《2022车间主管党员工作总结（精选3篇）_车间主管工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022车间主管党员工作总结（精选3篇）_车间主管工作总结.docx（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022车间主管党员工作总结（精选3篇）_车间主管工作总结 车间主管党员工作总结（精选3篇）由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“车间主管工作总结”。 第1篇：车间主管工作总结 2022年度车间主管工作总结 回顾即将过去的2022的一年里，车间在公司领导的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作逐步向着管理正轨。车间在公司和公司各部门的全力协作下，在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些须要我们在以后工作中留意的
2、问题。在新的一年里，我们必需保持2022年已经取得的业绩，并在即将到来的新的一年里使各方面工作能得到进一步完善，在执行2022年生产任务过程中，许多方面反映出车间管理须要进一步加强。现将一年来的工作总结如下： 一、人员管理 , 生产支配, 成本限制 1、人员管理: 车间完善了车间2022年制定的各项管理制度，完善车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上帮助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，通过不断优化各项管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。 2、生产支配: 每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，合理申请车间生产所需的原材料的申购
3、，车间备品备件及劳保用品的月度选购安排，保证车间各工序有序生产。 3、在成本限制方面突出以下几点: (1) 利用原材料的重复筛选与利用，车间支配了将生产中产生小料定期进行了分类和整理，结合新订单的需求进行刚好消耗，真正做到了有小绝不用大的原则，使产生小料的利用率得到了70%以上的再次利用。(2) 电极易损件的消耗，车间在几个月惊慌生产中摸，评定出了电极正常的平均运用寿命，同时对拆除旧的零部件拼接修复达到再利用。 .一号线全年额定损耗1%：截止12月1日，一号线损耗：0.81%； .二号线全年额定损耗1%：截止12月1日，二号线损耗：0.89%（包括外购损耗） .三号线全年额定损耗0.5%：截止
4、12月1日，三号线损耗：0.29 % 二、车间各项培训 车间组织培训，涵盖了车间质量管理、平安生产、等方方面面的内容。并结合车间实际，根据车间安排，有组织地开展车间培训工作。 1、平安生产培训 车间组织员工在车间生产现场和课堂讲解等方面的平安学问培训，培训内容从实际操作的角度动身，培训内容通俗易懂。进一步增加了员工的平安生产意识。让后期新入职员工平安意识的提高，同时加深了老员工的平安生产意识，为车间的平安管理工作起到了相当大的促进作用。 2、员工的技能培训 依据市场对公司产品需求量较为集中，生产的难度也随之而来，为确保生产形势的须要，车间高度重视实行了各项促进措施，各岗位分工负责的方式，对生产
5、中简单出问题的环节实行岗位定额及现场跟踪指导。使得操作工自身技能和学问有了大幅度的提高，使生产效率有了较大提高、降低了生产成本。 3、产品质量学问培训 质量是企业的生命，严格根据生产各工序质量标准要求，肃穆工艺纪律，为了车间员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特殊是班组长要严格根据车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格限制，履行一步一检岗位之间相互检查监督，加强培训车间质检人员的质量管控工作，经过大家的共同努力在2022年生产当中取得了较大的进步，使车间的质量管理水平上了一个台阶。 三、生产数据统计 一号线 分项 月份 领用量（m） 半成品（
6、m） 损耗% 领用量（m） 半成品（m） 损耗% 产量合计（m） 3月份 581.61 580.83 0.13% 1708.29 1710.56 -0.13% 2291.39 4月份 302.4 301.58 0.27% 860.11 850.46 1.12% 1152.04 5月份 140.4 143.53 -2.23% 370.74 372.8 -0.56% 516.33 6月份 104.4 102.58 1.74% 397.56 390.64 1.74% 493.22 7月份 3724.4 3675 1.33% 7717.11 7646.53 0.91% 11321.53 8月份 510
7、7.56 5069.63 0.74% 12657.52 12517.6 1.11% 17587.23 9月份 4193.25 4157.9 0.84% 10566.98 10378.48 1.78% 14536.38 10月份 2336.34 2323.99 0.53% 4998.14 5052.1 -1.08% 7376.09 11月份 1111.8 1105.03 0.61% 4254.78 4280.65 -0.61% 5385.68 合计： 17602.16 17460.07 0.81% 43531.23 43199.82 0.76% 60659.89 二号线 分项 月份 领用量（吨）
8、 自产半成品（m） 外购（m） 裁剪半成品（m） 损耗% 备注 3月份 10.85 5131.74 1050.96 6147.41 0.57% 4月份 8.2 1911.2 501.12 2368.52 1.82% 5月份 1.36 1100.65 6.96 1087.6 1.81% 6月份 3.56 742.49 946.56 1660.17 1.71% 7月份 31.83 17035.23 9966.48 26777.55 0.83% 8月份 32.62 14314.8 26873.28 40860.86 0.79% 9月份 42.53 19509.6 16161.6 35211.55 1
9、.29% 10月份 40.69 16889.8 2856 19708.27 0.19% 11月份 28.32 12254.1 591.36 12703.35 1.11% 合计： 199.96 88889.61 三号线 58954.32 146525.28 0.89% 分项 月份 成品产量（m） 筋理论用量（kg） 筋实际用量（kg） 损耗% 备注 3月份 2433.8 2489.8 2487.06 -0.11 4月份 1186.99 858.84 861.92 0.36 5月份 526.65 439.79 429.62 -2.31 6月份 537.94 329.8 332.19 0.72 7月
10、份 11213.12 8299.75 8314.76 0.18 8月份 18321.98 12135.3 12194.04 0.48 9月份 15389.53 10506.48 10541.99 0.34 10月份 8725.15 5958.62 5975.67 29 11月份 5750.15 3428.58 3439.96 0.33 合计： 64085.31 44446.96 44577.21 0.29 四、加强车间现场管理工作 1、加强班组团结，不断增加广阔员工凝合力，结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作主动性，以利于在人手不够等状况下也能很好地绽开工作。二是现场组人
11、员根据工作标准要求仔细开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过死角，确保地面干净整齐；不定时巡查车间现场刚好发觉车间现场平安隐患，发觉隐患刚好处理，保证了机台现场环境井然有序。经过全体人员的共同努力，做到车间现场整齐干净，人员生产有序，设备运行良好，为车间创建出良好的工作环境。为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。 2、加强班组管理。在日常的工作中，车间定期组织管理人员召开工作例会，刚好驾驭班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，对人与人班与班之间的冲突刚好疏导和化解，从而提高班组的整体水平。 五、工作中的不足 与 工作安排 1、工作中的不足
12、: .现场与精细化管理还须要进一步严抓。 .接着提高自己的理论素养，提高管理实力，以便于能更好的开展工作。 .成本节约方面还需进一步的发掘与限制。 2、工作安排 .接着深化学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求,努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，主动为员工起模范带头作用。 .依据生产任务量尽快将人员调配到位。 .进一步加大成本节约与限制的力度。 .加大产品质量的管控。 .仔细做好2022的平安生产的部署工作。 .抓好节能降耗, 成本核算和设备检查保养工作。 .加强班组管理,不断提高班组管理水平。 以上就是车间2022年的工作总结，车间的各项管理工作取得成果的同时也存在肯定的
13、不足，车间将在以后的工作中，逐步改善。为公司的稳步发展希望公司各部门对车间提出合理化看法和建议。 总结完毕！ 生产部负责人车间：XXX 2022年12月13日星期四 第2篇：车间主管工作总结 20xx年已接近年终，插管车间今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的劳碌与付出车间在厂部的带领下，紧跟公司下达的年度生产任务安排，努力加强生产管理、平安管理，落实管理责任制，贯彻实施绩效考核，较好地完成了全年的各项工作任务，在各个方面都取得了长足的进步。插管单u线2022年的生产和管理等方面亦做了肯定的努力和学习，现就单u线今年的工作完成状况总结汇报如下： 主要完成的任务： 1、通过了仓库提前备料
14、的方式，不但了解了欠料信息，同时可以让车间须要前置加工的物料得以有安排地完成。依据欠料信息、订单数量、客户的需求，合理地进行排产。确保车间生产的流畅性，也降低了车间半成品的积压。工作总结对于车间上报的异样状况能尽全力进行处理。如有自身处理不了的，能刚好的上报领导并跟进到位。对生产安排是否有序的完成，实行深化员工的方式了解核实生产的进度，以确保订单的交期 2、生产现场的工艺查证，是保证规范操作和标准生产贯彻执行的要点，在生产过程中力求对工序关键限制点、操作者、工艺设备、物料等进行监督限制，从而实现生产出优质高效产品的目标，单u在过去的一年里，协作品管人员对每批产品的主要工序环节进行工艺查证，建立
15、健全工艺查证记录，确保在每一批产品的生产过程中严格执行操作规程，严明工艺纪律，保证产品生产工艺标准，避开不合格产品的出现 3、狠抓平安管理后整理相对于公司其他车间来说平安隐患较多，比较简单出事故，在过去的20xx年里也发生了几起工伤事故，这些事故已经给公司和车间带来损失。“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避开事故”。身为一班之长，虽然所拥有的权力不是很大，但肩负着全班十几名员工的生命平安的重任。因此，对于平安工作我从未放松过，月月讲，每天讲 工作中的不足： 1、班组管理方面。 虽然在过去的一年中班组的管理水平有了肯定的提高但还是存在一些问题，如：员工的标准化作业状况有待改进，员工的技术水平有待提
16、高，员工的工作主动性还没有被充分的调动起来等。没有高水平的管理，就没有高素养的员工，就没有高质量的产品。因此，我会在以后的工作中着重解决提高班组员工综合素养的问题，充分利用业余时间，多支配一些有关标准化作业学问的培训，争取在较短的时间内让员工的综合素养有较大的提升 2、平安生产方面。 平安管理没有做到位，力度不够；平安培训不到位；检查不到位。许多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视的现象，更是有在违规操作的状况从而连续多次发生工伤事故。现在想来这几起事故的发生，我有着不行推卸的责任。首先：在组织班组日常平安培训的过程中没有真正做到让每一个
17、员工时刻将平安生产牢记于心；其次：在平安检查方面没有做到全程跟踪全程检查；最终：在发生一次事故后没有刚好总结阅历教训，避开类似的事务再次的发生。 3、质量限制方面。 质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要根据目标要求仔细抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又非常重要，特殊是在生产过程中的质量检查可以有效地避开发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中限制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都起先重视质量，但在实际操作过程中还是存在很多问题，尤其是班组之间的协作，例如在织造过程中还有很多有待改进的地方。要解决这些问题不是某一个班组努力就可以做好的，这须要几个相
18、关班组的通力合作，我认为要想做好质量工作，必需把握“严、细、实”的原则，要严格管理，仔细细致，狠抓落实。 今后努力方向： 新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。我会再接再厉，仔细提高业务、工作水平，为公司和车间发展，贡献自己的力气。我决心在接下来的一年中努力做到以下几点： 1、加强学习，拓宽学问面。努力学习冲压专业学问和相关管理学问； 2、本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好领导的助手； 3、加强与车间兄弟班组的沟通合作，向先进班组学习，加强管理，努力使班组形成团结一样，勤奋工作的良好氛围； 4、全面完成车间交给的各项任务，为车间带出一个能打硬仗，吃苦耐劳的单u班组。 车
19、间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产安排，进行作业探讨、生产管理（产量、进度）、质量限制、成本限制、设备管理、平安管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等。 车间是整个企业的生产重心，是企业干脆从事作业活动的单位，车间主任要限制好产品的五个要素品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。 生产管理： 1、保证本车间的一切生产行为完全根据生产管理文件规定进行。 2、依据生产部门下达的生产安排，负责组织编制氧化车间生产作业安排指令单，并保证安排按期完成。 3、负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保
20、证生产的正常进行。 4、负责组织氧化车间有关人员探讨解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，支配布置车间生产。 5、制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。 6、负责氧化车间各级人员的培训。 7、负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。 质量管理： 1、车间主任对本车间的产品质量负责。 2、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。 3、仔细执行各项质量制度和质量限制程序，肃穆工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。 4、组织好车间内部的均衡生产和工序
21、管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。 5、定期召开质量分析会，刚好组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，刚好向有关部门反馈质量信息。 成本限制： 1、预算限制人力资源和物质资源的消耗。 2、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间限制。 3、应用成本与进度同步跟踪的方法限制部分项目工程成本。 4、建立项目月度财务收支安排制度，按安排限制成本费用支出。 5、加强质量管理，限制质量成本。 6、坚持现场管理标准化，堵塞奢侈漏洞。 第3篇：车间主管工作总结 车间主管工作总结 车间主管工作总结 站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的
22、太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了许多，多了几份收获与满意的喜悦。xx年的快节奏的工作步伐、充溢的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的阅历，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定许多。所以我总结这段经验不只是累积工作阅历带我走进一个生产主管的角色，也是个人素养提高的一个标记。 xx年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产安排与进度按排、生产异样的跟踪，肩负生产最关键的环节。 前段焊接的工作中，因为工艺熟识，又不面临干脆出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺当。在调
23、到后段工作后,虽然工作性质相同,许多事情安排的很完备，行动的也很快，但对部分细微环节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。 以下是xx年的工作总结 | | | | | 生产流程上问题点与处理方法： 1、因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接困难,而且人员分布不够集中，管理沟通简单遗漏。 改善前工艺流程图 改善后工艺流程图 生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分
24、。 1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，许多时间奢侈在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现许多作业员无法分辨的功能性坏机，也间接性 * 了产品质量的提高。经探讨后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。 总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应实力，导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。
25、工作效率，成品率下降。 | | | | | 2、取消物料在线库存，成立物料组 生产车间为了物料供应刚好，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎全部的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以常常出现因数据不精确导致生产安排信息误差大，(常常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现积累现象，现场混乱，不仅影响着出货的刚好性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。 为杜绝以上问题的出现，
26、做到有安排的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(因为包装涉刚好到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产安排单提前一天下发每个组别，这样既不会耽搁生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了许多。 | | | | | 生产安排的制订与修改: 因为在后焊工作的时候就常常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降许多。
27、总希望出货段的工作能有机会好好制作安排共享，改善生产无安排的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产安排做起。每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。 因为阅历的问题，在制作安排的过程中忽视了许多因素。如原材料、内协的交期是否精确，还有基层管理干部对生产日安排的执行力度，都忽视了临督，导致生产安排无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。 详细总结为以下几点 | | | | | 1、生产日安排无法执行，因生产安排是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期，在制作生产日安排时候，没有对物料是
28、否到位做最终的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。 2、生产日安排执行不 * ，对下属的要求不能持之以衡每日安排总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严峻。 3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料)，也是导致交期无法正常完成的一大因素。 针对交期的改善措施： 1、为协作生产安排的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，安排为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产安排完成后才可以下班.
29、| | | | | 2、把生产日安排电子文档设共享状态，使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产安排更快一步的了解。 3、为协作以上环节，生产安排的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不刚好现象的出现频率。 工作不足之处： 在过去的一年里，几乎每天都忙于生产安排，却忽视了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能敏捷应用在实现工作中.导致体系失效. 1、各类数据无法统计 环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误
30、予以放比纵，使下属无法意识到错误的严峻性，不能刚好订正。 | | | | | 2、与领导沟通少,不会主动主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。 3、对同事在工作中缺陷之处没有志气提出，常常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。 | | | | | | | | | | 内容仅供参考 车间主管的工作总结与车间员工辞职报告 车间主管的工作总结与车间员工辞职报告范文合集车间主管的工作总结车间主管的工作总结 站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的. 车间主管工作总结 20
31、22年度车间主管工作总结 回顾即将过去的2022的一年里，车间在公司领导的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工. 车间主管的工作总结 精选范文:车间主管的工作总结(共2篇)车间主管的工作总结 站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了许多，多了几份收获. 车间主管的工作总结 车间主管的工作总结站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了许多，多了几份收获与满意的喜悦。2022年的快节奏的工作步. 车间主管工作总结 20xx年已接近年终，插管车间今年的生产及管理工作即将告一段落。回顾一年来的劳碌与付出车间在厂部的带领下，紧跟公司下达的年度生产任务安排，努力加强生产管理、平安管理，落实管. 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第23页 共23页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页第 23 页 共 23 页