜组件的使用寿命和服役性能进行模拟和仿真验证。4.2 材料和零部件 4.2.1 在 100 mm/min
5、的拉伸测试条件下，超滤膜组件选用的中空纤维超滤膜丝断裂强度应60 N。4.2.2 用于生活饮用水处理的超滤膜组件，主要材料与部件应符合 GB/T 17219 的要求，具有涉水产品生产许可批件或安全性检验报告。4.2.3 用于海水预处理的超滤膜组件应符合 HY/T 1122008 中 5.1.6 的要求。4.3 工艺装备 4.3.1 应在超滤膜组件灌胶工艺中实施精准调胶。T/ZZB 28022022 2 4.3.2 应采用自动焊接工艺对膜柱和端盖进行焊接。4.3.3 应具备全自动配胶机、超滤膜组件自动焊接机、三通弯头自动焊接机等设备。4.4 检验检测 4.4.1 应具备水通量测试装置、浊度仪、超
6、滤膜压力疲劳测试装置和超滤膜组件检漏设备等关键仪器设备。4.4.2 应具备开展超滤膜组件外观及完整性、水通量检测的能力。4.5 使用条件 4.5.1 超滤膜组件的适应 pH 值范围应在 113。4.5.2 超滤膜组件工作温度适应范围应在 5 40。5 技术要求 5.1 外观及完整性 5.1.1 超滤膜组件外观应光洁平整，无毛刺、损伤、污染、锈蚀、划痕、裂痕等明显缺陷。5.1.2 超滤膜组件在其标称的最大工作压力下试压，不得有渗漏现象。5.1.3 超滤膜组件须具有完整性的结构。5.2 水通量 超滤膜组件的纯水通量应不小于 200 L/（h)；在海水的进水浊度不大于 5 NTU 时，超滤膜组件的海
7、水通量应不小于 60 L/（h)。5.3 截留率 超滤膜组件对其标称截留分子量的物质的截留率应90%。5.4 耐压性能 5.4.1 最大进水压力应0.50 MPa。5.4.2 允许跨膜压差应0.25 MPa。5.4.3 允许操作压力应0.30 MPa。5.4.4 允许反冲洗进水压力应0.30 MPa。5.5 产水水质 用于生活用水处理的超滤膜组件，产水浊度应0.1 NTU，产水 SDI 应2。6 试验方法 6.1 外观及完整性测试 按照 HY/T 1122008 中 6.1、6.8、6.9 规定的测试方法进行检验。6.2 水通量测试 按照 GB/T 323602015 中 5.1 规定的测试方
8、法进行检验。海水通量的测试以浊度不大于 5 NTU 的海水为介质。T/ZZB 28022022 3 6.3 截留率测试 按照GB/T 323602015中5.2.2规定的测试方法进行检验。6.4 耐压性能测试 按照HY/T 1122008中6.10规定的测试方法进行检验。6.5 产水水质测试 按照HY/T 1122008中6.7规定的测试方法进行检验。7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2 当有下列情况之一的，应进行型式检验：a)新产品定型；b)结构、材料或生产工艺有较大变化；c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；d)产品停产一年以上，恢复生产时
9、；e)正常生产时，每隔一年进行一次；f)国家质量监督部门提出型式检验要求。7.2 检验项目 7.2.1 超滤膜组件均应经厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂。7.2.2 出厂检验项目为外观及完整性。7.2.3 型式检验项目为第 5 章的全部要求。7.3 抽样方法 7.3.1 同批原材料生产的同种规格型号的产品为一批。7.3.2 型式检验为从出厂检验合格的产品中抽取两台，其中一台为备样。7.4 判定规则 7.4.1 出厂检验中全部项目合格则判定为合格，否则判定为不合格。7.4.2 型式检验中所有样品所有项目合格，则判定为合格。如有不合格项目，应重新抽取双倍试样就不合格项目进行检验；如合格
10、，则该检验批合格；如仍有不合格，则该检验批不合格。8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 产品铭牌应设置在超滤膜组件的明显部位上。铭牌应符合 GB/T 13306 的规定，并标明如下项目：a)产品名称、型号和规格；b)商标；T/ZZB 28022022 4 c)制造厂名称和地址；d)截留分子量、水通量或产水量；e)操作压力和使用温度；f)产品的执行标准号；g)生产日期和产品批号。8.2 包装 8.2.1 超滤膜组件应采用木箱或其他坚固箱体包装，并在箱内固定。注意外壳及各接口处应给予保护性包扎。8.2.2 超滤膜组件的包装运输图示标志应符合 GB/T 191 的规定。8.2.3 超
11、滤膜组件随机应装文件包括：a)装箱单；b)检验合格证；c)使用说明书。8.3 运输 8.3.1 超滤膜组件的运输、装卸过程中不应受到剧烈的撞击、颠簸、抛掷及重压。8.3.2 超滤膜组件在较低温度下运输时，应注意防冻。8.4 贮存 8.4.1 超滤膜组件应堆放在室内，堆放地应清洁、平整，无腐蚀、少污染，远离冷、热源。8.4.2 贮存温度为 5 40。8.4.3 超滤膜组件贮存时应加入足量的保护液。9 质量承诺 9.1 自交货之日起，在用户遵守运输、贮存、安装、使用规则的条件下，产品质保期为 3 年。9.2 在质保期内，产品若发生质量问题，提供本产品的免费维修或更换服务。9.3 对客户的诉求，在 24 小时内响应。_