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1、一、施工方案及工艺墩柱的施工采用整体拼装式钢模板，螺栓联结，脚手架围护作业， 吊车配合施工，硅采用软塑管下料浇筑。脚手架采用48x3. 5mm钢管脚手管架设，矮墩模板可以在空地 组合好后由汽车吊一次吊装入位，高墩模板分节段人工配合吊车安装。 浇筑舲时柱内采用大于20cm软管落料，解决胫落差大离析问题，拆 模后采用喷养护剂外包裹塑料薄膜养生。1、施工放样首先根据全线测量控制网，采用全站仪在已完成的桩系梁顶面， 精确测量放出柱式墩身的平面位置。墩身开工前通过柱中心点引出四 个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校 核，吊垂线检测墩身中心，辅缆风绳校正。2、脚手架搭设2.1、 脚
2、手架采用中48X3. 5 mm钢管搭设，所用钢管和扣件必须 符合国家标准，严禁采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管及脆裂、 变形、滑丝的扣件，施工前清除系梁舲垫层组架范围内的杂物。2.2、 脚手架搭设顺序按照安放底座一自一端起立门架并随即装 交叉支撑-安装水平架（或脚手板）一安装爬梯安装水平加固杆， 逐层向上安装，并且按规定位置安装剪刀撑，所搭设的脚手架工作平 台上铺木板，下挂安全网，周围设扶手栏杆，以便于施工操作和确保 作业人员安全。2.3、 脚手架立杆的底脚应垂直稳放在碎垫层上，并设纵、横向扫地杆，搭设脚手架时立杆间距按1.2m设置，横杆间距按1.2m设 置，立杆钢管采用对接接长，用对接扣
3、件锁紧，并确保立杆同横杆、 剪刀撑的连接接头锁紧。2.4、 对于7nl以下的墩柱采用一次斜坡爬梯，两侧安装1.1m的 扶手，超过7nl的墩柱，设置“z”型坡道。以此保证施工期间的工人 上下安全。2.5、 所搭设的脚手架在满足刚度、强度和稳定性要求的情况下 尽量方便施工操作。使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆 乱放，应及时清理各层堆积的杂物。2.6、 脚手架撤除一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料 后构架材料、先辅件后结构件、一件一件地松开联结、取出并随即吊 下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎困后吊下），不得分立面撤除 或上、下两步同时撤除，认真做到一步一清，一杆一清。脚手架撤除 时
4、，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，地面监护人员必须 履行职责。图4-1脚手架搭设示意图3、钢筋加工及安装钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示 牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后 方可入库。不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四 周要有排水措施，防止钢筋锈蚀和污染。钢筋的加工、绑扎应遵循规范的要求，在施工时要特别注意钢筋 调直，位置准确，接头焊接、绑扎牢固。下料前应对施工图中各种规 格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢 筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原那么进行 配料计算，并预先确定各种
5、形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢 筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其 弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行 批量生产。墩柱钢筋在钢筋生产区下料，绑扎机械连接成型，利用拖板车运 输至现场安装。钢筋笼安装完成后，侧部绑扎好保护层垫块，报监理 工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。4、模板制作及安装4.1柱式墩身模板由专业厂家加工而成，采用定型钢模板，模板 由厚5mm的钢板卷制而成，分两个半圆形结构加工，每节高度为1 3m,法兰丝接。4. 2模板到现场后进行试拼装编号，清除铁锈，用手持电砂轮将 错台打平。模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨外表锈
6、迹，到达光 滑、明亮无污垢后，刷脱模剂，拼缝处夹薄橡胶带。已经涂抹脱模剂 的模板应尽快使用，长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷脱模剂。4.3模板安装前，先准确测定出墩台身中心和十字线，并为模板 位置定四个点。为提高混凝土的外观质量，柱式墩一次浇注成型，模 板组装成型一次安装，安装时要注意钢筋保护层的厚度满足设计和规 范要求。模板不得与门式架联接，防止引起模板变形。模板安装后, 四周用缆风对拉，每个墩柱不少于3根，揽风绳呈三角布置，调节模 板的垂直度，并保证模板的稳定性。4.4模板安装完毕后，技术人员要及时组织有关人员对模板的平 面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。浇筑时，发 现模
7、板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。4. 5确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝 控制在2mm左右，并采用双面胶涂密实、涂平整，以防漏浆，出现蜂 窝、麻面或线条不明。4. 6施工过程时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板 或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时, 必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以防止混凝土外观上 有深颜色的斑点出现。4. 7墩柱模板底与砂浆找平层必须接缝严密，底部需铺设海绵条。4.8拆模时应在48小时后进行，拆模时要小心操作，严禁敲打 模板，应采用静力使模板上下同时脱离，严禁暴力操作。安装和拆模 时用吊车配合，统一指
8、挥，严禁碰撞柱体。撤除后的模板应立即清理、并在下一施工处旁边组装完毕，进行校核检查。拆模后的理应立即进 行养护包裹塑料布，并在墩柱外侧采取木或钢管围护起来，防止外力 碰撞。表4-1模板安装的允许偏差5、混凝土浇注工程部位允许偏差（mm）模板标高承台15墩台10模板内部尺寸垫石+5, 0承台30墩台20轴线偏位承台15墩台8模板相邻两板外表高低差2模板外表平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10柱式墩身采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，采用汽车泵 浇筑硅，泵管不得碰撞和影响模板。拌和站开盘前应根据理论配合比 和集料含水量计算施工配合比，拌制混凝土配料时，搅拌站各种衡器 应保持准确，对骨
9、料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加测定 次数，据以调整骨料和用水量。施工时应严格控制混凝土的搅拌时间， 混凝土搅拌完成后应到达均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象, 坍落度符合要求。为适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，混凝土运 输采用搅拌运输车运输。混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，经核对 符合设计要求后，开始胫施工。浇筑墩混凝土时，为防止混凝土离析， 采用以下措施：当於自由倾落高度大于2米时，采用串通向模内灌注。 混凝土采用分层浇注，按30cm 一层逐层摊铺。混凝土采用插入式振 动器振捣，振捣时振捣
10、棒离模板不小于10cm,并尽量保持垂直，振捣 时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原那么，振捣至硅不再下沉、外表 呈现平坦、无显著气泡上升、外表出现薄层水泥浆为止，防止早振、 漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。混凝土高度应高出 设计标高35cm,施工盖梁时再将其凿除。跄浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情 况，发现松动、变形、移位时，及时处理。施工中应严格控制墩身的 竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心。6、杜养生役终凝后开始洒水养护，墩柱顶面盖土工布以保持湿润。舲到达 拆模强度后，立即拆模，然后用塑料薄膜将墩身整体包裹，喷淋养生， 并放置漏桶于墩柱顶部，保持湿度，养护期不少于14天。