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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录第一章 装置介绍1系统概述 1）该实训装置为满足职业学校、技工学校等的制冷技术、家用制冷设备原理与维修、制冷设备维修工实训等而研制的。培养学生掌握空调和冰箱制冷技术专业理论知识与专业实践技能，该装置强化了学生对空调和冰箱系统的管路设计和安装、电气接线、工况调试以及制冷工具的使用等综合职业能力。是培训从事制冷设备及系统的技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才的理想装置。 2）装置采用模块化设计，电气系统和管路系统独立分开。电气系统部分配有真实的用有机玻璃密封的电路控制板，使学生对电路结构的了解加深。在旁边是电气原理图，设置有接线端
2、子，学生可根据电气原理图进行接线、测试和运行等操作。管路系统部分可对学生进行管路的设计安装、压力检漏、抽真空以及充注制冷剂的操作培训，增强学生的实际动手能力。3）实训装置直观展示了空调、冰箱的制冷系统结构、工作原理，可以清楚的看到制冷循环系统的所有实物部件，方便于教学演示讲解及学生对知识的理解和掌握。并且，系统还配有数显交流电压表和数显交流电流表、电气系统工作指示灯、压力表等，使整个系统的工作状态清晰明了。4）整套实训装置系统真实完整，结构清晰、紧凑、直观，与实际空调、冰箱制冷系统、电气系统一致，通俗易懂，易学易教。5）该装置基于学生在踏入社会时实际安装、维修所配置，使学生掌握更实际有用的操作
3、技能。2、技术参数1）工作电源： AC 220V 10% 50Hz2）环境温度：5403）相对湿度：85 （25）海拔4000m4） 整机功耗：1.5KW5）安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准6）制冷剂类型：空调系统R22；冰箱系统R600a7）外形尺寸：1500mm720mm830mm3、系统配置1）实训柜：以型材为主框架，铝合金板作为辅助材料。桌面为铝质面板 ，四个底角并配有万向轮，以方便移动。2）制冷系统：主要由热泵型空调系统和直冷式电冰箱系统组成，均由压缩机、蒸发器、冷凝器、过滤器、毛细管等各部分组成。 采用可拆装式结构， 通过管道螺纹连接的方式， 将各部件串联到一
4、个回路当中， 组成一套完整的制冷系统。3）电气系统：由电源电气系统模块、空调电气控制模块、电子温控式冰箱电气控制模块和智能温控式冰箱电气控制模块组成。在装置平台上设置有接线区域，作为各电气模块与被控制元件的连接过渡区。4）系统基本配置表序号名称规格数量单位1实训平台1500mm720mm830mm铝型材实训平台1台 2电源及仪表模块单相电源总开关（带漏电和短路保护）1个、红色电源指示灯1只、数字显示交流电压表1只（测量范围0250V）、数字显示交流电流表1只（测量范围05A）、双联三芯插座1只、保险丝座1只1个3空调电气控制模块通用型热泵空调控制主板1块、保险丝座1只、接线柱18个、对应指示灯
5、7个、强制启动按钮1个、压缩机启动电容1个、室内风机启动电容1个、室外风机启动电容1个1个4电子温控式冰箱电气控制模块冰箱电子温控主板1块、保险丝座1只、接线柱15个、对应指示灯6个、按钮2个、电位器1只1个5智能温控式冰箱电气控制模块智能温控式冰箱控制主板1块、控制显示屏1块、控制按键4个、接线柱14个、对应指示灯2个、保险丝座1只1个6热泵型空调系统空调压缩机1台、室内换热器1台、室外换热器1台、风机2台、温度传感器2只、四通换向阀1只、过滤器2只、毛细管2根、单向阀1只、截止阀1套、视液镜1只、压力表2块1套7直冷式电冰箱系统冰箱压缩机1台、钢丝式冷凝器1个、铝复合板吹胀式蒸发器1个、盘
6、管式蒸发器1个、毛细管2根、温度传感器2只、压力表2块、二位三通阀1只、PTC启动器1个、过流过温保护器1个、视液镜1只、箱体内照明灯1只、电冰箱门开关1只1套 8弯管器CT-368-90适用于1/4、5/16、3/8的铜管1套 9工具活动扳手（2把）、内六角扳手、2M卷尺、螺丝刀（2把）、封口钳、割刀1套 10便携式气焊手提式1套 11压力表测量范围为-0.11.5MPa和-0.13.5MPa6套 12真空泵1台 13钳形表1块 14制冷剂R221罐 15制冷剂R600a2罐 16胀管扩口器1套17银焊条10根18指导书1本第二章 制冷系统主要器件2.1压缩机的种类与结构压缩机是制冷系统中的
7、关键部件，是制冷循环系统的动力源，它的作用是将蒸发器中吸热汽化后的低压制冷剂蒸气由吸气管吸入，将其压缩成高温高压的过热蒸气后，再从排气管送出，从而实现制冷循环。目前，压缩机大体可分为往复活塞式、旋转活塞式、涡旋式以及变频式等几种。制冷系统中多采用往复活塞式压缩机和旋转活塞式压缩机。但随着技术的发展和人们对节能降耗的需求，变频式压缩机将逐渐占主导地位。往复活塞式压缩机的外形如图2.1.1所示。这种压缩机是通过一定的传动机构，将电机的旋转运动变成压缩机的往复运动，靠活塞在汽缸中运动所构成的容积差来实现气体的压缩和输送。往复活塞式压缩机的吸气管和工艺管可以互换。图2.1.1 往复活塞式压缩机旋转活塞
8、式压缩机又称为滚动转子式压缩机，它的外形如图2.1.2所示。它主要由壳体、电机组件、和压缩机组件三部分组成。由于没有往复运动的部分，可减小空间容积，使得整机结构紧凑、重量轻。常见的旋转活塞式压缩机有螺杆式、定片式和旋片式多种结构，目前常用的是定片式结构。图2.1.2 旋转活塞式压缩机2.2冷凝器和蒸发器冷凝器是制冷系统中主要的换热装置之一。冷凝器的作用是将压缩机排出的高温高压的过热蒸气，通过其放热面将热量传递给低温物质，让制冷剂冷凝成液态，以使制冷剂在系统中循环使用。图2.2.1分别是空调和冰箱的冷凝器图片。空调冷凝器 冰箱冷凝器图 2.2.1 冷凝器图蒸发器又称“结冰器”、“冷却器”，是制冷
9、系统中的另一个重要的热交换部件。蒸发器的作用是使低温低压的液态制冷剂在其内迅速蒸发为蒸气，吸收周围热量，使温度降低，从而达到制冷的目的。图2.2.2分别是空调和冰箱蒸发器图片。空调蒸发器冰箱蒸发器图2.2.2 蒸发器图2.3毛细管毛细管是内径为0.2-3mm的细长紫铜管，它连接在蒸发器之前，利用制冷剂在毛细管中的流动阻力起节流降压作用。这样就将制冷剂由原本的中温高压状态转变成了低温低压状态，为其在蒸发器中汽化创造了条件。图2.3.1是毛细管的实物外形。图2.3.1 毛细管实物图2.4干燥过滤器干燥过滤器安装在冷凝器和毛细管之间。它的作用主要有两个：第一个是清除制冷系统中的残留水分，防止产生冰堵
10、，并减小水分对制冷系统的腐蚀作用；第二是滤除制冷系统中的杂质，如灰尘、金属屑和各种氧化物，以防止杂质堵塞毛细管或损坏压缩机。它是由在一个铜管壳体内装设两层铜丝滤网和干燥剂而制成。图2.4.1（a）和（b）分别是干燥过滤器的外形图和结构示意图。图2.4.1（a）干燥过滤器外形图图2.4.1（b）干燥过滤器结构示意图2.5视液镜图2.5.1是一种视液镜的外形图。他的接头有螺纹型和焊接型两种，它通常安装在节流元件之前。当制冷压缩机开始运转后，从视液镜中心玻璃视窗可以见到液态制冷剂的流动。正常时见不到气泡。若连续运转中，总有气泡流动，说明制冷系统内制冷剂量不足。还可以通过玻璃视窗观察系统内制冷剂的颜色
11、是否变黄，判定污物多少，以决定是否更换干燥过滤器。有的视液镜还可用来检测制冷剂中是否含有水分。当制冷剂中含有水分时，装在视液镜中的特殊材料的颜色会发生变化；当制冷剂不含有水分时，装在视液镜中的特殊材料的颜色呈绿色；当制冷剂含有水分时，特殊材料的颜色由绿色变黄绿色或黄色；制冷剂含水分越多，特殊材料的颜色越黄。图2.5.1 视液镜外形图2.6电磁阀冰箱电磁阀的主要功能是在冷冻室及冷藏室两个温控器的双重控制下，通过不断改变系统中制冷剂流动的方向，来控制不同室温的制冷状态，优化制冷结构，达到理想的设定要求，方便不同用户需求。电磁阀通常装在节流元件之前。二位三通电磁阀的实物外形如图2.6.1所示。图2.
12、6.1 二位三通电磁阀2.7单向阀单向阀又称止回阀，具有单向导通、反向截止的能力。它只允许制冷剂向某一方向流动，而不允许返航。单向阀多用于分体热泵型空调器中，主要用来控制在制冷和制热不同状况下的制冷剂流向。单向阀与毛细管并联安装在系统中，在制冷循环时，高、低压压差较小，制冷剂正向流过单向阀，节流元件为主毛细管，而与单向阀并联的毛细管（辅助毛细管）则被单向阀短路；在制热循环时，制冷剂反向流动，单向阀截止，不导通，节流元件为主毛细管和辅助毛细管（二者串联），这样可增加节流元件的阻力，即增大制冷系统的高、低压压差，降低室外热交换器的温度，从外界获取更多的热量，以达到制热的目的。单向阀在冰箱制冷系统中
13、很少用到。它的主要作用是防止压缩机在停机时，其内部大量的高温高压蒸气倒流向蒸发器，使蒸发器升温，从而导致制冷效率降低。在压缩机回气管路中接入单相阀，可使压缩机停转时制冷系统内部高、低压压力能迅速平衡，以便再次启动。其实物外形如图2.7.1所示。 图2.7.1 单向阀2.8电磁四通换向阀电磁四通换向阀是热泵型空调器的关键部件，它利用导向阀的电磁作用改变制冷剂流向，以达到制冷、制热的目的。阀体本身有四根铜管分别与制冷管路连接，因而简称换向阀。空调器在夏季制冷时，室内机作为蒸发器，室外机作为冷凝器；制冷剂由压缩机排出，先流经室外机换热器，后流经室内机换热器，然后再回到压缩机。当空调器在制热运转时，制
14、冷剂由压缩机排出，先流经室内机热交换器，后流经室外机热交换器，然后再回到压缩机。制冷剂的流动方向在夏季和冬季恰恰相反，这就要通过四通换向阀来改变制冷剂的流动方向。图2.8.1是四通换向阀的实物外形图。图2.8.1 四通换向阀2.9截止阀为了安装和维修方便，分体式空调器室外机中气管和液管的连接口上各连接一个截止阀。截止阀是一种管路关闭阀，以手动方式启闭阀芯来控制制冷剂的通过与截止。截止阀按结构可分为二通截止阀和三通截止阀。二通截止阀通常安装在室外机配管中的液管侧，其实物外形如图2.9.1所示。图2.9.1 二通截止阀三通截止阀除具备二通截止阀的功能外，还多了一个维修口，为检修空调提供了方便。三通
15、截止阀安装在室外机的气管连接口上。有的空调器在连接口的气管侧和液管侧均采用三通截止阀。三通截止阀的外形呈直角状，它有两个管路连接口、一个阀杆定位调整口和一个维修口即工艺口。实物如图2.9.2所示。图2.9.2 三通截止阀第三章 空调、冰箱工作原理3.1冷暖空调的工作原理图3.1.1是空调的制冷循环示意图。图3.1.1空调器在制冷工作时，制冷剂（R22）在压缩机中被压缩，将原本低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的过热蒸气后，由压缩机排气管口排出。高温高压的过热蒸气从四通阀的A口进入，由于在制冷工作状态下压缩机排气管通过四通阀与室外机的冷凝器相连，因此高温高压的过热蒸气经四通阀的B口被导入到室外热
16、交换器（冷凝器）中。高温高压的过热蒸气在冷凝器中进行冷却，通过风扇的冷却散热作用，过热的制冷剂由气态变为液态。经视液镜进入过滤器，然后再通过单向阀。从视液镜中可以看到制冷剂的状况。由于冷暖空调器在室内蒸发器与室外冷凝器之间安装有单向阀，它是用来控制制冷剂流向的，具有单向导通、反向截止的作用。当有冷却后的中温高压制冷剂液体流过时，单向阀导通，因此制冷剂液体经单向阀后，再通过毛细管节流降压成为低温低压的制冷剂液体，然后，低温低压的制冷剂液体由液体管（细管）送入室内蒸发器。制冷剂液体在室内机的蒸发器中吸热汽化，周围空气的温度下降，冷风即被风扇吹入室内。汽化后的制冷剂气体再经气体管（粗管）和三通截止阀
17、送回到四通换向阀，此时四通阀的D口与C口相通，从而使制冷剂气体得以由压缩机吸气口吸回到压缩机中，再次被压成高温高压的过热蒸气，维持制冷循环。图3.1.2是空调制热循环示意图 图3.1.2空调器在制热时，制冷剂经压缩机压缩成高温高压的过热蒸气由压缩机的排气口排出，进入电磁四通阀的A端（这时空调的主控板发出驱动信号，从而使四通阀线圈得电，通过机械的切换，使四通阀的A口与D口相通，B口与C口相通）,再经四通阀D口直接将过热蒸气送入到室内机的蒸发器中。此时，室内机的蒸发器就相当于冷凝器的作用，过热的蒸气通过室内机的热交换器散热，散出的热量由风扇从出风口吹出，送往室内。过热蒸气被冷却成中温高压的液体后，
18、再由液体管(细管)从室内机送回到室外机中。此时，在制热循环中，根据制冷剂的流向，单向阀截止，制冷剂液体通过过滤器，毛细管以及并联在单向阀上的毛细管节流降压后经过视液镜，被送入室外机的冷凝器中。与室内机蒸发器的功能正好相反，这时冷凝器的作用就相当于制冷时室内机蒸发器的作用，低温低压的制冷剂液体在这里完成气化的过程，制冷剂液体向外界吸收大量的热，重新变为饱和蒸气，并由风扇将冷气由室外机吹出。饱和蒸气最后再由四通阀的B口进入，由C口返回压缩机的吸气口，继续空调器的制热循环。可以看到，制热循环和制冷循环的过程正好相反。在制冷循环中，室内机的热交换设备起蒸发器的作用，室外机的热交换设备起冷凝器的作用，因
19、此制冷时，室外机吹出的是热风，室内机吹出的是凉风。而制热循环时，室内机的热交换设备起冷凝器的作用，而室外机的热交换设备则起蒸发器的作用，因此，空调器在制热时室内机吹出的是热风，而室外机吹出的是冷风。3.2电冰箱工作原理图3.2.1是电子温控式电冰箱工作原理图图3.2.1 电冰箱的主要部件包括全封闭式压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管、蒸发器和主控板等。制冷剂（R600a）以气态的形式由压缩机吸入，经压缩机压缩后成为高温高压的过热蒸气，然后从压缩机的排气管排出，经排气管进入冷凝器中。冷凝器有助于制冷剂将热量散发给周围的空气，使得制冷剂由高温高压的过热蒸气冷凝为中温高压的液体，然后经过视液镜和干燥
20、过滤器进入毛细管。由于毛细管的通道细长，制冷剂进入毛细管被节流降压后变为低温低压的制冷剂液体，再进入蒸发器。在蒸发器中，低温低压的制冷剂液体要大量吸收外界热量而汽化为饱和蒸气，这就达到了在蒸发器中向外界吸收热量而制冷的目的。由蒸发器出来后，在吸气管中变为低压蒸气的制冷剂再被压缩机吸入，开始下一次循环。在蒸发器上由于温度较低，在保温效果良好的情况下会结霜的，这就需要具有除霜功能。图3.2.2是智能温控电冰箱系统原理图图3.2.2智能温控电冰箱的组成除了主要由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管、冷藏室蒸发器和冷冻室蒸发器外，还有一个重要部件，即二位三通电磁阀。通过电磁阀的机械转换控制，冰箱可有两种
21、控制方式。1、 冷冻室和冷藏室同时开启 此时，二位三通电磁阀得到一个脉冲电压信号，使A.C端相通，A.B端关闭。制冷剂通过电磁阀的A端流经C端，再进入毛细管，在毛细管的节流降压之下，变为低温低压的制冷剂液体。低温低压的制冷剂液体先进入到冷藏室蒸发器，然后再进入冷冻室蒸发器。制冷剂在蒸发器中大量吸收外界热量而汽化为饱和蒸气，将冷藏室和冷冻室内的热量吸入。由蒸发器出来后， 在吸气管中变为低压蒸气的制冷剂被压缩机吸入， 再经过压缩机压缩成高温高压的气体， 进入冷凝器，如此的反复循环。2、 冷藏室关闭，只开冷冻室此时，二位三通电磁阀又获得一个脉冲电压信号，使A.B端相通，A.C端关闭。经冷凝器冷凝后变
22、为中温高压的制冷剂液体由电磁阀的A端流经B端， 到毛细管中， 在经过毛细管节流降压之后， 变为低温低压的液体， 进入到冷冻室蒸发器中， 制冷剂液体吸热汽化， 将冷冻室内的热量吸入， 然后低温低压的制冷剂气体再被压缩机吸入， 开始下一次循环。第四章 制冷专用工具的认识 4.1割管器在焊接制冷管路之前，往往需要对铜管进行切割，以使铜管的长度尺寸符合要求。由于制冷循环系统的要求十分严格，杂质、灰尘和金属碎屑等都会造成制冷系统堵塞，因此，对制冷铜管的切割要使用专用的工具-割管器（或称切管刀），这样才可以保证铜管的切割面平整、光滑，且不会产生金属碎屑掉入管中阻塞制冷循环系统。割管器的外形如图4.1.1所
23、示。图4.1.1 割管器4.2扩管器当制冷系统管径相同的管道连接或管道与截止阀连接时，都需要对铜管进行扩口，扩管器是铜管扩口的专用工具。图4.2.1是扩口器实物图。铜管扩口分扩喇叭形口和扩圆柱形口两种。扩喇叭形口就是将管口扩成喇叭形，这种制作工艺常用于管道与截止阀连接。而管径相同的管道连接时，则是将其中一根管子的管口扩成圆柱形，以便使另一根铜管能够插入该铜管中，这样才能使两根铜管焊接牢固，并且不容易发生泄漏。图4.2.1 扩口器4.3弯管器制冷系统的管道经常需要弯成特定的形状，弯曲部分并要保持管道内腔不变形，弯管器就是用来弯曲铜管的专用工具。弯管器的结构如图4.3.1所示。图4.3.1 弯管器
24、4.4封口钳封口钳也称大力钳，通常是用于电冰箱修复、试机正常后，封闭制冷系统工艺管的专用工具。封口钳的结构如图4.4.1所示。图4.4.1 封口钳在对电冰箱维修完毕且充注制冷剂试机正常后，必须将电冰箱上所接的压力表取下，但又不能让电冰箱中的制冷剂泄漏，此时就需要使用封口钳将连接压缩机工艺管（从此处充注制冷剂）一端的连接管的管口封死。4.5真空泵在对制冷管路系统检修完毕后，必定会有空气进入到制冷系统中。由于空气中夹杂有杂质和水分，这些都会使制冷系统出现堵塞。因此，必须对系统进行抽真空操作后，再添加制冷剂。图4.5.1是真空泵实物外形图。图4.5.1 真空泵4.6钳形表钳形表又称钳形电流表，它是测
25、量交流电流的专用电工仪表。如图4.6.1所示。图4.6.1 钳形表钳形表在测量交流电流时，只要将被测导线置于钳形表的钳形窗口内，不需将钳形表接入电路就能测出导线中电流的数值。钳形表使用注意事项（1）使用钳形表应先估计被测电流的大小，选择合适量程。一般要先选择较大量程，然后再视被测电流的大小，调整到合适量程。（2）为使钳形表的读数正确，导线夹入钳口中后，钳口铁心的两个面应很好的吻合。（3）钳形表的钳口内只能夹一根导线，将两根导线夹入，将测不出导线中的电流。（4）钳形表每次测量完毕后，量程转换开关应放在最大量程位置，以免他人未经选择量程就使用，损坏仪表。第五章 技能实训实训一 制冷系统专用工具的基
26、本操作技能1. 实训目的：掌握制冷系统专用工具的基本操作方法2实训设备序号工具名称数量1割管器1把2扩口器1把3弯管器1把4封口钳1把5真空泵1台6铜管若干（自备）3实训操作原理3.1割管器割管器的使用方法是：将需要切割的铜管放置于割管器的刀片和滚轮之间。缓慢转动割管器末端的进刀旋钮，直到刀口碰到管壁，并确保刀口垂直地压在铜管上。然后转动割管器，使其绕铜管沿顺时针方向旋转，每当割管刀片绕铜管旋转一周时，应旋紧割管器末端的进刀旋钮四分之一圈，直到铜管被切断为止。割管器一般可切割4mm-16mm的铜管。较粗铜管的切割宜采用钢锯锯断，对于较细的毛细管宜用锐利的剪刀剪住毛细管的割断部位，轻轻来回转动，
27、当毛细管上划出一定深度的刀痕后，但不能划透，用双手拿住划痕的两边轻轻来回扳动几下，毛细管即可断开，管口不需要再加工，可直接使用。3.2扩口器铜管扩口分扩喇叭形口和扩圆柱形口两种。扩喇叭形口的方法：先把铜管的扩口端退火，管口去毛刺并用锉刀锉平整。将扩管夹板一端的紧固螺帽拧开，打开扩管夹板，把需要加工的铜管放置在孔径与管径相同的孔中，使管口朝向扩管夹板有喇叭口斜面的一侧，且铜管露出扩口夹板的高度应是孔径长度的三分之一左右。在确认铜管被夹牢后，把顶压器装上扩口支头，将顶压器的扩口支头垂直压在管口上，使顶压器的弓形脚卡住扩口夹板。沿顺时针方向缓慢的旋转顶压器顶部的顶压螺杆，直至顶压器的扩口支头将铜管管
28、口胀成喇叭形。扩圆柱形口的方法：把铜管的扩口端退火后的，将其夹紧在相应管径的扩口夹板中，且铜管露出扩口夹板的高度略大于铜管直径长度。将顶压器的扩口支头换成圆柱形支头，用同样的方法将顶压器的弓形脚卡在扩口夹板上，然后旋转顶压螺杆，完成扩口操作。3.3弯管器弯管器的使用方法：先将铜管的弯曲部位退火，然后将铜管放入轮子槽沟内，用夹管钩钩紧，将活动手柄按顺时针方向转动，直到所需弯曲的角度为止，松下夹管钩将弯管退出。更换不同半径的导轮，可弯曲不同弯曲半径的管道。3.4封口钳封口钳的使用方法：首先要调整好封口钳的钳口，使钳口正好能钳住工艺管。钳口的间隙一般调到略小于铜管壁厚的2倍。然后选定距工艺管与压力表
29、焊口2cm左右的位置作为封口处，再用砂纸将铜管打磨干净，使用气焊设备对封口处进行加热软化。待封口软化后，使用封口钳钳住封口处并用力按压封口钳手柄，将工艺管管口封死。用割管器将压力表一端的铜管割断，取下压力表，再用气焊设备将断口处焊死。断口焊好后拨动钳口松脱手柄，在钳口开启弹簧的作用下，钳口会自动打开，取下封口钳，再对封口处进行补焊，即可完成工艺管的封口操作。3.5真空泵空调制冷管路系统抽真空方法：首先将气体截止阀工艺管口上的螺帽取下；把带有压力表的三通控制阀连接软管的一端与气体截止阀的工艺管口相连（如果压力表显示系统里面有压力，应将系统泄压到大气压），另一根软管的一端与真空泵的吸气管口相连（这
30、两根软管的另一端都与三通控制表阀连接）；打开三通控制阀阀门和真空泵的电源，抽真空开始。半小时左右观察真空表的读数，当表针指向-0.1Mpa时，真空度也就达到了要求，这时关闭压力表阀门，将真空泵电源断开，抽真空结束。 电冰箱制冷管路系统抽真空方法：将三通控制表阀上其中一根连接软管的一端接在压缩机的工艺管口上（如果压力表显示系统里面有压力，应将系统泄压到大气压），另一根软管与真空泵相连，开启真空泵电源，半小时左右，当压力表指针指向-0.1Mpa时，先关闭压力表阀门，然后断开真空泵电源，抽真空结束。4实训内容4.1割管器实训4.1.1切割铜管操作步骤1）把要切割的铜管放置在割管器的刀片和滚轮之间。2
31、）根据割管器的使用方法进行切割操作。3）取不同管径的铜管进行切割练习，直到熟练为止。4.1.2切割铜管注意事项1）铜管一定要放在两个滚轮之间，而且要放平。2）铜管一定要平直、圆整。3）在割管过程中要始终注意滚轮与刀片应垂直压向管子，决不能侧向扭动。4）要防止进刀过快、过深，以免将铜管压扁或损坏刀片。5）切割完成后，如发现铜管内凹或管口有毛刺，需进行处理。4.2扩口器实训4.2.1扩口铜管操作步骤1）切割一段铜管。2）如果管口内凹或有毛刺，需重新切割或用割管器的刮刀片（也可用锉刀）处理。3）按照扩口器的使用方法进行扩喇叭口和扩圆柱形口操作。4）扩口完成后，观察扩口表面应光滑圆整，无毛刺、裂纹、卷
32、边和歪斜现象。5）选取不同管径的铜管反复进行扩口操作，直到熟练为止。4.2.2扩口铜管注意事项1）需要扩口铜管管径要与扩管夹板孔径相同。2）铜管材质要好。3）扩口端要先进行退火处理。4）扩口端要放置在扩管夹板有斜面的一侧，不要放反。5）喇叭口要大小适宜，太大则螺母不易进入，太小则容易造成脱落或密封不严。6) 扩圆柱形口时要选择合适的扩口胀头。4.3弯管器实训4.3.1弯管操作步骤1）选取一段30cm长,直径为6mm的铜管。2）将铜管要弯曲的部位退火。3) 然后将铜管放入合适的轮子槽沟内。4）按照弯管器的使用方法进行弯管操作。5）选取直径为6mm、8mm、10mm的铜管进行操作训练，直到熟练。4
33、.3.2弯管操作注意事项1）不同规格的铜管要使用不同的导槽。2）夹管钩要钩紧不可松脱。3）铜管的弯曲半径不宜小于铜管直径的三倍，不然，铜管的弯曲部位的内腔易变形。4.4封口钳实训4.4.1封口操作步骤1）取一段10cm长的铜管。2）调整好封口钳的钳口，使钳口正好能钳住铜管。钳口的间隙一般调到略小于铜管壁厚的2倍。3）使用气焊设备对铜管进行加热软化。待铜管软化后，使用封口钳钳住要封口的地方并用力按压封口钳手柄。4）再用气焊设备将管口处焊死。5）管口焊好后拨动钳口松脱手柄，钳口会自动打开，取下封口钳，再对封口处进行补焊。4.4.2封口操作注意事项1）钳口间隙的大小要调节适当，间隙太大，封口时会封不
34、严而导致泄漏，间隙过小，封口钳会压不下去。2）管口焊死时方可取下封口钳。4.5真空泵操作实训4.5.1抽真空操作步骤1）将两根连接软管和三通检修表阀连接。2）连接软管带有螺纹钉针的一端连接制冷系统工艺口。3）连接软管另一端与真空泵吸气口相连。4）开启检修表阀阀门和真空泵电源。5）真空度达到后，关闭表阀和电源。6）抽真空结束。4.5.2抽真空操作注意事项1）连接软管与工艺口连接时要用带有螺纹钉针的一端。2）如果连接软管与真空泵的吸气口或制冷系统的工艺口无法连接，可用公英制转换接头进行连接。3）连接软管与真空泵和制冷系统的连接是依靠橡胶圈密封的，在连接时不能用力过大，以免损坏橡胶圈而影响系统的密封
35、，这样，抽真空时真空度会达不到要求。4）真空泵在运行时，严禁堵塞排气口。5）抽真空结束时要先关闭三通检修表阀，再关闭真空泵电源。实训二 气焊焊接1实训目的1）了解便携式气焊设备的构造组成。2）气焊焊接工艺和要求。3）掌握制冷系统管路焊接方法。2实训设备序号名称数量备注1便携式焊炬1套2焊料（焊条、硼砂等）若干自备3铜管、铁管若干自备3实训原理3.1便携式气焊设备的认识便携式气焊设备主要是由氧气瓶、燃气瓶、和焊枪等组成。如图5.2.1所示，氧气瓶上装有阀门和气压表。燃气瓶内装有液化石油气或乙炔，在它上面也装有阀门。燃气瓶和氧气瓶是通过连接软管与焊枪相连的。焊枪的手柄端有两个端口，上面的是燃气输入
36、口，下面的是氧气输入口，他们通过连接软管分别与燃气瓶和氧气瓶相连。在手柄处设有两个手轮，分别用来控制燃气和氧气的用量。在焊接时，通过对两个控制手轮的调节来得到最佳的焊接温度。图5.2.13.2焊接工艺和要求焊接是检修电冰箱、空调器等制冷设备的重要操作工艺，下面介绍气焊焊接工艺及要求。1）根据焊件材料选用焊条和焊剂。（铜管和铜管相焊接，用银焊条；铜管和铁管相焊接，用铜焊条，并用硼砂作为助焊剂）2）焊接管道要根据不同材料的焊件，选用不同的气焊火焰和温度。 气焊所用焊条的熔点温度一般在450以上。焊接时要对铜管进行预热，铜管表面的温度可根据预热后的颜色来判断：红色，480；暗红色，650；淡红色，7
37、60。焊接时，火焰温度尤为重要。若火焰过强，容易使铜管烧穿；若火焰过弱，铜管预热不足，焊料流动不畅或不流动而变成圆球状易造成焊缝泄露。3）氧气乙炔气气焊火焰可分为三类，及碳化焰、中性焰和氧化焰。如图5.2.2所示。（a）碳化焰 （b）中性焰 （c）氧化焰图5.2.2碳化焰：氧气与乙炔气的体积之比小于1时（即乙炔气含量大于氧气）。碳化焰的火焰分三层，焰心呈白毛，焰心外围带蓝色，内焰为淡白色，外焰为橙黄色。碳化焰的温度2700左右，适用于铜管与钢管焊接。中性焰：氧气与乙炔气的体积之比为11.2时。中性焰的火焰也分三层，焰心呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变为橙黄色。中性
38、焰的温度在3100左右，适用于铜管与铜管、铜管与钢管的焊接。氧化焰：氧气与乙炔气的体积之比大于1.2时。氧化焰的火焰只有两层，焰心短而尖，呈青白色，外焰也较短，稍带紫色。氧化焰的温度在3500左右。氧化焰由于氧气的含量较多，氧化性很强，会造成焊件融化，焊接处会产生气孔、夹渣、不适用于铜管与铜管、铜管与钢管的焊接。4实训内容4.1焊接操作步骤 1）将焊接设备组装好。2）将氧气瓶的阀门打开，再打开燃气瓶阀门。3）打开焊枪上的燃气调节手轮，使喷嘴中有少量的燃气喷出，然后点火，当喷火嘴出现火苗时，缓慢的打开焊枪上的氧气调节手轮，使焊枪喷出火焰。应注意，如果燃气开得过大，就会造成火焰离开枪嘴，在这种情况
39、下，如果打开氧气，将会吹灭明火；如果燃气开得过小，而氧气压力过大，则会造成回火。4）火焰离开枪嘴或回火都属于不正常现象。要适当调节燃气和氧气的调节手轮，直至火焰调至中性焰。5）焊接完成后，熄火，关闭气瓶阀门。4.2管道焊接实训1）把要焊接的两根铜管用细砂纸清除焊接处的油脂污垢等赃物。2）焊接管道要有合适的插入长度和配合间隙。管道插入的长度不应小于被插入管道的直径长度。两根管道间的配合间隙应掌握在0.1-0.2mm之间。配合间隙太大，焊条融化时易流入管道，造成堵塞。配合间隙过小，融化的焊条只能焊附在管道接口的表面，造成焊口强度差，易裂开。如果配合间隙过大，可将管径大的管道夹小。3）用中性焰对焊件
40、进行均匀加热，可左右、前后移动焊枪以确保焊件受热均匀。对于铜管应加热成暗红色或淡红色。4）将焊条置于焊缝处，焊条遇热融化并流向焊缝内。焊接时，可用焊枪火焰的外焰加热管道，以确保焊料流淌并均匀流入缝隙。5）管路焊好后，应将氧气调小降低火焰温度，检查焊缝质量。若焊接不好应进行补焊。6）焊接完毕，熄火，关闭气瓶阀门。7）由于焊接质量是制冷设备维修的一项重要保障，所以要进行反复练习，直到熟练为止。4.3焊接注意事项1）氧气连接管和燃气连接管要足够长。2）连接管多余的部分要甩在身后，不能盘在身体周围。3）要确保连接管良好，没有泄露，否则容易引起火灾。4）要保证氧气连接管和氧气瓶上没有油污，因为氧气遇到油
41、污容易引起事故。5）确保焊接环境的安全，周围不能有易燃易爆物品。6）不能在制冷剂有泄漏的情况下焊接，因为制冷剂遇到明火会产生有毒气体，对人体造成伤害。7）氧气瓶与燃气瓶要放置在通风干燥处，不要放置在阳光下或热源、火源处。8）当焊接完成后，关闭焊枪时，应先关闭氧气调节旋钮，再关闭燃气调节旋钮。9）在使用气焊设备进行焊接操作时，不能将火焰对准氧气瓶或燃气瓶，以免发生意外。10）在进行焊接操作时，如发现火焰变成双道，应立即关闭火焰，使用细钢丝清理焊枪嘴或对其进新更换。11）焊接管道最好采用平焊（两根管道水平放置），火焰与管道的角度呈90角。如需立焊，管道扩管的管口一定要朝下，以免焊接时融化的焊条进入
42、管道，造成管道堵塞。12）对同一种材料管道焊接，要先加热插入的管道，然后加热扩口管道。焊接处要加热均匀，加热时间不宜过长，以免管道内壁产生氧化层，造成制冷系统的毛细管、干燥过滤器脏堵。13）毛细管与干燥过滤器焊接时，要注意毛细管的插入深度。插入过深则毛细管会触到过滤网上，这样会影响制冷剂的流量，造成制冷、制热量不足；若插入过浅，焊接时毛细管进口易被焊料堵塞。毛细管的插入深度一般为15mm左右。必须掌握火焰对毛细管和干燥过滤器的加热比例，其加热比例为2:8,以防止毛细管加热过度而融化。14）毛细管与铜管焊接时，应将铜管夹扁。操作时，先将毛细管插入铜管内，插入深度为25mm左右，然后用钳子将铜管夹
43、扁，夹扁的长度为15mm，使毛细管伸入夹扁区10mm左右，以防止焊接时焊料沿间隙流入堵塞毛细管管口。15）焊料尚未凝固时不能使铜管摇动，否则焊缝会出现裂缝产生泄漏。16）焊接完成后，焊缝应光滑，无大的焊瘤。17）焊接操作完成时，要立即关闭气瓶上的阀门。18）在操作现场应配备有消防器材。实训三 管路系统保压和检漏1 实训目的1）掌握制冷系统的保压方法。2）制冷系统检漏方法和操作。2实训设备序号名称数量备注1实训装置中的制冷管路系统1套 2 连接软管 2根 3 三通检修表阀 1套4氮气1瓶自备5肥皂1块自备6海面1块自备3实训原理制冷系统是一个密封的循环系统，在维修时充注制冷剂以前，必须严格检查系
44、统的密封性，保证维修质量，减少制冷剂不必要的流失，提高系统运行的可靠性。系统中的氟利昂是一种渗透性极强的制冷剂，它无色无味。而且，空调中的R22还会对臭氧层具有破坏性，检漏是维修制冷系统时必不可少的重要步骤。制冷系统管路泄露是比较常见的故障，其主要原因是使用不当、铜管及焊口内外腐蚀、焊接不良等造成的。在检漏时主要检测的部位是制冷管路系统的连接处和焊接处。4实训步骤4.1管路系统保压1）将检修表阀的一端接到制冷设备的检修口处（空调一般接到三通截止阀的充氟口，冰箱一般接到压缩机的工艺口。也可单独对冷凝器或蒸发器进行检漏，方法是将冷凝器或蒸发器的一端封住，另一端接检修表阀）。2）检修表阀的另一端接氮
45、气钢瓶。将氮气钢瓶的控制阀门打开，使氮气通过连接软管到达压力表阀的输入端，然后进入制冷系统中。一般情况系统中充入1.2Mpa压力左右的氮气进行保压。3）记住压力表的指针所指示的数值。4）一段时间后对压力表进行观察，若压力表的读数与氮气充注刚完成时的读数相同，则说明系统没有泄露；若压力表的读数小于氮气充注刚完成时的读数，则说明系统存在泄漏。需要对系统进行检漏。4.2系统检漏1）将制冷系统里面充注一定压力的氮气。2）将肥皂与普通白水进行混合搅拌。3）用海绵把肥皂水涂抹在制冷系统管路的接口处或怀疑漏氟的部位处。4）如果发现有小气泡吹出，说明该处泄漏。5）放掉系统里面的氮气，将泄漏部位重新焊接。6）再次充入氮气，继续检漏，直到系统密封。实训四 管路系统抽真空和充注、回收制冷剂1 实训目的：掌握制冷系统抽真空及充注、回收制冷剂的方法。2实训设备序号名称数量1实训装置中的制冷管路系统1套2连接软管2根3三通检修