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1、2022车工实训_车工实训课 车工实训由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“车工实训课”。 车工实训 1.1 车工基本常识 车削是指在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯形态和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。 车削加工适合加工轴类、盘类等回转类零件，能够完成内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及成型表面的切削加工，并能进行切槽或切断、端面、滚花等的加工。 车削可分为粗车、半精车和精车。所用刀具主要是车刀，还可以用钻头、绞刀、丝锥、滚花刀等切削刀具。 1.1.1 切削运动 车削加工的切削运动包括主运动和进给运动。 1.主运动：工件的旋转运动为主运动。它形成机床
2、的切削速度，是消耗主要动力的工作运动。 2.进给运动：车刀相对工件的移动为进给运动。它是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。车刀可作纵向、横向或斜向的直线进给运动加工不同的表面。 1.1.2 切削用量三要素 1.切削速度（简称切速）nc ：它是切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，可用工件上待加工表面的线速度来表示。nc的单位为m/min。 vc= pDn 1000式中：n 工件的转速，单位为r/min; D 工件切削部分的最大直径，单位为mm。 2.进给量f ：它为工件每转一转，车刀沿进给运动方向移动的距离，单位为mm/r。 3.切削深度(背吃刀量) ap：它简称切深，为待加工表面与已加
3、工表面之间的垂直距离。单位为mm。 ap= D-d 2式中：D 工件切削部分的最大直径，单位为mm; d 完成切削后的工件直径，单位为mm。 1.2 车削步骤及切削用量的选择 1.2.1 车削步骤 工件和车刀在车床上安装以后即可起先车削加工。在加工中必需根据如下步骤进行： 1.开车对零点，即确定刀具与工件的接触点，作为进切深的起点。对零点时必需开车，这样不仅可以找到刀具与工件的最高处接触点，而且也不易损坏车刀。 2.沿进给反方向移出车刀。 3.进刀。 4.走刀切削。 5.如需再切削，可使车刀沿进给反方向移出，再加切深进行切削。如不再切削，则应先将车刀沿进切深反方向退出，脱离工件，再沿进给反方向
4、退出车刀。 1.2.2 切削用量的选择 1.粗车：粗车的目的是尽快从工件上切去大部分加工余量，但应给半精车和精车留有适当的加工余量，一般留12mm(半径留量)。粗车后尺寸公差等级一般为IT1411,表面粗糙度Ra值一般为12.56.3mm。为了提高生产率，切深ap和进给量f均应选择大一些，而切削速度可选择中等或偏低。当用硬质合金车刀粗车时切削用量适用范围如下：切深ap取24mm; 进给量f取0.150.4mm/r；切削钢件时切削速度nc取5070m/min，切削铸铁时取4060m/min。 2.半精车：半精车的目的是加工较高精度的表面时，作为精车前或磨削前的预加工。其切深ap和进给量f均较粗车
5、小。尺寸公差等级为IT109,表面粗糙度Ra值为6.33.2mm。 3.精车：精车的目的是获得所要求的尺寸精度和表面粗糙度。尺寸公差等级可达IT87,表面粗糙度Ra值可达1.6mm。应选用较小的切深ap和进给量f，选用较高的切削速度(nc100m/min)或较低的切削速度(nc5m/min)均可获得较小的Ra值。精车切削用量适用范围如下：高速精车时切深ap取0.30.5mm，低速光车时切深ap取0.050.10mm；进给量f取0.050.2mm/r；车削钢件(如Q2 35、 45、40Cr)时切削速度nc一般取100120m/min(高速车)或35m/min(低速车)，切削铸铁 (如TH200
6、)时切削速度nc一般取6070m/min。 1.3 车削加工平安操作规程 1.保持车床和四周地区的清洁、整齐。 2.在开车前，应检查润滑油面标高，卡回旋转方向。更换磨损和损坏的螺母、螺钉、装好全部防护罩。给全部润滑点注油。使送进机构的确地处在中间空挡位置。 3.检查全部刀具和工具。不得运用有裂纹或损坏的刀具、工具和没有把柄的锉刀或刮刀。应运用尺寸相宜的扳手、量具。夹紧工件后，必需刚好拿下卡盘扳手。 4.在运用机床前，必需了解操纵手柄的用途，机床的性能，否则不得开动机床。 5.先学会停车、再开动机床。先开车、后走刀，先停走刀、后停车。床头箱和变速箱手柄只许在停车时扳动，进给箱手柄只许在停车或低速
7、时扳动。 6.时刻留意刀架部分的行程极限，纵向移动防止碰撞卡盘和尾座；横向移动方刀架时，向前不超过主轴中心线，向后横溜板不超过导轨面。 7.主轴的制动是由正反车手柄操纵制动机构来实现，当手柄扳到停止位置时，机构就使主轴受到制动。而不能用 手柄瞬时变更方向的操作来代替制动。 8.工作完毕，机床停稳前，不得打开防护罩，不得关掉机床总电源。三靠后：横刀架逆时针旋转靠后，大拖板、尾座靠到床尾。 9.装卸工件或附件时，应采纳有平安工作载荷的吊重装置，并在运用前检查吊重装置，确保没有过度磨损或损坏，应留意工件上的毛刺和锋利刃口。不得用手提举过重工件和机床附件不得在冷却液中洗手。 10.事故无论大小，一律马
8、上报告。 1.4 车工作业件 1.4.1 销轴加工训练 作业件编号：CZYJ001 训练专业：机类、近机类 作业件性质：学生必做零件 工时定额：100分钟 第 一、销轴加工训练的目的和任务 1.驾驭轴类件的车削方法。 2.正确安装和运用车刀。 3.驾驭试切的方法与步骤。 4.正确理解粗车和精车的加工方法。 第 二、设备和刀具、量具等的选择 1.设备 CA6140卧式车床或C6136卧式车床。 2.刀具 90外圆车刀1把，45端面车刀1把，刃宽5mm切断刀1把。 3.量具 游标卡尺1把，规格为0150mm，精度为0.02mm。 钢板尺1把，规格为0150mm。 4.协助工具及用品 扳手、毛刷、棉
9、纱等。 第 三、加工前打算工作 1.整理工作场地，保证工作区域无障碍物。 2.检查机床手柄是否处于正常位置；检查各平安罩、防护罩是否装好；对各加油点加油润滑。 3.熟识图纸，了解零件的技术要求和加工方法。 4.备齐所需工具、刀具、量具等。 5.检验毛坯是否符合图纸要求和安装要求，确定安装和加工方法。 第 四、安装工件 将卡盘扳手插入卡盘外随意一个小方孔内，先逆时针旋转使三爪卡盘张口大于工件毛坯的直径，把毛坯放入三爪卡盘内并伸出长度60，然后顺时针旋转扳手夹紧毛坯。 第 五、安装刀具 将所需用车刀分别装在方刀架上。装刀时要留意：车刀前刀面对上，车刀刀尖应与工件轴线等高，一般用尾座顶尖高度检查，在
10、车刀下面放置垫片进行调整；车刀刀杆应与工件轴线垂直；车刀伸出长度应尽量短些，一般伸出长度不超过刀杆厚度的1.5-2倍；车刀与方刀架应锁紧牢靠；装好工件和刀具后，进行加工极限位置检查，以免碰撞。 第 六、选择切削用量 1.切削速度：4060 m/mim。 2.进给量：0.080.3 mmr。 3.切削深度：0.54 mm。 第 七、开机操作 1.再次确认工件是否夹紧坚固。 2.开启车床电源，启动车床提起离合器使卡盘正向旋转。 第 八、车削加工 1.车端面：用45端面车刀横向机动进给车平端面。 2.粗车外圆：用90外圆车刀纵向机动进给，车外圆500-0.347。 0.0503.精车外圆：用90外圆
11、车刀纵向机动进给，车外圆35-0.3保证尺寸40-0.3。 4.倒角：用45端面车刀纵向或横向手动进给倒角2处145。 5.切断：用切断刀手动进给切槽330-0.3至尺寸。用钢板尺或大刻度盘比对，切成长度47。 0.056.调头，用铜皮垫35-0.15外圆表面，用三爪卡盘夹紧，用45端面车刀横向机动进给车平端面保证总长45，并手动进给倒角1处145。 7.检验。 第 九、卸刀具 卸下车刀，把刀具、量具等工具擦净放入工具箱内摆好。 第 十、清理车床等 用毛刷、棉纱、条扫等清理车床各部和地面卫生；将车床的尾座、中拖板、大拖板靠后；车床外露的滑动表面浇油保养。 附图：销轴CZYJ001 1.4.2
12、轴套加工训练 作业件编号：CZYJ002 训练专业：机类、近机类 作业件性质：学生必做零件 工时定额：100分钟 第 一、轴套加工训练的目的和任务 1.驾驭套类件的车削方法。 2.正确安装和运用车刀。 3.驾驭试切的方法与步骤。 4.正确理解粗车和精车的加工方法。 第 二、设备和刀具、量具等的选择 1.设备 CA6140卧式车床或C6136卧式车床。 2.刀具 90外圆车刀1把，45端面车刀1把，刃宽5mm切断刀1把，内孔镗刀1把。 配有过渡套筒直径为33锥柄麻花钻头1支。 3.量具 游标卡尺1把，规格为0150mm，精度为0.02mm。 钢板尺1把，规格为0150mm。 4.协助工具及用品
13、扳手、毛刷、棉纱等。 第 三、加工前打算工作 1.整理工作场地，保证工作区域无障碍物。 2.检查机床手柄是否处于正常位置；检查各平安罩、防护罩是否装好；对各加油点加油润滑。 3.熟识图纸，了解零件的技术要求和加工方法。 4.备齐所需工具、刀具、量具等。 5.检验毛坯是否符合图纸要求和安装要求，确定安装和加工方法。 第 四、安装工件 将卡盘扳手插入卡盘外随意一个小方孔内，先逆时针旋转使三爪卡盘张口大于工件毛坯的直径，把毛坯放入三爪卡盘内并伸出长度60，然后顺时针旋转扳手夹紧毛坯。 第 五、安装刀具 1.将所需用车刀（内孔镗刀除外）分别装在方刀架上。装刀时要留意：车刀前刀面对上，车刀刀尖应与工件轴
14、线等高，一般用尾座顶尖高度检查，在车刀下面放置垫片进行调整；车刀刀杆应与工件轴线垂直；车刀伸出长度应尽量短些，一般伸出长度不超过刀杆厚度的1.5-2倍；车刀与方刀架应锁紧牢靠；装好工件和刀具后，进行加工极限位置检查，以免碰撞。 2.将直径为33锥柄麻花钻头配上过渡套筒装入车床尾座套筒的锥孔内。 第 六、选择切削用量 1.切削速度：4060 m/mim。 2.进给量：0.080.3 mmr。 3.切削深度：0.54 mm。 第 七、开机操作 1.再次确认工件是否夹紧坚固。 2.开启车床电源，启动车床提起离合器使卡盘正向旋转。 第 八、车削加工 1.车端面：用45端面车刀横向机动进给车平端面。 2
15、.粗车外圆：用90外圆车刀纵向机动进给，车外圆50.542。 3.精车外圆：用90外圆车刀纵向机动进给，车外圆500-0.25至尺寸。 4.切断：用钢板尺或大刻度盘比对，用切断刀手动进给切成长度42。 5.钻孔：用三爪卡盘夹紧工件外圆，用45端面车刀横向机动进给车平端面。用直径为33麻花钻头手动进给钻孔，钻头接触工件端面时先慢速进给定好中心，中间稍快，待孔要被钻透时再慢速进给。 6.精镗内孔：先卸下切断刀或90外圆车刀再安装内孔镗刀，要求刀体平行轴线，前刀面朝上，用内孔比对镗刀的凹凸，刀杆下表面与工件内孔的下表面要有35的空隙， +0.25夹紧镗刀。用内孔镗刀粗镗内孔35尺寸至34.8,再精镗
16、内孔350至尺寸。 7.倒角：用45端面车刀纵向或横向手动进给内外倒角2处145。 8.调头，用45端面车刀横向机动进给车平端面保证总长400.15，并手动进给内外倒角2处145。 9.检验。 第 九、卸刀具 卸下车刀和钻头，把刀具、量具等工具擦净放入工具箱内摆好。 第 十、清理车床等 用毛刷、棉纱、条扫等清理车床各部和地面卫生；将车床的尾座、中拖板、大拖板靠后；车床外露的滑动表面浇油保养。 附图：轴套CZYJ002 1.4.3 锥销加工训练 作业件编号：CZYJ003 训练专业：机类、近机类 作业件性质：学生必做零件 工时定额：100分钟 第一、锥销加工训练的目的和任务 1.驾驭用小刀架转位
17、法车削锥面的方法。 2.驾驭测量圆锥体的基本方法。 3.正确安装和运用车刀。 4.驾驭试切的方法与步骤。 5.正确理解粗车和精车的加工方法。 第 二、设备和刀具、量具等的选择 1.设备 CA6140卧式车床或C6136卧式车床。 2.刀具 90外圆车刀1把，45端面车刀1把，刃宽5mm切断刀1把。 3.量具 游标卡尺1把，规格为0150mm，精度为0.02mm。 钢板尺1把，规格为0150mm。 万能角度尺1把。 4.协助工具及用品 扳手、毛刷、棉纱等。 第 三、加工前打算工作 1.整理工作场地，保证工作区域无障碍物。 2.检查机床手柄是否处于正常位置；检查各平安罩、防护罩是否装好；对各加油点
18、加油润滑。 3.熟识图纸，了解零件的技术要求和加工方法。 4.备齐所需工具、刀具、量具等。 5.检验毛坯是否符合图纸要求和安装要求，确定安装和加工方法。 第 四、安装工件 将卡盘扳手插入卡盘外随意一个小方孔内，先逆时针旋转使三爪卡盘张口大于工件毛坯的直径，把毛坯放入三爪卡盘内并伸出长度70mm，然后顺时针旋转扳手夹紧毛坯。 第 五、安装刀具 将所需用车刀分别装在方刀架上。装刀时要留意：车刀前刀面对上，车刀刀尖应与工件轴线等高，一般用尾座顶尖高度检查，在车刀下面放置垫片进行调整；车刀刀杆应与工件轴线垂直；车刀伸出长度应尽量短些，一般伸出长度不超过刀杆厚度的1.5-2倍；车刀与方刀架应锁紧牢靠；装
19、好工件和刀具后，进行加工极限位置检查，以免碰撞。 第 六、选择切削用量 1.切削速度：4060 m/mim。 2.进给量：0.080.3 mmr。 3.切削深度：0.54 mm。 第 七、开机操作 1.再次确认工件是否夹紧坚固。 2.开启车床电源，启动车床提起离合器使卡盘正向旋转。 第 八、车削加工 1.车端面：用45端面车刀横向机动进给车平端面。 2.粗车外圆：用90外圆车刀纵向机动进给，车外圆5057。 3.切槽：用切断刀手动进给切槽34至尺寸，保证长度40。 4.依据图纸上标注圆锥体的锥度1:10，查出或计算出圆锥角的1/2为25145。 5.精车锥面：松开小刀架两侧螺母，把小刀架下的转
20、盘逆时针扳转25145角后锁紧，用手缓慢匀称转动小刀架手柄时，刀尖则沿着锥面母线移动，利用90外圆车刀即可加工出110的锥面，先粗车再精车圆锥体400-0.16至尺寸。转盘复位。 6.倒角：用45端面车刀纵向或横向手动进给倒角1处145。 7.切断：用钢板尺或大刻度盘比对，用切断刀手动进给切成长度57。 8.调头，用铜皮垫外圆50表面找正，用三爪卡盘夹紧，用45端面车刀横向机动进给车平端面保证总长550.20，并手动进给倒角1处145。 9.检验。 第 九、卸刀具 卸下车刀，把刀具、量具等工具擦净放入工具箱内摆好。 第 十、清理车床等 用毛刷、棉纱、条扫等清理车床各部和地面卫生；将车床的尾座、
21、中拖板、大拖板靠后；车床外露的滑动表面浇油保养。 附图：锥销CZYJ003 1.4.4 锤把加工训练 作业件编号：CZYJ004 训练专业：机类、近机类 作业件性质：学生必做零件 工时定额：180分钟 第一、锤把加工训练的目的和任务 1.综合训练轴类件的车削方法。 2.驾驭用双手限制法车削球面的方法。 3.正确安装和运用车刀。 4.驾驭试切的方法与步骤。 5.正确理解粗车和精车的加工方法。 第 二、设备和刀具、量具等的选择 1.设备 CA6140卧式车床或C6136卧式车床。 2.刀具 60外圆车刀1把，45端面车刀1把，刃宽5mm切断刀1把，滚花刀1把，SR7.5成形刀1把。 配有钻夹头的中
22、心钻1支。 M10板牙及机板牙架1套。 400mm平锉刀1把。 3.量具 游标卡尺1把，规格为0150mm，精度为0.02mm。 钢板尺1把，规格为0150mm。 4.协助工具及用品 活动顶尖、扳手、毛刷、棉纱等。 第 三、加工前打算工作 1.整理工作场地，保证工作区域无障碍物。 2.检查机床手柄是否处于正常位置；检查各平安罩、防护罩是否装好；对各加油点加油润滑。 3.熟识图纸，了解零件的技术要求和加工方法。 4.备齐所需工具、刀具、量具等。 5.检验毛坯是否符合图纸要求和安装要求，确定安装和加工方法。 第 四、安装工件 将卡盘扳手插入卡盘外随意一个小方孔内，先逆时针旋转使三爪卡盘张口大于工件
23、毛坯的直径，把毛坯放入三爪卡盘内并伸出长度20mm左右，然后顺时针旋转扳手夹紧毛坯。 第 五、安装刀具 1.将所需用车刀分别装在方刀架上。装刀时要留意：车刀前刀面对上，车刀刀尖应与工件轴线等高，一般用尾座顶尖高度检查，在车刀下面放置垫片进行调整；车刀刀杆应与工件轴线垂直；车刀伸出长度应尽量短些，一般伸出长度不超过刀杆厚度的1.5-2倍；车刀与方刀架应锁紧牢靠；装好工件和刀具后，进行加工极限位置检查，以免碰撞。 2.将配有钻夹头的中心钻装入车床尾座套筒的锥孔内。 第 六、选择切削用量 1.切削速度：4060 m/mim。 2.进给量：0.080.3 mmr。 3.切削深度：0.54 mm。 第
24、七、开机操作 1.再次确认工件是否夹紧坚固。 2.开启车床电源，启动车床提起离合器使卡盘正向旋转。 第 八、车削加工 1.车端面打中心孔：用45端面车刀车平两头端面，打中心孔A2.5/8,保证总长245。 2.滚花：把毛坯放入三爪卡盘内并伸出长度100mm左右夹紧，推动尾座用活顶尖把工件牢牢顶紧。用60外圆车刀车外圆1585，用滚花刀滚压网状花纹，目测花纹清晰即可。 3.调头，用三爪卡盘夹紧工件花纹处（垫铜皮），用顶尖顶紧工件，用60外圆车刀车外圆15车成。 4.刻线20和42，用60外圆车刀车外圆12至尺寸。 5.用60外圆车刀车成形面，车外圆100-0.220，并倒30角。用切断刀切槽8至
25、尺寸，保证长度20。 6.用锉刀修整成形面，用纱布抛光成形面和外圆12表面。 7.套丝：把M10板牙装在锥柄板牙架前端的孔内顶紧，将锥柄板牙架装入车床尾座套筒的锥孔内，推动尾座使板牙接触工件。套丝时转速取4050r/min,用乳化液冷却。 8.调头，用成形刀车削SR7.5球面。 9.检验。 第 九、卸刀具 卸下车刀和中心钻等，把刀具、量具等工具擦净放入工具箱内摆好。 第 十、清理车床等 用毛刷、棉纱、条扫等清理车床各部和地面卫生；将车床的尾座、中拖板、大拖板靠后；车床外露的滑动表面浇油保养。 附图：锤把CZYJ004 1.4.5 锥套加工训练 作业件编号：CZYJ005 训练专业：机类、近机类
26、 作业件性质：老师演示零件 工时定额：15分钟 第 一、锥套加工训练的目的和任务 1.驾驭用小刀架转位法车削锥孔的方法。 2.驾驭测量圆锥孔的基本方法。 3.正确安装和运用车刀。 4.驾驭试切的方法与步骤。 5.正确理解粗车和精车的加工方法。 第 二、设备和刀具、量具等的选择 1.设备 CA6140卧式车床或C6136卧式车床。 2.刀具 90外圆车刀1把，45端面车刀1把，刃宽5mm切断刀1把，内孔镗刀1把。 配有过渡套筒直径为33锥柄麻花钻头1支。 3.量具 游标卡尺1把，规格为0150mm，精度为0.02mm。 钢板尺1把，规格为0150mm。 万能角度尺1把。 4.协助工具及用品 扳手
27、、毛刷、棉纱等。 第 三、加工前打算工作 1.整理工作场地，保证工作区域无障碍物。 2.检查机床手柄是否处于正常位置；检查各平安罩、防护罩是否装好；对各加油点加油润滑。 3.熟识图纸，了解零件的技术要求和加工方法。 4.备齐所需工具、刀具、量具等。 5.检验毛坯是否符合图纸要求和安装要求，确定安装和加工方法。 第 四、安装工件 将卡盘扳手插入卡盘外随意一个小方孔内，先逆时针旋转使三爪卡盘张口大于工件毛坯的直径，把毛坯放入三爪卡盘内并伸出长度60，然后顺时针旋转扳手夹紧毛坯。 第 五、安装刀具 1.将所需用车刀（内孔镗刀除外）分别装在方刀架上。装刀时要留意：车刀前刀面对上，车刀刀尖应与工件轴线等
28、高，一般用尾座顶尖高度检查，在车刀下面放置垫片进行调整；车刀刀杆应与工件轴线垂直；车刀伸出长度应尽量短些，一般伸出长度不超过刀杆厚度的1.5-2倍；车刀与方刀架应锁紧牢靠；装好工件和刀具后，进行加工极限位置检查，以免碰撞。 2.将直径为33锥柄麻花钻头配上过渡套筒装入车床尾座套筒的锥孔内。 第 六、选择切削用量 1.切削速度：4060 m/mim。 2.进给量：0.080.3 mmr。 3.切削深度：0.54 mm。 第 七、开机操作 1.再次确认工件是否夹紧坚固。 2.开启车床电源，启动车床提起离合器使卡盘正向旋转。 第 八、车削加工 1.车端面：用45端面车刀横向机动进给车平端面。 2.粗
29、车外圆：用90外圆车刀纵向机动进给，车外圆50.542。 3.精车外圆：用90外圆车刀纵向机动进给，车外圆500-0.25至尺寸。 4.切断：用钢板尺或大刻度盘比对，用切断刀手动进给切成长度42。 5.钻孔：用三爪卡盘夹紧工件外圆，用45端面车刀横向机动进给车平端面。用直径为33麻花钻头手动进给钻孔，钻头接触工件端面时先慢速进给，中间稍快，待孔要被钻透时再慢速进给。 6.依据图纸上标注圆锥孔的锥度1:10，查出或计算出圆锥角的1/2为25145。 7.精镗锥孔：先卸下切断刀或90外圆车刀再安装内孔镗刀，要求刀体平行轴线，前刀面朝上，用内孔比对镗刀的凹凸，刀杆下表面与工件内孔的下表面要有35的空
30、隙，夹紧镗刀。松开小刀架两侧螺母，把小刀架下的转盘顺时针扳转25145角后锁紧，用手缓慢匀称转动小刀架手柄时，刀尖则沿着锥面母线移动，利用内孔镗刀即可加工出1 +0.02510的锥孔，先粗镗再精镗锥孔400至尺寸。转盘复位。 8.倒角：用45端面车刀纵向或横向手动进给倒角1处145。 9.调头，用45端面车刀横向机动进给车平端面保证总长400.2，并手动进给倒角1处145。 10.检验。 第 九、卸刀具 卸下车刀和钻头，把刀具、量具等工具擦净放入工具箱内摆好。 第 十、清理车床等 用毛刷、棉纱、条扫等清理车床各部和地面卫生；将车床的尾座、中拖板、大拖板靠后；车床外露的滑动表面浇油保养。 附图：
31、锥套CZ YJ005 1.4.6 丝堵加工训练 作业件编号：CZYJ006 训练专业：机类、近机类 作业件性质：老师演示零件 工时定额：15分钟 第 一、丝堵加工训练的目的和任务 1.驾驭轴类件的车削方法。 2.驾驭外螺纹的车削方法。 3.正确安装和运用车刀。 4.驾驭试切的方法与步骤。 5.正确理解粗车和精车的加工方法。 第 二、设备和刀具、量具等的选择 1.设备 CA6140卧式车床或C6136卧式车床。 2.刀具 90外圆车刀1把，45端面车刀1把，刃宽5mm切断刀1把，60外螺纹车刀1把。 3.量具 游标卡尺1把，规格为0150mm，精度为0.02mm。 钢板尺1把，规格为0150mm
32、。 螺纹环规M482-7H 1副。 4.协助工具及用品 扳手、毛刷、棉纱等。 第 三、加工前打算工作 1.整理工作场地，保证工作区域无障碍物。 2.检查机床手柄是否处于正常位置；检查各平安罩、防护罩是否装好；对各加油点加油润滑。 3.熟识图纸，了解零件的技术要求和加工方法。 4.备齐所需工具、刀具、量具等。 5.检验毛坯是否符合图纸要求和安装要求，确定安装和加工方法。 第 四、安装工件 将卡盘扳手插入卡盘外随意一个小方孔内，先逆时针旋转使三爪卡盘张口大于工件毛坯的直径，把毛坯放入三爪卡盘内并伸出长度60，然后顺时针旋转扳手夹紧毛坯。 第 五、安装刀具 将所需用车刀分别装在方刀架上。装刀时要留意
33、：车刀前刀面对上，车刀刀尖应与工件轴线等高，一般用尾座顶尖高度检查，在车刀下面放置垫片进行调整；车刀刀杆应与工件轴线垂直；车刀伸出长度应尽量短些，一般伸出长度不超过刀杆厚度的1.5-2倍；车刀与方刀架应锁紧牢靠；装好工件和刀具后，进行加工极限位置检查，以免碰撞。 第 六、选择切削用量 1.切削速度：4060 m/mim。 2.进给量：0.080.3 mmr。 3.切削深度：0.54 mm。 第 七、开机操作 1.再次确认工件是否夹紧坚固。 2.开启车床电源，启动车床提起离合器使卡盘正向旋转。 第 八、车削加工 1.车端面：用45端面车刀横向机动进给车平端面。 2.车外圆：用90外圆车刀纵向机动
34、进给，车外圆5042，车外圆480-0.332。 3.切槽：用切断刀手动进给切槽45至尺寸，保证长度350-0.2 。 4.车螺纹：先选定进给箱上的手柄位置确定螺距，再分几次车削螺纹M482至尺寸。 5.倒角：用45端面车刀纵向或横向手动进给倒角1处145。用60外螺纹车刀纵向手动进给倒角1处0.730。 6.切断：用钢板尺或大刻度盘比对，切成长度42。 7.调头，用铜皮垫螺纹M482外径表面，用三爪卡盘夹紧，用45端面车刀横向机动进给车平端面保证总长40，并手动进给倒角1处145。 8.检验。 第 九、卸刀具 卸下车刀，把刀具、量具等工具擦净放入工具箱内摆好。 第 十、清理车床等 用毛刷、棉
35、纱、条扫等清理车床各部和地面卫生；将车床的尾座、中拖板、大拖板靠后；车床外露的滑动表面浇油保养。 附图：丝堵CZYJ006 1.4.7 球体加工训练 作业件编号：CZYJ007 训练专业：机类、近机类 作业件性质：老师演示零件 工时定额：15分钟 第 一、球体加工训练的目的和任务 1.驾驭用双手限制法车削球面的方法。 2.正确安装和运用车刀。 其次、设备和刀具、量具等的选择 1.设备 CA6140卧式车床或C6136卧式车床。 2.刀具 90外圆车刀1把，45端面车刀1把，刃宽5mm切断刀1把。 400mm平锉刀1把。 3.量具 游标卡尺1把，规格为0150mm，精度为0.02mm。 钢板尺1
36、把，规格为0150mm。 检具：SR20样板。 4.协助工具及用品 扳手、毛刷、棉纱等。 第 三、加工前打算工作 1.整理工作场地，保证工作区域无障碍物。 2.检查机床手柄是否处于正常位置；检查各平安罩、防护罩是否装好；对各加油点加油润滑。 3.熟识图纸，了解零件的技术要求和加工方法。 4.备齐所需工具、刀具、量具等。 5.检验毛坯是否符合图纸要求和安装要求，确定安装和加工方法。 第 四、安装工件 将卡盘扳手插入卡盘外随意一个小方孔内，先逆时针旋转使三爪卡盘张口大于工件毛坯的直径，把毛坯放入三爪卡盘内并伸出长度60，然后顺时针旋转扳手夹紧毛坯。 第 五、安装刀具 将所需用车刀分别装在方刀架上。
37、装刀时要留意：车刀前刀面对上，车刀刀尖应与工件轴线等高，一般用尾座顶尖高度检查，在车刀下面放置垫片进行调整；车刀刀杆应与工件轴线垂直；车刀伸出长度应尽量短些，一般伸出长度不超过刀杆厚度的1.5-2倍；车刀与方刀架应锁紧牢靠；装好工件和刀具后，进行加工极限位置检查，以免碰撞。 第 六、选择切削用量 1.切削速度：4060 m/mim。 2.进给量：0.080.3 mmr。 3.切削深度：0.54 mm。 第 七、开机操作 1.再次确认工件是否夹紧坚固。 2.开启车床电源，启动车床提起离合器使卡盘正向旋转。 第 八、车削加工 1.车端面：用45端面车刀横向机动进给车平端面。 2.车外圆：用90外圆
38、车刀纵向机动进给，车外圆4850。 3.切槽：用切断刀手动进给切槽15至尺寸，保证长度38.5。 4.车球体：利用切断刀采纳双手限制法分多次车削球体SR20至尺寸，最终用平锉刀或砂纸修光球面。 5.切断：用钢板尺或大刻度盘比对，用切断刀手动进给切成长度50。 6.检验。 第 九、卸刀具 卸下车刀，把刀具、量具等工具擦净放入工具箱内摆好。 第 十、清理车床等 用毛刷、棉纱、条扫等清理车床各部和地面卫生；将车床的尾座、中拖板、大拖板靠后；车床外露的滑动表面浇油保养。 附图：球体CZYJ007 车工实训 课题一、入门及平安学问 星期一一、组织教学 1、检查学生出勤状况，及工作服穿着状况。 2、强调课
39、堂纪律，仔细听讲。 3、加强平安文明生产教化。二、入门指导 1）、复习旧课 复. 车工实训总结 车工实训总结当得知这学期,周要进行一般车工实训和数控车工实习，我又欣喜，又有丝担忧，欣喜是最终又能学一般车床了，而且还可以学数控车床！担忧的是我可不行以把四周实训搞好，而且. 车工实训报告 经过一个学期的车工实训,使我懂得了许多关于车床加工方面的学问。我已经基本驾驭了一些基本工件的加工方法，下面由我来向老师介绍一下我这学期学到的学问，我将以加工一个M20螺. 车工实训总结 一、基本学问： 车削加工的原理与加工范围以及特点。（1） 一般车床的基本结构、种类和用途。（2） 车刀种类、结构与作用、车刀的简洁刃磨方法以及安装。（3） 车削外圆、端面、沟槽、螺. 车工实训总结 198班车工实习总结依据学校支配，198班于本学期进行为期两周的车工实习，在同学和有关老师的协作下，顺当完成的实训。对本次实习状况及效果总结如下：一、实习目的：1、为了完成理论. 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第34页 共34页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页第 34 页 共 34 页