《(OA自动化)NDGJ16—89火力发电厂热工自动化设计技术规定-.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(OA自动化)NDGJ16—89火力发电厂热工自动化设计技术规定-.pdf（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、能源部电力规划设计管理局火力发电厂 NDGJ16 89 热工自动化设计技术规定_ 能源部电力规划设计管理局关于分发火力发电厂热工自动化设计技术规定NDGJ16 89 的通知(89)电规技字第 49 号为适应电力建设发展的需要，我局组织有关设计院对原火力发电厂热工自动化设计技术规定(DLGJ16 80)进行了修订。我局于一九八八年十二月召开会议对送审稿进行了审查，现批准颁发火力电厂热工自动化设计技术规定NDGJ16 89。自发行之日起执行，原颁发的火力发电厂热工自动化设计技术规定(DLGJ16 89)同时停止执行。各单位在执行过程中要注意积累资料，及时总结经验，如发现不妥和需要补充之处，请随时函
2、告我局。一九八九年五月二十三日第一章总则第 1.0.1 条本规定作为火力发电厂设计技术规程热工仪表和控制部分的补充及具体化。第 1.0.2 条火力发电厂(以简称发电厂)热工自动化的设计，应按照中档适用水产以及满足保证机组安全和其要满足经济运行的要求进行，并应积极慎重地、有步骤地推广国内外先进技术。第 1.0.3 条本规定适用于汽轮发电机组容量为50600MW 新建或扩建的凝汽式发电厂以及高温高压供热式机组的热电厂的热工自动化设计。第 1.0.4 条发电厂分期建设时，对控制方式、设备选型及热控试验室等有关设施应通盘考虑，合理安排。第 1.0.5 条发电厂的热工自动化设计，应积极采用经过审定的标准
3、设计、典型设计和通用设计。第 1.0.6 条发电厂热工自动化设计应选用可靠性高的设备和成熟的控制技术。新产品、新技术应经过试用和考验，鉴定合格后方可在设计中采用。在条件合适时，应优先选用标准系列产品。第 1.0.7 条发电厂热工自动化设计应根据机组容量、工艺系统的监控要求、设备的可控性和落实本体资料的基础上进行。第 1.0.8 条在发电厂设计中，除应执行本规定外，还应执行有关国家标准，专业标准、规范和规程的有关规定。第二章运行控制方式第 2.0.1 条单元制机组的控制方式应满足下要求：一、容量为 200MW 及以上机组应采有用炉、机、电集中的单元控制。二、容量为 100MW 和 125MW 相
4、组宜采用炉、机、电集中的单元控制；若发电厂将扩建 200MW 及以上机组时，则应采用机、炉、电集中的单元控制。三、单元制机组不采用炉、机、电集中的单元控制。第 2.0.2 条母管制机组宜采用炉、机就地控制。第 2.0.3 条单元制或扩大单元制的除氧给水系统，宜在单元控制时，应采用炉、机集中控制。每管制除氧给水系统应采用就地控制。第 2.0.4 条辅助车间(如水处理室、燃油泵房、蒸发站等)的工艺系统宜在该车间内控制。第 2.0.5 条采用炉、机、机集中控制或炉、机集中控制的单元机组，两台同类同组宜设一个单元控制室或炉、机控制室，也可一台组，设一个单元控制室或炉、机控制室。第 2.0.6 条单元控
5、制室或炉、机控制室内的控制盘宜分主盘和辅盘，辅盘按盘前不设专职临盘人员考虑。在一个单元控制室中的两台机组的主盘盘面布置，应按炉、机、电，炉机电相同顺序排列。第 2.0.7 条在单元控制室或炉、机控制室内，对机组的监视控制应满足下列基本要求：一、在就地运行人员配合下，实现机组的起停；二、实现正常运行工况的监视和调整；三、实现异常工况的报警和紧急事故处理。第 2.0.8 条就地控制的锅炉、汽机、除氧气给水系统应分分别设置控制室。化学水处理系统、供油系统等宜在该车间设控制室。第 2.0.9 条就地控制的锅炉，宜两台炉设一个锅炉控制室。锅炉控制室宜设在运转层两炉间的适中位置。母管制锅炉的总测量控制设备
6、，可布置在2 号锅炉控制盘上。第 2.0.10 条集中控制机组的汽机就地盘应设在机头附近。汽机横向布置或纵向头对头布置时，宜将两台汽机的就地盘布置在一起。就地控制的汽机控制室宜设在机头附近。第 2.0.11 条母管制除氧给水控制室，宜设在数台给水泵之间的适中位置。给水泵达 7 台及以上时，可设两个控制室。第 2.0.12 条热网控制盘可布置在汽机车间。第 2.0.13 条生产用减压减温器控制盘，宜与所在车间主设备控制盘布置在一起。第 2.0.14 条发电机在电气主控制室控制时，汽轮机锅炉控制盘上应装设与发电机控制盘的联系信号。第三章检测第一节一般规定第 3.1.1 条在满足安全、经济运行要求的
7、前提下，检测仪表宜精简。第 3.1.2 条仪表检测项目应与报警、计算机监视或各种形式巡测测装置的检测项目综合考虑。第 3.1.3 条检测仪表的装设，应与各主、辅机配供的显示表及报警装置统一考虑，避免重复设置。第 3.1.4 条指示仪表的设置原则：一、反映主设备及工艺系统在正常运行、起停、异常及事故工况下安全、经济运行的主要参数和需要经常监视一般参数，应设指示仪表(包括就地仪表)。二、只需越限报警监视的一般参数，不再设置指示仪表。三、已由计算机或巡回检测装置进行处理的一般参数，不再设置指示仪有。四、一般同类型参数(如：烟风道压力，煤粉仓温度等)，当未装设巡测装置时，宜采用多点切换测量。第 3.1
8、.5 条下列参数宜设置记录仪表：一、反映主设备工艺系统安全、经济运行状况并在事故时进行分析的主要参数。二、用以进行经济分析或核算的重要参数。第 3.1.6 条经济核算用的流量参数应设积算器，当用计算机对流量参数进行积算时，不再设置积算器。表 3.1.11-1 200MW 及以下机组主要工艺系统检测项目序号测点名称100MW 以及以下200MW 备注就地控制盘就地控制盘计算机指示记录报警指示记录报警模入数入一1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 二1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 三1 2 3 4 空气系统送风机出口风压力空气预热器后风压力二
9、次风总风压力一次风机出口风压力一次风总风压力送风机润滑油压力（或流量送风机入口风温度暖风器出口风温度空气预热器出口风温度送风机轴承温度送风总风量送风机及一次风机电动机线圈温度回转式空气预热器轴承温度烟气系统炉膛压力或负压空气预热器后烟气压力除尘器后烟气压力锅炉吹灰蒸汽压力引风机润滑油压（或流量）排烟温度引风机电机线圈温度引风机轴承温度烟道各段烟气温度过热器管壁温度汽包壁温或温差烟气含氧量炉膛火焰监视火焰检测器冷却空气压力燃油制粉系统磨煤机入口风压力中速磨出口风压力磨煤机进出口风压差粗粉分离器后风压力#厂家带一次元件时装厂家带一次元件时装厂家带一次元件时装厂家带一次元件时装序号测点名称100MW
10、 以及以下200MW 备注就地控制盘就地控制盘计算机指示记录报警指示记录报警模入数入5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 四1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 五1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 六1 排粉机入口风压力锅炉供油压力锅炉回油压力燃烧器入口油压力燃油雾化蒸汽压力二次风分风箱压力一次风分风压力磨煤机密封风差压（
11、中速磨）中速磨氮气压力磨煤机润滑油压力磨煤机入口风温度磨煤机出口风粉混合物温度排粉机进口风粉温度煤粉仓煤粉温度磨煤机电动机线圈温度磨煤机轴承温度锅炉燃油温度煤粉仓粉位磨煤机高位油箱油位燃油流量（进回油）蒸汽系统(主蒸汽、抽汽、辅助蒸汽)汽包饱和蒸汽压力过热器出口蒸汽压力汽轮机主汽门后蒸汽压力汽轮机电动主汽门前后蒸汽压力汽轮机调速汽门后蒸汽压力汽轮机速度级压力各段抽汽压力汽轮机高压缸排汽压力锅炉再热器出口蒸汽压力汽轮机中坟缸进汽压力汽轮机排汽真空背压汽轮机排汽压力高低压轴封蒸汽压力除氧器汽源压力备用汽源压力除氧器压力汽轮机高低压旁路减压器后蒸汽压力法兰加热蒸汽压力给水母管压力过热汽减温器入口汽温
12、度过热汽减温器出口汽温度过热器出口汽温度汽轮机主汽门前汽温度汽轮机高压缸排汽温度再热汽减温器入口汽温度再热汽减温器出口汽温度再热器至中压缸进汽温度汽轮机调节级温度各段抽汽温度各段抽汽管上下汽温度高压缸排汽管上下汽温度汽轮机排汽温度高压排汽管疏水罐水位汽轮机高压、低压旁路减温器后蒸汽温度轴封冷却器后汽温主蒸汽流量凝结水系统凝结水泵入口压力凝结水泵出口压力凝汽器出口凝结水温度各低压加热器出口水温度除氧器水箱水温度凝汽器水位凝汽器缓冲水箱水位除氧器水箱水位高压加热器水位低压加热器水位轴封加热器水位疏水箱水位凝结水流量凝结水补给水流量除氧器给水含氧量凝结水导电度给水系统#排粉机送粉时装厂家带一次元件时
13、装厂家带一次元件时装厂家带一次元件时装母管制系统装记录表定压运行时给水前置泵出口压力序号测点名称100MW 以及以下200MW 备注就地控制盘就地控制盘计算机指示记录报警指示记录报警模入数入2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 七1 2 3 4 5 6 八1 2 3 4 5 九1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 十1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 给水泵出口压力锅炉给水压力再热汽减温器减温水压力过
14、热汽减温器减温水压力电动给水泵润滑油压力给水泵密封水压力各高压加热器出口水温度给水泵电动机线圈温度电动给水泵润滑油温度电动给水泵轴承温度给水前置泵轴承温度给水泵电机进回风温度给水泵入口流量再热汽减温器减温水流量过热汽减温器减温水流量给水流量锅炉连续排污流量汽包水位电动变速给水泵转速循环冷却水系统凝汽器入口或出口循环水压力循环水泵出口压力循环水母管压力凝汽器入口循环水温度凝汽器出口循环水温度循环水泵轴承温度其它系统抽气器入口水或汽压力抽气器入口真空射水泵出口水压力控制用压缩空气母管压力热交换器水位汽轮机检测汽轮机润滑油压力汽轮机调速油压力调速油系统各类油压力润滑油滤网差压汽轮机支持轴承温度汽轮机
15、推力轴承温度汽轮机主汽门金属温度汽轮机缸体温度高压机组导汽管壁温度及法兰螺栓温度法兰加热蒸汽温度主油箱油位汽轮机转速汽轮机转子偏心度汽轮机差胀汽轮机汽缸膨胀汽轮机油动机行程汽轮机转子轴向位移汽轮机发电机组轴承振动汽轮机润滑油温度发电机检测发电机氢气压力空气侧密封油压力氢气侧密封油压力氢气冷却器冷却水压力空气冷却器冷却水压力水冷发电机冷却水压力发电机冷却水泵出口压力发电机定转子水压力氢瓶出口母管压力氢气侧氢油压差空气侧氢油压差氢侧密封油回油温度空侧密封油回油温度密封油进油温度发电机进出口氢气或空气温度氢或空气冷却器进出口冷却水温度空气冷却器进出口冷却水温度定子冷却水出水温度转子冷却水出水温度发电
16、机定子线圈和铁习温度空冷发电机进回风管温度励磁机进回风管温度序号测点名称100MW 以及以下200MW 备注就地控制盘就地控制盘计算机指示记录报警指示记录报警模入数入23 24 25 26 27 28 29 30 定转子冷却水流量冷却水箱水位密封油箱油位氢油分离箱油位发电机氢气纯度水冷发电机检漏水冷发电机冷却水导电度水冷发电机断水表 3.1.11-2 300MW、600MW 机组主要工艺系统检测项目序号测点名称200MW 备注就地就地控制盘计算机指示记录报警模入数入指示记录报警模入数入一1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 二1 2 3 4 5 6 7
17、8 9 10 11 12 13 14 15 16 三1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 空气系统送风机聘书口风压力空气预热器前后风压差空气预热器后风压力二次风总风压力一次风机出口风压力一次风总风压力送风机润滑油压力送风机入口风温度暖风器出口风温度空气预热器出口风温度送风机及一次风机电动机线圈温度送风机轴承温度送风总风量一次风总风量轴流式送风机喘振差压回转式空气预热器轴承温度烟气系统炉膛压力或负压空气预热器后烟气压力除尘器后烟气压力引风机润滑油压（或流量）锅炉吹灰蒸汽压力炉膛温度空气预热器后烟气温度（排烟温度）烟道各段
18、烟气温度过热器管壁温度再热器管壁温度汽包壁温度和温差引风机电机线圈温度引风机轴承温度烟气含氧量炉膛火焰监视火焰检测器冷却空气压力燃油制粉系统磨煤机入口风压力中速磨出口风压力磨煤机进出口风压差粗粉分离器后风压力排粉机入口风压力锅炉供油压力锅炉回油压力燃烧器入口油压力燃油雾化蒸汽压力二次风分风箱压力一次风分风压力中速磨密封风差压中速磨氮气压力磨煤机润滑油压力磨煤机入口风温度磨煤机出口风粉混合物温度排粉机进口粉温度煤粉仓煤粉温度磨煤机电动机线圈温度磨煤机轴承温度锅炉燃油温度磨煤机轴承油温度序号测点名称200MW 备注就地就地控制盘计算机指示记录报警模入数入指示记录报警模入数入23 24 25 26
19、四1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 五1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 煤粉仓粉位磨煤机高位油箱油位燃油流量（进回油）给煤煤量蒸汽系统(主蒸汽、抽汽、辅助蒸汽)汽包饱和蒸汽压力过热器出口蒸汽压力汽轮机主汽门后蒸汽压力汽轮机电动主汽门后蒸汽压力主蒸汽流量汽轮机调速汽门后范汽压力汽轮机调节级蒸汽压力各段抽汽压力
20、汽轮机高压缸排汽压力(冷再热汽)锅炉再热器出口蒸汽压力汽轮机中压缸进汽压力汽轮机排汽真空高低压轴封汽压力给水泵汽轮机高压进汽压力给水泵汽轮机低压进汽压力给水泵汽轮机汽封汽压力除氧器汽源压力备用汽源压力除氧器压力汽轮机高低压旁路减压器后蒸汽压力法兰加热蒸汽压力给水母管水压力给水泵汽轮机润滑油母管油压力给水泵汽轮机调速油压力过热器减温器入口汽温度过热器减温器出口汽温度过热器出口汽温度汽轮机主汽门前汽温度汽轮机高压缸排汽温度再热汽减温器入口汽温再热汽减温器出口汽温再热器至中压缸进汽温度汽轮机调节级温度各段抽汽温度各段抽汽管上下汽温度高压缸排汽管上下汽温度汽轮机排汽温度汽轮机轴封蒸汽温度给水泵汽轮机进
21、汽温度给水泵汽轮机排汽温度汽轮机高低压旁路减温器后蒸汽温度给水泵汽轮机轴承温度给水泵汽轮机回油温度给水泵汽轮机油冷却器冷却水出水温度给水泵汽轮机转速给水泵汽轮机推力瓦温度轴封冷却器后汽温度给水泵汽机油冷却器进出口油温度高压缸排汽管疏水罐水位给水泵汽轮机油箱油位给水泵汽轮机轴向位移凝结水系统凝结水泵入口水压力凝结水泵出口水压力凝结水升压泵出口水压力凝结水处理装置前后压差凝汽器出口凝结水温度各低压加热器出口水温度除氧器水箱水温度凝汽器热水井水位凝结水缓冲水箱水位除氧器水箱水位高压加热器水位低压加热器水位轴封冷却器水位疏水箱水位凝结水流量序号测点名称200MW 备注就地就地控制盘计算机指示记录报警模
22、入数入指示记录报警模入数入16 17 18 六1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 七1 2 3 4 5 6 八1 2 3 4 5 九1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 十1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 凝结水补给水流量除氧器给水含氧量凝结水导电度给水系统给水前置泵出口水压力给水泵出口水压力至锅炉给水压力再热汽减温器减温水压力过热汽减温器减温水压力电动给水泵润滑油压力给水泵密封水压力给水前置泵入口滤网压差给水泵入口滤网压差给水泵滤油器压差
23、各高压加热器出口水温度直流炉中间点温度电动给水泵润滑油温度给水泵电动机线圈温度给水泵轴承温度给水前置泵轴承温度给水泵电机进回风温度给水泵入口流量再热减温器减温水流量过热减温器减温水流量给水流量汽包水位直流炉汽水分离器水位电动变速给水泵转速循环冷却水系统凝汽器入口或出口循环水压力循环水泵出口水压力(盘上操作)循环水母管水压力凝汽器入口循环水温度凝汽器出口循环水温度循环水泵轴承温度其它系统抽气器入口水或汽压力抽气器入口真空射水泵出口水压力控制用压缩空气母管压力热交换器水位汽轮机检测汽轮机润滑油压力汽轮机调速油压力调速油系统各类油压力润滑油滤网压差汽轮机支持轴承温度汽轮机推力轴承温度汽轮机主汽门金属
24、温度汽轮机罐体温度高压机组导汽管壁温度及法兰螺栓温度法兰加热蒸汽温度主油箱油位汽轮机转速汽轮机转子偏心度汽轮机差胀汽轮机汽缸膨胀汽轮机油动机行程汽轮机转子轴向位移汽轮发电机组轴承振动汽轮机润滑油温度发电机检测发电机氢气压力空气侧密封油压力氢气侧密封油压力氢气冷却器冷却水压力空气冷却器冷却水压力水冷发电机冷却水压力发电机冷却水泵出口水压力发电机定转子水压力氢瓶出口母管氢压力氢气侧氢油压差序号测点名称200MW 备注就地就地控制盘计算机指示记录报警模入数入指示记录报警模入数入11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 空气侧氢油压差氢
25、侧密封油回油温度空侧密封油回油温度密封油进油温度发电机进出口氢气或空气温度氢或空气冷却器进出口冷却水温度定子冷却水出水温度转子冷却水出水温度发电机定子线圈和铁心温度励磁机进回风管温度定转子冷却水流量冷却水箱水位密封油箱油位氢油分离箱油位发电机氢气纯度水冷发电机检漏水冷发电机冷却水导电度水冷发电机断水表 3.1.11-3 辅助系统检测项目辅助系统名称序号测点名称就地控制盘备注指示记录报警生产用减压减温器1 2 3 4 5 蒸汽截止门前蒸汽压力减压阀后蒸汽压力减温水门前水压力减温后蒸汽温度减压减温器后流量注：由制造厂家随主、辅设备成套供货的仪表，未列入表3.1.11-1至 3.1.11-4中。表中
26、就地安装仪表系指就地安装或就地表盘安装的仪表。表中符号*系指小型巡回检仪表。表中符号系指带积算的流量仪表。表中所列仪表系为电厂常用工艺系统，对一些非常用工艺系统的仪表装设，可根据该系统的工艺要求确定。表中所列记录，包括计算机的趋势记录。主厂房内汽水分析站的各项测点，凡不在控制盘上装设二次仪表的，在表中均未表示。第 3.1.7条双风机系统炉膛尾部烟道的有关测点应分两侧点应分两侧装设。第 3.1.8 条水或油的滤网，应根据工艺要求检测其前后压差。第 3.1.9 条汽包水位、给水流量、主蒸汽流量及总风量的测量应有下列补偿：一、汽包水位的汽包压力补偿。二、给水流量、送风量的给水和空气温度补偿。三、主蒸
27、汽流量的蒸汽压力、温度补偿。第 3.1.10条检测用变送器宜与自动调节系统的变送器分开(烟气含氧除外)，便对冗余设置的变送器可以合用。第 3.1.11 条 200MW及以下机组主要工艺系统检测项目见表3.1.11-1。300MW、600MW 相组主切工艺系统检测项目见表3.1.11-2。辅助系统检测项目见表3.1.11-3。化学水处理系统检测项目见表3.1.11-4。第二节设备选择第 3.2.1 条仪表准确度等级应按下列原则选定：一、主要参数指示表1 级，记录仪表 0.5 级。二、经济考核仪表 0.5 级。三、一般参数指示仪表1.5 级；就地指示仪表1.5 2.5 级。四、分析仪表或特殊仪表的
28、准确度，可根据实际情况选择。第 3.2.2 条装在易爆危险场所或湿热带地区的仪表设备，应分别选用防爆型或热带型仪表。第 3.2.3 条测量腐蚀性介质或粘性介质时，应选用有防腐性能的仪表，隔离仪表或采用适当的隔离措施。第 3.2.4 条装在集中控制室控制盘上的压力、差压仪表应选用远传式仪表(烟风道压力及凝汽器真空除外)。第 3.2.5 条主给水及凝结水流量测量宜采用喷嘴；一般汽、水介质宜采用标准孔板；气休介质宜采用文丘利管、机翼等型式的测量装置。第 3.2.6 条主蒸汽流量测量应采用喷嘴。当汽轮机厂提供有关计算资料时，可采用汽轮机调节级压力间接测量主蒸汽流量。第 3.2.7 条主要参数的记录表宜
29、采用笔式记录仪表。第 3.2.8 条测温元件的保护套管，应按被测介质的工作参数与管径选择，套管插入介质的有效深度(从管道内壁算起)应满足下列要求：一、对于高压高温的主蒸汽及热蒸汽介质，当管道公称通径 D 250mm 时，有效深度为 70mm；当管道公称通径D250mm 有效深度为 100mm。二、对于管道外径 D500mm 的汽、气、液体介质，有效深度约为管道外径的1/2；对于道外径 D500mm 的汽、气、液体介质有效深度为300mm。三、对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为烟风道(管道)外径的 1/3 1/2。第 3.2.9 条仪表与计算机全用的测温点，宜先用双支测温元件。第 3.2.1
30、0 条对锅炉、汽机、发电机的金属温度，主、辅机轴承温度等参数的测量，宜采用小型巡回检测仪表。第四章控制第一节自动调节第 4.1.1 条锅炉应设给水、燃料、送风、炉膛负压、过热蒸汽温度自动调节。300MW 及以上机组宜设再热蒸汽温度自动调节。第 4.1.2 条 200MW及以上单元机组宜采用机、炉协调控制系统。第 4.1.3 条采用一次风机送粉的锅炉，宜设一次风总风压自动调节。第 4.1.4 条容量为 1000t/h 及以上直流炉，宜设分离器水位自动调节。第 4.1.5 条制粉系统，可设磨煤机出口温度和入口压力自动调节。风扇磨直吹制粉系统，宜设磨煤机风量自动调节。第 4.1.6 条汽轮发电机应设
31、下列自动调节：一、凝汽器水位（不采用低水位运行时)；二、加热器水位；三、轴封供汽压力；四、发电机氢冷系统，氢、油密封差；五、300MW 及以上机组汽轮机高、低压旁路的蒸汽压力及温度。六、200MW 及以上汽轮机润滑油温度。第 4.1.7 条除氧器应设水位、压力(定压运行时)和备用汽源压力自动调节。第 4.1.8 条蒸发器应设一、二次侧水位自动调节。第 4.1.9 条减压减温度宜设压力和温度自动调节。第 4.1.10 条热网水系统阀设补给水压力自动调节。第 4.1.11 条对生水加热的预处理系统，宜设生水温度自动调节。第 4.1.12 条 300MW及以上闭式工业水系统，可设高位水箱水位、差压管
32、水位、冷却水温度、供水母管与回水母管压差的自动调节。第 4.1.13 条母管制锅炉应设蒸汽母管压力自动调节。第 4.1.14 条需要保持一定液位运行的的容器，宜设液位自动调节。第二节自动调节功能第 4.2.1 条自动调节系统应满足机组正常工况要求，还应考虑到事故和异常工况必要的联锁保护措施。第 4.2.2 条机、炉协调控制系统，可选用下列几种控制方式：一、机、炉协调控制；二、汽机跟踪控制；三、锅炉跟踪控制；四、手动控制。第 4.2.3条 200MW及以上单元机组采用滑压运行时，机炉协调控制系统应适应滑压运行方式。第 4.2.4 条每个被控对象应设单独的手/自动操作器，并具备双向无扰动切换功能。
33、第 4.2.5 条机、炉协调控制系统中的各控制方式之间的切换，应设切换逻辑及具备双向无扰动切换功能。第 4.2.6条采用氧量校正的送风调节系统的氧量定值应根据负荷进行校正。第 4.2.7条 300MW及以上机组的燃烧控制系统，考虑到燃烧不同种类的燃料，宜对单位负荷所需空气量及燃料进行相应的校正。第 4.2.8 条自动调节系统行控制两个及以上被控对象时，该自动调节系统应有被控对象的负荷分配和负荷自动转移匹配功能。第 4.2.9 条 200MW及以上机组可设给水全程自动调节系统。第 4.2.10条电动备用调速给水泵的给水调节机构宜跟踪运行泵的给水调节机构。第 4.2.11 条自动调节系统中出现保护
34、信号时，应中断自动和手动信号并加方向闭锁。第 4.2.12 条自动调节系统中，宜设下列报警：一、主要参数变送器的故障；二、测量值与设定值的偏差；三、系统输出值与执行器位置的偏差；四、手/自动操作器在保护信号作用时的自动切换；五、电源故障。第 4.2.13 条自动调节系统一次测量信号的补偿同第 3.1.9 条。第三节远方控制第 4.3.1 条需要远方控制的对象主要有：一、运行中经常操作的辅机、阀门及挡板；序号被控对象主盘辅盘就地备注操作器表计信号灯操作器表计信号灯操作器表计信号灯1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
35、 24 锅炉部分吸风机送风机一次风机给煤机磨煤机排粉机给粉机回转式空气预热器烟气再循环风机冷烟风机汽包循环泵吸风机润滑油泵吸风机电机润滑油泵吸风机冷却风机吸风机密封风机送风机润滑油泵送风机电机润湍油泵磨煤机润湍油泵磨煤机密封风机回转式空气预热器润油油泵回转式空气预热器盘车电机吸风机油箱加热器电源送风机油箱加热器电源磨煤机油箱加热器电源1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 汽机部分凝结水泵凝结水升压泵低压加热器给水泵交流润滑油泵直流润滑油泵调速油泵（交流高压油泵）射水泵循环水泵（主厂房内）氢冷密封油泵氢冷升压水泵水冷发电机冷却水泵胶
36、球清洗泵盘车电机顶轴油泵闭式循环水工业水泵疏水箱疏水泵凝泵坑排水泵轴封冷却器排气风机润滑油箱排烟风机润滑油箱加热器电源1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 除氧给水部分给水泵前置泵中继水泵密封水泵给水泵的润滑油泵给水泵汽机的调速油泵除氧器循环水泵给水泵汽机盘车电机润滑油箱加热器电源给水泵汽机凝结水泵表 4.3.6-2 阀门及挡板控制项目序号被控对象主盘辅盘就地备注操作器表计信号灯操作器表计信号灯操作器表计信号灯1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 3
37、4 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 锅炉部分汽水系统主给水调节门低负荷给水调节门启动给水调节门给水差压调节门主给水电动门低负荷给水电动门启动给水电动门汽包事故放水电动门锅炉连续排污调节门锅炉出口蒸汽电动门锅炉向空排汽电动门锅炉安全门主蒸汽减温水调节门再热蒸汽减温水调节门锅炉启动分离器汽侧调节门锅炉启动分离器水侧调节门主蒸汽减温水电动门再热蒸汽减温水电动门锅炉启动分离器汽侧电动门锅炉启动分离器水侧电动门锅炉本体疏水电动门锅炉本体放水电动门锅炉定期排污电动门制粉系统给煤量控制给粉机转数控制一次风机调节挡板或调节叶片磨煤机进口热风调节风门磨煤机进口温风调节风门磨煤机
38、进口冷炉烟调节门排粉机进口热风调节门排粉机进口温风调节门冷炉烟风机调节挡板或调节叶片一次风机出口风门一次风总风门一次内分风门排粉机进口风门排粉机出口风门磨煤机出口风门磨煤机再循环风风门冷炉烟风机进口烟气门冷炉烟风机出口烟气门磨煤机进口冷风机排粉机进口冷风门煤粉仓进口煤粉切换挡板磨煤机进口总风门46 47 排风系统送风机调节挡板或调节叶片史内机调节挡板或调叶片48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 烟风系统烟气再循环风机调节挡板烟气再循环风机出口挡板烟气再循环风机进口挡板烟气再循环风机进口冷风门送风机出口风门送风机出口联络风门吸风机出口风门吸风机进口风
39、门回转式空气预热器出口风门回转式空气预热器出口烟气门回转式空气预热器进口烟气门热风再循环风门二次风总风门二次风分风门序号被控对象主盘辅盘就地备注操作器表计信号灯操作器表计信号灯操作器表计信号灯62 63 64 65 66 67 68 69 锅炉部分燃油系统重油压力或流量调节门重油总截止门轻油总截止门雾化介质总截止门吹扫介质总截止门油燃烧器进口油门重油燃烧器进口雾化门重油燃烧器进口吹扫门1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 汽机部分
40、汽水系统汽机进汽电动门汽机旁路汽压调节门汽机旁路汽温调节门汽机旁路减温水压力调节门汽机旁路汽侧电动门汽机旁路水侧电动门加热器进汽电动门抽汽逆止门高加进水电动门高加出水电动门高加旁路电动门高加自动（液动）旁路门高压加热器事故放水电动门高压加热器至除氧器疏水电动门高压加热器至低加疏水电动门末级低压加热器出口电动门凝汽器水位调节门轴封供汽压力调节门轴封供汽温度调节门汽机后汽缸喷水门凝汽器真空破坏门凝结水再循环电动门凝结水泵再循环电动门凝汽器进口循环水电动门凝汽器出口循环水电动门射水泵出入口电动门凝结水泵出口电动门凝升泵出口电动门循环水泵出口电动门循环水泵出口电动门末级低加放水电动门高加疏水调节门润滑
41、油温调节门主蒸汽管道疏水电动门再热蒸汽管道疏水电动门抽汽管道疏水电动门汽机本体疏水电动门1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 除氧给水部分汽水系统除氧器压力调节门除氧器水位调节门给水泵汽机转速控制电动给水泵转速控制除氧器备用汽源压力调节门给水泵汽机低压蒸汽电动门给水泵汽机高压蒸汽电动门给水泵汽机备用蒸汽电动门给水泵出口电动门给水泵再循环门除氧器检修放水门除氧器事故放水门给水泵汽机排汽电动门除氧器进汽电动门注 300MW 及以上机组装设。二、启动过程和事故处理时需要及时操作的辅机、阀门及挡板；三、改变运行方式时需要及时操作的辅机、阀站及挡板。第 4.3.2 条同时动作
42、的同类对象宜采用成组控制。第 4.3.3条主要辅机与其有固定动作顺序的被控对象(如给水泵与出口门等)，宜采用联动控制。第 4.3.4 条联动或成组控制的对象，应有单独控制手并应相互闭锁。控制设备且布置在就地或控制室的辅盘上。第 4.3.5 条不需要紧急操作的被控对象，如锅炉一、二次风门等，榀按类别采用选线控制。第 4.3.6 条根据被控对象的重要程度，其操作器、表计、信号灯的布置地点见表 4.3.6-1和表 4.3.6-2。第四节程序控制第 4.4.1 条需要经常进行有规律性操作的工艺系统，宜采用程序控制。第 4.4.2 条下列工艺系统宜采用程序控制：一、锅炉定期排污系统；二、锅炉电动吹灰系统
43、；三、单机容量为300MW 有以上机组或单套设备出力为100t/h 及以上或每昼夜再生次数为二次及以上的化学水除盐系统；四、容量为 200MW 及以上机组的凝汽器球清洗或反冲洗系统；五、凝结水除盐系统。第 4.4.3 条采用程序控制时，每个被控对象宜在就地或辅盘上设单控制手段。第 4.4.4 条程序控制过程中出现保护、联锁指令时，应将程序中断，并使工艺系统退到安全状态。第 4.4.5条控制盘上应设有程序控制系统的工作状态显示及故障报警信号。复杂的程序控制系统还应设步序显示。第五节设备选择第4.5.1 条容量为 100MW 及以下机组的调节设备宜采用电动单元组合仪表。在重要复杂系统中，可采用可编
44、程数字调节仪表。容量为 125MW 机缚的调节设备，宜采用组件组装或可编程数字调节仪表。容量为 200MW 及以上机组的调节设备，宜采用组件组装或带微处理器的调节仪表。自动调节系统采用组件组装调节设备时，其功能件的布置宜按控制系统进行组合。第 4.5.2 条用于重要自动调节系统的变压器，应采用电容或扩散硅等型式的变送器。第 4.5.3 条机组辅助系统的单冲量调节，宜采用气动基地式调节仪表。第 4.5.4 条执行机构宜采用电或气动执行机构，对安全运行有影响的气动执行机构，应具有断电、断气、断信号保护功能。自动调节系统中的执行机构与拉杆之间及调节机构与拉杆之间的连接，宜采用球型铰链。第 4.5.5
45、 条调节阀的最小、最大控制流理及漏流量，必须满足运行(包括启、停和事故工况)要求。第 4.5.6 条选用的调节阀应按下要求进行校核：一、阀门开度：开度为 8595时应满足运行的最大需要量；开度为 10时，应满足运行的最小需要量。二、阀门差压：对泄漏量有严格要求时，一般取流量为零时的最大差压；对泄漏量无特殊要求时，一般取最小流是下的最大差压，其值就砂大于该阀门的最大允许差压。三、阀门特性：调节阀门的工作流量特性应满足工艺系统的调节要求。第 4.5.7 条简单的程序控制系统，宜采用继电器组成的程控装置。复杂的程序控制系统，宜采用可编程序控制装置。第五章报警第一节报警信号的设置接点的选取第 5.1.
46、1 条控制内应有显示以上内容的灯光、音响热工报警信号：一、重要热工参数偏离正常范围；二、在控制室内未设仪表并有上、下限值要求的次要参数偏离正常范围；三、热工保护与重要的联锁项目动作；四、自动调节系统故障；五、程度控制系统故障；六、计算机系统故障；七、重要电源回路故障；八、控制气源故障；九、重要对象的状态异常。第 5.1.2 条对已引入巡回检测装置的参数，宜以巡回检测装置为单位进行报警。第 5.1.3 条对锅炉安全监视、汽机电液控制等专用装置，在控制盘上应设保护动作及装置故障的报警。第 5.1.4 条在控制盘上应装设组装仪表控组动作的报警。第 5.1.5 条报警信号接点的选择应以准确可靠为前提，
47、宜选用开关量仪表。第 5.1.6 条各工艺系统的报警项目见表5.1.6-1 5.1.6-6。表 5.1.6-1 锅炉报警项目序号报警项目机组容量(MW)主盘辅盘备注100 200 300 600 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 过热蒸汽压力高过热蒸汽压力低过热蒸汽温度高过热蒸汽温度低再热蒸汽压力高再热蒸汽压力低再热蒸汽温度高再热蒸汽温度低直流锅炉中间点蒸汽温度高直流锅炉中间点蒸汽温度低直流锅炉起动分离器水位高直流锅炉起动分离器水位低汽包水位高一值序号报警项目机组容量(MW)主盘辅盘备注100 200 300 600 14 15 16 17 18 19 20 21 2
48、2 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 汽包水位高二值汽包水位高三值汽包水位低一值汽包水位低二值给水压力低直流锅炉断水自动点火故障炉膛火焰发暗炉膛负压大炉膛压力大火焰检测器冷却空气压力低停炉保护动作停炉保护复归燃料中断燃油压力低燃油雾化介质压力低辅机轴承润滑油压低辅机轴承温度高辅机电机线圈温度高过热器壁温高再热器壁温高汽包壁温差大安全门动作一次总风压低吸风机过负荷磨煤机出口气粉混合物温度高磨煤机润滑油压低磨煤机轴承温度高排粉机轴承温度
49、高磨煤机过负荷排粉机过负荷磨煤机电动机线圈温度高给煤机(磨煤机)断煤煤粉仓粉位高煤粉仓粉位低煤粉仓煤粉温度高中速磨密封风压低中速磨氮气压力低控制气源压力低气动安全门控制气源压力低热工信号电源消失热工保护电源消失由巡回检测装置发由巡回检测装置发由巡回检测装置发由巡回检测装置发由巡回检测装置发由巡回检测装置发由巡回检测装置发由巡回检测装置发由巡回检测装置发表 5.1.6-2 汽机报警项目序号报警项目机组容量(MW)主盘辅盘备注100 200 300 600 1 2 3 4 5 6 7 8 主蒸汽压力高主蒸汽压力低主蒸汽温度高主蒸汽温度低凝汽器真空低一值凝汽器真空低二值背压机排汽压力高背压机排汽压力
50、低序号报警项目机组容量(MW)主盘辅盘备注100 200 300 600 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 轴封蒸汽压力高轴封蒸汽压力低至除氧器抽汽压力低凝汽器水位高凝汽器水位低凝结水导电度高低压旁路后压力高高压旁路减温水压力低低压旁路减温水压力低低压加热器水位高低压加热器水位低高压加热器水位高一值高压加热器水位高二值高压加热器水位低高压加热器保